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本实用新型公开了一种反应釜配套耐化学腐蚀搅拌机，包括反应釜主体、搅拌座以及一搅拌机，所述搅拌机固定于所述搅拌座上并延伸至所述反应釜主体内，所述搅拌座的横梁底部通过聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蚀隔板，所述防腐蚀隔板一侧设有与所述反应釜罐体内部连通的温度表。本实用新型通固定式防腐蚀隔板与釜盖形成双重隔离设计，达到了反应釜中腐蚀性气体逸散釜盖排气盖收集排放，阻止腐蚀性气体与搅拌座接触的优点，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的观察、腐蚀性气体收集、搅拌机化学腐蚀的问题。
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本实用新型属于电机制造技术领域。采用双定子,带有旋转电阻的转子和转速调整器,见附图。当电机工作时,调整动定子的位移角、即能实现有级或无级变速,而且起动电流小,转矩高、过载能力强。结构设计为:外转子式和内转子式,鼠笼型和绕线型。鼠笼型简单,价廉、适用于风机、水泵及一般机械变速。绕线型无电刷、无集电环、无火花、可靠性高。适宜冶金、煤矿起重、输送、卷扬机械、频繁起动、重载变速运行。
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一种七辊矫直机，用于冶金行业中的带钢生产。上机架前端两侧通过油缸与下机架上的入口偏心轴连接，上机架后端两侧通过摆动架与下机架上的出口偏心轴连接。本实用新型减速电机分别与入口偏心轴和出口偏心轴直联，直接驱动入口偏心轴和出口偏心轴，就能实现上矫直辊压下量调整，编码器可直接检测偏心轴旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准压下量数值，每根上矫直辊无需做相应调整，即可为上矫直辊提供精准压下量来消除带钢头部上翘；铰接的上机架结构可以通过油缸快速打开与闭合，以助带钢后续的穿带顺利进行及矫直机检修。结构简单，自动化程度及生产效率非常高，检修及维护方便。
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本实用新型涉及一种非晶合金非封闭芯柱干式电抗器,该电抗器主要用于电力及冶金系统。它具有由非晶合金软磁材料一次成型的非封闭芯柱1,芯柱由外包栅形框架3固定,栅形框架外置有同轴电抗器线圈2,在线圈上、下部设置辐射状结构架4所构成。该电抗器结构简单、体积小、重量轻、无噪音、磁滞损耗和涡流损耗较小、节能效果明显,整体使用性能好,可用于户内、户外。
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本实用新型提供的高炉旋转布料溜槽，涉及高炉冶金技术领域，包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体和适配于溜槽本体内表面的衬板；衬板内表面均匀设置有若干沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端的凸起结构，凸起结构沿衬板弧面均匀设置有用于安装陶瓷耐磨棒的沉孔，并且沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心，使得炉料下落及传递过程中与陶瓷耐磨棒的顶面接触；即通过将炉料下落传递时与衬板的冲击磨损和磨料磨损改变为炉料主要与陶瓷耐磨棒的冲击磨损和磨料磨损，利用陶瓷耐磨棒耐冲击、耐高温和耐磨损的优良性能显著减缓对衬板的磨损，整体提高布料溜槽的使用寿命。
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一种锥形放料阀,涉及一种固液混合体物料的放料控制阀门装置,特别是冶金化工过程的结晶器的放料阀门装置。其特征在于该阀放料由下列结构组成:带有圆缺口的球形的阀体上壳体、中部为一球形空腔壳体的阀体下壳体、上部为锥形下部为圆形的居中位于阀体上壳体内的阀芯、上端与阀芯联为一体,居中穿过阀体上壳体和阀体下壳体的阀杆及位于阀体下壳体内、配合套装于阀杆上密封压帽。本实用新型放料阀,能有效解决固液混合体容器放料困难的问题;阀心为上部为锥体的椭圆体,其中密封面为椭圆体部分,在阀芯与阀体上壳体内壁的接触面上设有内衬橡胶,封料效果好;放料阀门安装在盛装固液混合体的容器下部,放料使用效果良好。
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本实用新型涉及真空烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。解决现有连续式真空烧结炉的烧结室各加热段之间没有隔断，而采用插板阀成本高操作复杂的问题。一种连续式真空烧结炉，包括真空过渡室、烧结室和冷却室，烧结室采用多段式加热结构，烧结室的每个加热段内有一个托盘，托盘上有料盒，托盘长度与加热段长度相同；托盘两端设有与托盘垂直的堵头，所述堵头为百叶窗结构，托盘的烧结室进料侧堵头的百叶窗叶片方向与烧结室出料侧堵头的百叶窗叶片方向相反，托盘两端的堵头的边缘与烧结室内壁密闭接触。本实用新型适用于钕铁硼、钐钴磁性材料的成型与烧结，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他领域。
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本实用新型公开了一种双质体近亚共振式振动给料机,该给料机包括振动槽,振动槽通过减振器与料仓接口连接,振动电机通过螺栓与平衡架连接,平衡架通过板簧与连接架连接,平衡架通过金属螺旋压缩弹簧与连接架连接,连接架与推力板连接,推力板与振动槽连接。采用了金属螺旋压缩弹簧连接两质体,处于近亚共振状态下工作。该弹簧为线性弹簧,具有运行平稳、振幅稳定、噪音低、能耗低、给料量大、使用寿命长的优点。槽体倾角、激振力均可以通过调节机构进行调整。可以通过变频调速系统控制振动电机振动频率,实现给料量的自动控制。主要用于对散状物料的中间转载及匀速给料的煤炭、冶金、化工、电力、轻工等行业。
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本实用新型涉及一种振动筛给料机吊挂装置，属于冶金设备技术领域。包括上底板（1）、上护笼（2）、下护笼（3）、胶墩（4）、卡别（5）、护槽（6）、吊绳（7）、挂钩（8）、下底板（13），所述上底板（1）的对称两个边外侧向上设置有护槽（6），中心设置有绳孔Ⅰ（10），在上底板（1）底部设置有上护笼（2），所述下底板（13）设置有下护笼（3），所述胶墩（4）装配在上护笼（2）、下护笼（3）内，所述吊绳（7）一端钩挂在挂钩（8），另一端固定有卡别（5）。本实用新型装置结构简单，减少设备故障，操作、维修方便，提高日常维护检修效率，缩短设备维修时长，降低生产维修成本，保证生产稳定进行。
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本实用新型公开了一种负压收尘器,它包括主体、收尘管道、收尘口、引风机、管道阀门和引风管。所述收尘器主体是一个方形的槽体,由钢板对焊而成,在槽体的内侧四周均匀地布设收尘口,主体外安装一个小功率的引风机,引风机一端连接收尘管道,另一端连接管道阀门,管道阀门的另一端通过引风管与净化系统的引风管连接在一起。该负压收尘器可广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工等企业,可减少固体颗粒或粉状物料输送过程中的物料飞扬损失和环境污染,对企业节能减排,改善操作人员的工作环境,以及保护企业周边环境起着非常重要的作用,经济效益和社会效益明显,有广泛应用前景。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接大型钢构件的焊接保温炉。本实用新型要解决的技术问题是现有设备不方便对炉体内部钢构件高度位置进行调整，在装配时容易产生碰撞并造成机械损伤的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于焊接大型钢构件的焊接保温炉，包括墩座，所述墩座的数目为两个。该装置通过水平楔形块和竖向楔形块之间相互配合，利用推缸的水平推送动作带动竖向楔形块上升，实现对炉体内部钢构件位置高度进行调整，便于焊接操作，通过承载辊和扭簧等结构，避免了在向炉体内部装配放置钢构件时下降速度过快，提供缓冲效果，避免碰撞的反作用力导致钢构件产生机械损伤。
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一种在不停机、正常生产的前提下,使泄漏的旋转接头继续正常工作的具有二次密封功能的转炉旋转接头,包括壳体,壳体外密闭连接有左、右两个端盖,左、右两个端盖之间连接有密封筒,壳体与端盖之间密闭连接有一次密封圈,密封筒上开有通孔,通孔内密闭连接有二次密封装置,二次密封装置包括有偏心轴,偏心轴与密封筒的通孔为相对旋转连接,偏心轴与密封筒的通孔之间密闭连接有密封圈,偏心轴上端固定连接有定向片,定向片与密封筒固定连接,偏心轴下端带有突起;壳体与端盖之间设有相邻的二次密封圈和伸缩套,伸缩套位于偏心轴下方,偏心轴的突起与伸缩套相对应。本实用新型用于钢铁冶金行业旋转机械的密封。
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本实用新型公开了一种检查台废料带钢导向装置，涉及冶金技术领域，该检查台废料带钢导向装置包括：导板、弹簧组件、合页、斜挡板、竖直挡板以及槽钢。本实用新型实施例所述检查台废料带钢导向装置通过在检查台的出口处皮带正下方贴合设置导向的导板，使废料带钢可以顺利回收到废料斗中，减少了皮带损伤，避免人工清理带钢的作业量和安全风险，结构简单其成本低，具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及机械设备中的动力源,是一种高可靠性叶片式减速气动马达,它包括有叶片式气动马达,联接叶片式气动马达输出端的减速机构,以及装在叶片式气动马达进气口端的手动控制阀,该手动控制阀具有壳体,壳体内安装有阀芯,壳体的两端设有前后端盖,阀芯的尾端连接有操作手柄,设置有进气口和出气口,其特征是:在所述手动控制阀中设置有阀芯自动回位装置;本实用新型有效解决了现有叶片式减速气动马达发生误动作后,不能自动回位,存在安全隐患的问题,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造纸等行业起重输送设备中的动力源。
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本实用新型涉及一种钢水自动取样装置，属于冶金辅助工具技术领域。包括移动式主机体，所述移动式主机体上设有支撑架，所述支撑架上活动设有滑杆，所述滑杆在支撑架上前后、左右移动，所述滑杆前端设有取样单元，所述取样单元能够相对滑杆偏转；所述取样单元包括取样棒和设置在取样棒底端的取样器，所述取样棒顶端与动力装置连接，所述动力装置驱动取样棒进退；所述剥离单元包括样品收集盒，所述样品收集盒上方设有悬臂台，所述悬臂台上开设剥离孔，所述剥离孔正对样品收集盒。本申请不仅提高了取样的安全性；而且取样后的样品通过控制系统控制取样器和剥离孔发生撞击，使得样品能够自动从取样器内剥离并落至样品收集盒内，避免了样品被污染。
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本实用新型涉及一种焙烧氰化法提金污水处理系统,属于湿法冶金技术领域。一种焙烧氰化法提金污水处理系统,特征:包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝气槽(10)、浓密机(12)、板框压滤机(15),板框压滤机(15)的滤饼卸于滤渣槽(14),浓密机(12)、板框压滤机(15)的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机(13),戈耳膜过滤机(13)一输出端通过浓水槽(11)接回曝气槽(10),戈耳膜过滤机(13)另一输出端通至清水池(16)。效果:大部分设备采用混凝土槽,投资少;采用空气曝气槽,运行成本低;采用活性炭吸附槽、浓密机、戈耳膜过滤机,去除氰化物和重金属离子的效率高,处理水的品质好。
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本实用新型公开了一种连续制备多种致密合金的装置，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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本实用新型公开了一种防静电阻燃全棉缓纹织物，包括普通棉与精 梳棉混纺织物本体，在织物本体中设置纬向排列的导电丝，相邻导电丝 之间的间距为9mm，织物的规格：经向纱支数×纬向纱支数×经密度 ×纬密度为21s/2×9s×56×108。本实用新型结构合理，可以用于焊接、 冶炼、石化、矿业等工作场所，该织物具有阻燃防静电等功能，织物的 组织结构较为紧密，较普通织物厚实，可以起到防辐射、隔热等效果， 特别适用于焊接、冶金等工作岗位。
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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机，炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该设备采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中，农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理，所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能够直接用于民用和工业燃料锅炉，供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。
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一种旋斜流沉淀罐,由罐体、自由沉淀区、旋斜流折板沉淀区、集水区、集泥斗槽构成。其中自由沉淀区内正对进水口设置有斜向布水集泥层,旋斜流折板沉淀区由两个或多个竖向布置的折板沉淀层构成,折板沉淀层之间设置有集泥折板层。集水区正对出水口设置有出水平衡层。折板沉淀层由错立式布置的多排折板构成,废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底。本实用新型结构紧凑、占地面积小,沉淀效率高,渣水分离彻底,为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
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新型冷凝器搅拌机,包括传动部分和工作部分,所述传动部分包括电机、皮带轮、轴承、轴承座、上部轴,电机与上部轴之间通过皮带轮连接,所述工作部分包括密封槽体、水箱、联轴器、下部轴、搅拌叶轮,上部轴与下部轴之间通过联轴器相联接,在下部轴的端部设置有搅拌叶轮。本实用新型根据搅拌炉的内外位置划分工作部分和传动部分,搅拌炉外为传动部分,搅拌炉内为工作部分,使传动部分远离工作区,同时,将水箱冷却循环系统设置在工作部分靠近传动部分处,隔阻热量进入搅拌机的传动部分,并且增大转子的轴径,具有强度高、扭矩大,耐高温、抗氧化,防尘、冷却性能好的优点,是一种适应于冶金行业金属液体前级搅拌的新型冷凝器搅拌机。
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本实用新型公开一种用于炼钢工艺中的钢渣包两用运输车，它包括运输车、渣包和钢包，运输车上方设置透气砖层，透气砖层上方设置定位盘，渣包和钢包的包底上均设置定位槽，定位槽对应定位盘，钢包或者渣包设在透气砖层上方，该装置采用设在运输车的定位盘配合设在钢包、渣包包底的定位槽使渣包或者钢包定位在运输车上，避免在倾倒的时候位置移动造成事故，且两用车缩短了冶金过程中行吊的占用时间，提高了生产效率增高了安全性，配合设在运输车上的透气砖层可以避免渣包或者钢包的温度传到运输车上，提高运输车的使用寿命。
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本实用新型公开了一种专门配套于向冶金高炉炉内喷吹煤粉用喷枪上可调伸缩的喷煤枪活动卡子,喷煤长管1穿装于卡套2纵向中心孔中,在卡套2后端的纵向部位有开口槽,锁紧螺帽4螺纹套装在卡套2后端的螺纹段上,密封压盖5紧挨锁紧螺帽4装配在喷煤长管1上,在锁紧螺帽4与密封压盖5之间有密封圈6。使用时将卡套2相套到已经投入使用的“一种可调长短的高炉喷煤枪”的固定卡子上即可。由于锁紧螺帽4在卡套2上的位置可调,实现喷煤枪的伸缩可调,这种活动卡子适用性广,有推广意义。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，以解决现有技术中大型萃取工艺生产皂化技术中存在的问题，该装置包括一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽，所述一级皂化槽的顶部连接有有机管道以及液碱管道，一级皂化槽连接有连通管道，连通管道连接有二级皂化槽，二级皂化槽通过连通管道连接有三级皂化槽，三级皂化槽的下部连接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道连接有皂后有机储槽，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽中均装有搅拌装置及降温装置。本实用新型实现了P204洗后有机与氢氧化钠溶液连续皂化，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱运行稳定，在密闭的环境下进行，不会造成环境污染。
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双管板热管余热锅炉，一种利用热管技术回收余 热的设备，它由烟箱、热管、汽包、出汽阀和给水调节阀组成。 烟气流经烟箱，将热量由热管传递给汽包中水从而产生蒸汽， 通过汽包上出汽阀和用户管网连接。本实用新型是一种结构紧 凑、维修方便、效率高、使用寿命长的余热锅炉， 其最显著特征是汽包、热管和烟箱连接采用了双管板结构，热 管穿越其上并分别与双层管板焊接，双层管板间形成空气隔离 层，双管板的上层为汽包壁，其壁温接近饱和水温，而下层为 烟箱壁，其壁温接近烟气温度，和热管的吸热端一样高于露点， 从而有效防止露点腐蚀，确保了锅炉运行的安全性、可靠性。 适用于化工、冶金、炼油等行业的余热回收。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种方坯连铸机重压下拉矫机、拉矫机液压控制系统，通过每台拉矫机伺服液压缸内设置有位移传感器，伺服液压缸塞腔和杆腔的液压回路分别连接有压力传感器，2台拉矫机伺服液压缸用于控制重压下拉矫机上辊的抬起、压下功能，1台重压下平衡缸用于提升拉矫机上辊，重压下平衡缸采用杆腔连接经三通减压阀减压后的压力，通过设定三通减压阀的压力大小，保证重压下拉矫机上辊始终与2台拉矫机伺服液压缸活塞杆端紧密接触，压力传感器用于补偿重压下拉矫机工作过程中的设备间隙和设备变形，实现所需要的设备控制精度。
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