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本发明提供了一种混凝土搅拌站污水废渣回收利用系统及其设备，它对砂石分离机分离后的浆水进行过滤，过滤后得到分离清水和废渣；分离清水用于搅拌站的生产或对混凝土运输车进行洗罐；废渣用于搅拌站的生产或返回至浆水内再次进行搅拌均匀。一方面降低了废水对搅拌池、输送管道以及加压泵的损伤，另外，促进了废渣循环利用的效果，同时，采用本系统和设备保证了废渣的新鲜度，使其可直接投入生产进行使用，省去了滤渣滤饼的处置所耗费的时间和费用。
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本发明涉及一种农药制剂、其制备方法及生产设备，农药制剂包括载体、负载在所述的载体上的包衣层，所述的包衣层包括有效成分和表面活性剂，所述的有效成分为农药活性化合物，所述的载体为惰性材料。本发明制备出的农药制剂与国产同类颗粒剂产品相比，有光泽、无粉尘、包衣更均匀，产品质量更稳定，确保了药效的充分发挥。同时采用本发明的环保湿法包衣技术进行农药制剂的生产，使得整个制备方法降低了农药粉尘的产生，所有清洗产生的废水均能够回收再利用，使整个生产流水线更加清洁、安全、环保，生产出的产品质量更加稳定。本发明的生产设备更易于自动化，减少人工，节约成本，提高生产效率，生产更安全。
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本发明涉及一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺，包括将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，得到粗制棉，将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃‑50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器中，得到白度为55％‑90％ISO的纤维素半成品，将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。本发明全生产过程常温、常压进行，与传统生产过程相比，本发明工艺条件温和，无高温、高压，生产时间短，降低了生产成本，是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺，全程用水量仅为传统工艺的三分之一，废水全部处理后回用，达到保护水资源的目的。
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本发明涉及一种促进剂辅助硫酸钛白煅烧尾气脱硫脱硝的方法，该方法包括以下步骤：1）将煅烧尾气经过旋风除尘；2）将除尘后煅烧尾气采用硫酸法钛白粉工艺中产生的废酸进行一次喷淋，吸收其中部分二氧化硫及粉尘，并降低煅烧尾气温度；3）经过一次喷淋降温的尾气再通过砂滤水进行二次喷淋，进一步吸收其中的二氧化硫及粉尘，降低尾气温度；4）采用加有促进剂的亚氯酸钠溶液吸收余留的二氧化硫及氮氧化物，然后将符合环保标准的尾气排放；本方法可实现废酸和二次喷淋水循环利用，促进剂可强化亚氯酸钠吸收液的氧化效率，不需要投入废水处理成本，实现了跨工艺清洁生产。
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本发明公开了一种高纯6‑糠氨基嘌呤的合成方法。在1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯（DBU）存在下，将糠胺和6‑氯嘌呤在六甲基二硅胺烷回流条件下，进行亲核取代反应，得到6‑糠氨基嘌呤粗品，重结晶得到6‑糠氨基嘌呤，HPLC纯度99.5%以上，单杂小于0.1%。本发明路线工艺简单，收率高，无废水排放。
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本发明公开了一种高强度耐腐蚀的铝合金，包括以下质量百分比的组分：Zn：7.5～8.5％、Mg：2.0～2.6％、Cu：1.5～2.0％、Ti：0.014～0.016％、B：0.014～0.016％、Be：0.003～0.005％，余量为Al，铸棒缺陷少，材料性能得到提升，满足航空领域、船舶领域对铝合金的机械性能和耐腐蚀性的要求；本发明还公开了一种高强度耐腐蚀的铝合金的熔炼方法，能够提高铝合金中各组成成分之间的均匀程度，提高生产出来的铝棒的稳定性和致密性，除去多余的杂质；在冶炼的过程中添加锆盐，能提高成品表面的耐腐蚀性能；本发明还公开了一种高强度耐腐蚀的铝合金的铸造方法，能够提高铸造效率、降低能耗、减少废水的产生。
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本发明公开了一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，包括的步骤为：前真空超声波清洗‑真空清洗‑后真空超声波清洗‑蒸汽浴洗与真空干燥的排序，前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗均重复两次，前真空超声波清洗、蒸汽浴洗与真空干燥与后真空超声波清洗的碳氢清洗剂均为C10H22类碳氢清洗剂，碳氢切水剂为C11H24类碳氢切水剂。采用碳氢切水剂以及无污染、添加表面活性剂的碳氢清洗剂对工件进行清洗，同时通过各个步骤的排序以及重复次数的控制，工件良品率达98％，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低。
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利用三羟甲基三聚氰胺合成高丁醚化氨基树脂，包括：向反应釜中按比例依次投入异丁醇和三羟甲基三聚氰胺；控制温度并加酸调节pH值；反应后通入氨气调节pH值；加入二甲苯进行常压脱醇、脱水；再控制温度并进行真空脱水处理；以及降温过滤。本发明获得了性能优良的高丁醚化氨基树脂，显著减少了废水处理量，并降低了生产成本。
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本发明涉及一种便于放水的冷却水蓄水池，包括矩形的池体，池体正上方安装有吊架，吊架下端安装有气缸，气缸铰接连接有四根长连杆；池体的四个边侧壁上均开有放水口，每个放水口处均堵塞由堵水盖，每个堵水盖均与长连杆一一对应相连。本发明使用方便，能够自动地同步控制打开多个堵水盖，达到自动并快速地将池体内的废水进行释放的效果，具有节省劳动力的效益。
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本发明公开了一种绿色环保型纸张制备工艺和应用，涉及环保型造纸技术，本发明通过水墨上色装置进行水墨全幅上色的方式在半干纸幅表面均匀涂覆颜色涂层，由于纸幅本身带有水分，上色时对水墨吸收好，能形成均匀的颜色涂层，从而生产的纸张通过印刷制得绿色环保型防近视作业本、课业簿册以及学生试卷，具有学生使用时视力不受到损害的特点；采用纸机烘干压制同步固色，使得纸张表面的涂层与纸张充分融合，不发生剥落现象；整个工艺流程结合造纸工序，直接在半干纸幅上进行水墨全幅上色后再进行进一步干燥，将造纸工序和上色工序的干燥部分合二为一，减少了干燥时间以及节约了干燥所需的能源，具有高效节能的效果；产生的废水成分简单，易于处理。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种含水溶性脂肪酸盐污水生化处理前的预处理方法。该预处理方法以含水溶性脂肪酸盐的污水为原料，其特征在于：将污水打入污水处理釜，开启釜内搅拌装置，通过高位槽往釜内滴加阳离子盐，搅拌均匀后静置，从釜体上端出口放出清液，通过泵打入生化处理系统进一步处理，沉淀则从釜体底部排出。本发明工艺简单，大大减轻了后续生化处理负荷，使污水中COD含量降至原来的1%左右，解决了含有机盐废水问题，同时其副产物还可作为一种产品外卖，增加了收入。
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本发明公开了一种HDPE管材定型冷却系统的水气分离装置，它包括真空排水排气管、水气分离箱、出水管，所述水气分离箱侧面上半部有两个进水口，底面有一个出水口，顶面固定安装有排气管连通箱体；所述排气管和水气分离箱同轴并延伸到箱体下半部，可避免从箱体上半部流入的水延排气管溅出，又可实现气体单独排出，顶端固定安装顶盖，避免高温气体直接垂直排出；所述真空排水排气管一端连接真空泵，另一端连接水气分离箱进水口；所述出水管一端连接水气分离箱出水口，另一端连接废水处理装置。本发明利用水气分离箱的过渡，实现真空泵排水无飞溅，增加排气管，实现液体、气体分别排出。
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本发明公开了一种环保型高性能氨基膜塑复合颗粒料生产系统，包括产品制造系统、高真空和废汽冷凝系统、废汽冷凝液回收处理系统、不凝气和微量废汽洗涤系统、专用甲醛生产系统。本发明将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基膜塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。
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本发明公开了一种凹凸棒土的提纯改性方法，通过以下步骤进行的：将凹凸棒土原矿粉碎，投入到由硅烷偶联剂550、硅烷偶联剂570、铝酸酯偶联剂SG‑Al821、防沉降性铝酸酯ASA等组成的有机活性剂的去离子水中磁力搅拌，浸泡静置后倾析溶液得上层凹凸棒土悬浮液，加入由六偏磷酸钠和羧甲基纤维素组成的活化分散剂中协同超声水热法处理，离心、过滤及干燥得凹凸棒土粉粗品，再输送到充满惰性气体氩气的回转式烘干炉内焙烧，焙烧结束冷却静置至常温再取出便得提纯改性后的凹凸棒土粉。本发明无常规的酸洗废水排放，节能环保，以氩气作为焙烧介质提高了凹凸棒土粉的纯度，并且进一步增加了其比表面积，提高了其吸附能力，拓宽其应用领域。
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本发明涉及一种杀菌带实时监控的流量控制反冲洗渗透净水机，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，传感器与PLC相连接，PLC根据水流量传感器的信号控制水泵的开启或关闭，所述过滤单元的每级滤芯的出水端均设置有水流量监测装置，水流量检测装置和TDS检测装置均与显示装置连接，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明提供一种改性氨基磺酸盐高效减水剂及其制备方法，具体是一种二萘酚废液改性氨基磺酸盐高效减水剂，涉及废液处理技术领域。一种改性氨基磺酸盐高效减水剂及其制备方法，原料按重量份计，其配比为：对氨基苯磺酸钠120—130份、二萘酚废液400份、苯酚95份、甲醛170份、液碱(30％)25份、尿素30—50份、十二烷基二苯醚二磺酸钠1—10份、水180—260份，本发明实现二萘酚废液循环再利用，不用对废水进行浓缩或者其他物理化学等任何处理，节省耗能，同时防止废液对环境对人体造成的污染与损害。
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一种管式蓄电池内化成工艺，其特征是包括配胶加胶、码板、入水槽、电池连线、盖端子护套、水槽放水、初充电步骤。采用内化成工艺并且加入胶体电解液，生产时无废水废酸排放，生产周期短、工艺流程简化、生产效率高，能耗低。
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本发明公开了一种新的苯代三聚氰胺生产方法，该方法包括以下步骤：1)向反应容器中加入一定量烷醇作溶剂，再加入苯甲腈和双氰胺，在无机碱为催化剂条件下，充分反应；2)将反应物冷却至40℃以下后抽滤使固液分离；3)将抽滤处理所得固体物全部转入容器中，加入固体物体积1～3倍的纯水，加热恒温蒸发1～3h，再趁热抽滤；4)将抽滤所得固体物加入1～3倍体积的热水中水洗10～30min，然后再次抽滤得到固体物；5)对再次抽滤所得固体物进行干燥，粉碎，得产品苯代三聚氰胺精品。该生产方法，不仅生产原料转化率高、所得产品纯度高，而且能有效回收苯代三聚氰胺生产过程中未反应的原料，从而明显降低反应后废水有机物的种类和COD。
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本发明涉及金属表面抛光技术领域，具体指金属镜面抛光工艺，包括以下工艺步骤：S1、取出金属工件和金刚石加工刀具；S2、采用金刚石加工刀具对金属工件进行表面磨削，磨削加工时，金刚石加工刀具的刀刃与金属工件的表面的夹角为18~34°；S3、用带有海绵盘的抛光机在3000~4000r/min的速度下，对金属工件进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra＜5nm，且在打磨抛光处理过程中，保持抛光液流过已冷却和润湿所处理的金属工件表面。通过本发明的工艺加工出的金属工件的表面形成金属镜面，不会出现局部抛光不佳的情况，一致性好，镜面效果极佳；且整个工艺易操作，生产过程也不会不产生废水、废气等有害物质，环保实用。
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本发明涉及水泥外加剂生产技术领域，具体涉及一种G磺酸生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂；所述减水剂包括如下重量份数的原料：粗制对氨基苯磺酸钠120‑150份、甲醛70‑90份、竹焦油粗酚300‑420份、G磺酸生产废液40‑70份、PH调节剂10‑30份、水100‑180份，链转移剂4‑10份，本发明利用G磺酸生产废水来制备高附加值的减水剂，既能实现废物利用，又能得到一种方便、经济的G磺酸改性氨基磺酸系高效减水剂，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种超纯水机的内部系统清洗消毒装置，包括通过管路依次连接的自来水进水阀门，活性炭保安过滤器、高压泵、反渗透装置，用以盛放经反渗透装置制的纯水的纯水箱，在纯水箱的底部设置纯水箱地漏阀门，用于排放废水；在纯水箱后级依次连接纯水循环泵和单向阀，单向阀的后级分别并接压力包、超纯水阀门和清洗阀门；清洗阀门的输出连接至自来水进水阀门和活性炭保安过滤器之间，其同活性炭保安过滤器、高压泵、反渗透装置、纯水箱以及纯水循环泵、单向阀形成一个密闭的循环回路。本发明无须再打开超纯水机的内部系统组件，有效防止了超纯水机的二次污染。
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本发明涉及一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法。传统的印花方法，水洗过程中浮色较多，还容易造成废水排放超标。本发明包括下列步骤：（1）根据不同纤维种类的纺织物选用前处理工作溶液。（2）以5-30秒的浸渍时间、50-100%之间的轧液率、10-40米/分之间的车速浸轧不同浓度的前处理工作溶液，并烘干。（3）选用凹版印刷印花专用染料油墨。（4）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至经浸轧前处理工作溶液并烘干后的纺织物上，并烘干。（5）印花纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色。（6）固色后印花纺织物通过洗涤、烘干等处理工序，完成纺印刷印花生产全过程。
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本发明公开了一种医用棉复合酶煮练氧漂工艺,包括煮练工序和氧漂工序,其特征在于:(1)酶煮练工序中含有由果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和半纤维素酶组成的复合酶,(2)氧漂工序中含有双氧水和净洗剂及(3)中性水洗工序。本发明由于采用复合酶煮练和双氧水漂白,避免了高温强碱、强酸及氯票的化学处理工艺,使处理的医用棉具有更好的吸湿性能和纤维强力,杜绝了医用棉有化学残留物,以及有害废水对环境的污染的显著优点。
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一种采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法，包括以下步骤：浸酸；回潮：向转筒中加入5％～8％的纳米软化酶，在常温下转筒转动4～5小时后，升温至40～50℃，继续转动转筒4～6小时，加入0.5％～1％的纳米软化酶调节pH值至2.5；漂洗；洗浮色；水洗。利用本发明提供的采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法生产的滩羊皮，由于在纳米软化酶及酸性条件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维和多余胶质，由于纳米软化酶作用缓和可以保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满度。另外，没有采用铬、铝盐，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维护费用，降低了生产成本。
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本发明浅层沉淀池系统涉及一种水处理沉淀池系统，尤其涉及一种竖流式沉淀池系统，包括沉淀池、位于沉淀池中心的立柱、进水管、排水槽、刮泥板、集泥槽和吸泥管，所述立柱的下部设有一至八条进水布水管，布水管和进水管形成进水配水导流系统；布水管与水平面平行，且布水管上设置有若干布水孔；布水管的下方设有集泥槽，刮泥板、集泥槽与吸泥管导通，集泥槽和吸泥管构成抽泥系统。本发明的沉淀池系统具有稳定的层底，能使废水在沉淀池内形成一个相对静止的状态，利于悬浮物的沉淀，沉淀池深度可降低1.5米左右，从而显著减少沉淀池的土方开挖量；同时，沉淀池深度的降低，有利于降低耗材，易于工程安装，降低了建造费和运营成本。
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本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺。以便节约能源和用水，减少废水污染和污水治理费用。本发明通过工艺革新，适当调整发酵液原料配比，直接将大米浸泡水利用，作为发酵原料，与原工艺相比减小了环保压力，合理的利用资源，提高了发酵的产酸率，节约了原料费用。
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