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本发明公开了一种重组装饰材木质单板悬挂式煮染方法,经单板悬挂装笼,染池加水升温,投料下笼,升温、保温,循环、吊笼工艺步骤完成;其技术要点是通过池中的气体循环装置使染料充分溶解,均匀地分布在染池中,将单板悬挂在煮染笼中下到染池中煮染,煮染过程中,池中的气体循环装置,每隔半小时循环循环5分钟,煮染3小时后提吊笼一次,使单板在池中均匀渗入染料染色均匀;本发明与现有技术相比,解决了现有技术染色效果差、时间长、耗能高、劳动强度高的技术问题,能大幅度降低重组装饰材的制造成本,而且生产过程中减少了废水、废气的排放,具有良好的经济效益和社会效益。
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一种废水余热回收器，包括金属管往复折弯制成的有若干根换热支管串联构成的换热器，所述换热器分为左换热器和右换热器，左、右换热器并联结构；所述左、右换热器的出水端的换热支管相邻并与出水接口连接、进水端的换热支管通过一连接管相连通，连接管上设置有进水接口，进水接口与水源连通；还包括一换热器座；所述左、右换热器的出水端的换热支管设置在中心槽内，左、右换热器的其余的换热支管嵌入侧水槽内，连接管嵌入连通槽内。由于采用这样的结构，洗浴水进入中心槽、经侧水槽最后从连通槽中排出，左、右换热器的换热支管从中心槽、侧水槽和连通槽中多次吸收洗浴水的余热，吸热效果好，充分地利用了余热。
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本发明公开了一种能循环再生利用的除氯的方法，其特征在于：用红色粉末除氯剂Cu2Ｏ，它与浸出液中的氯离子结合生成一种白色沉淀物Cu2CI2，液体过滤后，得除氯合格液与除氯渣；然后再将除氯渣与碱作用又还原生成红色粉末沉淀物Cu2Ｏ与氯化钠溶液；过滤后得固相含水再生红色Cu2Ｏ，作为除氯剂再循环除氯，液相氯化钠溶液蒸发结晶生产氯化钠晶体。本发明本质上看：用除氯剂是Cu2Ｏ除氯，但通过转化就变成碱作用除氯。第一次大量使用除氯剂是Cu2Ｏ，以后就用再生Cu2Ｏ和补充微量损失部分Cu2Ｏ。工艺先进、简单，无废水排放，成本可大大减低。
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本发明涉及混凝土添加剂领域，具体涉及一种以顺酐渣为原料的聚羧酸系混凝土减水剂及其制备方法，该减水剂由120~130份烯丙基聚氧乙烯醚、30~40份顺酐渣、3~7份链转移剂和3~9引发剂经聚合反应制备而成，其中，顺酐渣是顺酐生产过程中产生的废渣及废水中结晶物。制备方法为：向水中加入符合比例的烯丙基聚氧乙烯醚、顺酐渣搅拌并升温至55~65℃，然后加入链转移剂和引发剂，经过两步升温进行聚合反应，经降温、调节PH值后得到减水剂。本发明实现了顺酐废渣的零排放，降低了聚羧酸减水剂的成本，变废为宝，最大限度的利用废渣中的有用成分，实现了顺酐的绿色化生产，具有很好的社会和经济效益。
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本发明涉及一种环保型微晶石建筑装饰材料,其组分及重量配比分别为微晶石30～40%;纤维素粉30～40%;树脂12～18%;粘合剂4～6%;硬脂酸2～5%;硅砂1～3%;石蜡1～3%;二辛酯0.1～0.2%;聚乙烯0.1～0.2%。本发明以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰材料,填补了传统装饰材料退出市场后的空缺,且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣,对人体和环境无任何危害,市场前景非常广阔,具有显着的社会、经济效益,符合我国可持续发展战略的高新技术产品,为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
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本实用新型涉及一种电厂化水系统的零排放处理系统，包括第一一体化净水装置，第一一体化净水装置通过管路连接原水池，通过管路连接多介质过滤器，多介质过滤器通过管路连接超滤装置，超滤装置通过管路连接超滤水池，超滤水池通过管路连接一级反渗透，一级反渗透通过管路连接一级产水池，一级产水池通过管路连接二级反渗透，二级反渗透通过管路连接二级产水池，二级产水池通过管路连接混床，混床通过管路连接除盐水池。本实用新型结果简单，操作方便，实现化水处理单元无污废水外排，避免淡水资源的浪费和破坏，保护环境，降低成本。
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本发明公开了一种糠醛生产戊糖萃取糠醛的方法，包括以下步骤：S1：将筛选粉碎后的玉米芯与乙酸按一定比例充分混合后投入到反应容器内；S2：然后从S1中反应容器底部通入低压蒸汽进行水解，水解生成的固液混合物通过压榨得到戊糖；S3：然后在S2戊糖中加入萃取剂萃取得到糠醛。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，采用常压低温水解，蒸汽、玉米芯消耗低；使用水解过程中产生的乙酸作为水解催化剂，不在使用硫酸，废水量少，糠醛收率高，可以实现大规模生产，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种从废镍氢电池中回收有价金属的方法，所述方法包括将废镍氢电池拆解粉料进行第一浸出、固液分离，得到第一滤液和第一滤渣。随后对第一滤液依次进行除铁铝、第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程；对第一滤渣依次进行第二浸出、第三浸出和第三萃取过程，回收滤渣中稀土元素。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离废镍氢电池浸出溶液中的镍钴锰和镁元素，从而回收镍钴锰；本发明所述方法操作简单，对金属元素分离回收效果好，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
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本发明公开了一种漆水分离装置，属于污水处理技术领域。本发明的漆水分离装置包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体内设有蓄水池，所述蓄水池内设有电极探头，所述电极探头用于检测所述蓄水池内的PH值，所述第二箱体内设有容置箱，所述容置箱内设有PH调节剂，所述容置箱的输出端通过管路与所述蓄水池相连通，其中，在所述电极探头检测到所述蓄水池内的PH值小于7时，所述容置箱向所述蓄水池提供PH调节剂，以将所述蓄水池的PH值调节至预设PH范围。本发明的漆水分离装置可使絮凝剂与含漆废水内的油漆喷雾充分地反应，提高漆水分离的效果。
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本发明公开了一种微波辅助催化湿式氧化纳米催化剂及其制备方法。所述微波辅助催化湿式氧化纳米催化剂是纳米CuO/CeO2催化剂，所述纳米CuO/CeO2催化剂是以用水热‑溶剂热法制备的以MOF‑(Cu‑Ce)为前驱体，在高温焙烧条件下得到的纳米CuO/CeO2催化剂。本发明制备的催化剂的活性组分为非贵金属，大大地降低了催化剂的成本；该催化剂的应用条件为常温常压条件，对反应器设备的要求较低，可以大大地降低设备投资成本；本发明应用于常温常压催化湿式氧化技术处理焦化废水，处理效率高、能耗低。
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本发明一种多功能离子交换树脂的制备方法属于高分了材料技术领域，包括复合树脂微球的制备、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多个步骤，同时引入了纳米无机物和纳米有机物，从而得到的离子交换树脂为多组分型的组合物，可同时交换多种离子，工艺简单，交换容量大，交换效果好，特别适用于处理含酚、含卤、含硫废水的处理。
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本发明提供了一种从化工废液中分离乙酸异丙酯和甲醇的方法，包括如下步骤：（1）将乙酸异丙酯或甲醇加入含有乙酸异丙酯和甲醇的化工废液，调整废液中乙酸异丙酯和甲醇的体积比，然后在5~60℃，以水为萃取剂进行萃取，获得萃取相为乙酸异丙酯以及萃余相；（2）将萃余相送入萃取精馏塔，同时从塔顶加入萃取剂水进行萃取精馏，收集塔顶得到的蒸汽，冷却分层，下层的水回流进入萃取塔；（3）精馏分离将步骤（2）得到的萃取精馏塔塔釜液打入精馏分离塔内，进行精馏，塔顶蒸汽经过冷却后，部分回流，部分采出得到甲醇，塔釜液为废水；本发明的具有操作简单、安全、低能耗、低成本，分离得到的乙酸异丙酯和甲醇纯度高，收率高等特点。
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本发明公开了一种除化学镍吸附剂，以3‑氨基‑1‑羟基戊叉‑3，3‑二膦酸为功能单体，以功能单体上含有的氨基和有机膦酸基团为配位原子，形成多齿螯合中心。本发明还提供了一种除化学镍吸附剂的制备方法。本发明适用于处理含化学镍、游离态金属离子及其他络合态金属离子的废水，且吸附剂用量少，设备小型化，是除去有害金属的经济有效的方法。
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一种连续液相氧化反应塔生产铬酸盐的制备工艺,采用氢氧化钠(钾)和铬矿粉(铬铁粉)等原料混合加温制成混配料浆;从连续液相氧化反应塔的进料口加入预热到300℃-450℃的液碱,在反应塔的底部送入流量为10-60m3/min,温度为150℃-300℃的压缩空气,从反应塔的顶部加入预热的混配料浆,在保持反应塔压缩空气进气压力为0.45-0.80MPa,温度250-350℃下进行连续液相氧化反应1.5-6小时,把在塔内初步分离的反应物料液稀释后再进行固液分离,得到铬酸盐。本发明有生产工艺连续、安全、环保、经济运行,生产成本低、能耗低、减轻了生产工人的劳动强度,废渣少,无废气、无废水等优点,可广泛用于铬酸盐的生产。
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一种铅酸电池负极板免水洗工艺，涉及蓄电池技术领域，包括如下工艺步骤，1.将化成好的负极板浸泡在稀硫酸中、使其微孔中储酸；2．在空气中晾挂、使其内部流出在有效面积上生成隔离层；3.常温浸泡在抗氧化剂溶液中；4.起槽后的负极板用不锈钢棍穿好排开、板与板间距3-6mm，浸泡在密度1.05g/ml的稀硫酸中4-6分钟，捞起晾挂在室温下4-6分钟，浸泡在常温的抗氧化剂溶液里4-6分钟，再转入排风2-4小时干燥60-80℃。本发明节约用水、免去废水处理和部分排放对环境的污染、提高了生产效率，提高了产品的综合性能。
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本发明属于有机化工技术领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备方法。本发明在减压回流条件下将甲基丙烯酸滴加至环氧氯丙烷和碳酸钠反应物体系中，即采用减压回流的方式由环氧氯丙烷将反应产生的水带出，能够有效脱除碳酸钠与甲基丙烯酸反应产生的水，为取代反应创造良好的条件；本发明的方法工艺简单，副反应少，收率高，反应转化率可达92.7％，最终产物甲基丙烯酸缩水甘油酯的纯度为99.1～99.4％，收率可达89.0％；本发明的方法生产过程中不产生废水，符合现有环保要求。
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本发明公开了一种油田钻井废弃泥浆滤液处理工艺，涉及油田废液处理技术领域，主要为了解决主要为了解决钻井废水特点不同，成分含量有差异，很难用统一的方法或者是单独的一种方法进行处理的问题；步骤如下：预处理；压滤处理；调节PH值；芬顿处理；MVR强制循环蒸发；二次冷凝水处理；冷凝水排放，本发明还公开了一种油田钻井废弃泥浆滤液处理设备，用于上述油田钻井废弃泥浆滤液处理工艺，本发明工艺流程简单，功能强大、全面，适合多种水基钻井液体系的废弃物处理；同时适应不同方式的处理，不同的进水水质，均能稳定实现污综一级排放，成本低，能耗低，运行费低。
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本发明涉及一种硫氰酸钠溶液的提纯工艺，具体涉及原丝及碳纤维生产领域硫氰酸钠溶液作为聚合反应溶剂和纺丝冷却溶剂的净化工艺，采用特种超滤和特种纳滤相结合的工艺对硫氰酸钠溶液进行净化。所述处理工艺有效解决了传统工艺诸如除杂能力弱、物耗高、环境污染和运行成本高等问题，克服了杂质的存在会造成纺丝原液颜色发黄，喷丝头堵塞及丝束质量下降等缺点，有效的实现了此类溶剂经处理后硫氰酸钠资源化回收和废水达标排放的目的。
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本发明涉及海水养殖水处理技术领域，且公开了一种改性聚芳醚砜多孔纤维吸附材料的制备方法及其应用，在聚芳醚砜的侧链接枝了亲水性羧基，以及硫脲水杨醛席夫碱螯合结构，以聚乙二醇作为致孔剂，通过静电纺丝得到的改性聚芳醚砜多孔纤维具有丰富的孔隙结构，吸附位点多的优点，提高聚芳醚砜纤维对水体环境中金属离子、磷酸盐等污染物的吸附容量；同时羧基，以及硫脲水杨醛席夫碱结构对铜等金属离子有着很强的配位螯合作用，使改性聚芳醚砜多孔纤维对海水养殖用水、养殖废水等水体环境中的金属离子具有优异的吸附性能。
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本发明提供一种特种钢带生产工艺。所述一种特种钢带生产工艺，包括以下步骤：S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平。本发明提供的特种钢带生产工艺，达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺，并且工艺简单易操作，同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理，避免了环境的污染，降低了生产噪音，优化了生产环境。
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本发明提供了一种硫酸西索米星的制备方法，通过将含有西索米星的庆大霉素生产副产物经一次浓缩，硫酸调节pH，弱酸性离子树脂的固定床动态吸附，稀氨水洗涤，浓氨解析，二次浓缩，硫酸再次调节pH，反相树脂的固定床动态吸附，10‑30％醇层析，层析液浓缩后，加入25％的分析纯硫酸调节pH4.0‑5.0，进行转盐，加入3‑10％(W/V)药用活性炭进行脱色，进行喷雾干燥，得到硫酸西索米星，为生产制备硫酸西索米星提供了一种全新的工艺方法，工艺简单，操作方便，既能变废为宝提高企业效益，又能降低废水处理难度，具有较高经济效益和社会价值。
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本发明提供一种4,6‑二甲基‑2‑甲磺酰基嘧啶的制备方法，该制备方法包括：以丙二酸二甲酯、硫脲、甲醇钠、硫酸二甲酯、三氯氧磷和臭氧为原料，依次经过环合反应、甲基化反应、氯化反应、甲氧基化反应及氧化反应，制得4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶，其中，氧化反应的步骤为：包含4，6‑二甲氧基‑2‑甲硫基嘧啶的甲氧基化反应的最终产物和臭氧进行氧化反应，生成4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶。本发明用臭氧替代双氧水，不仅提升了该氧化反应的氧化效率，使得4，6‑二甲氧基‑2‑甲磺酰基嘧啶产物的含量和反应收率明显得到提高，还由于氧化反应过程不生成水，极大地减少了废水的产量。
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本发明提供的水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法，该水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革采用水性面层加无溶剂发泡工艺，与常规水性发泡技术相比优势体现在成品耐水解及物理性能更优；制备过程中仅使用水作为溶剂，完全避免使用有机溶剂，只会产生水蒸气(可以实现100％回收利用)，生产过程零排放，制成品不含有机溶剂，环保优势明显，不产生废水废气，且制备的合成革没有溶剂残留，能够满足品牌客户的要求。
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本发明公开了一种胆固醇萃取罐及其使用方法，该萃取罐包括罐体，罐体的内侧水平固定有加热网板、置物网板和冷凝网板，加热网板、置物网板位于罐体的内侧下部，且加热网板位于置物网板的下方，冷凝网板位于罐体的内侧上部，罐体的顶部固定连接有冷却水入口，罐体的两侧分别固定连接有出料口和冷却水出口一，罐体的一侧安装有密封门，所述安装板的内侧安装有进料机构，安装板的底部固定安装有清理机构；该萃取罐可以自动进行上料，快速方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过对冷却水和废水中的热量进行回收利用，节约了能源，降低了成本，本发明可以自动对罐体进行清理，避免罐体内部污染，从而保证萃取后胆固醇的质量。
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本发明公开了一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置，涉及大豆加工技术领域，本发明克服了现有技术中大豆软化前对其进行清洗作业，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪费，大豆油制取用蒸汽软化滚筒不能够很好的均匀的软化大豆颗粒，导致部分大豆颗粒软化效果不佳，且在出料时大豆颗粒容易堵塞出料口，影响工作效率的问题，现提出如下方案：其包括上框架、下框架、软化筒，上框架底部连接软化筒，软化筒底部连接下框架，软化筒顶部设有进料口，软化筒底部设有出料口。本发明实现了对大豆颗粒清洗、软化、收集一体化的作业，使得对大豆软化更加的高效，能够二次利用废水，使得大豆软化更加均匀，同时能够防止大豆出料时出现堵塞的情况。
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本发明公开了一种热泵箱式垃圾车垃圾预处理的方法，包括以下主要步骤：投放垃圾；热泵启动；垃圾干燥；废水回收；排出垃圾，上述垃圾预处理的方法中所用到的垃圾处理装置包括箱体，所述箱体上从左到右依次分为设备腔、垃圾腔和回收腔，所述设备腔内分别安装有空气热泵、压缩机、膨胀阀、换热水箱和循环水泵。本发明通过空气热泵使得热干燥管加热垃圾腔，使得垃圾内的水分快速蒸发并被回收，避免垃圾残留散发臭味，也能够杀灭垃圾中的细菌和病毒，保障工作人员的健康。
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本发明公开了一种塑料粒子用粉碎装置，包括清洗室，所述清洗室顶部设有入料口，所述清洗室内壁两侧和内壁顶部均匀设有喷水头，所述清洗室底部设有推板，所述清洗室一侧设有储水室，所述清洗室底部设有过滤室，所述过滤室与清洗室连通，所述清洗室另一侧设有破碎室，所述破碎室内壁顶部设有破碎装置，所述破碎室内壁底部设有夹板。本发明通过设有喷水头和过滤室，喷水头向清洗室内的废塑料喷出水雾进行清洗，将废塑料上的灰尘和杂质清除后并传输至过滤室，废水经过过滤室将灰尘和杂质过滤后由水泵将水体传输回储水室进行再次利用，可以利用较少的水资源大大减少粉碎后的塑料粒子中的杂质，从而保证塑料产品质量。
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本发明提供一种氨氮去除剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：称取结晶氯化铝、磷酸镁和聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合备用；步骤2：向步骤1所得混合物中加入去离子水，并搅拌至完全溶解；步骤3：向步骤2所得混合物中加入螯合剂、增稠剂，并搅拌至完全溶解；步骤4：向步骤3所得混合物中加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、酶制剂以及氯化钠，并搅拌至完全溶解；步骤5：向步骤4所得混合物中加入去离子水，得到氨氮去除剂。本发明能够有效去除污染废水中的氨氮和磷，去除效果好，且无毒环保，降低了磷的用量，降低成本。另外，该去除剂的制备方法操作简便，易于投产。
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