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一种虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体构成有夹套，在该夹套的下部设有冷却介质引入接口，上部设有冷却介质引出接口。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料并且有便于对炉胆平台实施清洁。
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本发明适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统及有色金属浸出方法，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本发明提供的有色金属浸出系统及有色金属浸出方法具有浸出效率高，能耗低的优点。
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一种具有回收溶剂功能的脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接；溶剂收集箱，设置在箱体的一侧，并且通过溶剂收集管与出液孔配接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度；既环保，又节约资源。
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本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。
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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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本发明涉及一种钛合金低成本近净成形方法，包括：将氢化钛合金粉末和/或氢化脱氢钛合金粉末装入包套‑模芯模具中，振实；采用冷等静压使模具中的粉末成形；去除包套，加热预烧结；继续加热高温烧结；真空加热脱氢处理，得到制件毛坯；外表面加工制成钛合金制件，去除模芯形成制件的内腔结构。本发明是钛合金粉末冶金技术的成功应用，是一种经济、实用的加工技术，攻克了制约钛合金扩大应用的瓶颈，能大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。
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本实用新型主要用于冶金行业不锈钢作业区配料车间自动卸料,具体涉及起重机吊钩自动脱钩装置,它由钢丝绳、铁环、铁销构成,钢丝绳连接铁销,钢丝绳的长度是2米,铁销的长度是400毫米,铁环的长轴长度是350毫米、短轴长度是200毫米。将钢丝绳一端固定在起重机小车的副勾上,另一端连接铁销,铁环安装在起重机的主勾吊链下。在装卸料过程中,将铁销从起重机主钩吊链的铁环中穿出,再穿进袋装铁合金提袋的带子里,起重机主副钩配合起升将袋装炉料放入料篮,当所吊的袋装料下降碰到料篮里面的物料后,铁销即可从铁环和带子中自动松脱,将袋装料自行卸到料篮里面。起升主副钩将吊链、钢丝绳和铁销一同提出料篮完成一次操作。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种耐磨MoSiCu激光熔覆涂层材料及其熔覆方法，该涂层材料包含Mo、Si、Cu元素，其化学成分按原子百分比计包括：Mo 20～40％、Si 20～40％、Cu 40％，采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：激光功率为2500～3000W，扫描速度为600～1800mm/min，离焦量为25mm，氩气保护气流量为15～25L/min，可以在不锈钢表面制备一定厚度且冶金质量好的耐磨MoSiCu三元合金涂层。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种侧吹化料的生产方法，①造熔池；②正常化料：将铅锌共生矿与锌浸出渣按照任意比例组成混合物料，在温度1000～1300℃，过剩空气系数0.8～1.0下，30～60min内均匀加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率为25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，调整给煤量和鼓风量将过剩空气系数调到0.7～0.9。经过30～60min化料，物料中的铅还原成粗铅，锌及其他成分形成熔渣。化料完毕后，放出粗铅送铅精炼。避免高浸渣、铁渣污染问题，解决回转窑或烟化炉处理铅锌共生矿和锌浸出渣时不能分离铅锌金属的问题，且有利于连续生产。
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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括：三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠，以石墨作为电解正极，以低熔点高沸点的金属作为电解负极，电解得到单质砷和低熔点砷合金；低熔点砷合金经真空蒸馏，得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体；单质砷由冷凝器收集，上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生，同时砷在碱覆盖剂的保护下，不会挥发，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由传统的60％上升到95％，节约能耗，提高生产率。
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本实用新型公开了一种冲击冷却湿式电除尘塔,包括塔体、冲击管、进气口、排液口、喷雾冷却喷头架、阴极架、阳极板、出气口、阴极吊挂室和冲洗喷头,其特征在于塔体底部设置排液口,进气口连接若干根冲击管,所述进气口上部设置若干个喷雾冷却喷头架,塔体顶部中央设置出气口,出气口两边设置阴极吊挂室,阴极吊挂室下部设置冲洗喷头,所述阴极吊挂室连接阴极架,阴极架与阳极板交错排列,本实用新型实现了减排、节能、节水、减少维修量和降低成本等,特别是减少了喷雾冷却使用的庞大的喷雾冷却塔和喷雾系统,取得进一步的积极效果。可应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于高温烟气精密除尘作业。
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一种钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括转杯、渣粒捕集器、水冷壁、电机、一级消解输送联合装置、二级消解余热回收联合装置、三级消解装置、消解气分配器和气体捕集器。方法为：步骤1：高温液态钢渣破碎过程；步骤2：渣粒凝壳及捕集过程；步骤3：一级消解输送过程；步骤4：二级消解余热回收过程；步骤5：三级消解过程。本发明的优点：实现了钢渣低成本破碎、钢渣游离氧化钙的消解，高温显热的高效回收利用。
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本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法，属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高，导致回硫的技术问题，提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法：转炉出钢过程中向钢包中加入电石，钢包全程吹氩，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线，从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫，还能实现炉后脱硫，脱硫率达到40％以上，有利于控制钢水中硫含量。
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一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法；属于钢铁冶金及资源再利用技术领域其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料，加入一定量的生石灰和SiC，制成脱氧护炉剂；废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80％，煤矸石的加入量质量百分比为10-20％，生石灰的加入量质量百分比为5-10％，SiC的加入量质量百分比为5-10％；脱氧护炉剂的成分质量百分比为：MgO：55-66％、SiC：5-10％、CaO、5-11％、SiO2：6-10％、C：15-25％；Al2O3：1.8-2.4％、Fe2O3：0.4-0.6％、K2O+Na2O：0.3-0.4％，脱氧护炉剂的粒度为5-50mm。本发明使现有的镁碳砖和煤矸石中的有效成分得到了充分利用，为镁碳砖和煤矸石的综合利用开辟了一条良好的应用途径。
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本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％‑82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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本发明涉及一种控水功能材料及其制备方法。该控水功能材料的基体为泡沫金属，该泡沫金属的表面具有一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，该聚全氟烷基硅氧烷薄膜的厚度为30-40nm。上述材料的制备方法包括以下步骤：将泡沫金属浸泡在浓度为1-5mol/L的硝酸中20分钟-1小时后取出，用去离子水进行清洗，烘干；将烘干的泡沫金属放入低温等离子体表面处理仪反应室中进行两遍处理；将泡沫金属放入聚全氟烷基硅氧烷-无水乙醇的混合溶液中浸泡24小时-48小时，利用无水乙醇进行清洗，烘干，在泡沫金属的表面形成一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，得到控水功能材料。该控水功能材料具有超疏水性和超亲油性，在工矿、石化、冶金、机械、环保等领域具有广泛的应用前景。
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使用Nb元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法，涉及激光熔覆技术领域。涂层中加入适量的纯Nb粉，加入的Nb与熔池中的C结合，原位生成高硬度、高稳定性的NbC硬质相颗粒，来增强Ni基涂层的力学性能。该涂层是按以下步骤制备的，首先对模具钢基体进行预处理，将合金粉末按照设计成分配比，用行星式球磨机混合并干燥后用作熔覆材料。采用同步送粉的激光熔覆的方式，在模具钢基体表面制备熔覆层。所获得的熔覆层组织致密，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷，与基体呈良好的冶金结合，显著提高了模具钢的表面性能，提高了模具的服役寿命。
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金属坯、材数字号码章,用于冶金行业金属材炉号书写。其特征是:“箱形”框架中,底部与手柄连接的“双层”箱体夹层有二条平行槽孔,箱盖有一个略小于箱体夹层的矩形大孔;“∏”形基座上部是矩形平面,下部二个小圆棒的间距、直径与平面底座的二排平行小孔匹配;并排安置在底座上的一组带有弹簧的基座固定在箱体框架的上层;与基座数量相等、尺寸匹配的“凸形”状数字号码并排安置在匹配的箱盖大孔内;固定箱体、箱盖框架的搭钩安置在铰链的另一侧。工作时,松开搭钩,将数字号码装入箱盖大孔,紧固搭钩,数字号码与基座一一对应。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、数字清晰的特点,现场可操作性强,满足了钢材端部书写炉号的要求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹透气砖，包括：通气管、狭缝块、弥散块、砖芯本体及砖芯座砖。砖芯本体设置在砖芯座砖内；狭缝块设置在砖芯本内侧底部，砖芯本体与狭缝块的下端面之间设置一腔室；狭缝块内开设有均匀分布的狭缝。弥散块设置在砖芯本体内，弥散块的下端与狭缝块的上端固定连接，弥散块的上端穿过砖芯本体并延伸至外部；弥散块内设置有气体通道；砖芯本体内内测且狭缝块及弥散块外侧的区域注满浇注料；通气管的一端与砖芯座砖固定连接，并延伸至腔室内。本实用新型实施例提供的钢包底吹透气砖，防止造成钢种改炼及铸机断浇，以及防止影响钢水的质量及正常的生产节奏。
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本实用新型涉及一种轴承,特别是一种自润滑关节轴承,用于油田、冶金、水泥、起重等机械领域。包括轴承内圈2、轴承外圈1及轴承外圈内表面的预润滑膜4,在轴承内圈2外表面上设有减摩垫4。由于减摩垫的外表面直接与轴承外圈内表面的预润膜接触进行滑动,减摩垫本身具有自润滑性能,减摩垫作为外圈的对摩工作面,不需要定期加注润滑油脂,保养方便。减摩垫在磨损后也可以随时更换,便于维修。减摩垫与外圈形成摩擦副,轴承内圈与外圈之间有一定的空间,所以此关节轴承在泥沙、粉尘等恶劣的环境下仍可以正常工作。
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本实用新型涉及一种带下辊轧槽冷却装置的导卫盒体，属于冶金行业线棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含进口导卫盒体和出口导卫盒体，进口导卫盒体和出口导卫盒体分别固定在轧机的进口和出口，进口导卫盒体底座（5）上的进口冷却水管圆孔（6）和出口导卫盒体底座（15）上的出口冷却水管圆孔（14）分别位于进口导卫（4）和出口导卫（16）的正下方。本实用新型的有益效果是：能够提高轧辊轧槽的冷却效果，改善轧件表面质量；在换辊、换槽时，不需要对冷却水管的位置进行找正，也不需要捆绑冷却水管，减少了岗位人员捆绑冷却水管的时间，而且每次换辊、换槽可以减少3分钟操作调整时间，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及金属型管,特别是表层为不锈管的多层复合管。旨在解决已有金属管复合管贴合不紧密,存在间隙、夹层和脱层的问题。本钎焊复合管,包含套置的基管(1)和不锈管(2、3),在基管与不锈管之间有冶金连接层(4、5)。不锈管可以在基管内或/和基管外。不锈管(2、3)是不锈钢管或钛合金管,不锈管的壁厚为0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素钢管。适用于石油、化工、医药、食品等行业中输送高温、高压、腐蚀性流体介质。也能广泛用于建筑业、装饰业、市政设施、家俱制造业、车船制造业等领域。
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本实用新型公开了一种可定位锁紧的钢(铁)水罐倾翻设备，属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元、行走轮和夹轨器，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述行走轮安装在底座下方，通过第二动力单元驱动，用于带动底座运动；所述夹轨器安装在底座上，用于在设备停止移动后夹紧行走轮下方的轨道。本实用新型能够移动后精准地停在铸造设备前，有效地提高了设备的浇铸效率。
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本实用新型轴装式减速机传动的刚性引锭存放架属冶金工业连铸设备的专用装置。它由铰接于支座[10]的凹形传动座[24],在凹形传动座内装有一组主动辊组合和一组被动辊组合,被动辊组合由弹簧张紧装置紧紧地压在引锭上,形成摩擦传动,主动辊组合由电机通过轴装式减速机带动,实施将引锭喂入拉矫机,再送入结晶器下口以备浇钢,或脱锭后由主动辊组合将引锭回收至回收位,用气缸插销住,并由液压缸[9]将引锭存放架体[6]倾动至存放位,让引锭远离红热钢坯,避免受热变形,其所用主动辊组合、被动辊组合、轴装式减速机及电机均与拉矫机相同,能与拉矫机同步操作,传动效率高,维修量小,维修率低,使用寿命长,备件可通用。
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