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本发明涉及高氨氮浓度有机废水处理组合装置，包括厌氧池、缺氧池和好氧生物滤池；废水进入厌氧池后，被一提升泵输送至好氧生物滤池，再经缺氧池排出；厌氧池和缺氧池相互连通。本发明还涉及使用高氨氮浓度有机废水处理组合装置的高氨氮浓度有机废水处理方法。本发明具有提高废水处理效果、降低运营能耗、操作管理简便的优点，属于环境工程废水处理技术领域。本发明可用作独立的污水处理设施，也可作为污水处理设施的组成部分。
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本发明公开了一种综合电镀废水的处理方法，其采用综合电镀废水处理装置进行处理，所述处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，本发明所述综合电镀废水处理方法，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，并改变原处理工艺的一种方法，该方法采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。
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铬系颜料含铬废水处理和铬回用的新方法，包含铬系颜料含铬废水的处理和铬回用两部分。其中铬系颜料含铬废水的处理是指：铬系颜料压滤、洗涤过程中产生的含铬废水经过物理除杂、调pH值后进入离子交换系统进行交换吸附，出水达标国家排放标准；当离子交换树脂、纤维吸附饱和后，用再生剂进行再生、转型，得到高浓度的重铬酸钠浓缩液。铬的回用是指：将重铬酸钠浓缩液当作颜料生产的原料，按比例投加至颜料合成系统制备颜料；制备好的颜料经压滤、洗涤、干燥、磨粉、包装，得到成品。该工艺在保证铬系颜料含铬废水中六价铬达标排放的同时，可以将废水中的铬资源化回用，其规模可大可小、工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种氨氮废水处理装置，包括过滤装置、碱化槽、脱除装置和循环泵，所述过滤装置、所述碱化槽、所述脱除装置和所述循环泵依次连接形成循环结构，所述脱除装置包括壳壁、吸收液进入管、吸收液排出管和分离膜，所述壳壁与所述分离膜之间为输入腔，所述分离膜内部为吸收腔，所述吸收腔内充有酸性吸收液，所述分离膜层为疏水分离膜；本发明的结构设置合理、简单，可以有效地脱除、富集、回收废水中氨氮，具有投资省、占地少、无二次污染、吸收效率高的特点，氨氮通过吸收转化为铵盐可被资源化利用。
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本实用新型公开了废水混凝沉淀设备，包括废液反应区，废液反应区内设置有多组长柄搅拌机，废液反应区的一侧设置有进水管，用于通入待处理的废水；沉淀区，与废液反应区连通，沉淀区的一侧设置有排水管，排水管用于排出过滤后的废水，沉淀区的底部设置有若干排泥管，排泥管用于排出沉底的杂质；排渣区，设置于沉淀区的底部，排渣区用于储存沉淀区内形成的沉淀杂质。根据本实用新型的废水混凝沉淀设备，废液反应区内的多组长柄搅拌机，能够有效提升反应区内的废液与药剂的混合效率，并促进反应提升杂质析出，废液从排水管排出，沉淀的杂质从排泥管排出，缩短废液处理时间，提升设备废水处理效率。
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本发明公开了一种涉及印刷版房冲板显影机领域的废水处理再利用的方法，其主要工作流程是：首先收集冲板机工作中产生的废水；其次将废水进行过滤；再将过滤后的废水进行沉淀；然后在沉淀物中加入弱酸进行中和；中和后将废水中的沉淀物分离，此时废水处理完成；最后将处理后的水接入洗版机水槽中实现二次利用。本方法通过废水处理及再循环利用有效地降低了印刷版房冲板显影机实际生产中的耗水量，省去了回收公司统一回收处理的环节，极大地减少了处理成本，也有效地减轻了后续废水处理过程中对环境的污染。
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本实用新型涉及一种带搅拌功能的废水处理装置，包括：内设有搅拌机构的废水箱、过滤装置和集水箱；其中所述搅拌机构包括：转轴和间隔设置在该转轴上的若干搅拌叶轮；所述转轴由一电机带动转动，从而带动各搅拌叶轮转动，以对废水箱内的废水进行搅拌；本实用新型的带搅拌功能的废水处理装置通过在废水箱内设置搅拌机构，能够防止废水中的物质粘在废水箱的内壁上，而影响过滤效果和过滤效率；且本废水处理装置还串联设置了多级滤膜组件，并且在每一级滤膜组件的滤水出口设置水质检测模块，实现自动判断当前过滤作业结束后是否需要进行下级过滤，如果不需要，则将合格的滤水直接引流至集水箱，合理利用各级滤膜组件，大大提高了过滤效率。
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本实用新型的综合废水处理系统涉及废水处理系统领域，该综合废水处理系统设置有前置处理装置、净化沉降装置及生物处理装置，净化沉降装置分别与前置处理装置和生物处理装置连通，前置处理装置用于对废水进行前置预处理，净化沉降装置用于对预处理后的废水进行沉降净化处理，生物处理装置用于对沉降净化后的废水进行生物净化，如此，即可确保净化后的废水能够达到预定排放标准；生物处理装置的设置，能够对有机物进行有效地祛除，提高了废水清洁度；次沉降池在工作过程中，会不断地投入重金属捕捉药剂，避免废水中的重金属排放超标。
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本实用新型公开了含氟废水处理设备，该设备包括控制单元，还包括依次连接有废水收集调节单元、中和沉降单元、过滤排水单元和排泥及压滤单元；中和沉降单元包括三级反应池和沉淀池；过滤排水单元包括废水收集池和两个进一步处理含氟废水的装置；控制单元包括三个pH监测仪和一氟离子监测仪；废水收集池和砂滤罐均设有连接至调节池的回流管道。该设备通过三级反应沉淀池、砂滤罐、除氟过滤器等多种除氟装置，及控制单元的监测和回流管道的配合，保证了氟离子的彻底去除；废水收集调节单元、石灰浆投加装置、污泥处理和其它一些回流管道，共同提高整个处理设备机械化程度，污泥被应用到水泥或萤石生产中，从而被高效回收利用。
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本实用新型公开了一种线路板研磨废水回用系统，其包括废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脱水机；废水收集池对研磨废水进行汇集、缓存；在斜管沉淀池中无加药絮凝，通过斜管沉淀池中的斜管将研磨废水中的大部分悬浮物沉淀分离；斜管沉淀池经沉淀所产生的上清液进入循环水池进行储存，同时由管式分离膜组对循环水池中的上清液进行循环分离过滤，并将水输送至回用产水箱，然后由回用水泵输出供回用；当循环水池中的悬浮物浓度达到一定限制时排放至泥渣池中。整个处理工序简洁，易于实现，很大程度上给企业节约了处理研磨废水的资金和降低生产成本，工作稳定好，方便管理及运行。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统，包括油水调节池、油水分离器、贮油箱、混合反应器、气浮池、清水池、果壳过滤器和积水沉渣池，所述油水调节池通过管路连接至油水分离器，所述油水分离器通过管路连接至贮油箱、混合反应器，所述混合反应器设置有混凝剂加药装置，所述混合反应器底部连接至气浮池，所述气浮池顶部通过管路连接至清水池，所述气浮池设置有溶气水系统。本实用新型通过将絮凝、气浮两种工艺加入含油废水处理系统中，对油水分离器产水进行深度处理，除去乳化油的同时实现了泥水分离，节约了絮凝池空间，有利于设备连续运行，有利于废水回用，对环境保护，节约水资源起到促进作用。
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本发明公开了一种基于芬顿的废水处理系统及方法。废水处理系统包括依次相连的预处理系统、生化系统、深度处理系统；预处理系统包括依次相连的沉砂池和均质池或一级气浮池；生化系统包括依次相连的水解酸化池、AO池、一级沉淀池；深度处理系统包括依次相连的接触氧化池、二级沉淀池、二级气浮池、生物活性炭滤池、膜过滤系统、非均相芬顿反应系统；非均相芬顿反应系统与水解酸化池之间设有连接管道。利用本发明提供的基于芬顿的废水处理系统处理废水，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，且废水处理成本低。
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本实用新型公开了一种水性丙烯酸树脂生产废水处理系统，废水经过过滤网依次进入第一调节池和混凝沉淀池，混凝沉淀后，污泥进入污泥池，上清液与其他污水进入混合池，随后依次通过第二调节池，水解酸化池，厌氧池，好氧池和沉淀池，经过沉淀池沉淀后，污泥进入污泥池，出水进入清水池，所述污泥池中的污泥经过污泥压滤机进行脱水处理。本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置混凝沉淀池，水解酸化池，厌氧池和好氧池对废水进行生化降解，可有效去除废水中的污染物，使其达到排放标准。
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本发明公开了一种造纸法再造烟叶生产废水深度处理混凝剂的合成方法。该方法先将氧化钙和三氧化二铝混匀后,在1000-1300℃温度下煅烧反应2～3小时;然后按每克煅烧产物加入磷酸溶液12～16mL,在水浴加热沸腾条件下反应1-2小时后,冷却熟化24小时以上,取上清液得到高效混凝剂。本发明获得的高效混凝剂用于造纸法再造烟叶生产废水深度处理,在1mL/100mL废水用量条件下,可将废水CODCr由220mg/L左右降至国家污水综合排放二级标准规定的100mg/以下,色度由900CU左右降至规定的80CU以下,深度处理效果非常明显。
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本实用新型公开了一种含镍、含铜高浓度重金属废水处理系统，包括装置主体、进水管道、混料箱、加料盒和加料槽，所述装置主体上设置有进水管道，所述进水管道上连接有混料箱，所述混料箱上连接有沉淀箱，所述沉淀箱上连接有吸附箱，所述吸附箱上安装有出水管道，所述沉淀箱内设置有梯形过滤网。该含镍、含铜高浓度重金属废水处理系统，设置有加料口，加料口的内部安装有可拆卸的加料柱，可将重金属处理剂放入至加料柱底部的加料盒内，再由加料柱送入至混料箱中，使加料及逐渐溶于废水之中，对废水中的镍、铜进行反应处理，通过加料柱的作用，简化了处理剂的加入方式，提高了该装置使用的便利性，防止与废水进行接触，提高了该装置的安全性。
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本发明公开了一种简易高效的重金属废水回收装置，包括机体，所述机体上侧设置有开口朝左的滑腔，所述滑腔内滑动设置有滑块，所述滑块左端面外周固定套设有螺纹管，所述滑块右端设置有凸台，所述滑块与所述凸台内连通设置有输水通道，所述输水通道右端面内固定设置有第一磁阀，所述滑腔右端壁上下对称固设有限位块，所述滑腔上端面连通设置有锁定腔，本发明工作中，装置简易，占地面积小，对重金属废水接合沉淀、电解、吸附和多层过滤处理达到废水处理排放的标准，且对废水中的金属进行回收处理，节省资源且环保。
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公开了移动式一体化有机废水处理装置,包括ABR反应室、加压曝气反应室、回用水室、沼气室,其特征在于,将ABR反应室和加压曝气室横向串联并置于同一个卧式圆柱体的反应器主体内,将回用水室置于反应器主体之下,将沼气室置于反应器主体之上,所述回用水室和沼气室都与反应器主体固定成一体;所述ABR反应室具有容积稍大的ABR前室和ABR后室,ABR前室和ABR后室之间的多间的折流反应室由ABR反应室隔板隔成。将有机废水处理过程的主要处理系统全部合理紧凑地立体布置于一套可移动的卧式设备中,厌氧过程中产生的沼气能以供生产生活所需。本发明所涉及的处理装置可以跟随污水产生源流动处理,污染源到哪里,排污处理设备就到哪里,节约时间人力物力和资金,并可以机动应急。
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本发明公开了一种集成化石油化工废水多级处理装置，包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件；所述过滤组件包括两端贯通的过滤池，所述过滤池一端为过滤进水端，另一端为过滤出水端，所述过滤池内侧壁固定设有多个过滤板；与所述过滤池相连通设有中和调节池；先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤，利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除，利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除，利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵，利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理，能够有效清理石油化工废水中的油污及有害物质。
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本发明公开了一种钴镍废水的处理方法，将钴镍废水经过油水分离器，在过滤的滤液中加入过量的NaOH溶液，搅拌，静置，过滤，留下滤液；在滤液中加入盐酸，调节pH值为5～6，将滤液通入生物净化池采用生物絮凝法进行处理，将处理好的废水依次经过过滤器和生物过滤器，过滤出来的废水经过暴晒后排放。本发明的优点是：步骤简单，能够对废水进行深度处理，采用生物处理方法，对经过用NaOH溶液沉淀的溶液进行深度处理，能够处理掉未完全被沉淀的重金属离子，而且还能对废水中过多的钠离子、氯离子进行处理，被沉淀过滤出来的氢氧化物任然能够被重复利用，而且此方法成本低，适合于大批量处理含镍钴废水。
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本发明公开了一种树脂生产废水处理系统及方法。一种树脂生产废水处理系统，包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池；生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池；深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。一种树脂生产废水处理方法，采用上述树脂生产废水处理系统进行废水处理。本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定，流程简单，处理效率高；利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水，出水水质可以满足SS≤100mg/L，COD≤500mg/L。
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本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的系统，包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元，本发明通过将脱硫脱硝废水分为两股，一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结；另一股脱硫脱硝废水在烧结单元烟道内汽化，汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结，使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气，从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
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本发明属于水处理技术领域，特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺；它包括以下工艺步骤（a）钢铁酸洗废水进水；（b）钢铁酸洗废水进行Fenton反应，使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L，Fe2+转变为Fe3+，TDS降到≤2000mg/L；（c）钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应；（d）中和絮凝；（e）膜组件脱盐，使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L；（f）出水回用。本发明实现清洁生产，实现废水、废酸及铁泥的资源化利用，产生效益，实现零排放。
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本实用新型公开并提供了一种废水中和回收系统，能对废水进行高效过滤、净化及中和，使处理之后的水达到回收利用的效果，从而降低生产成本以及对环境的污染。该系统包括废水池（1）、预过滤系统（2）、净化水箱（3）、精密过滤系统（4）、超滤系统（5）、超滤产水水箱（6）、反渗透系统（7）以及清水池（8）并依次通过管道连接，所述废水池（1）作为废水综合治理池，废水依次通过所述预过滤系统（2）、所述净化水箱（3）、所述精密过滤系统（4）、所述超滤系统（5）以及所述超滤产水水箱（6）以进行过滤及净化，再通过所述反渗透系统（7）去除废水中的带电离子，所述清水池作为完成废水处理后的回收池。
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一种深度去除废水中COD的处理装置，本实用新型要解决现有设备处理废水时，无法高效、深度的去除废水中COD的技术问题。一种深度去除废水中COD的处理装置，包括预处理器、催化反应器、氧化反应器和调节反应器，其中预处理器内部设有加热棒，预处理器的出水口与催化反应器的进水口连通，在催化反应器的进水口附近设置加药器，催化反应器内部设有折流板。本装置运行成本低、处理效率高、对废水的水质要求较低；该装置采用多段逆流异相催化氧化室，催化效率高，结构紧密，废水通过该装置能明显改善废水的可生化性；可与生物处理技术连用；装置操作简单，设备易于管理。本实用新型装置用于深度去除废水中COD。
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本发明公开一种制药废水的处理方法，包括以下步骤，先将制药废水进行一次臭氧氧化，处理抗生素等毒素，然后经生物菌进行生化降解，经生化降解后的废水再进行二次氧化，消杀生物菌以及其他有毒有害细菌，最后沉淀处理，制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。本发明采用臭氧作氧化剂，在氧化完成后臭氧以气体形式排出，基本无残留、无污染，对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单，流程易操作，经处理废水能够达到标准排放要求，是一种很好的处理制药废水方法，也是今后制药废水处理的一种发展方向。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理阳离子染料废水的吸附剂及其制备方法和应用，所述的吸附剂包括刚果红和氟化钙进行杂化反应后制备的杂化吸附剂，所述杂化吸附剂由以下摩尔质量份数的原料制成：0.05～0.10份的刚果红、0.5～8份的氯化钙、1.25～25份的氟化钠，所述吸附剂还包括四氧化三铁，所述杂化吸附剂与四氧化三铁的摩尔质量比为2～10 : 1。本发明利用有机染料配体刚果红与无机骨架材料CaF2进行杂化反应制备成杂化吸附剂，使其同四氧化三铁共混后制备一种环保杂化吸附剂，其成本低、制作工艺简单，并采用传统的吸附法对阳离子染料废水进行吸附处理，制备出的杂化材料绿色环保，符合可持续发展，能达到“以废治废”的绿色化学理念。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统及方法。处理系统包括预处理水池(1)，用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动，混合启动区(2)，用于控制触媒载体的释放，充分混合催化剂和废水；光催化反应区(3)，用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应，强化催化反应协同进行；电化学促进区(4)，用于使废水发生电化学反应，延长反应时间和回合数，提高降解污染物质能效；沉淀分离区(5)，用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离，并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7)；触媒截流区(6)，用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质，并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
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本实用新型提供了一种节能废水处理设备，在工作过程中，搅拌罐通过进水口与外界废水水源连通，外界废水通过进水口进入到搅拌罐中，外界废水形成的水柱冲击在驱动叶片远离搅拌轴的一端。使得驱动叶片带动搅拌轴转动，从而驱动搅拌杆转动。通过投药口向搅拌罐中投入净化药水，净化药水进入到药水分离盘所开设的环形储液槽中，并穿过各分液孔后掉落在各驱动叶片上，被转动过程中的驱动叶片所打散呈细小水滴，以便于与搅拌罐中的废水进行均匀地充分混合。搅拌杆转动将净化药水与废水进行充分搅拌混合，使得净化药水与废水充分地发生反应。当搅拌罐中的废水达到一定程度时，可开启搅拌电机进行驱动搅拌以保持节能废水处理设备具有较高的净化效率。
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一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳；在上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝剂，混合沉淀后，取上清液；将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及过滤水，在过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及回用水；将浓水与一部分废液通入容器中，并与氢氟酸废水的原液混合，且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
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