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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法,步骤包括:a、将磷源、铁源及有机物单体的溶液混合,控制pH值为4-6,制备磷酸盐前驱体;b、将步骤a制备的磷酸盐前驱体与锂源混合球磨;c、将步骤b球磨所得物质在惰性气氛下焙烧;其中有机物单体选自苯胺、噻吩或吡咯中的一种或几种。制备的磷酸铁锂正极活性材料为纳米级,粒径分布均一,同时能在磷酸铁锂表面均匀覆盖一层几个纳米厚的碳,提高了材料的导电性,使电池在高倍率充放电时电极极化程度小、可逆容量高、循环寿命长,同时本发明的制备方法成本低、产率高,制备的材料性能稳定、工艺流程简单可控,可实现大规模工业清洁化生产。
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本发明公开了一种设有余热回收的烧成辊道窑及其余热回收转化方法，涉及热处理设备领域，提供一种难以产生振动、热电转换元件难以暴露于炉内的气体中，并且可以回收废热的锂电池材料烧成辊道窑，以及提供配备该锂电池材料烧成辊道窑的热处理设备，现提出如下方案，其包括热处理设备，其特征在于，所述热处理设备上配备有热处理炉，所述热处理炉包括辊道窑、排气处理炉、隧道窑和回转窑。本发明结构新颖，非常适用于高温加热的锂电池材料烧成辊道窑，在进行热处理的同时，将废热作为电力进行回收，简单、直接、有效。另外，热电转换元件难以产生振动，可保护热电转换元件不暴露于燃烧室的气体中。
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本发明提供一种极片和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片，包括集流体和设置在所述集流体至少一个功能表面的活性层，所述极片经轧辊辊压后得到，在平行于所述轧辊轴线方向上，所述轧辊和活性层包括N个相互对应的区域，N为大于等于1的正整数，其中：在所述活性层中，与所述轧辊中挠度最小区域对应的区域的塑性应变为εp1，与所述轧辊中挠度最大区域对应的区域的塑性应变为εp2，1.0<εp1：εp2<1.07。本发明根据轧辊不同区域挠度的不同，设计对应区域内活性层的塑性应变，有助于弥补辊压造成的极片厚度一致性较差的问题，进而缓解锂离子电池的析锂情况，提高锂离子电池的循环性能。
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本申请提供一种三维电极结构的全固态锂离子电池及其制备方法，包括具有微纳米级的电沉积负极材料，与三维多孔泡沫结构的正极材料分离，通过以均匀且无针孔的电沉积方式还原聚合物固体电解质到正极极材料上，并填充多孔泡沫结构的空隙，与其他类型的锂离子电池设计相比，这将显著缩短锂离子在电池充电/放电时需要穿过的距离，本发明同时描述了制造电池的方法。与目前以薄膜技术的传统固态锂离子电池结构相比，本发明固态电池的立体结构也将提供更大的能量密度，并且整体以电沉积负极的生产方式能有效地减少工艺复杂度、降低生产成本和提高产品质量及可靠度。
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本发明涉及一种硅氧复合材料、其制备方法、负极材料及锂离子电池。所述硅氧复合材料包括内核和形成于所述内核表面的碳层，所述内核包括含锂化合物和非金属含硅材料，所述非金属含硅材料包括纳米硅及硅氧化物中的至少一种，所述非金属含硅材料分散于所述含锂化合物中；所述硅氧复合材料的尺寸D10为3.0μm～8.2μm。本发明通过将硅氧复合材料的粒径D10控制在3.0μm～8.2μm之间，一方面可以提升预锂均匀性，没有纳米硅暴露在颗粒表面，获得预期的首效提升及良好的循环稳定性能；另一方面具有合适的电子、离子传导路径，颗粒内部阻抗小，提升材料的倍率性能和循环性能。
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蒸汽溴化锂技术的节能数据中心冷却方法，包括以下步骤：预设冷却系统启动的温度阈值和流速阈值；温度传感器和流速传感器分别测量冷水管回水侧的温度和流速；温度传感器和流速传感器将测量数据发送至控制装置；将测量数据与预设的阈值数据进行比较，判断测量数据是否大于预设的阈值数据：一定时间后，重复上述步骤。本发明通过变换蒸汽溴化锂机组冷剂水和溴化锂溶液的状态，达到工质循环利用，制取冷却空调制冷系统的冷量，有效节省大量电能消耗，减少电网的承载压力。解决了现有技术不够智能，避免蒸汽溴化锂机组长期不停运作的情况，提高冷却系统的有效工作效率，延长设备的使用寿命。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种用于锂电池负极材料的研磨装置，包括研磨壳体，所述研磨壳体内部贯通连接有传动轴，所述传动轴远离研磨壳体的一端安装有伺服驱动组件，所述研磨壳体远离伺服驱动组件的一端固定有研磨座，所述研磨座外部固定有研磨板，所述研磨板外部固定有承接架，所述承接架内部开设有与研磨座相适配的研磨槽，所述承接架内部固定有通料阀，所述通料阀下端固定有导料管；本发明通过伺服驱动组件带动研磨板不断向承接架运动，从而可以逐步的对锂电池负极材料进行研磨，防止大颗粒物被压入粉末状的材料中，导致大颗粒物无法被充分研磨的情况出现，从而达到了可对锂电池负极材料充分研磨的效果。
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本发明提供工业运输车辆专用的锂电池散热管理方案，涉及工业运输车辆用的锂电池散热管理领域，包括电池箱壳，所述电池箱壳的材质为ABS塑料，所述电池箱壳的内部焊接有电池模组单元，所述电池箱壳内部的长度为508cm，所述电池箱壳内部的宽度为148cm，所述电池箱壳的内部电性连接有温控管理模块单元，所述温控管理模块单元的内部包含有温度传感器、PWM、温控电路、控制芯片以及BMS，所述温度传感器的型号为DS18B20,且外观类型为管道式，所述控制芯片的型号为AT89S52,所述温度传感器、PWM、温控电路、控制芯片以及BMS构成一个完整的温控管理模块单元，解决了现有的锂电池在高强度使用的情况下，散热性能会降低，导致锂电池的寿命缩短，其次还会存在一定的安全隐患的问题。
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本发明公开了一种节省人工，精密度高且生产效率高的锂电池FPC自动折叠及性能测试设备。本发明包括工作台，工作台上设置有折叠转盘机构和位于折叠转盘机构一端的性能测试装盘机构，折叠转盘机构上依次设置有锂电池限位工位、FPC折叠整形工位、弯折合格检测工位和下料工位一，性能测试装盘机构包括载具定位工位、扫码工位、测试工位和下料工位二，锂电池限位工位的前端设置有上料机构，下料工位二的后端设置有下料机构，下料工位一位于载具定位工位的一端，且工作台上设置有下料工位一和载具定位工位之间的转移机械手和上料定位机器人，转移机械手的下方设置有初定位机构。本发明应用于锂电池生产设备的技术领域。
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本发明公开了一种锂电池失效判定方法、模型生成方法、设备及存储介质。其中，该方法包括：获取多个锂电池样本的历史数据，历史数据中包括多个节点参数数据；基于预设相关系数对多个节点参数数据进行筛选，获取多个节点相关数据；对多个节点相关数据进行标准化处理，得到多个标准节点数据；根据多个标准节点数据和对应的锂电池样本的失效结果进行训练，生成用于对锂电池进行失效预判的失效判定模型。本发明解决了现有技术中通过量化电池内部不可控的化学副反应对电池进行失效预判是非常困难的，同时经典容量衰退模型又无法很好的拟合电池容量突变问题的技术问题。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种废旧锂离子电池模组高效放电方法。本发明的方法包括：将废旧锂离子电池模组外接电极的一端置于溶解有金属盐溶液与导电粉末的浆液中放电；金属盐溶液的离子强度不低于0.3；导电粉末为金属粉末。金属盐为可水溶的金属硫酸盐、氯化盐、碳酸盐中的一种或几种，导电粉末为铝粉、锰粉、锌粉或铁粉中的一种或几种；金属盐溶液的离子强度为0.3‑1，金属盐溶液的浓度不低于5wt％，浆液中导电粉末的质量分数不低于20wt％，浆液的pH值为6‑8。本发明能够实现废旧锂离子电池模组的高效连续清洁放电，并提升放电效果，且操作简单、安全性高、成本低。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种提高高电压锂电池循环性能的负极极片及制备方法和应用。制备方法包括步骤1：在负极集流体长涂膏面先涂覆涂层B，再在涂层B上涂覆涂层A；步骤2：在负极集流体短涂膏面先涂覆涂层B，再在涂层B上涂覆涂层A；涂层A的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂；涂层B的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂。本发明分别在负极集流体长涂膏面和负极集流体短涂膏面先涂覆涂层B，再涂覆涂层A，调整涂层A和B中硅碳负极的克容量以及人造石墨的OI值之间的关系，减少了高电压钴酸锂在循环过程中的析锂现象，提高了容量保持率。
本发明提供了一种陶瓷微球、含有该陶瓷微球的隔膜及含有该隔膜的锂离子电池。所述陶瓷微球具有核壳结构，即包括壳层和核芯，形成所述壳层的材料包括热敏聚合物，形成所述核芯的材料包括多孔陶瓷材料。本发明区别于传统的锂离子电池隔膜，采用聚合物定向设计包覆的方法，筛选热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料，在不影响锂离子电池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料的微球，能有效改善锂离子电池的高温安全性能。
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本发明提供了一种锂电池单体炉干燥系统，包括单体炉壳体和若干真空密封门，单体炉壳体内设置有若干干燥腔体及真空泵，若干干燥腔体分层设置于真空泵上方，每一个干燥腔体对应设置有一真空密封门，干燥腔体与真空密封门配合形成密封腔，真空泵分别与每一干燥腔体连通，每一干燥腔内设置有专用夹具，干燥腔通过设置于所干燥腔内壁的接电装置与专用夹具电连接，专用夹具上设置有用于加热干燥锂电池的加热板，加热板之间构成容纳锂电池的容置腔；在本发明中，专用夹具的加热板是处于固定状态的，故加热板变形量几乎为零；每一个干燥腔对应设置有真空密封门，在炉体内不存在空间浪费，使同时被干燥的锂电池数量增加，直接增加产能。
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本发明公开了一种用于锂电池平压装置，涉及锂电池生产领域，包括操作箱，操作箱的两端分别设有进料传送带和出料传送带，所述操作箱的顶端固定连接液压杆，液压杆的伸缩端固定连接压柱，压柱的底端固定连接压块，压块的下方设有固定底板，固定底板与操作箱固定连接，所述固定底板的一侧设有推料机构，推料机构包括驱动轮和传动带，驱动轮设有四个，四个驱动轮之间通过传动带传动连接，传动带上固定连接有推杆，本发明通过设置推料机构能够将锂电池推动至固定底板的正中央，方便平压操作，平压完毕后，还能够将锂电池推送至出料传送带上，方便出料。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种兼顾高低温性能的高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，所述的电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂；其中非水有机溶剂为碳酸酯和线性羧酸酯的混合物，所述添加剂包括具有2～3个腈基官能团的腈类化合物正极保护添加剂、低阻抗添加剂和负极成膜添加剂。本发明通过添加剂和溶剂体系联合使用所产生的协同效应，能够显著提高锂离子电池在高电压下的循环寿命，同时兼具优异的高温存储和低温放电性能。
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本发明涉及一种可充电锂离子电池及其制备方法，其中，锂离子电池包括电池壳、电池芯和电解质，其中电池芯和电解液密封于电池壳内；所述电池芯包括正极、隔膜和负极；所述的电解质包括液态有机电解质、液态无机电解质和凝胶型聚合物电解质；所述正极由正极集流体及位于两侧表面的活性物质组成；负极由负极集流体及位于两侧表面的活性物质组成；隔膜位于正极与负极之间。本发明提供的可充电锂离子电池，一方面可以克服锌锰干电池、镍氢电池、镍镉电池等的使用寿命短、安全性差等缺点，另一方面能够克服传统锂离子电池电压平台无法适配的缺点。
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本发明涉及一种锂硫电池隔膜材料的制备方法，所述锂硫电池隔膜材料为一种生长于碳布上的3D有序金属有机框架材料3Dzif8@CC。该方法通过制备PS微球，制备生长于碳布上的3D有序介孔ZIF8材料以及去除PS微球三个步骤来实现隔膜材料的制备，简化了隔膜材料的生产工艺，且克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷。
本发明公开了一种碳包覆磷酸亚铁、制备方法，利用其制备的碳包覆磷酸亚铁锂和应用。所述碳包覆磷酸亚铁由磷酸亚铁及包覆在所述磷酸亚铁表面的碳层构成。所述方法包括：将磷酸铁与碳源混合，在保护性气体保护下进行碳热还原，得到碳包覆磷酸亚铁。采用磷酸铁为原料与碳源混合在较高的温度进行碳热还原，不仅可以使Fe3+更彻底地被还原为Fe2+，获得Fe3+含量极低的磷酸亚铁，还可以在磷酸亚铁表面形成包覆碳层，保护磷酸亚铁在制备磷酸亚铁锂时不易被氧化，采用其制备的磷酸亚铁锂具有更低的Fe3+含量，更少的P、O损失，更好的循环、倍率性能，而且，采用真密度较高的磷酸亚铁为原料可提高磷酸亚铁锂的极片压实密度。
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本发明公开一种石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法，所述方法包括以廉价易得的草酸亚铁、磷酸二氢铵、碳酸锂和液态低聚物C3作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热以及煅烧处理，制备出石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料。通过本发明方法制得的石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料中，石墨烯的包覆有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性。本发明提供的制备方法简单易实现、环保无污染、成本低廉。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法，包括：(1)先将锂源、铁源、掺杂元素源混合，再依次加入磷源、碳源，混合均匀，得到混合物料；在无溶剂条件下将所述混合料置于双锥型干燥机内，于150‑400℃温度下进行混合干燥，保温8‑12h得到干燥物料，采用气流粉碎机对所述干燥物料进行破碎细化，得到一次粒径为100‑200nm的粉末颗粒；(2)在保护气氛下，对所述粉末颗粒进行烧结得到一次烧结物料，采用气流粉碎机对一次烧结物料进行破碎细化，得到磷酸铁锂正极活性材料。该制备方法通过将合成磷酸铁锂所需的原料采取按一定顺序加入且不使用溶剂，仅需一步烧结即可制得尺寸均一、性能优良的终产品。该制备方法工艺简单、耗能少、环境友好。
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本发明公开了一种耐高温锂离子电池隔膜，属于锂离子电池技术领域。本发明以芽孢杆菌芽孢粗品为原料，经离心、盐液浸泡、离心、酶解等操作纯化芽孢，高压挤压破壁成微粉后酸浸，配合其它成分作用，制纳米芽孢纤维悬浮液，可有效地纯化芽孢纤维组织，以偏铝酸钠、尿素等为原料，不但使得其膜的孔径减小，比表面积增大，具有拦截电极活性颗粒、对电解液浸润性好、机械强度高、化学性能稳定的特点，形成微观三维交联的芽孢形态，配合其它组分可形成仿芽孢结构的锂离子电池隔膜，以高抗逆性、强耐高温性的性能，把电池的正负极分隔开来，构成稳定的电池体系。本发明解决了目前常用的锂离子电池隔膜耐高温性与稳定性不佳的问题。
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本发明属于新能源汽车制造工艺，尤其涉及一种锂电池制造用搅拌机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高配料的搅拌效率，保证配料混合均匀，而且搅拌筒便于移动、搬运的锂电池制造用搅拌机。一种锂电池制造用搅拌机，包括有底板、气缸、连接板、安装框、电机、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、防溅框、第一搅拌叶片、搅拌筒和第二搅拌叶片；气缸底端固接于底板一侧部，连接板固接于气缸的输出端，安装框固接于连接板，第一轴承座、电机固接于安装框内底部，防溅框固接于安装框底部。本发明达到了提高锂电池制备配料快速搅拌，并且便于搅拌筒搬运的效果。
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本发明公开了一种铷掺杂锂电池复合隔膜的制备方法，包括：S1）按照质量比0.5~1：3~5：4~5：0.5~1：50~80将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于去离子水中共混，获得含有铷和锂的混合水溶液；S2）将亚麻纤维素置于150~200℃环境热活化0.5~1h，获得热活化亚麻纤维素；S3）按照质量比1：1~2将热活化亚麻纤维素分散于混合水溶液中，并置于﹣18~﹣50℃环境下冷冻5~10h；S4）将步骤S3）冷冻后的热活化亚麻纤维素混合物在10~25℃环境下先后静置解冻3~10h、搅拌解冻1~2h，得到纤维素铸膜液；S5）将静置脱泡后的纤维素铸膜液成膜，经清洁、干燥处理得到铷掺杂锂电池复合隔膜。本发明通过铷离子掺杂形成大孔径的离子通道，同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性。
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一种分级多孔钛酸锂‑二氧化钛复合负极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将钛源与N,N‑二甲基甲酰胺和异丙醇的混合溶液在水热反应釜中进行热反应得到反应产物A；S2、将反应产物A抽滤，滤饼经过洗涤后得到氢氧化钛水合物，所述氢氧化钛水合物为具有分级结构，且为多孔亚微米级颗粒球状；S3、将氢氧化钛水合物与锂盐水溶液和有机溶剂在水热反应釜中进行热反应得到反应产物B；S4、将反应产物B抽滤，滤饼经过洗涤和干燥处理后，在空气中烧结，得到球状的分级多孔钛酸锂‑二氧化钛复合颗粒。本发明制备方法获得的复合负极材料具有优异的比容量和循环性能，可用作高倍率、能在宽温度范围工作的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液、锂离子电池及其制备方法。一种用于锂离子电池的电解液，包括锂盐、非水溶剂及添加剂，所述非水溶剂包括碳酸乙烯酯，所述添加剂包括以下组分：碳酸亚乙烯酯、亚硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯及六甲基二硅胺烷。上述电解液中，添加剂包括VC、ES、FEC及HMDS，可以降低预充形成SEI膜时的产气量。
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本发明提供一种聚合物锂硫电池及其制备方法，所述聚合物锂硫电池包括：正极：硫基活性物质、导电剂、粘结剂；负极：活性物质、导电剂、粘结剂；电解质：采用聚合物电解质，包括固体溶剂和液体溶剂组合、锂盐、交联单体和引发剂。本发明制备的聚合物锂硫电池能量密度高、安全性能高、化学性能稳定、生产成本低、在充放电过程中具有较少的极化，而且容量保持稳定，具有很好的应用前景。
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本发明公开了镓酸锂衬底上的垂直结构非极性LED芯片及其制备方法，该方法在镓酸锂衬底上生长LED外延片，包括生长在镓酸锂衬底上的GaN缓冲层，在GaN缓冲层上的非掺杂GaN层，在非掺杂GaN层上的n型掺杂GaN薄膜，在n型掺杂GaN薄膜上的InGaN/GaN量子阱，在InGaN/GaN量子阱上的p型掺杂GaN薄膜。接着在LED外延片表面通过匀胶、光刻、显影、清洗步骤制备电极图案，在外延片上表面依次沉积电极金属。随后将LED外延片转移至铜衬底上。接着用HCl溶液将原有镓酸锂衬底剥离，制备二氧化硅保护层，将电极对应部分暴露出来，再将电极上的SiO2腐蚀掉，形成完整的垂直结构LED芯片。
本发明提供了一种三维交联网络聚合物凝胶电解质膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将线性聚合物、聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚、聚醚胺和溶剂混合，得到前驱体溶液；步骤S2，将前驱体溶液A加热恒温反应一段时间，得到三维交联网络聚合物膜；步骤S3，将三维交联网络聚合物膜浸入液态电解液中，吸附至饱和，制得三维交联网络聚合物凝胶电解质膜。本发明制备的三维交联网络聚合物凝胶电解质膜机械稳定性好，离子电导率高，与金属锂界面相容性好。本发明还提供一种由所述制备方法制得的三维交联网络聚合物凝胶电解质膜，及一种应用所述三维交联网络聚合物凝胶电解质膜的锂离子电池。
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