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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，包括重型板式给料机，给矿漏斗，颚式破碎机，胶带运输机，还包括排料装置，所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方，由钢板和角钢焊接而成，当工作期间，原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎，最后由胶带运输机运送到中间矿堆，通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石，则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后，直接掉落在地板上的原矿石明显减少，明显改善车间卫生，避免生产人员承担额外工作量，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种床垫面料填充装置，包括底座，其特征在于：所述底座的左端设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有横梁板，所述横梁板上固定安装有矿物盐碾碎箱，所述矿物盐碾碎箱内设有锥形碾辊架，所述碾辊架上转动安装有多个碾辊，所述碾辊的下方设有振动过滤筛，所述过滤筛的一侧设有振动器，所述振动过滤筛的底部设有加热层，所述矿物盐碾碎箱的侧壁上设有出料管，所述出料管连接面料套，所述面料条位于缝纫面板上。本实用新型结构简单，填充效率高，且矿物盐物质能够充分细腻地被碾碎，提高床垫舒适度。
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本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下；（2）采用闭环破碎+筛分的流程，使得矿石粒度小于200目；（3）采用水力漩流器进行分级筛选，对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷，超声分散1小时；（4）对步骤（3）得到的产物采用剥片机进行磨矿，磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠，加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%，最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上，晶片表面极为光滑，故粉体质地细腻，手感非常滑爽，提高了绢云母的附加值。
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本实用新型涉及矿石研磨技术领域，且公开了一种高效重晶石研磨机，解决了目前缺少预粉碎机构而导致一些较大块的矿石样品不能顺利的进行研磨的问题，其包括研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有进料口，研磨仓的顶部固定安装有位于进料口右侧的顶框，顶框的下方安装有位于研磨仓内部的预粉碎机构，研磨仓的内腔等角度固定安装有第二刀片；本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带和转轴之间的配合，当电机启动时使得传动轴转动，继而能够使得转轴转动，继而能够使得粉碎柱转动，并通过第一刀片和第二刀片之间的配合，从而能够将较大块的矿石进行粉碎，并通过转轴和立柱以及研磨柱和研磨筒之间的配合，继而能够顺利对矿石进行研磨。
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本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩颗粒保温板自动生产设备，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本实用新型通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。
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本发明公开了一种新型云母抑制剂及其制备方法和使用方法,所述云母抑制剂为:N甲基9十七烯酰胺基乙基磺酸钠;使用方法为:(1)将云母抑制剂N-甲基脂肪酰胺基乙酸盐配成重量浓度为5～10%的水溶液;(2)将云母矿石破碎或磨矿至0.1-2mm;(3)每吨矿石添加100-500g的云母抑制剂和100-800g的羧酸类捕收剂,充分搅拌5-10分钟,进行云母浮选前的脱铁作业。在云母浮选前的脱铁作业添加本发明云母抑制剂,抑制云母上浮,降低云母损失率。提高云母回收效率。它解决了云母浮选作业前的浮选脱铁作业云母损失率大的问题,能使吸附在云母表面的铁矿物脱离云母表面,在浮除铁矿物时减少云母机械夹带上浮。
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本发明公开了一种振动给料机，涉及矿山机械领域，该振动给料机在使用时可从顶部将矿石灌入振动箱内，然后通过旋转高度调节螺栓来调整振动箱朝向过滤网端的倾斜角度，从而调整给料的速度，将破碎机械的入口接在振动箱的过滤网一侧底部。开动推杆电机带动振动箱上下震动，通过震动弹簧的作用增加振幅，让矿石经过过滤网的过滤后抖动出振动箱，并且倒入破碎机械的入口，进行破碎工作。该振动给料机设计简单，成本低廉，工作可靠性良好，可以在矿石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对矿石进行粗筛分，检修十分简单。
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本发明提供一种纳米累托石的生产方法,以累托石粗精矿为原料,经破碎、捣浆后用水力旋流器进行粗选,水力旋流器工作压力为0.4～0.6MPa,从顶部的小口排出炭质和易浮的细粒黄铁矿,底口的底流作尾矿废弃,由进浆口上部的溢流口得出粗选矿浆。精选工序首先向粗选矿浆中加入碱和有机分散剂调浆,然后送入离心机精选,精选后用无机酸调节pH值在5.5～6.5范围,再用离心机进行脱水。本发明可得到厚度为20～40nm,径厚比8～16,纯度为>98%,产率>10%的鳞片状纳米累托石,可用于制备聚合物/纳米累托石复合材料。本发明具有工艺合理,产率大、纯度高、药剂用量较少、环境污染小等特点。
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本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。
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本实用新型公开了一种防飞溅的铁精粉提取设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有磁选机，且支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有预处理腔，所述预处理腔的顶部设置有进料槽，所述进料槽内壁设置有活动槽，所述活动槽内转动连接有防溅板，且活动槽内壁与防溅板外表面之间连接有弹簧，所述预处理腔内转动连接有两个粉碎辊，所述固定架的外表面一侧固定安装有防护箱。本实用新型中，通过预处理腔的设置，可以对待提取的铁矿石进行破碎处理工作，能够有效将一些小块的矿石或者粘接在一起的矿石进行破碎，从而可以使得矿石内的铁能够与矿石稳定的分开，方便提升后续的提取工作的质量与效率。
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本发明公开了一种中性pH值条件浮选钾长石方法，包括：对含钾长石物料进行破碎磨矿，制成含钾长石矿浆；向含钾长石矿浆中加入改性油酸和石油磺酸钠，并进行浮选脱除含铁杂质和含泥杂质，得到除杂后矿浆；向除杂后矿浆中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；向粗选尾矿中加入油酸钠、活化剂和抑制剂，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂，并进行精选，得到钾长石精矿。本发明能够在中性pH值条件下实现钾长石与石英的有效分离，对浮选设备腐蚀小、对环境污染少，而且钾长石精矿品位和回收率高，能够对K2O含量为7～10％的钾长石原矿进行有效开发利用。
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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。
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本实用新型涉及一种烧结机用带通水冷却的导料箱。其中设有支撑，支撑上设有铲料耐磨块、导料箱两侧带有耐磨墙体、斜撑、通水冷却梁、斜撑上带有料衬式网格、破碎耐磨块，以及安装在导料箱支架上的破碎耐磨块支座。台车翻转时烧结矿先把料衬式网格填满，后续矿料直接落到料衬式网格的料面上，起到部分吸收冲击的作用，破碎耐磨块破碎大块的烧结矿，水冷梁通过冷却水对破碎耐磨块支座冷却，能够大大的降低高温烧结矿对支座的磨损，从而提高破碎耐磨块支座的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种护壁对压爆破工艺及方法，针对急倾斜薄矿体开采，包括：在矿层两侧矿岩交界面交错施工一定交错距离的一半在矿层内另一半在围岩内的两侧炮孔；在两侧炮孔内围岩侧安装弧形内护壁套板，内装炸药，通过护壁套板使爆轰冲击波集中向矿体层传播从而保护本侧炮孔炮轰波不进入本侧围岩以保护岩壁，两侧相邻炮孔成对同时起爆形成对压爆轰冲击波，在破碎矿层的同时相互抑制实现本侧炮孔炮轰波不进入对侧围岩以保护岩壁，实现爆轰冲击波作用在矿层内有效破碎矿石从而控制采幅为矿层的厚度,具有解决了薄矿体开采采幅过大难题，可提高薄矿体开采经济指标，降低开采成本和贫化、混入率等效果或优点。
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本发明公开了一种用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：0‑3mm粒径的玄武岩碎石矿料，40‑48份；3‑5mm粒径的玄武岩碎石矿料，10‑15份；5‑10mm粒径的玄武岩碎石矿料，25‑37份；每100份玄武岩碎石矿料对应：橡胶颗粒，9‑11份；水性环氧树脂，7‑9份；乳化沥青，2‑4份；矿粉，0.1‑0.25份；促进剂，0.5‑1份；消泡剂，0.01‑0.05份；无机添加剂，0.1‑0.25份；所述水性环氧树脂包括A组分水性环氧乳液和B组分固化剂，所述A组分水性环氧乳液和B组分固化剂的重量份之比为(1‑2.5)：1。本发明提供的橡胶冷拌环氧沥青混合料流动性，明显改善了体系的施工流动性，在常温下即可完成拌合，无需加热，施工成本低、污染小。
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本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业加入改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％。采用本发明的技术方案，将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂，改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分，降低泡沫粘度，实现石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。
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一种钛渣深加工方法,利用电炉钛渣的高温热量,在出渣前将含钛电炉渣升温后进行保温,然后放入电炉渣黑钛石保温长晶装置中自然冷却,通过保温缓冷,使电炉渣中的黑钛石等矿物晶粒长大,为通过破碎、磨矿解离、浮选获得高品质的黑钛石型高钛原料打造了物质基础。本发明只利用电炉钛渣物理热,同时后期采用物理分选方法获得高钛渣,既适合作为硫酸法钛白粉的原料,也适合作为氯化法钛白粉的原料。该方法既能有效地将电炉渣黑钛石的平均粒度由10μm左右长大到80～90μm,又能提高电炉冶炼渣矿物结晶分异程度,优化电炉渣矿物相的物质组成,使电炉冶炼渣具有良好的可分选性,生产出的钛精矿TiO2品位72～80%,产品附加值高能耗低,经济效益好。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理工艺，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤，得到滤饼；将滤饼自动导入破碎机进行破碎；对破碎后的颗粒烘干；将烘干的颗粒自动导入干式磁选机，磁选出未酸解的尾矿；对尾矿进行分级，收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用将压滤后的滤饼自动导入破碎机进行破碎，再采用烘干、磁选、分级的工艺，获得金红石。整个工艺过程无需人工操作，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。
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本实用新型公开了一种建筑施工用抗压不变形的装配式路面基层结构，包括地基层，地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，防护层由第一水泥混凝土层和钢筋混凝土层组成。本实用新型通过地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，起到了耐压的效果，从而可有效的防止因车辆经过时的碾压重力造成路面基层结构变形，从而提高了路面基层结构使用寿命。
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本发明公布了电解锰铬渣无害化处理方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）点火、布料：首先将引火材料和木材放入烧结炉底部，然后点火将木材烧至木炭状后打碎平铺于烧结炉底，高5-6cm，再平铺上一层厚4-5cm的木糠，接着加入两铲备用混合料，平铺后厚3-4cm；（3）烧结；（4）筛分、返矿：对烧结矿成品进行筛分，将粒度<5mm的烧结矿成品进行返矿作为预处理步骤中的原料，将粒度≥5mm的烧结矿成品进行贮存。本发明具有能对电解锰铬渣进行无害化处理，解决电解锰铬渣渣库堆积问题，消除电解锰铬渣对环境的影响，得到产物稳定性更强，易于储存，能带来一定经济效益的优点。
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本发明涉及一种从含钒石煤中重选预富集钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎至粒径小于0.074mm占50~90wt%，得到磨矿产品，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行粗选，得到粗选尾矿、精矿I和粗选中矿。将所述粗选尾矿调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行扫选，得到尾矿I和扫选中矿。若扫选中矿的V2O5品位大于0.9%，则扫选中矿作为精矿II；若扫选中矿V2O5品位小于0.9%，则合并至磨矿产品。向所述粗选中矿中添加分散剂，引入分级设备，进行分级，获得尾矿II和精矿III。将精矿I、精矿II和精矿III合并，得到精矿产品。本发明具有流程简单、处理成本低、易于实施、适用性强、分选效果好和易工业化的特点。
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本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法，包括以下步骤：S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
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煤矸石全资源化利用的分选处理工艺，包括煤炭与硫铁矿重力分选以及煤炭与灰渣粉磨浮选，将原矿一次破碎用梯形跳汰机Ⅰ分选得到精煤Ⅰ、中矿Ⅰ和硫铁矿料；将中矿Ⅰ和硫铁矿料二次破碎经梯形跳汰机Ⅱ分选得到精硫铁矿Ⅰ、中矿Ⅱ和尾矿Ⅰ；将中矿Ⅱ精选得到精硫铁矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅱ；将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ粉磨制成矿浆，粗选得到精矿Ⅰ＇和中矿Ⅰ＇，精矿Ⅰ＇精选得到精矿Ⅱ＇和中矿Ⅱ＇，中矿Ⅰ＇扫选得到最终尾渣和中矿Ⅲ＇，将中矿Ⅱ＇和中矿Ⅲ＇一起返回到出磨矿浆中，精矿Ⅱ＇精选得到浮选精煤和中矿Ⅳ＇。本发明分选产物无废弃物，硫铁矿和煤炭均达到相应指标要求，灰渣原料中炭含量、硫含量也满足火山灰质混合材技术指标要求，分选加工过程中无三废排放。
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本发明涉及一种利用天然硅灰石矿物为主要原 料制备低温烧结介电陶瓷的方法，主要原料包括硅灰石、链状 矿物、层状矿物和硼化合物。将硅灰石、链状矿物原料、层状 矿物原料粉碎到一定的目数，经水洗、干燥、造粒、加压成型 后在一定的温度条件下进行烧结，出炉即为介电陶瓷。用三电 极法测试用本发明制备的介电陶瓷，介电常数小于4.2，介质 损耗小于7.3×10－4，电阻率大 于1014，平均抗弯强度大于 68Mpa。以硅灰石为主晶相的陶瓷材料具有原料来源丰富、价 格低廉、工艺简单易行，烧成温度低，介电常数低、低介质损 耗、品质因数高、介电性能优良等特点。
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本发明公开了海绵城市雨水高效渗滤循环利用设备，包括基层,其特征在于，所述基层上端铺设有碎石过滤层，所述碎石过滤层上端铺设有无纺布，所述无纺布上端铺设有第一种植土层，所述第一种植土层上端铺设有矿石过滤层，所述矿石过滤层上端铺设有第二种植土层，所述第二种植土层上端安装有雨水处理结构，所述雨水处理结构一端嵌装于所述碎石过滤层内，本发明涉及城市建设技术领域，本案的有益效果为：本案采用的基层、碎石过滤层、无纺布、第一种植土层、矿石过滤层以及第二种植土层,保证雨水的渗透效率，同时，通过内置的无纺布、碎石过滤层以及矿石过滤层，对雨水中掺杂的异物进行过滤，防止对雨水的渗透造成影响。
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本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛,通过磨机转动带动自返筛转动,矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出,通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛,小于15MM的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛,小于2MM的矿桨透过外层筒筛进入下道工序;内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器,进入回料圆筒(5),在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内,再次参与破碎生成二次矿桨,再次通过内层筒筛、外层筒筛,使物料小于2MM的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率,其结构简单,筛网更换方便,易于操作,缩短了换网时间,降低了劳动强度,设备投入少、成本低、通用性好。
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本发明公开了一种锂云母脱氟和有价金属浸出的方法，包括以下步骤：1）将锂云母破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的70%以上；2）在所述矿粉中加入浓硫酸，混合均匀，浓硫酸与矿粉的质量比为0.8~1 : 1；再加入水，水与矿粉质量比为0.08~0.1 : 1，混合均匀，得到混合矿；将所述混合矿进行保温堆存20~30h，实现脱氟，得到熟化矿；3）在所述熟化矿中加水浸出，水与熟化矿质量比为1.0~2.5 : 1，在温度为90~100℃条件下浸出2~4h，矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液。本发明利用自热堆存熟化脱氟，简化工艺流程，大幅降低生产成本，减少设备投资；采用熟化脱氟?水浸工艺，提高了脱氟率和有价金属浸出率，氟脱除率大于95%，锂、钾、铷、铯的浸出率大于90%。
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