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本发明涉及一种红外反射光谱地质标准样的制备方法，包括如下步骤：挑选目标测试矿物和预混合矿物粉碎；将粉碎的目标测试矿物和预混合矿物按照不同质量百分比混合均匀并分别进行压片制成多块混合样品；将所述的多块混合样品分别进行光谱测试；建立数学关系模型。本发明将目标测试矿物和预混合矿物按照不同质量百分比混合制作的样品，可用于红外反射光谱样品测试过程中的质量控制和精确检测样品中物质含量。用本发明制作的标准样品定量检测未知样品成分，可以减少系统误差和仪器状态导致的测试误差。本发明为光谱标准样制作提供一种方法和参考，为光谱测试过程中的质量监控和测试精度的提高奠定基础。
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一种常见海底表面可燃冰的开采方法，有：由上至下可燃冰矿藏在其中最常见分布的地质概况：海水、覆盖在海底岩层表面的可燃冰露水矿藏；其特征在于：一.由水下冲击车锤A将欲开采的海底可燃冰露水矿藏击碎；二.由挖掘机B的抓斗采掘被击碎的可燃冰碎块并放入就近的水下输送带C上，接着就被输送到可燃冰露水矿藏的垂直集散起吊点D位置，并由上往下将位于水下输送带C端处的可燃冰碎块体排落入升降密封箱E内暂时储存；三.待将该密封箱E密封之后，即可随时被吊起运离矿区；所述的水下冲击车锤A、水下挖掘机B、水下输送带C以及升降密封箱E的运作是通过水下摄像头F的显示来遥控的；所有水下器具能够做到深潜水且无需定期离水进行排除渗水的常规维护工作。
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本发明涉及一种保温管道的制作方法，目的是提供一种生产成本低，能耗少，具有极低的导热系数，可以极大地阻断热传导，实现管路保温节能，保温效果非常突出的保温管道的制作方法。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。
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本发明公开了一种金云母粉的提取方法，包括以下步骤：矿石加工粉碎研磨，将矿石通过粉碎设备进行粉碎后，再通过研磨设备进行研磨形成细料，再将细料中需要的细料提取；高温加热，将细料加入到加热设备，进行加热，使得细料中的白云母粉在高温的作用下，白云母粉丧失弹性变脆；二次粉碎，将经过高温加热后的云母粉混合物装入到二次粉碎装置。本发明经过二次击打粉碎，可以将变脆的白云母粉和金云母粉的混合物在二次粉碎装置的作用下再次粉碎，使得白云母粉被击打再次粉碎形成粒径更小的粉料，再经过冷水降温后，经过震动筛选，将不同粒径的白云母粉和金云母粉分离，进而能快速提取金云母粉，提高金云母粉的提取效率，简化提取过程。
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本发明涉及矿业生产领域，特别适用于于角闪黑云母花岗岩风化物，一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，包括以下步骤：a、原料准备；b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿。
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本实用新型提供一种废石提升机箕斗底门增加防溅装置。所述废石提升机箕斗底门增加防溅装置包括：废石提升机；出料管，所述出料管设置于所述废石提升机的一侧；活动组件，所述活动组件设置于所述废石提升机的一侧，所述活动组件包括横板，所述横板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有活动圆环，所述活动圆环的底部固定连接有活动套管。本实用新型提供的废石提升机箕斗底门增加防溅装置通过弯曲弹簧对转动板提供一定的压力，使得矿浆碎石流出时冲击在转动板上时降低矿浆碎石的冲击力，避免矿浆、碎石溅射，避免排出的矿浆碎石附着在废石提升机伤害导致废石提升机箕斗底门难以闭合。
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本实用新型公开了一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，粗破碎组位于箱体内部上方，本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
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本发明公开了一种蛇纹石阻燃剂的制备工艺，包括步骤：(1)分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对蛇纹石原矿进行两级破碎处理，得蛇纹石矿粉；(2)称取蛇纹石矿粉，加水和分散剂调浆，研磨至矿浆平均粒径为1-5um后，放浆至搅拌桶，加水调浆至浓度为30-50％；(3)取蛇纹石矿粉重量0.5-0.8％的硅烷偶联剂加入到搅拌桶中，搅拌反应100-120分钟，过滤，洗涤；(4)干燥，在100-150℃温度下加入钛酸酯偶联剂和硬脂酸，所述钛酸酯偶联剂的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.8-1.2％。本发明的蛇纹石阻燃剂的制备工艺，通过湿法改性和干燥改性处理蛇纹石，具有改性效果好，增加改性蛇纹石与高分子材料的相容性，制备的阻燃剂能满足各类高分子材料的应用要求。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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本发明公开了一种玻璃制作用的石英粉的配料工艺，包括以下步骤：S1、将石英石矿料加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的石英石矿料再转移至第二破碎机中进行精细破碎，S2、将石英石颗粒加入到磁选机中去除石英石颗粒中的磁性矿物，再将磁选后的石英石颗粒加入到弱磁选机中去除强磁性矿物，S3、将磁选石英石颗粒通过氢氟酸(HF)作长石活化剂,将漂浮物滤除，S4、去除上清液、留取沉淀物，收集得到酸洗石英石砂粒，S5、冷却至室温，再经研磨、过筛即得制备玻璃制作用的石英粉，避免杂质对它的结晶性以及光泽度的影响，同时提高石英粉的分散性以及分散均匀性，使制备的石英粉光泽度高、结晶性能强，更加易于制备玻璃成品。
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本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
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本发明提供一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法。1)向中频炉中依次加入锰矿石、高猛矿粉，冶炼生产出达标中碳锰铁后，搅拌、放掉质量分数为66?67％的渣；2)加入渣型为CaO?CaF2、碱度大于2.2的渣料，继续升温；3)待中频炉升温至1200℃后，加入铁矿石，继续降碳；4)待中频炉升温至1350℃后，加入锰矿石，生产出达标中碳锰铁后、造渣3～5次，即得。本发明的中频电炉生产中碳锰铁能耗低，能耗900千瓦时，属于低能耗生产。本发明造渣使用锰矿石量少，渣量少，炉渣锰含量可以45以上，经粉碎后冷固压球，是优质的转炉造渣材料。中频电炉生产的中碳锰铁纯净度高，磷硫有害元素远低于国家标准，适合生产高品质钢种，可以取代部分金属锰，降低炼钢成本。
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本发明涉及机制砂石领域，具体公开了一种机制砂石二破二筛分生产工艺，包括：1），将矿物进行破碎，获得破碎料；2），将破碎料经过筛网组，筛分出粉料、细砂料、中砂料、粗砂料以及碎石料；3），收集破碎设备中的矿物粉尘并与2）中获得的粉料混合堆放，获得待处理粉料；4），在待处理粉料中加入硅酸盐水泥、水、钼酸钠、二氧化锡、石墨粉、三乙醇胺，混合均匀获得粉料拌和料；5），将粉料拌和料注入模具中养护7天及以上，获得粉料硬块；6），将粉料硬块进行破碎，获得再生碎料；7），将再生碎料经过筛网组，筛分出再生粉料、再生细砂料、再生中砂料、再生粗砂料以及再生碎石料；本发明具有减少环境污染的优点。
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本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法，包括以下步骤，S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；本发明的有益效果：通过将矿石依次经过S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料，通过低温初步焙烧并水淬，利用温差使较大的杂质暴露并挑出，再通过破碎机进行进一步破碎，再进行高温二次焙烧，进一步将较小的杂质暴露并挑出，降低了杂质含量，降低了砂磨时间，提高了合格料重量占比，节省了能源。
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本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤：以天然石墨矿为原料，经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用；将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%～35%搅拌调浆，加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药；将上述矿浆均匀地给入枱浮机，经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石，获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿，从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%～15%的大鳞片石墨。
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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。
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在耐盐酸的反应釜中, 加入稀盐酸, 在偏钛酸水解 晶种的存在下, 同时加入经粉碎的钛铁矿和还原剂, 维持温度在 108－110℃, 在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中, 保持微 量还原剂的存在。分解和水解结束后过滤, 将偏钛酸与母液分离, 偏钛酸进行水洗。采用重力选矿的方法将偏钛酸中粒度稍大的 未分解的矿物分离, 然后加入HF将偏钛酸中的SiO2除去。然后偏钛酸进行漂白和盐处理, 最后在850－900℃煅烧, 获得的金红石型钛白粉的白度接近或相当进口商品的金红石型钛白粉。
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碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法，该还原剂由煤和含CaO、MgO 碱性矿物组成，其组分及组分含量为：固定碳60-90％，发热量≥6600千卡/kg， 挥发分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3矿物组成的灰 分总量≤12％，依据碱性高炉内平衡碱度的需要，加入含CaO、MgO碱性矿物 的至少一种，使灰分碱度达到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，经破碎成5mm-160 目，按灰分碱度大于1和灰分不高于12％的技术指示，计算煤与碱性矿物的比 例，按比例将精煤和碱性矿物材料混合成还原剂。本发明能够提高工吹煤粉的 碱性替代高炉内部分碱性材料和热值材料，原料广泛成本低，可有效的提高高 炉生产率。
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本实用新型公开了一种高纯小颗粒球形石墨生产装置，包括第一粉碎箱、旋转电机、伺服电机和第一出料口，所述第一粉碎箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第一支撑杆，所述第一粉碎箱顶部的外侧设置有旋转电机，所述第一粉碎箱的顶部设置有进料口，所述第二支撑杆的外壁通过弹性元件与第一粉碎箱的内壁相互连接，所述第一出料口设置于第一粉碎箱的底部，所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁。该高纯小颗粒球形石墨生产装置，能够进行两次的粉碎，从而保证了原料石墨干精矿能够被彻底粉碎，进而使得原料石墨干精矿内部的石墨能够与杂质分离，从而便于下一步的磁筛选，从而避免了粉碎不彻底导致资源的浪费。
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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
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本发明公开了一种控制采空区底板突水的袋式充填系统及其充填方法，其包括井下矸石破碎站、梭式矿车、第一刮板输送机、转载机、皮带输送机和卸料装置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式矿车用于运送破碎矸石，第一刮板输送机出料端与转载机进料端搭接，转载机出料端与皮带输送机搭接，皮带输送机与卸料装置滑动连接。该充填系统及其充填方法可实现原生矸石的井下破碎、矸石不升井，减少提升和转运环节，降低矿井生产成本；可将矸石袋自动堆叠到采空区，自动化程度高；可实现矸石的井下安全处置，减少土地压占量，减轻环境污染；采空区矸石袋堆叠整齐，接顶效果好，空隙率小，充填率高，可控制围岩运动，防止底板突水效果好。
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本发明涉及一种植物栽培基质,特别是一种适用于园艺花卉栽培的离子彩润土及加工方法,其特征是主要由有机质、硅矿岩、离子交换粘结剂加以少许色素组成,硅矿岩颗粒放入营养液中渗泡后,与离子交换粘结剂并搅拌均匀,再与破碎和生化发酵后有机物进行造粒,最后加入着色后的硅矿岩粉混合进行二次造粒,本发明具有膨胀吸水,滋根柔软、固化透气,水浇不散、营养丰富,缓慢释放、pH值稳定、色彩持久,高雅靓丽等特点,推广应用后,将在园艺界掀起一场绿色革命,使人人都可成为养花高手。
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一种活化过一硫酸盐产生自由基处理垃圾渗滤液的方法，它涉及到垃圾渗滤液的处理方法。本发明的处理方法：将一种破碎过筛的次生铁矿物和过一硫酸盐加入到垃圾渗滤液中，搅拌，反应后沉淀，出水再进行生物处理。在本发明中有机物和过一硫酸盐可以吸附在次生铁矿物表面，而过一硫酸盐会和矿物表面的Fe3+发生类芬顿反应产生SO4·－，降解吸附在矿物表面的有机物。本发明的特点：处理效率高，不产生有毒有害副产物，次生铁矿物和过一硫酸盐成本低，易于操作，反应受水体条件影响小。是一种集重金属去除与有机物降解于一体的垃圾渗滤液处理方法。
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本发明公开了一种大鳞片石墨的保护加工方法。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法包括如下步骤：1)粗碎：将石墨原矿破碎成块料；2)水淬：将步骤1)得到的块料隔氧煅烧，煅烧完成后直接投入水中冷却，得到水淬原料；3)细碎：将步骤2)得到的水淬原料破碎，得到浮选原料；4)浮选：将步骤3)得到的浮选原料进行浮选，得到所述大鳞片石墨精矿。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法，工艺流程简单，显著提高了石墨浮选精矿大鳞片的产率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、挡板，原料搅拌箱包括通管、粉碎辊、导料装置、搅拌筒、排料管，粉碎辊包括转轴、碾碎杆、定位环、碾压片，碾压片包括固定板、固定槽，导料装置包括转杆、支撑杆、导料板、转板、下料槽、导料带，转板包括转槽、固定杆、下料孔，下料孔包括挡板、通槽，将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗加入原料搅拌箱内部，启转轴使转轴带动碾碎杆转动，使碾压片对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，避免较大的粘土以及各种天然矿物残留在搅拌筒，以免内导致粘土以及各种天然矿物的浪费。
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本发明公开了一种焙烧湿法—火法联产生产铬盐、铬铁合金的方法,步骤包括:将粗铬铁矿粉磨成细铬铁矿粉;将细铬铁矿粉与碳酸钠混合为混合料,并焙烧形成一次焙烧熟料;在所述一次焙烧熟料中浸取出一次铬酸钠液,并获得剩余的一次铬渣;分离并将一次铬渣烘干粉碎成一次铬渣粉,再将所述一次铬渣粉与碳酸钠混合为混合物并焙烧以形成二次焙烧熟料;在二次焙烧熟料中再次浸取出呈碱性的二次铬酸钠液,并获得剩余的二次铬渣;将所述铬酸钠液加入酸性液进行中和;将上述铬酸钠液加入重铬酸钠并用硫酸调整酸化形成重铬酸钠液,随后分离出重铬酸钠晶体;将二次铬渣、铁矿粉与焦粉、辅料混合并烧结成烧结矿;将烧结矿与焦碳混合在高炉中冶炼出铬铁合金。?
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