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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。
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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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一种粉末状人造板防水剂及其生产方法,由10—55重量份的防水材料和45—90重量份无机矿物质经各自分别粉碎至粒度小于320备用,再按比例投料搅拌混合充分后,投入气流粉碎机粉碎至平均粒度小于2微米,再经检验、计量、包装即成,本防水剂特别适合在刨花板,中密度纤维板生产时应用,具有能提高板材强度,省去乳化工序,使应用厂家大大降低成本,以及一改液态防水剂为粉末状防水剂,给运输和贮存带来方便等优点,本防水剂又因有大比例的无机矿物质作为介质、填充料的加入,易燃性大为降低,防水效果比石蜡乳剂更为优越。
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本发明涉及一种黑滑石的增白方法,以二叠系黑滑石矿为原料,按照下列步骤进行制备:1)选矿,2)破碎,3)干法粉磨,4)煅烧;在粉磨前加入复合增白剂,复合增白剂为硫代硫酸钠和氯化钠,硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5%～1.5%,氯化钠的添加量为矿块重量的1%～1.5%;煅烧温度为1150℃～1200℃,煅烧时间为5小时～7小时。本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选、水洗,更不需高梯度磁选除铁,即可达到煅烧增白的效果。本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85～91,达到应用要求。
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本发明公开了一种小麦胚芽粉的生产加工方法。小麦胚芽被营养学家称为“人类天然植物营养宝库”。小麦胚芽口感粗糙,原有的食品粉碎设备不能很好地将小麦胚芽粉碎。采用超微粉碎技术,将经干燥灭酶的小麦胚芽,粉碎到100目到1000目的微粉,改变了小麦胚芽的适口性、分散性、溶解性和消化吸收性能。应用超声波振动筛或气流筛,将粉碎的物料筛分,保证了小麦胚芽粉的细度。采用真空包装或真空充气包装避免产品氧化。应用该技术加工的小麦胚芽粉,粒度均匀、口感细腻,保质期长,富含蛋白质、脂肪、膳食纤维、维生素和矿物质。为我国农产品综合利用、提高国民营养水平开创了一条新的途径。该产品可以直接食用,也可以添加到各种食品中强化营养和增加香味。
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本发明公开了一种用于混凝土的复合活性掺合料制备方法，其包括破碎、烘干、磁选、焙烧、冷却、二次破碎、粉磨等工序。首先磁选分离出镍铁渣中夹杂的金属镍铁粒，而剩余镍铁渣再通过轻烧活化焙烧和机械粉磨‑化学激发后，可制备成性能优良的用于混凝土的镍铁渣基复合活化掺合料。其中，磁选后的镍铁渣同焙烧活化助剂混合后于300～600℃焙烧处理10～30min，再破碎到直径1mm以下。最终同尾矿微粉、粉煤灰、矿渣、激发剂、助磨剂进行混合粉磨，制得比表面积不低于400m2/kg的复合活性掺合料，活性指数符合相关标准要求。与现有技术相比，该技术原材料来源广，技术融合度高，工艺简单，能耗小，技术经济可观。
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一种高强度混凝土及其制备方法，它是由下述组分的原料制成的：混合砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂，混合砂为铁尾矿砂、天然中砂，铁尾矿砂取代天然中砂的重量百分比即铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为65％～70％，铁尾矿砂的细度模数为1.9～2.6。制备方法是根据对铁尾矿砂的化学成分分析、粒度分析，选定细度模数；将铁尾矿砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、矿粉、碎石、水、复合外加剂按照施工配合比配制。该混凝土不仅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性变好，泌水、离析等现象减少，而且大量的掺加铁尾矿砂对混凝土的强度没有影响，起到了对铁尾矿资源的综合利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种制备低硫铁粉的系统，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法，组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂，上述组分重量的含量配比为，改性沥青50％‑65％、矿粉9％‑14％、玻璃纤维3％‑4％、碎石10％‑15％、石英砂8％‑13％、减水剂1％‑2％、增强剂2％‑3％；其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要使用到原料进行清洁，除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质，在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时，矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状，本发明，能够有效将原料中的杂质除去，通过对原料进行烘干加热，提高沥青混凝土的拌和效果，使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。
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本发明提供一种用伊蒙混层类粘土生产粘合剂的方法，将原矿加水破碎后，调整矿浆浓度至固液比为1.5～2.5:8；对矿浆进行抛沙、除杂处理；在矿浆在加入纯碱混匀后，自然沉降分离出悬浮液及沉降物；将悬浮液压滤、干燥除去水分，加入纯碱进行钠化，静置、挤压，再次静置，干燥，加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混匀，送磨粉机中，使物料再次钠化后，得粘合剂。可在有效去除杂质的同时，保持粘合剂中蒙脱石结构不破坏，层电荷密度也不会失真，从而用低品质原料生产出合格粘合剂，最终使伊蒙混层类粘土矿物得到综合利用。
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本发明公开了一种路面超薄橡胶沥青磨耗层，该磨耗层包括以下组分：矿质混合料、橡胶沥青；所述矿质混合料包括粗集料、细集料、矿粉；所述粗集料为玄武岩碎石，粒径包括4‑7mm，7‑11mm两种范围的玄武岩碎石；细集料为为石灰岩碎石，粒径范围0‑4mm；所述矿粉为石灰岩矿粉；利用废旧轮胎橡胶粉并辅以少量其它助剂,粉碎，压制，在260℃条件下制备新型橡塑过程以物理作用为主,通过加入橡胶粉显示出良好的熔融共混特性,增加磨耗层的高温稳定性，增强坑老化能力；同时使用橡胶沥青路面建设可消耗大量废轮胎橡胶粉,实现废轮胎资源化利用,降低黑色污染。
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一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于95∶5,将压制好的团矿投入锌白炉,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼,得到高等级氧化锌。本发明方法生产的氧化锌,比现有正常工艺生产的生产成本可降低20%以上,并且节约了资源和能源,减少环境污染。
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本实用新型涉及路基建设技术领域，具体公开了一种道路路基填筑结构，包括路基基体和碎石土层，所述路基基体的上方固定连接有土工格栅，且土工格栅的左右两侧固定连接有路肩。该道路路基填筑结构，与现有的普通路基填筑结构相比，石灰土层具有较好的水硬性，水泥稳定碎石层具有较好的透水性，当水通过水泥稳定碎石层渗透至石灰土层时，石灰土层内会形成结晶物从而增加了自身的强度，并与矿渣路基层和水泥稳定碎石层形成整体，使整个结构更为稳固，采用矿渣路基层能够解决地基强度、沉降量大的问题，还能充分进行矿渣的废物利用，减少工程预算，采用边沟能够汇集和排除流向路基范围内的少量地表水，使路基基体不易因浸水而使强度下降。
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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。
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一种烧结烟气减量和余热综合利用工艺，由烟气循环烧结、烧结矿竖式冷却、循环风冷却、余热发电等组成。具体步骤如下：部分烧结烟气自烧结台车头、尾风箱支管引出，经除尘增压后，再循环至烧结台车中部料层表面；烧结机台车中部的烧结废气引出除尘净化后大部排放，少部分参与高温烧结矿竖式冷却；烧结台车尾端的烧结矿破碎后进入竖式冷却炉，并与底部鼓入的循环风逆流冷却排出；循环冷风经热交换一次除尘后进入余热发电系统；经余热发电系统的循环风经二次除尘，与部分净化后的烧结废气混合，增压后进竖炉进行热矿循环风冷却。本发明可有效利用烧结烟气及烧结矿显热，削减烟气排放量，可同时脱除粉尘、SO2、NOx、二噁英等污染物、占地小、投资低。
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本实用新型公开了一种氧化铁红工业颜料干法生产设备，包括转化反应器、螺旋输送机、干燥反应器、煅烧窑、浆化洗涤槽、压滤机、高位料仓、干燥粉碎机及旋风除尘器、脉冲布袋收尘器，通过所述螺旋输送机和所述斗式提升机的转运，将由煅烧窑产出的烧成料经物料输送系统送至浆化洗涤槽做水萃处理，然后经压滤机过滤洗涤去除烧成料中的可溶性盐类，收得的氧化铁红滤饼经输送至干燥粉碎机，经粉碎干燥制得氧化铁红粉体，将氧化铁红粉体送自动包装机包装即产出成品。本实用新型解决了由磁铁矿,赤铁矿,镜铁矿及其它含铁矿物,废料生产氧化铁红的设备配置问题，具有流程顺畅、可连续性操作、便于实现生产自动化、节能、无污染、产品质量稳定等优势。
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本发明涉及一种新的酸解工艺，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。
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本实用新型公开了一种原位修复汞、砷污染水体的可渗透反应砖，该反应砖由表面反应层和底层组成；所述的反应层由磁铁矿、麦饭石和硅酸盐水泥混合而成，底层由工业废弃铁尾矿渣、碎石和硅酸盐水泥混合而成，所述的磁铁矿粒径为1.0‑5.0毫米，麦饭石粒径为0.5‑2.5毫米，铁尾矿渣粒径为0.2‑1.5毫米，碎石粒径为3.0‑8.0毫米。所述反应砖采用制砖机加压振动成型。本实用新型利用磁铁矿和麦饭石组合，具有较好的去除水体中的汞、砷污染物，并采用废弃铁矿渣和碎石作为支撑层，实现废弃资源利用，具有制备工艺简单、净化效果好的特点，将广泛应用于汞、砷重金属污染水体原位治理工程。
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一种用钠硝石逆流循环浸取生产硝酸钠的工艺,包括以下步骤:(1)矿石破碎成粒径至≤5CM颗粒;(2)逆流循环浸取:经过2～6级逆流循环浸取,浸取液中硝酸钠的含量将从300～380G/L,上升到390～500G/L,(3)低温分离、洗涤、干燥:浸取完成液经与低温分离母液热交换降温后,再在搅拌条件下降温至-10℃～20℃,保温100分钟-140分钟,进行固液分离,经饱和硝酸钠溶液按产品/硝酸钠溶液约6/1～5/1的重量比进行过滤洗涤,干燥,即得硝酸钠产品,分离后的母液则进入步骤(2),进行下一次循环。节水40%以上,节能25%以上,单程收率在25%以上,矿石中硝酸钠的总收率95.0%以上。低温分离得到的产品含硝酸钠92%以上,经洗涤后产品含硝酸钠98%以上。适合于低品位钠硝石矿生产硝酸钠。
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本实用新型公开了一种高效水力旋流器，包括筒体，筒体上部为圆柱段，筒体下部为圆锥形段，筒体的圆柱段一侧设有给矿管，筒体顶部设有溢流管，溢流管从上到下均匀设有导流螺旋片，溢流管上端通过管道与粉碎机连接，粉碎机底部与料管一端连接，料管另一端与筒体的圆柱段下部一侧连接，料管下方的筒体内设有旋流装置，筒体底部设有可调排料管，可调排料管两侧壁均设有充气管。本实用新型的优点：矿料经过给矿管进入筒体内旋流，大颗粒的矿料经过溢流管排出，再经粉碎机粉碎后进去筒体内，经旋流装置继续旋流，较小颗粒的矿粒经排料管排出，通过充气管充气调节软橡胶的内径，实现排料管内径可调，实现调节矿浆处理量和粒度分级的目的。
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本发明涉及一种生态景观修复的处理工艺,特别涉及一种利用生态景观及废弃物原素处理的山地岩石景观生态修复技术方法,解决了山地、岩石未经生态处理缺乏绿色景观的缺陷。本发明的技术方案是:山地岩石景观生态修复技术方法,首先配制生态液,生态液的配方为(重量配比,以100份计);废锯沫43-48,茶油渣19-25份,人尿23-29份,盐卤11-13份,青苔8-11份(辗成粉),并将其搞碎,搅拌均匀后,根据岩石的新旧成色加入相应的矿石颜料及墨水,喷饰于岩石、山地,产生古朴生态天然的绿色景观。(矿质颜料与水容量比为9-91;墨与水的重量比为6-94)视雨露水及潮湿情况喷润岩石山体,使岩石碱水结合后长出青苔、植物,恢复绿色生态景观,即美化景观环境恢复生态天然。主要用于岩石、废弃矿山的生态景观修复与绿色植物的复垦。
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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
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本发明提供了一种确定地层束缚水饱和度的方法，该方法包括步骤：1)采集目标油藏岩心样本、地层水样本、地层油样本；2)对所采集的样本进行检测分析，获得物性分析数据、粒度分析数据、全岩X衍射分析数据、粘土矿物分析数据、地层可动水密度分析数据、地层油密度分析数据；3)根据在步骤2)中得到的全岩X衍射分析数据和粘土矿物分析数据及矿物骨架密度，用加权调和平均值确定岩石骨架密度，并进一步确定碎屑岩岩石体积密度、确定碎屑岩比表面积；同时确定碎屑岩地层束缚水膜厚度；再进一步确定碎屑岩地层束缚水饱和度。本发明为勘探初期或资料录取较少的碎屑岩油藏快速准确地确定地层束缚水饱和度提供了一种简便实用的评价方法。
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本发明公开的一种利用兹阳石制做保健贴的方法及其兹阳石保健贴，是将兹阳石粉碎成80-120目的颗粒，制成人体贴身使用的保健贴品；所述的兹阳石包含以下重量百分比的矿物：斜长石5-50％、阳起石0-10％、角闪石2-25％、石英0-15％、绿帘石0-40％、绿泥石0-10％、磁铁矿3-25％、云母0-15％，其中：斜长石、阳起石、磁铁矿、绿泥石的合量≥50％；所述的兹阳石保健贴，包括盖布1、兹阳石颗粒2、柔性胶3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性胶3，所述兹阳石颗粒2镶嵌在柔性胶3中，所述盖布1遮盖在柔性胶3上面。对人体具有多种保健功效，适合男女老幼使用，尤其适合中老年人保健使用。
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本发明公开了板材自动生产装置，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本发明通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。
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一种纯天然氢氧化镁阻燃剂的制备方法，它涉及粉体材料生产技术领域。其包括步骤为：先经粗选再精选氢氧化镁有效含量在91%-96%的优质水镁石矿石，再经过破碎机破碎成碎矿石；将步骤一中所得碎矿石经过雷蒙磨粗磨然后分级成不同粒度的氢氧化镁阻燃剂原粉；将步骤二中所得氢氧化镁阻燃剂原粉经过超细粉碎机进行细磨再分级成平均粒径为1μm-10μm的氢氧化镁阻燃剂超细粉。本发明方法是采用物理方法来制备氢氧化镁阻燃剂，它工艺简单，原材料易取得，环境友好，生产成本低。
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