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本实用新型公开了一种圆柱锂电池涂布机加热装置，包括机体，机体内壁的一侧焊接有内隔板，内隔板的两侧均开设有流通口，流通口的内壁上通过轴承活动连接有活动杆，且活动杆外壁的两侧均通过螺栓连接有扇动板，内隔板的一侧通过螺栓连接有固定板，固定板的一侧通过螺栓连接有加热管，内隔板靠近固定板的内壁上通过螺栓连接有滤网，机体顶部的一侧固定连接有顶箱，且顶箱的内部通过螺栓连接有风机，顶箱的一侧焊接有通风管，通风管远离顶箱的一端贯穿机体。本实用新型的加热管对机体内部进行加热，同时扇动板受到风机的吹动而转动，从而使扇动板能够大面积的将机体内的温度提高，可全面的提升加工件的温度。
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本实用新型公开了一种新型锂电池极耳加工装置，包括热镀箱、主动轴、从动轴、电机、升降板和热镀框；所述热镀箱为顶部敞口的长方体空腔结构，热镀箱的前后侧板内壁上部还对称固接有座板，各座板上均横向均匀设有滑套，所述主动轴转动连接在热镀箱的左右侧板底部之间，热镀箱内的主动轴上圆周均匀固接有搅拌叶，主动轴的左端伸出到热镀箱外并固接有驱动轮。本实用新型公开的不锈钢芯板外镀铝锌合金的新型极耳，使得其既能满足耐热要求，又降低成本，还能提高锡焊性能，通过本装置进行镀层的加工，在镀层加工的过程中，搅拌轴带动搅拌叶片转动可以使得熔融的铝锌更加均匀，同时，从动轴带动椭圆形凸轮转动还使得热镀框震动，使镀层更加全面。
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本实用新型公开了用于电动自行车锂电池生产的搅拌装置，包括：电解液缸；支撑结构，其包括设置在所述电解液缸顶部的支撑架、电动伸缩杆以及安装板；动力结构，其包括主电机、减速箱以及变电器；搅拌结构，其包括一端与所述减速箱输出端连接且另一端竖直伸入所述电解液缸的主搅拌杆、设置在所述主搅拌杆底端的主搅拌叶、若干个水平固定在所述主搅拌杆上的副搅拌杆、设置在所述副搅拌杆自由端的副电机以及设置在所述副电机输出端的副搅拌叶；保护管。本实用新型具有主搅拌叶和副搅拌叶，可更有效快速的对电解液进行充分搅拌，使电解液的浓度更均匀，且大大加快了生产进度。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池电芯浆料搅拌装置，包括箱体，箱体的底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺栓安装有安装台，安装台的顶部外壁上开有安装槽，且安装槽的内部通过轴承转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮的内部均键连接有转轴，且转轴的外部焊接有呈等距离分布的搅拌桨，安装槽的内部通过螺栓安装有盖板。本实用新型的两根转轴上均焊接有搅拌桨，同时转动时使得箱体内部的溶液紊乱度更高，从而能够对原料进行充分的搅拌，而电动伸缩杆能够在动转轴上下运动，使箱体底部沉积的原料向上翻出，从而使得箱体内的原料各处均较为均匀。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电解液低温配制及存储的手套箱装置，包括支架、手套箱箱体、系统箱及反应釜，系统箱通过进气管路和回气管路与手套箱箱体连通，反应釜的进料口伸入手套箱箱体内，支架下方设有可移动的低温存储机构，低温存储机构通过过渡仓与手套箱箱体连通；低温存储机构包括支撑板、滑动板、正反转电机及低温存储箱，支撑板上设有相互配合的滑槽、螺杆及正反转电机，滑动板下表面固定有滑块，滑块套设在对应滑槽内的螺杆上并与螺杆螺纹配合。本实用新型结构简单合理，操作方便，具有低温存储功能，即不占用手套箱内部操作空间，又方便电解液及添加剂的低温存储，简化了操作流程，提高了电解液配置及存储的效率和质量。
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本实用新型公开了一种锂电池用铝排电极的冲压模具，包括机架和分别设于机架上的上模本体和下模本体，所述上模本体和下模本体之间连接有导柱，所述上模本体底面依次设有上垫板和设于所述上垫板下方的凸模组，所述上垫板一侧还设有用于夹持凸模组的上夹板，所述凸模组包括沿铝排原材料输送方向设置的第一凸模、第二凸模及第三凸模；所述下模本体表面依次设有下垫板和设于所述下垫板上方的凹模组，所述下垫板一侧还设有用于夹持凹模组的下夹板。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，不仅有效提高铝排电极的生产效率，而且为后续成品加工提供了方便，实现了自动化，减少了人力成本。
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本实用新型公开了一种高密度石墨烯锂电池，包括壳体，所述壳体内部安装有安装筒，且安装筒外侧表面通过导热板与冷却筒接触，所述冷却筒内部注入有冷却液，所述冷却筒顶部表面开设有注液口，所述冷却筒侧面开设有排液口，且排液口一端贯穿壳体外侧表面。本实用新型中，在壳体内部安装有冷却筒，在冷却筒的内侧通过导热板安装有安装腔，通过设置冷却筒，便于向冷却筒内部注入冷却液，从而使冷却液对石墨烯电池在工作过程中产生的热量进行降温，从而保证壳体内部的温度在指定范围内，其次在安装腔的底端安装有散热扇，通过散热扇可以加快壳体内部的气体流通，从而有利于热量的散失。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料生产装置，能够保证石墨负极的质量。本实用新型包括粉碎装置、混料装置和焙烧装置，粉碎装置包括粗粉装置和细粉装置，粗粉装置的内腔内设有第一粉碎辊、第一筛体，第一筛体的下料端设有第一出料斗，第一出料斗通过第一提升装置连接到粗粉装置的进料口，第一筛体下方设有水平输送带，水平输送带与上料绞龙相连，上料绞龙与细粉装置进料斗相连，细粉装置的内腔内设有第二粉碎辊、第二筛体，第二筛体的下端通过第二提升装置与细粉装置的进料端相连，第二筛体下方设有第二出料斗。本申请中，粉碎装置得到的物料大小均匀，且提高了粉碎速度。混合装置都是在密闭状态进行的，不会产生粉尘飞扬现象。
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一种锂电池电解液溶剂纯化柱尾气处理装置，涉及一种尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱，第一冷凝器和第二冷凝器两者结构相同且均包括自上而下分隔而成的布气室、换热腔和集液室，换热腔内设有换热管束，布气室内的气体进入各换热管并在换热腔内与管外的冷却液进行换热并冷凝，各换热管内的冷凝液流入所述集液室，所述布气室的顶部设有进气口，换热腔的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室的底部和上部分别设有排液口和排气口，所述纯化柱排出的尾气依次经第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱处理后排放。本实用新型能够有效对基于氮气送料的纯化柱排放的夹杂有微量有机溶剂的氮气尾气进行处理。
本实用新型提供的电池组合盖帽,包括金属制成的底片、带有顶帽的上片和密封壳,底片与带有顶帽的上片之间设有金属环,底片下部设有防爆片,底片、金属环与带有顶帽的上片、防爆片与底片分别相互焊接在一起并热压安装在密封壳内。本实用新型还提供采用上述电池组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池。其优点在于:与传统不焊接、仅仅依靠封口压力接触在一起的盖帽结构相比,降低了盖帽电阻,封口情况对成品电池内阻的影响小,电池内阻具有较好的一致性;在电池充放电循环过程中,可保持充放电循环过程中电池内阻的稳定性,从而提高电池的电化学性能及循环寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子电池封装系统，其包括有电池箱体，电池箱体内具有电池组，电池箱体内靠近箱体底部附近安装有电池管理机构；所述电池箱体内在靠近箱体顶部中间部位具有进风机构，在电池箱体的底部具有出风口；所述电池组沿着电池箱体的进出风方向成两列左右对称布置形成中央通风通道和外围通风通道；并且在所述电池组靠向出风方向的最末端设置有挡风板；其中所述的进风机构包括进风管道和导风板，导风板上分布有出风口。本实用新型的封装结构具有良好的散热结构，通风性能良好，能够保证电池组在使用过程中温度均匀，散热冷却效率，具有良好的可靠性和安全性。
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本发明提供了一种粒度可控的锰酸锂用四氧化三锰材料的制备方法。制备一种振实密度大于2.1g/cm3，BET 0.5‑5m2/g，球形度好，粒径均一，纯度高，杂质含量低的四氧化三锰材料，该方法具有如下特点：加入表面活性剂，提高四氧化三锰材料的分散性和球形度；通过控制氨碱比例及四氧化三锰在反应釜中的成长时间，提高四氧化三锰材料的粒径均一性及高密度；该法所生产的四氧化三锰杂质含量低，Mn%≥71.3%，Na＜150ppm，S＜2000ppm，粒径均一，粒径分布为0.6‑1.0；生产过程简单高效，指标易控。
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本发明涉及电子产品领域，公开了一种便携式光伏锂电池储能发电装置，包括蓄电池，所述蓄电池固定连接框架，所述蓄电池右侧设有USB插口，所述框架滑动连接第一滑块，第一滑块连接丝杆，第一滑块铰接支撑板，支撑板铰接第二滑块，第二滑块滑动连接端盖，所述支撑板上部固定连接太阳能板，本发明，通过使用铰接支撑板的形式，同时控制多块太阳能板的上升和角度调节，极大的提高了太阳能的转化效率，同时采用可视化的电量剩余量和光照强度指示，方便用户在实际使用过程中制定自己的充电方案和时间，提高了本装置的实用性。本发明可以满足一些野外活动中的充电需求，同时可以用于自然灾害停电时的充电需求。
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本发明涉及本发明涉及一种软包锂离子电池的极耳复合焊接方法，该极耳焊接方法包括：针对层叠后电芯，将铜箔和镍片进行焊接，铝箔和铝片进行焊接，首先使用超声波焊接机进行铜、铝箔预焊，预焊尺寸长*宽4mm*3mm；然后使用超声波焊接机进行极耳片焊接，焊接尺寸长*宽42mm*3mm；最后使用激光焊接机进行激光焊接，焊接形状条形，直径0.3mm，该极耳焊接方法首先进行极耳超声焊接，保证极耳的焊接强度；然后在超声波焊接的基础上增加激光焊接，有利于增强极耳焊接强度，防止焊接虚焊，提高极耳片和铜铝箔的导电性能，提高电芯的倍率性能，改善电芯充放电过程极耳温升过高现象，提升电芯循环寿命；本发明具有抗拉强度高、接触电阻低、极耳发热量低的优点。
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本发明公开了一种具有自动升降功能的锂电池电芯浆波动式搅拌系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓靠近上端的侧壁连通设有进料管，所述搅拌仓靠近下端的侧壁连通设有出料管，所述搅拌仓内底部设有多个电热管，所述搅拌仓内部设有搅拌机构；所述搅拌仓上壁设有用于控制搅拌机构转速的调速机构，所述调速机构包括安装盒，所述安装盒内底部固定连接有固定盒，所述固定盒下壁通过进气道与搅拌仓连通，所述固定盒内壁密封滑动连接有移动板，所述安装盒下壁设有固定腔，所述固定腔内壁通过拉簧弹性连接有滑板，所述滑板侧壁固定连接有挡板，且挡板由磁性材料制成。本发明能够保证电芯浆料的产品性能，还节约了人们的时间和精力。
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本发明涉及一种锂电池负极板生产装置，它包括熔化炉，熔化炉外侧下部安装有第一导流槽，第一导流槽远离熔化炉一端安装有静置炉，静置炉远离第一导流槽一侧固定有第二导流槽，第一导流槽和第二导流槽外侧中部均安装有控流扦子，第二导流槽外侧靠近控流扦子位置处安装有除气箱，第二导流槽远离静置炉一端下方固定有第三导流槽，第三导流槽外侧一端固定有铸嘴，铸嘴外侧下方安装有第二旋转接头，第一旋转接头和第二旋转接头外部一侧均固定有气压油缸,第二旋转接头顶端安装的气压油缸顶端安装有第一铜带开卷机；本发明具有结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的优点。
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一种锂电池电芯浆料生产处理装置；包括底座、釜体和工作架，釜体和工作架安装在底座的上端，釜体内设有竖直伸出釜体上端的主轴，釜体的上端设有安装在主轴上的可调行星轮系，可调行星轮系上设有多个副轴，主轴和副轴上均安装有可变形搅拌装置，釜体的下端连接有出料机构；所述的可调行星轮系包括安装在主轴上的太阳轮、安装在副轴上的行星轮和齿轮箱，副轴上还设有行星架，齿轮箱和和行星架上还连接有齿轮箱固定装置和行星架固定装置；本发明结构巧妙，构思新颖，通过一个电机为动力源驱动搅拌装置进行两种搅拌方式，提高的装置的使用效益，并且有选择的两种方式符合实际的使用，提高了搅拌效果并降低能源的损耗。
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本发明涉及干法单向拉伸制造锂电池隔膜的生产方法，按质量百分比：将75-93％的聚丙烯、0.1-8%的山梨醇、0.1-6%的增强材料、5-16%的油脂通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第一种颗粒料；将89-96％的低密度聚乙烯、1-12％的增强材料通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第二种颗粒料；将第一种颗粒料与第二种颗粒料按比例混合后通过挤出机制成膜；然后依次进行单向拉伸造孔；热定型；收卷；该方法生产的膜，最基本的性能即孔的均匀性非常好，也是膜最主要的合格指标；并且设备投资少，在同样产量的情况下，设备投资只是其他原理或制造方法的1/7,生产成本比较低；用在动力电池上非常好，可以大大降低电池成本和改善电池安全性。
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本发明公开了一种高密度四氧化三钴的制备方法，涉及一种钴的化合物。本发 明的目的是提供一种高密度四氧化三钴的低温制备方法，用此方法不需要高温 烧结和加入任何氧化剂，制备的四氧化三钴具有高的振实密度，较小的粒径， 适用于制备高密度和高结晶度的锂离子电池材料。本发明的技术方案是：一种 高密度四氧化三钴的低温制备方法，(1)溶液配制：将可溶性钴盐配制成 0.5-3.0mol.dm-3的水溶液；配制0.5-6.0mol/dm3氢氧化钠或氢氧化钾溶液；(2) 化学反应，先将上述碱溶液溶液加入反应器中，再将上述钴盐溶液逐渐加 入反应器中，温度控制在20-80℃，反应生成钴氧化物浆料，控制碱的初始 加入量保证最终母液呈碱性；(3)将生成的浆料抽滤，控制抽滤时间使滤饼含 水量在60-80％；(4)将滤饼在80-140℃脱水干燥、然后研磨水洗、烘干和粉碎 过筛得到高密度四氧化三钴粉体。
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一种用于锂离子电池的大容量高倍率硅基无定型负极材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)惰性气氛中将含有适量催化剂过氧化二异丙苯的八甲基环四硅氧烷和四甲基四苯基环四硅氧烷的混合液升温至350～400oC热交联2～4小时得到交联体；(2)上述交联体干式球磨后在惰性气氛中升温至800～1000oC热解3～5小时得到所述硅基无定型负极材料。该制备方法具有工艺简单、重复性好的特点；所合成的硅基无定型负极材料具有比容量大、循环性能稳定和倍率性能优异的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池改性天然石墨负极材料,具有核壳结构,包括内核和包覆在内核外面的壳,所述内核为天然石墨,包覆在内核外面的壳由内壳和外壳组成,所述内壳为含硼硬碳层,外壳为软碳层,所述天然石墨外包覆有含硼硬碳层,含硼硬碳层外包覆有软碳层。本发明工艺简单、适合大规模生产、石墨化加工温度低、成本低;比表面积小、振实密度高、首次效率高、比容量高;循环性能极好、倍率性能佳、可应用于动力电池的天然石墨。
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本发明公开了一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法，采用石墨化坩埚，将负极材料半成品填满坩埚并压实后将坩埚盖(4)拧紧，之后将坩埚水平放置在内热串接石墨化炉中，坩埚与坩埚之间通过柔性石墨环连接，整炉坩埚装好炉后，在坩埚上埋覆保温料，之后进行送电升温操作，升温曲线如下：室温～3200℃，升温速率5～8℃/min，升温结束后自然冷却降温，降温完成之后，石墨化操作结束。石墨化温度高，高的石墨化温度有利于减少负极材料的比表面积、提高材料的真密度以及提高首次充放电效率。原生产周期约15天，现在缩短为7天，同时能够降低产品在石墨化阶段的能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池极片轧机动力辊加工支架，包括固定板液压缸，其特征在于：所述固定板液压缸的底端活动安装有固定柱液压缸，所述固定柱液压缸的内侧表面安装有安装座液压缸，所述固定板液压缸的顶端贯穿有液压缸液压缸，所述液压缸液压缸的输出杆延伸至两个安装座液压缸之间，本实用新型通过在液压缸的底端安装安装板，安装板上安装连接板和其他加工的装置，通过液压缸的升降，带动连接杆，把两侧的固定柱随着固定柱的升降而向两边来回滑动，拆卸固定动力辊的轴座，通过在轴座上安装固定机构，在轴座上安装两个半圆形的限位套环，卡在轴座上，固定杆和限位套环通过固定销固定，使限位套环加紧轴座。
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本实用新型公开了一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体的一侧开设有进出料口，所述烘干壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端由电机驱动转动；所述转轴上设置有用于实现对棒料石墨本体的支撑翻转支撑部件，所述转轴上设置有内加热器，所述烘干壳体的内侧壁设置有外加热器，通过翻转支撑部件实现对棒料石墨本体的翻转支撑可以实现对石墨的无死角烘干，分布于棒料石墨本体内外侧的外加热器和内加热器可以大大提高烘干效果和烘干效率不，滑套在转轴上滑动配合紧定螺栓进行紧定，可以进行调节适用不同长度的棒料石墨本体的烘干。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池封装的顶封封头，所述封头由上、下封头组成，上封头和下封头设置有加热槽、铝塑膜限位面、避胶槽、负极耳限位槽、正极耳限位槽、负极耳辅助加热槽、正极耳限位槽、正极耳辅助加热槽和固定螺丝槽。通过加热槽传热到辅助加热负极耳、辅助加热正极耳槽使待封装极耳的极耳胶快速熔融，使用该封头可减少封装时间1～2s，提高封装工序30%的生产效率。同时辅助极耳加热槽与极耳限位槽协同作用，避免了极耳的错位偏移，有效的预防和减少封装不良品的产生，提高电芯顶封封装的合格率。
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本实用新型涉及一种锂电池包气密性检测工作站，包括中心工作站和气密性检测平台，中心工作站包括PC控制端、第一平台、平台支架、第二平台、外围控电箱、三色蜂鸣器、气密性检测仪和无线扫码枪，PC端分设于第一平台和第二平台上，且与位于第二平台一侧的外围控电箱电联，位于第一平台一侧还设置有与外围控电箱电联的三色蜂鸣器、气密性检测仪，气密性检测平台与外围控电箱电联。本实用新型设计合理、新颖，实现不同电池包自动选择相应的测试参数，测试完成后提示测试结果，并记录到数据库中保存，便于后期根据日期、批号等信息快速查询与分析气密性测试数据，实现电池包气密性检测智能化及数据数字化管理。
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本实用新型适用于电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极座。现提出如下方案，其包括盖板；盖板的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽开设有两组，螺纹槽贯穿于盖板的底部，螺纹槽的内部插接有限位壳，限位壳的顶部固定有挡板，挡板的外壁设置有螺纹壁；限位壳的底端开设有电池槽，限位壳内部的顶端设置有弹簧，挡板的顶端固定有把片，且把片设置有两组，挡板顶端的中部开设有通槽，通槽位于两组把片之间。本实用新型通过限位壳的底端开设有电池槽，且电池槽的内部设置有弹簧，电池槽与弹簧将对电池形成稳固，大大提高电池长期使用时的稳定性。
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本申请提供一种新型锂电池传送装置，包括机架、固定于机架上的无动力滚筒线、水平固定于无动力滚筒线正上方的数根电池限位条、位于无动力滚筒线和电池限位条之间的沿电池传送方向设置的数个电池推杆以及推杆驱动机构；电池限位条的长度方向与无动力滚筒线一致，相邻两电池限位条与无动力滚筒线之间形成电池的传送轨道，电池推杆在推杆驱动机构的带动下水平运动以推动电池在传送轨道内移动。本实用新型还提供一种电池冷却生产线，通过简化电池输送设备，提高设备运行效率，使得电池输送更加平稳，传动轻便，电池定位更准确，避免电池损伤。
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本实用新型公开了一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有进料门开关装置，所述的箱体内部上端设有离心分离装置，所述的箱体内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体下端处的出料壳体，所述的箱体的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可离心过滤、可多级过滤、工作效率较高、分级精度高等优点。
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