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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本实用新型公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本实用新型通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。
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本实用新型涉及一种多元素合金地网渗锌专用支撑架，其特征是所述支撑架由多根第一支撑杆和与第一支撑杆数目一致的第二支撑杆连接多个平行的圆形支架构成，所述第一支撑杆和第二支撑杆互相间隔均匀排列，第一支撑杆和第二支撑杆垂直于圆形支架平面，所述第二支撑杆上安装有多个间距相等的限位架。所述第一支撑杆和第二支撑杆是圆柱形的钢筋。所述限位架为长方体实心钢结构。本实用新型设计合理，结构新颖，使用方便，能够保证盘园裸钢在渗锌炉胆内滚动过程中，盘园裸钢任一点都有一定的时间处于悬空状态，确保多元素渗锌在盘园裸钢表面形成均匀的冶金扩散层，能够满足盘圆渗锌的需求。
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本实用新型提供一种以太阳能和电能为复合热源的湿法电解铜体系装置，属冶金节能新技术领域。其主要由太阳能电能复合热源高位槽、耐酸疏运管道、铜电解槽和太阳能电能复合热源低位槽组成，太阳能电能复合热源高位槽和低位槽由真空集热管、钛管加热器、钛管加热程序控制柜、保温液箱、支架、连接管道等组成，热电偶置于电解槽中，所有管道及液箱内壁均衬有防酸腐材料(如有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容积为所有铜电解槽容积的1/10-1/5，铜电解槽置于室内。装置工作过程中，通过太阳能和电能对电解液进行复合加热，充分利用太阳能的清洁性和可再生性，并借助程序控温装置，保证电解液温度稳定的同时节能效果显著，推广前景良好。
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本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣锥导向杆连接结构，属于冶金行业转炉挡渣出钢设备技术领域。技术方案是：包含夹紧机构（1）、螺纹钢（2）、上吊环（3）、下吊环（4）、挡渣锥（5）、挡渣锥导向孔（6）和导向杆（7），螺纹钢（2）一端与夹紧机构（1）连接，另一端与上吊环（3）固定连接，上吊环（3）与下吊环（4）活动链接，下吊环（4）固定在导向杆（7）上，挡渣锥（5）呈椎体结构，挡渣锥（5）内沿挡渣锥（5）中心线设有贯通挡渣锥（5）椎体的挡渣锥导向孔（6），导向杆（7）穿过挡渣锥导向孔（6）。本实用新型的有益效果是：能够确保挡渣锥及导向杆与钢水液面垂直，提高挡渣成功率，减少出钢下渣回磷，降低熔炼费用。
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本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。
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本实用新型涉及一种零件整形装置，包括整形构件和合模挤压机构(4)，该整形构件含有上模腔(1)、下模腔(2)、导柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔体，对称设置两根导柱(3)滑动连接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模挤压机构(4)由压力驱动单元、速度控制单元、时间控制单元组成，时间控制单元信号输出端连接速度控制单元信号输入端，速度控制单元信号输出端连接压力驱动单元输入端属于粉末冶金制品整装技术领域。本实用新型利用合模挤压机构速度调节功能比较好的解决了冲床外力整形速度过快易导致操作人员受工伤的现象。整形构件和合模挤压机构结合解决了零件尺寸收缩不均匀的特性。
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本实用新型涉及一种带钢精整区延伸辊道转弯机构，属于冶金行业带钢设备技术领域。技术方案是：包含输入辊道组（1）、转弯设备、输出辊道组（4）和钢卷限位装置（5）；所述转弯设备包含大轮辊道组（2）和小直径升降辊道组（3），所述大轮辊道组（2）包含多组平行布置的辊道，每组辊道上设有多个结构相同的大轮，相邻两个大轮之间设有沟槽，小直径升降辊道组（3）中的辊道设在沟槽内，所述输入辊道组（1）与大轮辊道组（2）平行布置，输出辊道组（4）与小直径升降辊道组（3）平行布置，钢卷限位装置（5）固定在转弯设备旁侧。本实用新型的有益效果是：解决带钢卷磨损的问题，投入资金少，运行时耗费电能低。结构紧凑，占地面积小。
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一种洗渣釜，涉及一种用于冶金化工过程的洗涤含有价金属渣的装置结构的改进。其结构包括：洗渣釜釜体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置、下渣管和排液管；其特征在于固定在搅拌轴是为二组二叶片搅拌叶片；分别固定在搅拌轴的中部和下端。本实用新型的一种洗渣釜，采用二叶片搅拌叶片，维修方便，缩短了检修时间，减少了维修人员检修作业时劳动强度，减少了因检修给生产造成的停车时间。在釜内设置了两根风管，在釜底的管壁上开有一定数量的小孔，将釜底部的渣吹起，克服了因其搅拌型式的改变，含有有价金属的渣极易沉底的问题，提高了洗涤效果。
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本实用新型属于冶金电力设备技术领域，具体涉及一种矿热炉低频供电变流柜结构，包括柜体，所述柜体内设有三相半波晶闸管反并联可控整流单元，所述三相半波晶闸管反并联可控整流单元之间通过组合连接形成三相交—交变频反并联可控整流模块。本实用新型以晶闸管为主功率电力电子器件，实现了将工频电流转变为低频电流供给矿热炉，达到增产、节电、提高生产效率的目的。
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本实用新型公开了一种粉末填料承料器，包括承料器本体，所述承料器本体底端设有填料凹槽，且该填料凹槽一端为开口端，另一端封闭端，所述承料器本体上设有填料孔，该填料孔为通孔，且位于所述填料凹槽的开口端。该粉末填料承料器，是在模具进入到填料凹槽时，粉末从填料孔流入到模具中，并且模具继续在填料凹槽中滑动时，填料凹槽里的粉末可以持续的填到模具里，因此保证填入到模具中粉末量，从而保证了粉末冶金产品的质量，并且填料凹槽的顶部封闭可防止过剩的粉末掉落，从而避免粉末造成设备磨损。
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本实用新型公开了用于连接压缩机与储液器的吸气外管，吸气外管的外壁与压缩机壳体固定连接；所述吸气外管的内壁与储液器的弯管固定连接，吸气外管包括钢基层和覆合铜层，钢基层包括相互连接的直管段和喇叭口，覆合铜层通过热浸覆或者热熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1‑15mm范围内的直管段的内、外壁上。覆合铜管的长度可根据实际需要进行设置。本实用新型主要有以下优点：一、铜的用量减少，加工工序也较少，生产成本较低；二、铜钢在界面处达到冶金结合，其焊接性能和单独铜管的焊接性能相同，但是所需时间和能量更少；三、对操作员工的技术要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合铜层较厚能承受多次焊接，不影响储液器的更换。
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一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域，用于有效地解决混合机滚筒内粘料问题。其技术方案是：衬板由多块长条状圆弧衬板组成，每块圆弧衬板上有圆柱体形状的扬料凸起，扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起，强化了物料的滚动与滑动过程，可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时，扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡，规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域，有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强，降低了工人的劳动强度，保证了烧结生产的连续性。
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本实用新型属于液体存储技术领域，具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业，供水费时耗力，容易腐蚀的技术问题，提供一种气压式储水罐，其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置；所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上；所述进水排水装置包括进水总成和排水总成；所述罐体的一端设有进水口，所述进水口的一端与进水总成相连接，所述排水总成与罐体相连接；所述注气增压装置包括进气阀；所述罐体上还设有进气口，所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运，减少了水罐车的使用数量，该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用，可适应野外温度较低的作业环境。
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本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
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一种可移动式硬质合金切割机，属于冶金技术工业领域。它提供一种能够避免砂轮片因局部过热造成砂轮片的损耗、延长使用寿命，并且能够解决切割过程中出现切割片卡夹的现象的可移动式硬质合金切割机。移动轮放置在轨道槽的后端，移动轮的移动轮轴与车体的后端转动连接，电机和主动轮均设置在移动轮的同一侧，电机设置在主动轮的外侧，电机与车体固定连接，主动轮与电机的输出轴固定连接，从动轮与车体的前端转动连接，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，切割片与从动轮通过共用轴连接，保护罩罩设在切割片的上方，保护罩的下端与车体固定连接，电源开关与车体固定连接，车体的前端安装有手柄。本实用新型适用于对硬质合金材料进行高效的切割。
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本实用新型涉及一种可防止销轴脱出的连杆机构，属于冶金机械设备技术领域，用于解决当连杆机构中轴套或关节轴承出现磨损或损坏时销轴脱出的技术问题，技术方案为：构成中包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、开设于两个连杆上的销轴孔、装配于销轴孔中的销轴、套设于销轴上的轴套、套设于销轴上的关节轴承和开口端两臂固定于连杆Ⅰ销轴孔外端面两侧的凵型卡挡。本实用新型在连杆机构轴套或关节轴承出现磨损或损坏，销轴出现框动而脱出时，凵型卡挡会起到有效的阻止作用，防止销轴的脱出，从而起到保护连杆机构的作用，为设备的点检赢得了时间，提高了连杆机构工作的安全系数。
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本实用新型涉及冶金行业矿热炉物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种矿热炉双层输送带布料机。其特点是包括旋转固定架，所述的旋转固定架下部设置有辅助支撑机构，行走小车通过旋转机构与旋转固定架相连，旋转固定架内设置有上输送带架，上输送带架内设置有下输送带架，所述的上输送带架上设置有第二水冷却系统和对应的第二水泵，所述的下输送带架上设置有第一水冷却系统和对应的第一水泵，旋转固定架上还设置有第一风冷系统，上输送带架和下输送带架上分别设置有第二风冷系统和第三风冷系统，所述的行走小车上设置有第三伺服电机。其实现加料的高效、节能及清洁化，解决了传统加料工艺粉尘无法收集、环境污染严重的问题。
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本实用新型公开了一种新型单侧犁式卸料器，包括电动装置、卸料装置、平托装置，所述的卸料装置包括卸料犁架、卸料犁头、卸料支架；所述的卸料犁头为单侧卸料犁头，包括犁面、压板和橡胶板，单侧卸料犁头与卸料犁架连接，卸料犁架固定于卸料支架上，并与卸料犁架连接电动装置，所述的犁面为梯形结构，下端连接橡胶板，犁面背面中间位置有压板；所述平托装置为平面向下倾斜的托板，其倾斜角度与梯形结构的犁面相匹配，在平托装置的高端高于物料传送带的高度，平托装置的低端与物料传送带等高。本实用新型克服现有犁式卸料器的卸料不尽、易刮伤物料传送皮带及过载能力差的问题，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用。
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本实用新型涉及一种多级自除尘生石灰消化器，属于冶金烧结设备领域。主要特点是：由布帘除尘装置、填料冼涤器、文氏管除尘装置、自激式除尘器组成一个独立的除尘系统，分级捕吸尘粒，大部分尘粒由布帘除尘捕吸，捕吸的粉尘在自重和布帘摆动的作用下，落进螺旋槽作为成品的一部分，其它另一部分尘粒，在几种不用型式的湿法除尘器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自动控制，在系统中得到循环的利用。消化器双螺旋增设反向叶片，增加了生石灰受水的均匀性，延长受水时间，在受水处相当又增设了两轴。
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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。
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本实用新型涉及无源板式湿式除尘除雾装置，包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，雾化喷嘴与进烟通道相邻接，除雾器与出烟通道相连接；通过无源板式湿式除尘除雾装置进行除尘除雾处理。本实用新型装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
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本实用新型涉及一种定尺剪机后上夹送辊装置，属于冶金领域。本实用新型在上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。本实用新型在定尺剪机后上夹送辊轴的尾部，增设编码器轴，编码器通过数据线与控制系统连接，控制系统通过编码器记录的数据进行设备运行控制，实现测长定尺。
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本实用新型涉及一种修磨主机转动装置，属于冶金机械技术领域。它包括固定架（1）和固定架支撑梁（7），所述固定架（1）与固定架支撑梁（7）之间设置有回转柱（5），所述回转柱（5）右侧设置有滑动座（8），所述回转柱（5）左侧设置有升降液压缸（2），所述固定架（1）下方设置有修磨主机（3），所述固定架（1）上设置有滑轨支架（10），所述滑轨支架（10）上设置有弧形滑轨（11），所述固定架（1）上设置有转角液压缸（13），所述转角液压缸（13）活塞杆端与滑动座（8）相连接。本实用新型一种修磨主机转动装置，它能够调节修磨主机与坯料的修磨角度，适应了不同材质坯料的修磨要求，提高了修磨产能，方便了生产。
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