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本发明涉及一种优化组合型传压密封介质的制作方法。本发明制作的传压密封介质，采用普通矿源作原料，通过择优组合、破碎、加入添加剂、匀化处理、制粒、烘干、破碎、筛分、进行粒度分级、成型、焙烧等流程，制成成品。本发明的优点是：成功地替代了传统的天然叶蜡石，延续了超硬材料生产和科研的工作；原材料分布广，节约了珍贵的矿产资源也保护了环境；传压密封介质选用多种普通矿源又添加多种功能材料，通过相互弥补提升了材料的性能，使用效果优于单一矿石。
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本发明公开了一种油页岩综合优化利用的方法,将油页岩矿石破碎与筛分,其中颗粒粒径约为8mm～80mm的油页岩送入干馏炉制取页岩油和燃气,所生成的油页岩半焦废弃物经破碎形成8mm以下的颗粒,与油页岩炼油过程中废弃的颗粒粒径小于8mm的油页岩细渣进行混合构成混合物料,供给循环流化床锅炉燃烧,燃烧产生的热量转化为蒸汽,一部分作为外供工质,一部分驱动汽轮机带动发电机发电。混合物料经循环流化床燃烧后产生的灰渣,进一步用来生产水泥、陶粒和建筑砌块。本发明将油页岩资源综合优化科学利用,为储量巨大的油页岩资源的高效、经济、洁净的合理利用开创了一条新的途径。
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本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
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本申请提供了一种用于石质文物填色的颜料及其制备方法，由以下质量百分数的组分组成：天然矿物颜料36％～40％，鱼鳔胶24％～28％，水性环氧树脂24％～28％，固化剂6％～13％。将天然矿石粉碎研磨，根据填色需要选择天然矿物颜料的种类和数量，将鱼鳔剪碎放入锅中，再加入白矾和水熬制1h，即得鱼鳔胶。将鱼鳔胶、天然矿物颜料、水性环氧树脂、固化剂搅拌均匀，即得一种用于石质文物填色的颜料及其制备方法。本申请所制用于摩崖石刻及碑刻等石质文物填色的颜料，具有可逆性好、不易褪色、耐候性好、对石质文物干扰较小等特点。本申请所制颜料无毒、无腐蚀、安全性好，对操作人员身体无副作用和损害，其工艺方法简单、操作方便、成本低。
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本发明公开了一种健康组合酒及其制作方法,本酒按重量份数由以下组份组成:28°～60°粮食白酒80～100份、小麦胚芽与大豆1∶1的比例提取的营养原料液10～20份、胡萝卜汁5～15份、中药提取液1～5份、蜂蜜1～5份、调味剂0.01～0.1份、微调剂0～1份。本酒的制作方法为;将小麦胚芽、大豆分别冲净、粉碎、用白酒浸3～6个月,保持在15～20℃备用;胡萝卜粉碎用微波制熟,冷却、过滤,杀菌;枸杞、陈皮、桑叶,煮沸、冷却、过滤,用白酒浸3～6个月备用;配置时将上述组分搅拌均匀、粗过滤,再精滤,然后用生物超滤装置再滤,再微调,贮存1～2个月,包装为成品。本酒含氨基酸、维生素、矿物质,营养价值高,口味好。
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一种隔音杀菌型墙体材料及其制备方法，其中该材料的组分为水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、铝粉、抗菌剂、发泡剂及稳泡剂。同时，在制备时首先，将矿渣、煤矸石分别经粉碎机进行粉碎制得矿渣粉、煤矸石粉；其次，通过搅拌机喷淋将水泥、矿渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照预定重量百分比搅拌混合均匀制得混合原料；再次，将铝粉、发泡剂及稳泡剂加水搅拌后制得混合液；最后在制砖前，将混合液注入混合原料搅拌均匀后再注入制砖模具中。使用上述墙体材料制成的墙砖，不但砖体强度高，而且保温、隔音效果好，并且还具有室内杀菌功能。
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本发明公开了一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：第一步：按重量份称取粉煤灰50‑80份、高炉矿渣粉30‑40份、硅灰15‑20份、助磨剂10‑15份、减水剂20‑30份、水泥200‑300份、砂100‑120份、碎石60‑80份和水110‑150份；第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物加入碎石搅拌，得到原料；第四步、将减水剂与水充分搅拌、加入到原料中，搅拌15‑20min，得到混凝土拌合物；第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。
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本发明涉及无机超细粉体领域，具体为一种自石灰石中提取的碳酸钙晶须的制备方法。天然石灰石经破碎、粉碎后，与适量水和表面改性剂相混合，通入二氧化碳气体，利用碳酸氢钙的产生、溶解、分解与析晶过程，直接得到形貌规整的碳酸钙晶须。其关键技术步骤包括：(1)在混有适量表面改性剂的石灰石矿粉悬混液中通入高压CO2气体，使碳酸钙转化为水溶性碳酸氢钙；(2)水溶性碳酸氢钙在适当反应条件下控制分解、析出以文石结构为主的碳酸钙晶须。本发明对原料要求低，在制备过程中同步完成提纯和析晶；所得碳酸钙晶须表面疏水，在有机溶剂、高分子树脂等基体中具有较好的分散性，适合涂料、塑料、高分子复合材料等工业化领域的应用。
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本发明涉及加气砖技术领域，所述高强度抗裂加气砖按重量的配方如下：矾矿尾渣15‑21份、脱硫石膏11‑18份、生石灰8‑16份、萤石矿渣25‑32份、碎玻璃粉9‑14份、氯化钙2‑9份、水泥7‑14份、铝粉3‑8份、膨润土6‑15份、发泡剂4‑9份、羧基丁苯胶乳6‑13份、无机凝胶12‑18份、二氧化硅9‑16份、减水剂2‑6份。本发明通过加入矾矿尾渣、脱硫石膏、生石灰、水泥、铝粉、萤石矿渣、碎玻璃粉、氯化钙和二氧化硅为主要原料，使得加气砖的强度得到提高，使得加气砖的抗裂性提高，而且制作加气砖的原材料环保，减少了污染。
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本实用新型公开了一种镍铁冶炼用回转窑，包括回转窖主体，所述回转窖主体的一端连接有支撑台，所述支撑台的内部设置有旋转腔，所述旋转腔内安装有固定进料仓，所述固定进料仓的一端与回转窖主体转动连接，所述支撑台的上侧侧壁设置有贯穿的落料通道，所述落料通道的下端与固定进料仓连通，所述落料通道远离固定进料仓的一端连接有碎料装置，所述碎料装置为中空结构，且内部安装有两组碎料辊，所述碎料装置远离落料通道的一侧连接有进料斗，所述进料斗的下端与碎料装置连通，所述进料斗内安装有螺旋状下料桨。本实用新型设计新颖，便于快速下料的同时，将矿石破碎成更小颗粒，使得矿石冶炼更充分，镍铁提炼率更高。
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本发明涉及一种实现混合料和焦粉分割的粒度可控烧结系统和布料装置，其中布料装置(3)包括：焦粉料斗和功能料斗；所述焦粉料斗内置焦粉(8)，底部设有沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的多个焦粉出口；所述功能料斗包括内置混合料(7)的混合分料仓，底部设有多个沿烧结机台车(4)轮轴方向间隔布置的交替出口，且所述交替出口与焦粉出口沿烧结机台车(4)轮轴方向交替布置。本发明通过用焦粉层将烧结矿进行了分割，使得烧结矿只需在振动破碎机的作用下，便可轻易破碎成所需粒度的颗粒，无需双辊破碎机进行破碎，且在冷却工序中可使用相对均衡的风量和较短的冷却时间就能获得足够的冷却效果，从而提高了生产效率并节约了生产成本。
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本发明公开了一种有机肥及生产工艺，原料包括头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水，2）粉碎搅拌处理：将步骤1）中的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉按比例称量，再经粉碎机的粉碎操作后导入配料罐内，且粉碎时间控制在30分钟，粉碎时的转速控制在1000至1500转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，以配制成混合均匀的肥料混合液，并导入缓冲罐内待用，采用喷浆造粒方法，经高温烘干后制成有机肥颗粒物，本发明消除了有害细菌带来的影响，达到了快速养土、土地增肥及增加保存期的目的，大大提升了实用性，适合大规模生产。
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本实用新型公开了合机械化固体废弃物充填采煤地面运输系统，涉及采煤地面运输系统。综合机械化固体废弃物充填采煤地面运输系统，包括推土机、刮板输送机、破碎机、带式输送机、投料控制装置、天轮，其中刮板输送机通过破碎机与带式输送机连接，带式输送机的末端连接天轮，投料控制装置控制刮板输送机、破碎机和带式输送机的运行。本实用新型结构简单，易于推广，刮板输送机可避免矿渣颗粒粘结在输送机上，破碎机将矿渣粉碎，有效避免了投料井堵塞的问题，投料控制装置可整体上控制运输系统的运行，当后续工作出现问题是，能紧急制动。
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本发明公开了一种再生改性PC/PET合金及其制备方法，该再生改性PC/PET合金，按重量百分比计，包括：光碟碟片料15～30％、矿泉水塑料瓶破碎料20～40％、塑料水桶破碎料10～20％、扩链剂0.5～3.0％、增韧剂5～10％、增强剂5～15％、相容剂1～5％、润滑剂0.05～2％、阻燃剂5～15％、抗氧剂0.01～1％。本发明先采用扩链剂和增韧剂对矿泉水塑料瓶破碎料和塑料水桶破碎料进行扩链增黏，再与光碟碟片料及其他助剂熔融共混，相容性好，具有良好的拉伸性能、冲击性能和阻燃性能；本发明不仅可以解决PET材料和PC材料的回收问题，同时还可以降低生产成本，具有良好的经济效益。
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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。
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本发明涉及一种使用碎晶体作为初始原料的水热法生长氟硼铍酸钾/钠单晶体的方法,其为将作为营养料的氟硼铍酸钾/钠的碎晶放置于黄金衬套中的底部,按60～80%的充满度,加入含有0～2.0MOL/L矿化剂的去离子水或蒸馏水溶液,调整溶液的PH值在2.0～10.0之间;在黄金衬套的顶部悬挂C方向的氟硼铍酸钾/钠晶体作为籽晶;加热使得生长区平均温度为300～450℃,溶解区平均温度为400～500℃,压力P≤200MPA;经10～90天恒温生长,得到氟硼铍酸钾/钠单晶体。本发明工艺简单、成本低廉,可以使得在晶体C方向生长的长度达到厘米量级甚至更高;得到的晶体质量也优于助熔剂法生长的晶体,更有利于应用。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本实用新型提供了一种墨玉有效改善磁场物质提取装置，包括提取箱，提取箱顶部设有进料口，提取箱内从上到下依次设有破碎组件、碾压组件、集料框架，破碎组件包括两个相互啮合的棘滚，碾压组件包括多组相互配合的碾压辊，碾压辊一侧设有研磨块，碾压辊下端安装有向集料框架倾斜的第三导料板，碾压辊与第三导料板之间设有向电磁板倾斜的第二导料板，提取箱底部的侧壁上开有连接通道，电磁板与连接通道滑动连接，且电磁板一侧面开有容腔，另一侧面设有与提取箱外壁可拆卸连接的固定板；本实用新型通过棘滚和碾压辊对矿石进行破碎以及研磨，方便碾压成粉，通过电磁板收集磁性物质，通过集料框架收集矿石的其他物质，方便矿石粉的回收利用。
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本发明公开了一种凹凸棒吸附增氧剂的生产方法,其技术方案的要点是,凹凸棒吸附增氧剂的生产方法是:将凹凸棒吸附增氧剂的配料混合后进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤0.15毫米,包装为成品。凹凸棒吸附增氧剂的配料是由凹凸棒石粘土、天然矿物吸附剂、过碳酸钠、生石灰和硫酸亚铁组成。将凹凸棒吸附增氧剂撒入养殖水体后,逐渐释放出可溶于水中的游离氧,增加养殖水体内部的溶氧量,缓解和解除鱼、虾、蟹等水产养殖动物因缺氧引起的浮头和泛塘,能有效的吸附养殖水体中氨氮、硫化氢和藻类等有害毒素,并能调节养殖水体的PH值,凹凸棒吸附增氧剂的生产方法,适用于生产粉状的凹凸棒吸附增氧剂。
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本发明为一种湿法生产活性白土的制备方法。本发明的湿法生产活性白土的制备方法包括将膨润土矿粗选、粉碎后,与酸在70—100℃下反应1.5—4.5小时,经多次离心分离和漂洗,然后将其中和,并控制其pH,再经烘干、粉碎即得产品。本发明的湿法生产活性白土的制备方法充分利用了全部洗涤水和反应液,循环用于膨润土的活化和漂洗,生产活性白土的同时还可以生产硫酸铝,使酸的利用率提高到95%以上,而水的用量仅为一般湿法工艺的20%,其本发明的生产过程成本降低了40%,有效地解决了废水污染环境的问题。
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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统，包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓，箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下；破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块；依据降低煤矸石热量需要和成本需要，选择合适数量的选矿装置，选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离；成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费，同时能够有效降低煤矸石的热值，进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题，具有进一步提高资源回收利用，提高煤矸石综合利用。
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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。
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本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1～2倍的1～5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2～5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。
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本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题，提供了一种增产型高碳铬铁生产装置，包括烧结炉，两个矿热炉，烧结炉包括水平设置的炉体，炉体内设有输送带，输送带下方为烟道，烟道通过抽气管和炉体连通，炉体的进口出设有进料机，烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机，破碎机下侧设有筛分机，筛分机的出料口下侧设有计量装置，计量装置下为横向输送带，输送带的两端下方分别设有集料槽，每个集料槽内设有斜向的输送带，输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率，烧结炉中出来的料经过初步还原，在温度较高下直接进入矿热炉中，有利于矿热炉中的迅速升温，间接地节约了电能。
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一种高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、混凝土配合比设计，设定混凝土塌落度：温度在40℃～55℃时，混凝土坍落度为200～220mm；b、混凝土原材料的选择，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，且滑模筒仓的墙体混凝土强度等级为C30；选用石灰石材料的中砂，碎石选用石灰石材料的5～30mm连续级配的碎石；c、降低混凝土拌和及运输中的温度，降低拌和用水的温度；冷却粗集料；降低混凝土运输中的温度；d、控制混凝土的供应节奏，根据混凝土一次滑升的需求量设置明确到分钟的混凝土供应到位。
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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。
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本发明公开了一种从盐湖沉积物中提取十水硼 砂的方法，工艺步骤包括A、将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为 0.8～1.2cm的颗粒；B、将破碎后的原料倒入容器中，加入为 原料2～3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃， 原料完全溶解后继续恒温15～25分钟；C、在经恒温后的混合 液中再加入为原料重量3～4倍的水，并将混合物的温度降到 40～50℃，恒温3.5～4.5小时；D、将溶解器内上部的饱和溶 液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析 出产品十水硼砂。本发明工艺技术简单，不需要加入化工原料， 生产成本低，对环境无污染，且能耗低，产值高。
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本实用新型公开了一种液压冲击式船舱清底机，属于液压清底设备领域。它包括主机和液压破碎装置，所述的主机包括机体、大臂、大臂油缸、摇臂油缸、摇臂和连杆；所述的大臂的一端与机体连接，另一端与液压破碎装置连接，大臂的中部通过大臂油缸与机体连接；所述的摇臂的一端和连杆的一端铰接，摇臂的另一端通过摇臂油缸与机体连接，摇臂的中部与机体相铰接，连杆远离摇臂的一端与液压破碎装置连接。本实用新型能对船舱舱底粘结的矿料进行破碎，破碎效率高、效果好，船舱边角均能清理，不留死角，且不会对船体造成损坏，延长矿船的使用寿命；无需人工进行破碎操作，大大降低了劳动量，降低劳动成本，也避免安全事故的发生。
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本实用新型涉及一种长寿命烧结机机尾导料槽，包括导料槽槽体、挡料装置，导料槽槽体包括侧板和底板，底板上部设有回料口，底板下部与挡料装置之间设有烧结碎料出口，烧结碎料出口的下方设有碎料仓，碎料仓连接溜料槽，溜料槽尾端与斗式提升机底部连接，斗式提升机顶部出料口连接回料口。本实用新型采用导料槽自身产生的碎料在导料槽表面产生料流，可减缓烧结饼落下时对导料槽表面的冲击，增加稳定性，增加导料槽表面的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀的性能，提高使用寿命。采取料磨料的方式，设备安装、维护简便，生产稳定程度高。对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本意义重大。
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