江苏南京有色金属理论与应用

高饱和磁化强度Fe-P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法 908     

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本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm²，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。

利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法 1020     

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本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法，该发光陶瓷的原料组成为富镁冶金镍渣、氧化铝、二氧化硅和氧化铕。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷，经自然光或其他光源短时间照射后，在人眼可视亮度范围内，可以在黑暗中持续发光24小时；该发光陶瓷致密度较高，力学性能优异，抗压强度可达到68MPa，抗弯强度可达到150MPa。可应用于公共设施应急标志、家居装饰和建筑节能等领域。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷的制备方法，该方法对富镁冶金镍渣的利用率高达60wt％，陶瓷的烧制温度低至1150℃，不需要额外添加稀土发光材料，一次烧制成瓷，具有操作方便、镍渣利用率高等优点。

防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法 736     

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本发明公开一种防腐蚀阀门用冶金材料及其制备方法，防腐蚀阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：镍为1‑10份、硬脂酸钡为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、锡为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中防腐蚀阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将硬脂酸钡、红榆粉和锡研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入镍、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的防腐蚀阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

处理冶金渣的系统和方法 832     

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本发明公开了一种处理冶金渣的系统和方法，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

用于塔式太阳能冶金的防护装置 902     

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本发明公开了一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，设置于太阳能接收塔上的冶金容器上，包括框架，其固定安装在所述接收塔的顶端，所述冶金容器设置在所述框架内，所述框架上设有防护罩；云层监测系统以及防护罩控制装置，还包括防护罩储藏室，当所述冶金容器不需要被遮挡包裹时，所述防护罩储藏在所述防护罩储藏室。本发明提供一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，通过冶金容器上安装防护罩、云层监测系统以及防护罩控制装置，实现了防护罩可展开或收起来实现遮挡包裹和不遮包裹挡所述冶金容器，从而了对冶金容器进行保护。

粉末冶金混合机 1231     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混合机，涉及冶金技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆，箱体的内顶壁固定连接有第一容纳桶，第一容纳桶的内壁转动连接有第二固定板，转动杆的底部贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，第一容纳桶的底面固定连接有两个相对称的固定条，每个固定条相互靠近的一侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有第二连接条，转动杆的底壁固定连接有三角齿轮，每个第二固定块相互靠近的一侧面均滑动连接有连接杆，轴承的外表面均固定连接有车轮。该粉末冶金混合机，双层处理，对内部的料进行两次加工筛选。

碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板 914     

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碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板。本发明针对爆炸复合耐磨材料的特点和冶金用耐磨衬板的使用要求,利用表面感应加热原理和金属相变理论,控制透热深度和近复合层界面的硬度,控制淬火硬化层深度和均匀性,并使复层的硬度呈梯度分布,避免了复合层界面在淬火时发生完全的马氏体相变,以减少在界面形成的组织应力,尽量保持复合板原有的界面结合状态。该高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板其表面硬度>61HRC;硬度均匀性<3HRC;复层厚度方向5mm处的硬度值>50HRC;至复层厚度3/5-4/5处的硬度值<35HRC。

铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用 840     

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本发明公开一种铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用，该铜基粉末冶金刹车片材料由如下重量百分比的原料制得：铜粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，铁粉4wt％～17wt％，铁铬合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制备方法包括如下步骤：1)按配比称取原料，放入混料机中混配均匀；2)将混配好的原料装入模具中，在真空气氛或在氮气保护下采用热压烧结或放电等离子烧结得到综合性能优异的刹车片材料。制得的刹车片材料致密度和硬度高，摩擦系数稳定，耐磨损，综合性能优异，可以满足高铁列车制动摩擦片需求。该铜基粉末冶金刹车片材料可用于制备刹车片，制备方法为：采用Q235作基材，将制备铜基粉末冶金刹车片材料的原料与基材经热压烧结工艺进行复合烧结，得到刹车片。

半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备 1108     

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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备,属于金属材料表面冶金技术及其设备领域。将工件(金属板材)装入预真空室,通过辅助热源预热工件到规定温度;通过传动机构将工件送入表面冶金室进行表面合金化处理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往复运动,保证了大面积生产中板材表面成分及厚度的均匀性。预真空室重新装料;合金化处理完毕后,将工件送到冷却室冷却;重复此过程,实现半连续化生产。该方法及装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。如在普通碳钢板材表面制备NR-CR冶金层,与不锈钢有同等耐腐蚀性能,可部分代替不锈钢板材。

粉末冶金整形模架 776     

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本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架,在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸,可以使凹模强制浮动,使精整零件上下受到的精整压力一致,确保精整零件的精度,从而提高了工作率,降低生产成本。

太阳能冶金装置 1191     

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本发明公开了一种冶金装置，包括接收塔，聚光系统，冶金装置，其中以所述接收塔为圆心，所述聚光系统阵列呈扇形布置在定日镜场地；所述定日镜由旋转控制装置控制转动的，所述旋转控制装置安装在所述支撑架上。本发明提供一种太阳能冶金装置，通过将冶金容器置于太阳能接收塔的顶端，且位于定日镜的聚光镜的反射焦点上，实现了将太阳能直接用于冶金技术，提高了太阳能的利用率，简化了设备，易于得到极高温度，且无杂质污染、无环境污染。

冶金件打磨工装 865     

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本实用新型公开了一种冶金件打磨工装，若干个上滚轮相隔一定间隙设置并组成上滚轮组，步进电机与上滚轮组中的一上滚轮相连，若干个下滚轮相隔一定间隙设置并组成下滚轮组，上滚轮组与下滚轮组相互平行设置，且上滚轮组与下滚轮组之间形成有传动间隙，冶金件置于所述传动间隙内，且下滚轮将冶金件抵触于上滚轮上，曲柄滑块机构设于所述传动间隙一侧，曲柄滑块机构的自由端与打磨机固定连接，并驱动打磨机往复运动，打磨机上的打磨轮对冶金件进行打磨作业。本实用新型结构简单，使用方便，便于实现自动化作业，效率高，减少工人劳动强度。

阀门用冶金材料及其制备方法 1118     

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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

冶金石灰粉利用系统及工艺方法 921     

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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

耐高温阀门用冶金材料及其制备方法 822     

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本发明公开一种耐高温阀门用冶金材料及其制备方法，耐高温阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：钒为1‑10份、钼为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、铁为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐高温阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钼、红榆粉和铁研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入钒、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐高温阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

冶金用移动式除尘装置 1158     

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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。

粉末物料冶金炉 1007     

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本实用新型公开了一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，第一输送管左侧的一端套接第一托架，第一输送管内腔的中部设置有承载环，承载环内圈的中部设置有滤网，滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，第一输送管的底部设置有封盖，冶金炉右侧的顶部设置有三通管，冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，第二输送管顶部的一端套接第二托架，第二输送管的中部固定安装有第二密封阀。本实用新型所述的一种粉末物料冶金炉，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，并使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染。

粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法 879     

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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。

冶金废渣微粉制备方法 1185     

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本发明公开了一种冶金废渣微粉制备方法，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。本发明利用燃气轮机代替现有冶金废渣微粉制备方法采用的收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大节省能耗。

使用方便的冶金吊具 1156     

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本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。

处理冶金渣的系统 1157     

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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法 983     

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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。

利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 1185     

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本发明提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造。该方法包括以下步骤：将热态冶金渣和粉煤灰混合，保温一段时间后冷却至室温，然后进行磨细，磨细后用盐酸进行酸浸，然后进行过滤，滤液加入碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁的溶液，干燥后得到聚合氯化铝铁固体产品，该方法可以利用工业固体废弃物生产高附加值产品，过程简单，易于推广，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低，能同时实现热态冶金渣和粉煤灰的综合利用。

粉末冶金模架双上冲装置 1224     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架双上冲装置,适用于粉末冶金、陶瓷等带台阶产品的成型。包括上压板、导杆、滑动轴承、上连接板、上外冲安装板、气缸、上外冲安装板浮动行程调整机构和双上冲段差调整机构;上外冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮、螺套和限位杆;双上冲段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整过渡齿轮、段差调整齿轮;气缸具有气缸体、气缸体外部设置有外螺纹,气缸体内装有带活塞杆的活塞;上压板通过螺钉固定在大齿轮压板上,上压板卡装在干粉压机的上T形块上。

冶金行业生产过程控制系统故障显示及容错控制方法 817     

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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。

冶金辊表面涂层的硬度测试工具 1186     

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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。

由冶金弃渣制备轻质砖的方法 838     

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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。

基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法 812     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。

粉末冶金多孔材料制造工艺 1210     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔材料制造工艺。它包括混合备料、压制成型、烧结和切割等工序。它解决已有工艺制得的多孔材料存在贯通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根据需要而设计等不足。其特点(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔道平直,又可根据需要进行排布等。用该工艺制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分离、过滤、导流、限流、阻尼等元件。

钛‑铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法 796     

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本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的激光连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头为在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化激光焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时，采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。