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本实用新型结构新颖,由引流系统及容器式检测探头,pH转换器,超声波清洗控制器,pH标准溶液罐等部分装在一个柜内,屏蔽电缆缩短到0.6米,减少外部电气的干扰,检测探头高绝缘不受影响,维护、检修方便,探头清洗简单,3～5分钟即可完成,可随时对探头和pH计进行校验和对管路进行反清洗。使用本装置后,废水排放合格率由原来的73%提高到96%,它适用于冶金、化工等工业部门的废水处理等过程连续检测控制。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料衆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与 磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本实用新型涉及一种合金伸缩接头位置检测系统，包括定滑轮组、钢丝绳、框架、1#接近限位开关、2#接近限位开关、感应钢板、钢平台、合金伸缩接头本体、合金伸缩接头气缸，通过钢丝绳两端将合金伸缩接头和感应钢板，钢丝绳放置在定滑轮组上，定滑轮组固定在框架上，通过1#接近限位开关与2#接近限位开关检测感应钢板的位置，检测出合金伸缩接头所处的状态。本实用新型用于冶金行业炼钢真空精炼领域合金伸缩接头位置检测，极大地改善合金伸缩接头位置检测装置的工作空间与检修的方便性。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明公开了一种H13钢基自润滑热作模具材料，包括基体、润滑相以及硬质相，其中，基体为H13钢粉末，润滑相为CaF2和MoS2的混合物，硬质相为Cr2C3，利用球磨机将基体、润滑相以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具材料。本发明提出的H13钢基自润滑材料所制造的热作模具，可在无外加润滑剂的条件下实现自润滑工作，减小模具与工件的摩擦与磨损，并实现清洁化生产。
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本实用新型提供了一种辅助堆取料机作业的挖料装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有堆取料机作业半径较小等技术问题。一种辅助堆取料机作业的挖料装置，本挖料装置包括一固定在堆取料机的机体上的滑杆，滑杆上滑动连接有一支架，支架与滑杆之间具有一个推动支架向滑杆外端运动的预紧弹簧，支架上转动连接有两个滚筒，两个滚筒之间连接有一输送带，输送带上均匀设置有若干挖斗；其中一个滚筒与一个设置在支架上的驱动电机相连。本实用新型具有能够有效的扩大堆取料机的作业半径等优点。
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本实用新型公开了一种新型环保渣处理系统,属于一种熔渣的水淬处理系统,尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板,导渣槽底部增设有齿形搓渣板;导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板;喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围,孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统,具有广泛的推广应用价值。
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一种桥式电磁起重机物料防坠安全防护装置,主要克服现有技术结构复杂、安全可靠性较差等弊端。它主要由驱动机构、升降机构、旋转机构以及保护机构构成。本实用新型结构简单紧凑,灵敏可靠,广泛应用于工业生产企业尤其是冶金企业中。
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本实用新型属于一种蝶阀。它是由电机,减速器,阀体和阀板构成的。主要特征在于阀板周边带有一条冶金连接板的环形超薄型不锈钢板包覆层。本实用新型使用寿命长,投资少,成本低,便于操作。
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本发明提供了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷，包括主料与添加剂，所述主料包括镁橄榄石、天然矿物和调质剂，添加剂包括纤维素和表面活性剂；本发明还提出了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷的制备方法。本发明通过添加剂材料和改性剂材料的配合，通过浸泡和热处理步骤，在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附着一层具有更高强度的晶体相，从而增加泡沫塑料的物理强度，达到了高二氧化碳吸收效率和高结构强度的结合；这种泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后还可以凭借高强度的力学性能广泛应用于建筑、冶金、航空、医疗等多个领域，提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。
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本实用新型公开了一种直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构,属于冶金炉技术领域。直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构是在全部拆换的第一环拱脚砖(7)背面填充镁铬泥浆(6),在拱脚砖(7)台面之上靠近侵蚀面(4)的位置上,向上设置3-5环平砌的永久层用镁铬砖(2),在镁铬砖(2)和侵蚀面(4)之间的空隙中填充镁铬泥浆(6),在最上一层镁铬砖(2)和工作砖(5)之间的空隙中填充干镁铬泥浆(1)。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,杜绝了耐火材料的浪费,节约了生产成本,且能满足正常的工作需求,提高炉子的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种IF钢连铸的中间包覆盖剂及其应用。该覆盖剂按质量百分比计包括以下组分：CaO：25‑35％,MgO：15‑20％，Al2O3：20‑25％，SiO2：15‑20％，Fe2O3：<1％，C<2％,其余为不可避免的杂质，以上各组分之和为100％，所述覆盖剂的碱度为1.5‑2.0。上述中间包覆盖剂在生产现场使用后，IF钢夹杂物的发生率明显降低。与现有技术中的高碱度中间包覆盖剂相比，本发明的低碱度中间包覆盖剂流动性好，防止钢液在中间包内的二次氧化效果好，浇铸过程IF钢平均Al损由原来的110ppm降低到70ppm，夹杂物发生率由2.1％下降到1.0％，钢质洁净度水平提升明显。
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本实用新型涉及一种具有耐磨层的模具，将模具基体放入盐浴溶液中，在800至1200℃下，保温6至12小时后油冷，并进行真空回火，模具基体表面形成有复合渗层。本实用新型可以减少矿渣排放，带来的环境污染问题，并且可以提高模具的表面光洁度，另一方复合渗层具有一定的自润滑作用，可以减少模具使用过程中出现拉毛缺陷，而且复合渗层与模具基体间为冶金结合，且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV，同时复合渗层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，模具经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于废钢预热的废钢料斗，包括：料斗外壳，其顶部开放，并且沿长度方向一端开设有卸料嘴，另一端封闭；真空隔热板，其固定设置在料斗外壳内腔侧面，所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔；耐高温内衬板，其铺设在真空隔热板上；料斗底板，其固定设置在料斗外壳内腔底面，并与耐高温内衬板抵触连接。本实用新型具有以下优点和效果：本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料，也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热，再直接利用废钢料斗运输到下一工序，无需将废钢料投入预热炉再取出，缩短了废钢料加工工序，也减少了废钢料在转运过程中的热损失，降低了废钢料炼钢成本。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，提供了一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法，包括如下步骤：S1，向倾斜的待测目标的入射面发射入射角不同的两条射线，并在待测目标的出射面的一侧接收穿透了该待测目标的射线，入射面与出射面之间为待测目标的厚度；S2，获取待测目标的出射面与水平线之间的夹角，通过每一射线在待测目标内的衰减以获取该射线在待测目标内穿过的距离；S3，根据两条射线的入射角以及两条射线在待测目标内穿过的距离计算待测目标的出射面与水平线之间的夹角，再根据该夹角计算待测目标的厚度。本发明通过两条所述射线的入射角及两条射线在所述待测目标内穿过的距离计算待测目标的厚度，实现简单但测量精准，可适用于任何工业测量领域。
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本发明涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种高速重轨钢的精炼方法。本发明所设计的高速重轨钢的精炼方法，包括步骤：1)LF精炼：向钢水中加入活性石灰、萤石、电石、硅铁调整炉渣，控制炉渣碱度为2.0～3.0，炉渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1％；(2)RH真空精炼：控制真空度≤10Pa，真空处理时间15～20min，驱动氩气压力0.4～0.7MPa，氩气流量为60～100Nm3/h；(3)向炉渣表面覆盖1～2Kg/吨钢水保温剂，氩气压力0.35～0.55MPa，流量为30～50Nm3/h，软吹时间6～10min。本发明能有效降低高速重轨钢水中的全氧含量，提高高速重轨钢的洁净度。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于废钢预热的布料装置及系统，包括：活动料仓，其顶端和底端开口，并通过升降装置设置在固定平台上；分料锥，其沿活动料仓轴线设置，且两端固定于活动料仓的相对内壁；活动底板；启闭装置。本实用新型具有以下优点和效果：由于使用了分料锥，使得本申请的活动料仓内，废钢堆料是位于分料锥两侧的，在布料时，也是从活动料仓两侧下料，在废钢料自重的作用下自然向中间靠拢，最终在废钢料斗中形成一个均匀的料堆。而本申请中采用多个布料装置构成一个布料系统，可以使得分级布料，先布轻薄料，后布重废料，借助重废料的自重挤压轻薄料，提高废钢料斗内的堆密度，提高每个废钢料斗的运载量。
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本实用新型涉及一种冶金行业连铸过程中的导向装置，特涉及一种可调节的铸坯导向装置。本实用新型的固定架两侧分别设置第一开口度、第二开口度，导向架设置固定架连接孔、盖板连接孔，固定架两侧的第一开口度或第二开口度通过吊环销与固定架连接孔连接固定，两块导向架上的盖板连接孔分别与盖板相连接。本实用新型的装置满足了不同铸坯断面生产的需要，实现开口度可调的功能，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。
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一种档板自动调节串联双轴向分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构控制调节挡板的开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，由一条封闭的钢丝绳串联电机输出轴、每一个刻度盘及刻度盘所固定的挡板轴。本实用新型串联双轴向两级档板可自动调节角度，实现对煤粉细度的自动调整。满足电站锅炉负荷变化及煤质变化对制粉系统出力及煤粉细度的要求，提高了锅炉效率，降低了氮氧化物排放量，大幅度扩大了煤粉细度调节范围、煤粉均匀性指数，在降低煤粉细度同时，提高制粉系统出力，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。
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本实用新型提供了一种气动喷煤设备，属于冶金设备技术领域。它解决了现有喷煤设备不能筛选煤粉粒径等技术问题。一种气动喷煤设备，本设备包括机体，机体内具有粗粉碎腔和位于粗粉碎腔下方的细粉碎腔，机体上设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有粗粉碎刀片和粉碎盘，粗粉碎刀片位于细粉碎腔内，粉碎盘位于粗粉碎腔内，粉碎盘上设置有均匀设置有若干细粉碎刀片，粉碎盘上开设有若干粗滤孔，机体上开设有与细粉碎腔相通的进气孔和进料孔，进气孔与一气泵相连，细粉碎腔内设置有将进料孔遮挡的滤网，机体外设置有连通出料孔的储料罐，储料罐连接一喷煤管。本实用新型具有能够筛选煤粉粒径等优点。
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本实用新型公开了一种热处理辊道打磨装置，涉及冶金技术领域，解决了人工打磨效率太低，且打磨一致性差，并且工人在狭小的空间里面进行打磨十分不方便操作的问题。一种热处理辊道打磨装置，包括炉体，牵引索，紧线器，打磨板，磨砂纸，拖拽绳和无线摄像头，多处所述第一外部辊道其中一处辊筒的中点处设置有一处第一方管；多处所述第二外部辊道其中一处辊筒的中点处设置有一处第二方管；所述牵引索的后端绳索上设置有一处紧线器；所述打磨板通过导向管穿引至牵引索上。本实用设置有打磨板，通过打磨板的重力来增大摩擦力，与磨砂纸相配合对辊筒进行打磨。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域，涉及一种用于钢/铁包的移动式废钢加入小车，废钢加料小车框架布置在轨道上，废钢加料小车框架上设置放置废钢料篮的料篮坐罐位和料篮打开装置，料篮打开装置设置在废钢料篮底部，除尘管道设置在废钢加料小车框架上部侧边，加料溜管设置在料篮坐罐位下方，铁包/钢包放置在加料溜管下方，废钢加料小车框架两侧底端分别设有三合一电机，无线操作箱布置在厂房立柱的外侧上，抽风槽沿除尘管道运行轨迹布置在厂房立柱的内侧上；其设备简单，操作简便，成本低。
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