江苏苏州有色金属理论与应用

智能单立柱堆垛机专用载货台 959     

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本实用新型涉及智能单立柱堆垛机专用载货台，包括左托架、右托架、起升导向轮、垂直框架、水平框架、踏板、信号发射器、扫描单元，本实用新型是智能立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件，与堆垛机、高层货架、出入库台或出入库系统等设备配套使用，货物可以直接放置在半框形的踏板上，而且货叉可自由伸缩于踏板内，主要作用是通过扫描仓库内对应货架，并通过信号发射器发射出扫描信号，从而对仓库内货架的存货状态进行实时监控。本机可普遍用于部队、医药、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存，搬运货物之用。可有效减轻劳动强度，提高空间利用率、降低储运费用、提高企业管理水平。

循环式自行清理落料的装置 752     

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本实用新型属于冶金行业原料卸煤皮带运输工艺技术领域，具体涉及一种循环式自行清理落料的装置，通廊，通廊底板沿其长度方向两侧设置围栏；带式输送机，带式输送机设置于通廊底板上；安装部，在通廊底板上设置安装部；导向收集机构，导向收集机构包括两导向槽和料斗；清扫机构，清扫机构包括一级清扫器、二级清扫器；清洗机构，清洗机构包括皮带喷淋管、导向槽喷淋管以及清扫器喷淋管；沉淀箱，沉淀箱收集从料斗出料口运输出的煤泥水混合物；循环水箱，循环水箱与沉淀箱连接。本实用新型的有益效果是可对带式输送机下方机头位置落料进行自动清理，提高岗位工人安全保障；确保杜绝皮带返程带料至机尾，改善岗位作业环境；便于操作，适应性强。

电炉接滑石墨电极的控制系统 1010     

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本实用新型提供了一种电炉接滑石墨电极的控制系统，属于冶金行业电炉生产技术领域。本实用新型的控制系统包括2个三相四线转换开关、2个蜂鸣器、3个激光测距传感器、3个报警器和PLC控制柜，2个三相四线转换开关分别安装在接电极平台和炉前操作平台处，2个三相四线转换开关旁还安装有蜂鸣器，激光测距传感器安装在钢包车两侧的固定板上，激光测距传感器旁安装有报警器；三相四线转换开关、激光测距传感器、蜂鸣器和报警器均与PLC控制柜连接。本实用新型采用三相四线转换开关双重确认及激光测距技术，即可避免电极夹持器误开以及电极长度过长导致质量成本损失，解决了电极异常给生产控制过程带来的各种负面影响。

稳定辊调节装置 1024     

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本实用新型公开了一种稳定辊调节装置，属于冶金设备技术领域。所述装置包括转动板、转动轨道、定位旋钮、螺栓、固定板和伸缩件，所述转动板的顶部与稳定辊的两端部固定连接，所述转动板的底部与所述固定板的底部通过螺栓转动连接，所述转动轨道设于所述固定板的顶部，所述定位旋钮贯穿地设于所述转动轨道内，并与所述转动板螺纹连接；所述伸缩件设于所述固定板的底端，使所述装置上下伸缩。本实用新型可以使稳定辊一侧或两侧多方位、多位置调节，使用方便精准，稳定性好，应用范围广。

氧、汽油半自动切割机组 810     

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一种氧、汽油半自动切割机组,尤其是适用于大型钢厂连铸钢锭及造船机械制造、化工及其它行业的大中型切割的火焰切割设备,由半自动气割机、储油罐体、氧气瓶以及喷嘴总成组成,半自动切割机包括导轨、导轨车和油气分配器,储油罐体中设有防回火的安全装置,喷嘴总成中采用小孔和冶金粉末雾化片实现两次雾化,具有优质平整的切割面,熔渣呈脆性、氧化完全易去渣、节能、减小环境污染和无回火危险等优点。

超短渐开线减速器 735     

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一种适用于机电、冶金、交通、轻纺和化工等行 业的超短渐开线减速器，由电动机、机身、固定内齿轮圈、内、 外齿轮、轴承、前、后 盖等组成，各齿轮为超短 渐开线齿形，齿顶高 h1＝(0.35-0.5)M毫米， 齿根高h2＝(0.5-0.8)M 毫米，M为模数，曲线为 渐开线；齿轮压力角α ＝14.5-23°；啮合的 内、外齿轮和内齿轮圈 的齿数差均为1。本实 用新型具有结构简单，减速比大，体积小和使用寿命长等优点。

中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法 974     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法。本发明的方法通过严格控制中高碳钢生产工艺的连铸工序中的结晶器保护渣总厚度和液渣层厚度，以及结晶器振动的横、纵偏振量，可以避免破坏结晶器内钢水弯月面位置处的保护渣结构，使保护渣的富碳层不与连铸坯表层接触而发生增碳，由此可避免连铸坯表层晶界形成网状渗碳体，进而能够完全消除连铸坯表层晶界渗碳体组织，既不增加冶炼成本，也不影响连铸坯金属收得率。

硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口 1067     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。

高质量再生铝及其制备方法 1203     

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本发明公开了一种高质量再生铝及其制备方法，属于冶金铸造领域。所述再生铝的化学成分及其质量百分比为：Si：1‑20wt.％，Mg：0‑1.0wt.％，Cu:0‑1.0wt％,Zn:0‑1.0wt.％,Fe:0.15‑2wt.％,V：0.005‑0.5wt.％，B：0.005‑1wt.％，Al:70‑98.8wt.％，Fe除外的其余过渡族金属元素的总量≤4.0wt.％，以及无法避免的杂质元素；所述无法避免的杂质元素的总含量≤2.0wt.％，V和B的原子比≤5或质量比≤24。该方法用于制备上述再生铝。本发明使制得的再生铝能够在具备较高的铁元素杂质的基础上，保持甚至超过使用低铁含量的电解铝制备的铝合金的力学性能，节省了常规再生铝制备工艺中对再生铝中的铁元素杂质的稀释过程，大大节约生产时间和成本。

新型蜗杆减速机 961     

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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

熔喷模头、喷嘴板及喷嘴板模具 915     

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本发明涉及的喷嘴板，包括壳体、形成在壳体上的第一通道、及形成在壳体上且与第一通道连通设置的若干喷丝孔，通过将制备熔喷布的熔喷模头中的主体和具有喷丝孔的喷嘴板分开制备，以此通过粉未冶金实现喷嘴板的批量化生产且可灵活改变熔喷模头的宽度，喷嘴板的模具配合精度高，使喷丝孔注射成型良好、无缺陷、成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求、产品量产稳定且产品良率高。

高性能不锈钢吊钩 1187     

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本发明公开了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为：镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、钼粉3%-8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。本发明揭示了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，吊钩的强度、耐磨性以及耐蚀性等方面表现优异的使用性能，使得吊钩的使用更为安全、可靠，应用更为广泛。

纳米氧化铒氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 929     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

不锈钢复合线材 863     

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本发明涉及一种不锈钢复合线材，包括普碳钢线材，普碳钢线材的外部套设有不锈耐酸钢层，不锈耐酸钢层与普碳钢线材之间的接触面为冶金结合。本发明可以完全替代纯不锈钢线材，能节约大量宝贵的镍、铬等贵金属资源，其质量稳定、综合机械性能和耐腐蚀性能优良。而且其无需采用镀、涂工艺，从而不会对环境造成严重污染，属于典型的“环境友好型”和“资源节约型”产品。

金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法 779     

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本发明提供一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，即：先在金属粉末表面包覆一层高分子聚合物，这层高分子聚合物含有极性的官能团，可吸附在金属的表面；然后在还原气氛中进行热处理，热处理时粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉积在金属表面。一方面，这层微晶碳可以阻碍粉间的烧结，减少粉末团聚；另一方面。由于这层微晶碳与水不润湿，将金属粉末与外界隔离，能够减少金属粉末的氧化。本发明特别对于需要热处理的金属粉末有显著的优势，该种金属粉末制造过程中本来就需要经过非氧化气氛热处理，之后用于粉末冶金制品的压制，本发明在热处理的同时就可以使高分子碳化，以微晶残碳的方式包覆在表面。

中高牌号硅钢等轴晶率控制方法 799     

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一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法，属于钢铁冶金技术领域，克服了现有技术中的等轴晶率低的缺陷。本发明控制方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、RH、连铸，RH出钢温度根据钢水Si含量控制；连铸过程中，结晶器冷却水强度根据钢水Si含量调节：Si含量每增加0.3％，结晶器宽面水量增加190～210NL/min，窄侧水量增加40～60NL/min；二冷段包括多个区段，每个区段分别控制冷却水量；电磁搅拌辊根据钢水中Si含量的变化，调节电流和频率。本发明方法有效提高了中高牌号硅钢的等轴晶率。

提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法 1088     

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本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。

强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法 1144     

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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。

30MnB钢板的生产工艺 998     

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本发明公开了30MnB钢板的生产工艺，属于轧钢冶金工业技术领域，包括板型预热处理、板型轧制处理、板型热矫处理、板型温矫处理、板型冷却处理、板型加工处理、板型检测处理和板型成型入库，本发明经过工艺调整、优化，降低终轧温度的方式，大大提高了板型一次合格率，且温矫的使用率也大大降低，板型一次合格率由原先的50％左右提升至90％以上，原来采用常规轧制，终轧温度基本都1000℃，厚规格的更高，轧后钢板表面极易产生三次氧化铁，经过热矫、温矫，表面质量不是太好，而采用控温控轧后，表面三次氧化铁大大减少，再减小热矫压下量，减少温矫的使用率，不仅简化了过程控制，表面质量也得到了保证。

稀土钢筋的生产方法 784     

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本发明中涉及一种稀土钢筋的生产方法，属于冶金技术领域；本发明中，在钢水的冶炼过程中加入稀土元素，经过精炼、连铸和热轧，得到稀土耐蚀钢筋；所述稀土耐蚀钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法 862     

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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。

易于脱除的粉末注射成形用粘结剂 790     

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一种易于脱除的粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性树脂20-50%；表面活性剂1-10%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性树脂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于将萘脱除并且具有良好的环保性。

用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统 1115     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,四通混合反应模块具有三个入口以及一个出口,三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,储液环的另一端连接通有样品与载液,进样泵将样品、载液与还原剂泵入四通混合反应模块,四通混合反应模块的出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,一级气液分离器还连接有废液泵,废液泵将一级气液分离器内的废液排入废液桶。整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的进样与氢化物发生之用。

铈镨增韧的陶瓷材料生产方法 963     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化铥氧化钐陶瓷无压烧结的生产工艺 1191     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 1066     

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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。

电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮 894     

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本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。

连铸火焰切割缝测量装置 894     

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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置，本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度，塞尺呈三棱柱状，以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部，塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部；连接杆一端与塞尺顶部连接，另一端为自由端；限位板套设在塞尺外部，限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动；若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上，且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布；压片一端与限位板底部连接，另一端与塞尺上的齿相接触；刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处，限位板会因为两压片的存在被限定，操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。

紧固件 1204     

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本实用新型公开了一种紧固件，包括支撑架，部分设置在支撑架内的回转轴单元，包括第一本体，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，通孔及轴端锁固扣件分别设置在第一本体的两端，腰型部包括第二本体，设置在其两端且相对第一本体延伸的斜锥面；回转轴单元能在支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。本实用新型至少存在以下优点：回转轴单元通过压铸、粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。

高炉冷却结构 1054     

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本实用新型公开了一种高炉冷却结构，属于冶金设备领域。它包括炉壳；还包括冷却壁，其有若干个，铺设于炉壳表面；冷却板，其有若干个，嵌设于相邻冷却壁的水平缝隙间，冷却板向炉壳内部伸出。本实用新型通过冷却壁与冷却板结合形成冷却结构，冷却板的存在可以起到挂渣作用，使得冷却壁表面渣皮不易脱落，有效延长了冷却壁的使用寿命，伸入的冷却板还提高了冷却深度，提高了冷却效率，同时，冷却壁的存在，减少了单一冷却板结构需要大量开孔安装的弊端，减少了开孔数，保证了炉壳的强度，降低了冷却板成本消耗，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。