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本发明公开了一种从高含盐废水制取硫酸钾的零排放工艺及其处理系统，该系统包括管式微滤单元、弱酸树脂除硬单元、纳滤膜单元、纳滤浓水有机物纯化单元、纳滤浓水高压膜浓缩单元、纳滤浓水制取硫酸钾系统、纳滤产水高压膜浓缩系统等等。通过管式微滤单元、弱酸树脂除硬单元的废水采用纳滤初步分盐，纳滤产水经膜浓缩及蒸发结晶得到纯度不低于98.5％的NaCl，纳滤浓水纯化后经高压反渗透浓缩主要含有硫酸钠，作为原料与氯化钾进行复分解反应得到92％以上的K2SO4，从而将硫酸钠转化为硫酸钾产品，解决了分盐过程产生的硫酸钠的销路问题，最后的少量母液通过喷雾干燥固化，同时达到废水零排放。
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度有机废水及固体废弃物的一体化处理系统及处理方法，该一体化处理系统包括依次连接的调节池、恒温厌氧反应装置、常温厌氧池和多段式分级好氧装置以及用于控制中恒温厌氧反应装置温度的太阳能温控系统，还包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置，微生物强化装置通过旁路进料管与中恒温厌氧反应装置连接。与现有技术相比，本发明利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，然后进入中恒温厌氧反应装置进行厌氧反应，并控制厌氧反应在35～37℃的中恒温，从而有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题；整个一体化处理系统使有机污染物转化率得到显著提高，大大缩短了废水处理周期，而且整个系统运行稳定。
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一种从虾加工企业废水中回收蛋白质的方法,应用浮选络合萃取法分离并富集了虾加工企业废水中的蛋白质,提供了从虾废水中回收利用蛋白质的生产工艺方法,回收蛋白质效果显著,整个过程清洁环保,适用于虾加工企业中推广。本发明的优点是简单、方便和环保,无二次污染。
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本发明公开了废水中放射性元素铀的高效率去除方法，包括以下步骤：首先制备碳纳米纤维‑水滑石复合材料，将放射性废水调节至中性，然后加入混凝沉淀剂，常温下搅拌处理30min，然后静置沉淀1h，实现固液分离，取上清液加入步骤(5)制得的碳纳米纤维‑水滑石复合材料，800rpm下搅拌处理30‑60min，沉淀除去碳纳米纤维‑水滑石复合材料，检测处理后分水中的放射性元素的含量，计算去除率。本发明提供的方法可以有效除去废水中的放射性元素铀，对水体无二次污染，且成本低。
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本发明提供了一种改性碳纤维及其在含油废水分离回收中的应用，本发明改性碳纤维的制备方法包括以下步骤：将碳纤维电连接在正负电极上，并且将碳纤维置于电解液后对碳纤维施加电流密度为150～500A/m2的电流，所述电解液包括过氧化氢、水和零价铁纳米催化剂。本发明含油废水处理装置包括依次管路连通的聚结破乳器和气浮隔油池；所述聚结破乳器包括壳体和本发明所述改性碳纤维组成的改性碳纤维束，所述改性碳纤维束设置于所述壳体内部。本发明的改性碳纤维紧密堆叠时的水接触角小于30度，具有良好的亲水性，将本发明的改性碳纤维组成改性碳纤维束用于含油废水的破乳分离时，具有很好的破乳效果，破乳后的水相含油量低。
本发明公开了自动清洗带废水净化的油烟净化器，包括油烟净化器本体、连接板，所述连接板水平安装在所述油烟净化器本体内，所述连接板的顶侧开设有排水口；水箱，所述水箱安装在所述油烟净化器本体的底壁上，所述水箱位于所述连接板的下方，所述水箱的顶侧开设有与所述排水口相对应的下水口；净化组件，所述净化组件设置在所述水箱内，第一输水管，所述第一输水管安装在所述水箱内；第二输水管，所述第二输水管安装在所述水箱内，所述第二输水管的内端与所述第一输水管的一端相固定；开关阀，所述开关阀安装在所述第二输水管上。本发明对油烟净化器产生的废水内的有害物质进行净化处理，使得废水能够再次的利用，减少污染的同时，节约了水资源。
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本实用新型公开了一种印染废水回用及污泥干化处理设备，包括污水池、冷却塔、兼氧好氧系统、污泥干化处理装置以及氧化装置。所述的污水池通过污水提升泵连接有冷却搭，所述的冷却搭连接有反应池，反应池通过污水管道连接到初沉池，初沉池通过污水管道连通到兼氧好氧系统。本实用新型的一种印染废水回用及污泥干化处理设备通过二沉池使泥和水充分进行分离，将分离的污泥通过加热产生大量高温污泥干化减量，节能环保，而且能进一步将分离后的污水通过紫外线灯光的照射和纳米钛合金网结合，将印染废水中的小分子有机物进行反应，生成二氧化碳和水达到降低有机物含量的目的，实现印染废水回用的效果。
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本实用新型涉及一种水性油墨废水脱色回用设备，包括操作站、废水池、混凝池、压滤机、脱色装置和清水池，脱色装置包括脱色池、缓存箱、第一水泵、抽水管、收集盒、清洗机构、顶板、脱色机构和料箱，脱色机构包括升降组件、升降板、第一电机、第一驱动轴、检测机构、填料层、填料盒、两个搅拌板和四个吊杆，该水性油墨废水脱色回用设备通过检测机构控制光线传感器与光源的位置，便于检测水质是否清澈，而后控制是否向废水中添加脱色剂，保证了脱色剂的适量使用，不仅如此，通过升降组件可带动填料盒上移，利用清洗机构对填料层进行冲刷，去除表面的沉积物，防止发生堵塞，保证清水顺利通过排水管进入缓存箱中，提高了设备的实用性。
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本实用新型涉及一种重金属废水高效处理系统，其包括依次串接相连的废水储存装置、氧化装置、第一物化沉淀装置、重金属重捕装置、第二物化沉淀装置、过滤装置、离子交换装置以及计量排放装置。本实用新型具有先将次/亚磷酸根氧化为正磷酸根之后，再通过化学破络及沉淀法进行处理，再将含镍废水中的镍和磷的含量降低至达到排放标准，实现对含镍废水的连续式高效处理的效果。
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本实用新型公开了一种铝材碱洗含油废水处理装置，包括中和槽、混凝槽、气浮槽以及过滤槽，中和槽外接有碱洗废水的进水管道和中和剂的进料管，中和槽通过第一管道与混凝槽连通，混凝槽上方设有混凝剂管道和破乳剂管道，混凝槽内设有搅拌器，混凝槽上方设有第一电机，第一电机与搅拌器连接，混凝槽通过第二管道与气浮槽连通，气浮槽内部设有进气管道，进气管道一端设置于气浮槽底部，进气管道另一端外接有气泵，气浮槽侧面通过第三管道与过滤槽连通。本实用新型提供的一种铝材碱洗含油废水处理装置，铝材碱洗含油的废水进过中和槽、混凝槽、气浮槽以及过滤槽的处理之后，达到可以进行排放的标准，从而减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种高硫酸盐高氨氮含量废水的生物处理装置，所述生物处理装置包括：厌氧脱碳单元，配置为接收高硫酸盐高氨氮的废水并通过生物厌氧硫酸还原过程将所述废水中的有机碳氧化；同步硝化反硝化‑膜生物反应器单元，与所述厌氧脱碳单元连通，配置为接收所述厌氧脱碳单元的出水、对所述出水进行同步硝化反硝化以进行脱氮处理，以及对脱氮处理后的污水进行泥水分离以去除污泥。所述生物处理装置充分利用水质特点，可大幅减少污泥产量，甚至实现污泥的零排放，减轻现阶段活性污泥工艺后端污泥处理处置单元负担，同时节约工艺占地面积、减少曝气量、减缓甚至杜绝厌氧膜污染问题，实现高效、节能的碳氮脱除。
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本实用新型公开了一种去除废水中杂物的装置，具有机架、进水端与中空圆筒，其中，所述中空圆筒活动设置于所述机架内，所述机架中设有固定轴，所述中空圆筒与所述固定轴转动连接；所述中空圆筒包括导水机构以及设置于所述导水机构后方的过滤结构，所述进水端设置与所述导水机构连接。本实用新型有益效果在于，滚动式筛网清渣容易、运行维护方便，常应用于水量大的废水处理工程，以去除废水中的细小悬浮物，减少这些物质对水泵等后续设备造成损害。
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一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置,其特征是:包括一个箱体,所述箱体前上部设有进水口,前下部设有进气口,后上部设有泡沫吹出口,后下部设有出水管,所述的箱体内纵向并排设有若干根紫外灯管,箱体内壁涂覆有二氧化钛光催化剂;所述箱体内水平设置若干层固定有二氧化钛光催化剂的网状体;箱体内设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物;进气口与布气装置连通。本实用新型可以用效地分解各种废水有的表面活性剂,且结构简单,与各种废水处理设备结合使用时接入方便易行,可实现全自动化操作,不需专人操作。
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本实用新型提出了一种含油荧光废水处理设备，包括调节池，调节池的一侧通过自流孔连通氧化破乳池，氧化破乳池的一侧通过管道连通无机膜系统的进水口，无机膜系统的出水口通过管道连通微电解池，微电解池的一侧通过自流孔连通高级氧化池，高级氧化池的一侧通过自流孔连通混凝池，混凝池的一侧通过自流孔连通絮凝池，絮凝池的一侧通过自流孔连通沉淀池；其中，微电解池内设置电催化微电解装置。本实用新型中的含油荧光废水处理设备同时设置了无机膜系统和电催化微电解装置，提升了对含油荧光废水的处理效果，减少了药剂的投加量，同时减少了产生的污泥量，因此降低了处理成本。
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本发明涉及水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺，该设备包括顺次连接的预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置以及用于控制预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置的控制单元。该装置减少处理废水费用，并得到有价值的氯化钠盐以及浓度高于40％的水合肼溶液，同时该设备的结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了从水合肼废水中提取有价值的氯化钠和水合肼的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，而工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉。
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本发明涉及一种从镁法脱硫产生的脱硫废水中提取氧化镁的方法，其工艺步骤是：（1）先将镁法脱硫产生的烧结脱硫废水直接与氨水在40℃‑60℃的装置内进行反应，生成氢氧化镁沉淀，陈化0.5h‑1.5h后进行过滤，得到氢氧化镁固体；（2）再将步骤（1）得到的氢氧化镁用蒸馏水洗涤4至8次，烘干获得氧氧化镁固体；（3）将步骤（2）洗涤后的氢氧化镁在700℃‑900℃下煅烧获得氧化镁，将得到的氧化镁再返回烧结脱硫系统使用，完成一个循环。实现了镁资源的回收利用，同时，避免脱硫废水对水体造成污染，大大降低企业的运行成本，甚至取得一定的循环经济效益。
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本发明提供了一种检测废水中十二烷基苯磺酸钠含量的方法，通过在含十二烷基苯磺酸钠废水中加入掩蔽剂，加入缓冲剂，加入劳氏紫溶液，测量待测样品的吸光度，根据工作标准曲线方程，计算得到十二烷基苯磺酸钠与劳氏紫溶液反应前后吸光度的变化，可以得到待测样品中十二烷基苯磺酸钠的含量。本发明提供的十二烷基苯磺酸钠的检测步骤简单，检测结果稳定准确，适合大部分废水中微量十二烷基苯磺酸钠的检测。
本发明公开了一种有利于提高氧化钙利用率及副产石膏脱水性能的钛白废水处理方法。该方法先用碳酸钙、氧化钙通过两段中和法中和酸性废水，然后根据晶种循环原理将生成的副产石膏部分回用于下一批酸性废水的处理过程中，如此循环往复进行。用于回用的副产石膏可作为晶种，促进新生成石膏的晶体生长，提高了它的脱水性能；同时在循环过程中，副产石膏中夹杂着的未反应的氧化钙重新释放出来并参与中和反应，提高了氧化钙利用率。
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一种基于短程反硝化的化工废水深度脱氮除磷工艺，包括以下步骤：(1)将化工污水引入厌氧池中，反应得到混合泥浆；(2)将步骤(1)所得混合泥浆引入中间沉淀池中，通过生物接种进行沉淀，加入适量的凝结剂以增加沉降和磷去除效率和速率；得到污泥和第一上清液；(3)将所述第一上清液引入到好氧池中进行氨氮的氧化处理，之后将其与步骤(2)中得到的污泥同时输送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，最后输送到二次沉淀池中进行二次沉淀，所得第二上清液即为脱氮除磷后的水体。本发明的方法可以经济高效地处理化工废水，实现了深度脱氮除磷，整个废水脱氮与除磷系统运行费用低。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种高效三维电催化氧化处理氨氮废水系统，包括处理箱、注水管和出水管，处理箱的一侧设置有注水管，处理箱的另一侧设置有出水管，处理箱的顶端设置有搅拌机构，处理箱的内壁设置有防腐结构，处理箱内部的底端设置有电极组件，电极组件的外侧设置有拆装结构，搅拌机构包括驱动电机、转杆、固定块和搅拌叶，驱动电机设置于处理箱的顶端。本实用新型通过设置有搅拌机构，启动驱动电机带动转杆转动，从而带动搅拌叶转动，利用转动的搅拌叶对处理箱内部的废水进行搅拌，以此令废水更好的与电化学产生的氧化还原性物质接触，从而提高废水的处理速度。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种节能环保型废水处理装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底座，装置本体的内壁活动连接有沉降池，装置本体的内壁活动连接有吸附池，装置本体的内壁活动连接有杀菌池，杀菌池的一侧活动连接有连接管，连接管的一端活动连接有电磁阀本体，装置本体的内壁活动连接有臭氧发生池，装置本体的内壁活动连接有水质检测仪，装置本体的内壁活动连接有臭氧发生器。该节能环保型废水处理装置，使该装置可以有效地处理废水，降低能耗，且在废水处理过程中，不会造成二次污染，使得该装置效率提高，真正实现了节能环保的目的，且有效地减少了该装置的生产成本，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种废水回收装置，包括过滤装置，过滤装置内横向设有连接器，连接器与过滤装置之间固定连接，连接器穿过一电机设置，电机上表面设有筒体，筒体与电机之间固定连接，筒体内设有过渡管，过渡管底部延伸在筒体内，其顶部延伸出筒体上表面外侧面上，过渡管内设有过滤管，过滤管顶部与过滤装置连接，其底部延伸在过渡管内，电机内安装有电机轴，电机轴旋转连接在电机内，电机轴底部穿过电机与一进水管连接，进水管套接在电机轴上。本废水回收装置能将废水更好的过滤，将其杂质过滤掉，然后再对其进行回收，其操作简单，省事省力，安装及维修都非常方便，不易出现堵塞现象，能循环利用，提高了资源利用率，不会影响正常生产。
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本发明公开了一种造纸废水回用系统与工艺，包括调节池、混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器、Super RO膜装置、污泥浓缩池、污泥压滤机；造纸废水通过第一进水端进入所述调节池，所述第一出水端与所述第二进水端连通，所述第二出水端与第三进水端连通，所述第三出水端与所述第四进水端连通，所述第四出水端与所述第五进水端连通，所述第五产水出水端与管道连通。本发明改进了传统造纸废水回用系统，提高系统的抗负荷冲击能力，出水水质稳定；系统自动化程度高，易于管理和方便维护；系统构筑物数量少，节省了系统建设成本，降低了系统占地面积。
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本发明公开了一种重金属废水的电絮凝处理方法及电絮凝装置。本发明采用介孔材料与电絮凝技术结合，能有效地提高重金属废水处理的电解效率，且结构简单、拆卸与清洗方便，重金属废水处理效果优良。本发明的电絮凝装置中当微电解填料有所消耗时只需简单补充新填料即可恢复使用，无需更换电极板。
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本发明公开了一种煤化工废水处理用除油装置，属于煤化工废水处理技术领域，可以实现设有特制的自脱式除油筒，自脱式除油筒中的吸油颗粒可通过通孔，对悬浮于废水中的油进行吸附，从而达到吸附除油的目的，吸油颗粒吸油后会产生膨胀，吸油颗粒的膨胀可带动卡杆向卡槽外滑动，进而使吸油颗粒吸附饱和后，自脱式除油筒可自动脱落，且自脱式除油筒脱落后，可自动触发指示开关点亮指示灯，进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离，使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和，从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上，继续进行吸附除油，进而可有效提高吸附效率以及除油效果，且自脱式除油筒安装操作简单、方便。
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本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备。要解决的技术问题为：提供一种可以对稀土进行二次过滤，且可以自动添加萃取剂的针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备。一种针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备，包括有：底板，底板的数量为一个；方形滑轨，方形滑轨设置在底板上部中间一侧；滑块，滑块滑动式设置在方形滑轨内；筛选框，筛选框设置在滑块上升降机构，升降机构设置在底板上部一侧；排水机构，排水机构设置在升降机构上。本发明达到了可以对稀土进行二次过滤，且可以自动添加萃取剂的效果；通过楔形块进行上下移动，将两侧的第二挡板撑开，从而可以实现自动将储料箱中的萃取剂下料至装料桶中。
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本实用新型公开一种电镀线路板废水回用处理设备，包括废水进口、絮凝沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器、离子软化装置、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、杀菌器，所述絮凝沉淀池的输入端为所述废水进口，所述絮凝沉淀池的输出端依次连接有所述多介质过滤器、活性炭过滤器、离子软化装置、精密过滤器，所述精密过滤器通过所述高压泵连接到所述反渗透装置，所述反渗透装置的出水端连接所述杀菌器。本实用新型通过对电镀线路板废水处理，使输出的水体质量达到PCB生产工艺的要求，可大面积回用于PCB的生产中，大大提高了水的使用效率，节省了水资源。
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本发明公开了一种含油废水生物处理过程中同时硝化反硝化生物脱氮方法。该方法包括含油废水COD/NH4+－N比控制，隔油、去油处理，调节池均质处理和含油污水氧化沟处理等步骤，其中，氧化沟处理是在转碟作用下含油污水先在外沟流动，然后经过外、中沟间墙孔进入中沟，经中沟循环处理后经过中间墙孔进入内沟；控制外沟溶解氧浓度为0～0.5mg/l；含油污水在氧化沟中的处理时间为16～24h；最后被处理的水经内沟进入二沉淀池。本发明在三沟式氧化沟基础上，针对原工艺多沟进水的情况，改为只由第一沟进水，并加强内沟与外沟泥水混合液的回流，优化控制氧化沟内好氧区DO浓度等，加强硝化菌与反硝化菌的硝化反硝化脱氮功能。
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一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法，步骤如下：用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8，烘干；按1g:10ml，在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液，搅拌1h，静置，过滤，水洗，烘干；在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2，搅拌，静置，过滤，得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作，原料易得，过程易控制，催化剂可循环利用，无二次污染，能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放，同时达到以废治废，具有较好的应用前景。
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