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本实用新型涉及冶金连铸渣控检测技术领域，且公开了一种风冷U型连铸大包下渣检测装置，包括半圆环形安装座和U型通风管；所述U型通风管对称安装在半圆环形安装座的两端；所述半圆环形安装座两端与U型通风管的连接处开设有气流腔；所述U型通风管的两端设有相连通的导流腔；所述气流腔和导流腔连通形成循环气流通道，所述气流腔包括冷风腔和热风腔；所述冷风腔位于热风腔的上方。该风冷U型连铸大包下渣检测装置，通过在半圆环形安装座上设置冷风腔和热风腔，并用U型通风管将冷风腔和热风腔连通，使冷空气能够流通中吸收线圈的热量，成为热风排出，结构简单，实现了降温效果的目的，使检测装置的使用寿命延长。
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一种新型快速吊装搬运的气动助力器，适用于机械、化工、冶金和物流等行业的大批量快速度搬运产品的要求，同时具有绿色、环保和防爆等特点。将气缸伸出杆和滑轮组连接形成动滑轮组，另一端固定安装一组定滑轮组，通过铝合金外壳连接成一体，用多组钢索连接各滑轮，当气缸通气产生行程后，动滑轮组带动多根钢索动作增加了产品的工作行程，同时也提高了产品提升速度。为了防止动滑轮组轴向转动，利用气缸端面和铝合金壳体端面的连接螺杆制作动滑轮组的导向轴，有效的实现了两滑轮组相对准确的运动，保证了设备的长时间使用不会出现故障。
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本实用新型涉及冶金行业铸坯连铸设备喷嘴技术领域，具体为一种均匀高效冷却气雾喷嘴，包括气液混合阀体和喷嘴，气液混合阀体的横向及纵向均设有连接孔，连接孔相互连通；纵向连接孔分为混合室和进水室，横向连接孔为调节室，混合室纵向贯穿，进水室非贯穿，调节室横向贯穿；混合室顶部安装有喷嘴，混合室底部设有进气孔，进气孔内安装有气芯；调节室的两端分别设有调节阀杆和螺塞，调节阀杆延伸至混合室内，螺塞延伸至进水室内。该气雾喷嘴能够通过调节室对水的流速进行调节，同时还能控制水气混合效果，喷嘴的喷淋形状为实心圆锥形，喷射角度准确，雾化效果均匀稳定。主要适用于小方坯、圆坯连铸，确保喷淋效果。
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本实用新型公开了一种铁水脱硫喷枪装置，属于冶金设备技术领域。该装置由安装在工作平台上的导架，以及安装在导架上的动力装置、传动装置和喷枪装置组成。丝杠经减速机在电动机的带动下作螺旋运动，同时滑动套在丝杠上滑动，通过两侧的牵引摆动摇杆Ⅰ和牵引摆动摇杆Ⅱ，带动与喷枪连接的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ在导架两侧的滑槽里滑动，从而使喷枪Ⅰ和喷枪Ⅱ分别绕着旋转支撑Ⅰ和旋转支撑Ⅱ以一定角度摆动。本实用新型能在不改变鱼雷罐罐口尺寸大小的情况下，扩大脱硫范围，有效改善单根喷枪喷吹脱硫造成的返硫现象，提高脱硫效率和脱硫质量，降低脱硫成本，可在各大钢铁厂推广与应用。
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一种钝化机用导柱式料盘升降机构，用于冶金设备领域。料盘经两个支撑板与升降机固定在一起，装在手柄上的丝杆与底座螺纹连接，丝杆经联轴器与升降机二内的轴连接，轴经联轴器、连接杆、联轴器与升降机一内的轴连接；支撑板一与支撑板二内侧、连接杆上对称分布有四套导柱式料盘升降机构，所述导柱式料盘升降机构的导柱固定在支撑三内，与导柱连接的圆柱法兰轴承安装在轴承座上。本实用新型在原有的料盘升降机构上，增加了四套导柱式料盘升降机构，使导柱可以在圆柱法兰轴承内上下移动，因圆柱法兰轴承使用了小外径的钢球，具有轴承的低摩擦扭矩、高刚性以及良好的运行精度，使整个料盘升降平稳，可有效防止料盘内的钝化液洒出。
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本实用新型提供一种碳化硅重型渣浆泵，前护板、蜗壳及后护板固定连接形成泵体，泵体内设置碳化硅陶瓷内衬组，碳化硅陶瓷内衬组包括固定于前护板上的碳化硅陶瓷前衬板、固定于后护板上的碳化硅陶瓷后衬板和固定于蜗壳上的碳化硅陶瓷蜗壳内胆，并拼合形成封闭的涡流腔体，碳化硅陶瓷内衬组与泵体之间设置有固定缓冲层，固定缓冲层为树脂/碳化硅复合材料。本实用新型的碳化硅重型渣浆泵，降低了碳化硅重型渣浆泵的制作难度，实现金属材料与输送介质的零接触，在发挥碳化硅陶瓷强耐磨耐腐蚀的优点的同时，保证了碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，使用寿命长，维护周期长，综合成本低，适用于矿山、冶金、煤炭、电力、钢铁等行业的介质输送。
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本实用新型公开了一种智能型防爆压力变送控制器,涉及一种自动化仪表,它由传感模块、信号放大模块、V/I变换模块、中央处理器CPU模块、LCD显示模块、变送模块、开关输出模块和通讯模块、防爆隔离模块组成。整合了传感器、计算机、通讯、防爆多种技术于一体,采用LCD中文显示界面,内置简易调试说明;电源模块适应范围宽,可接入DC12-36V电源或AC85-265V电源,开关输出额定电压可达450V、额定电流容量5A。本实用新型适用于石油、化工、煤炭、冶金等行业中的1区及1区以下含有爆炸危险性气体环境,对设备进行控制和信息传输,具有防爆、测量稳定、实时显示、中文界面、体积小和性价比高等特点,市场前景广阔。
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本实用新型公开了一种钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的顶部固定连接有堆浸罐本体，堆浸罐本体的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有翻料板，堆浸罐本体的右侧固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转柱，本实用新型涉及有色冶金技术领域。该钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，通过电机带动转柱转动，配合第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，进而利用链条传动带动转轴转动，使得翻料板对物料翻动，同时通过喷淋头喷出堆浸液，操作方便，有效的减少了耗水量，并且钒矿与堆浸液接触完全，提高了提钒的工作效率。
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本实用新型公开一种防堵塞蓄热式燃烧设备结构，包括蓄热式燃烧设备底部进风通道30、排污管道19、设备底部检修门12、均流板8、蓄热体分布在上下两区域、蓄热体安装支架1和喷淋组件6。本实用新型通过把蓄热体分布在上下两个区域，使易结垢物大部分停留在蓄热体下区域，再通过清洗结构对蓄热体下区域进行清洗，从而降低运行和维护成本。并且该结构简单，操作简便，维护方便等。该实用新型可广泛用于化工、冶金、喷涂、制药行业等含有VOCs的有机废气处理技术领域。
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本实用新型公开了一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带以及多个用于将烧结原料送入配料输送带的配料料仓，所述配料料仓包括具有相互切换功能的在线配料料仓和备用配料料仓，还包括具有配料料仓动态切换模块的PLC，所述PLC的信号输出端分别与在线配料料仓和备用配料料仓的信号输入端相连。本实用新型具有降低工人劳动强度、工作效率高、控制及时有效、切换速度快、准确性和可靠性高、成品矿品质稳定的特点，可以广泛应用于冶金行业中粉矿处理装置上。
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本实用新型提供一种真空感应炉的烘炉测温装置，涉及冶金领域，多个热电偶，所述热电偶包括热端和冷端，多个所述热电偶的热端伸入至所述感应炉内并与所述感应炉的炉衬接触，所述热电偶用于检测所述炉衬的温度；温度显示单元，所述温度显示单元与所述热电偶的冷端连接，所述温度显示单元能够显示所述热电偶测量的温度的数值；其中，多个所述热电偶的冷端在所述感应炉内均匀分布，本实用新型对真空感应炉坩埚内炉衬温度检测准确，检测热电偶更换方便，有效的解决了由于真空感应炉结构复杂无法检测坩埚内温度、固定式热电偶无法安装的问题。
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本实用新型涉及一种炼钢用超低碳钢取样器,属冶金领域。取样器由纸管、钢样盒、陶瓷纤维纸、砂体、圆锥形高温耐火环,脱氧片、石英管及铁帽构成,钢样盒的一端插入在开了通孔的砂体中与石英管相通,石英管内装有开了均布微孔的脱氧片,纸管底部安装有圆锥形高温耐火环,本实用新型的取样器,可在取样时增强取样器抗烧性,提高抗热性,而且还可更好的吸收钢水中氧份,它结构合理,便于工业化生产,可实现获得超低碳钢优良钢样,测试超低碳的范围在0.03%左右。其钢液取样碳的化验值可达到[C]<0.01(%),满足化学分析室对超低碳钢的化验要求。
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一种双金属螺旋焊管包括螺旋碳钢管、不锈钢螺旋焊管，所述不锈钢螺旋焊管设在螺旋碳钢管内表面；所述螺旋碳钢管由碳钢板连续卷曲并焊接而成，所述螺旋碳钢管的外焊缝为外螺旋焊缝；所述不锈钢螺旋焊管由不锈钢板连续卷曲并焊接而成，所述不锈钢螺旋焊管的内焊缝为内螺旋焊缝，内螺旋焊缝焊接熔池渗到外螺旋焊缝或内螺旋焊缝焊接熔池渗透入到螺旋碳钢管内壁。本实用新型的优点，以解决内覆不锈钢复合管道的生产成本高、衬里不锈钢复合钢管易分层、工艺复杂、及大口径管道生产难度大的问题。本实用新型的双金属螺旋焊管具有制作工艺简单、批量生产效率高、成本低，口径范围广，且具备冶金复合的特点，结合强度高，应用范围广。
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本实用新型涉及冶金连铸设备用的结晶器铜管，具体涉及一种梅花型结晶器铜管。本实用新型的结晶器铜管上部曲面横截面呈凸形，中部曲面截面为矩形，下部曲面截面为四角凸起的矩形。使铸坯在结晶器内形成坯壳初期受铁水静压力的影响而在各面中心鼓起，利用结晶器铜管上部的圆弧状，完全拟合铸坯鼓起而形成的曲线。同时本实用新型将结晶器铜管下部截面的角部与基本工作面分离，使得形成的铸坯坯壳行进至该位置时在角部自动形成特定大小的气隙，使其坯壳表面温度沿截面周长方向更加均匀，且实现了更高拉坯速度的目的。
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本实用新型涉及一种冶金企业轧机生产线钢坯表面喷印炉罐号字符自动识别装置,包括摄像机、图像采集单元和计算机,摄像机的输出通过图像采集单元与计算机相连接,其特点是:摄像机至少两台,摄像机分别设置在运送钢坯的辊道两端。由于本实用新型在运送钢坯辊道的两端设置摄像机,并通过计算机将摄像机摄取的钢坯端面图像采用识别软件进行识别,无论钢坯入炉时有端面喷印炉罐号字符一面在任意方向和任意位置上都可以进行识别,从而对不符合要求的钢坯自动报警,及时提醒操作人员进行确认处理,防止混号事故的发生。
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本实用新型公开了一种自加热式旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口，本实用新型旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
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本实用新型属于连铸技术领域，特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机。本实用新型通过左、右侧油缸，左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度，进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置，保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内，从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本实用新型确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象，使两侧铸坯厚度均匀，减少大方坯中心偏析与疏松，进一步提高铸坯内部质量。
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本实用新型涉及一种旋转结晶器浸入式水口，属 炼钢连铸用于供给熔融金属的附属设备领域。本水口是在通常 浸入式水口①内腔增设一台阶，台阶上内壁有纵向槽⑥，台阶 上装有导流片套④和压紧套⑤，导流片套内装有导流片②，外 壁有定位筋③，导流片为螺旋形，可10°～360°旋转。当钢 水通过导流片时，使钢水向下的冲击动能转成旋转动能，钢水 旋转到一定速度后可改善水口内壁结瘤、利于钢水中夹杂物和 气泡聚集长大且上浮、降低注流对坯壳的冲击，减少铸坯表面 缺陷，尤其使水口出口处钢水分布均匀，消除结晶器钢液面产 生旋涡卷渣。本实用新型旋转结晶器浸入式水口最适合于炼钢 生产中板坯、矩形坯和方坯连铸机使用，也适用其它冶金或化 工流体通道。
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本实用新型提供了一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉，属于冶金设备技术领域。本隧道窑炉包括炉体，炉体内具有两根轨道，两根轨道之间具有低于轨道所在平面的燃烧区，两根轨道之间设置有若干载料小车，载料小车包括与轨道配合的滑轮、与滑轮转动连接的支撑轴、与支撑轴固定相连的烧结匣钵，烧结匣钵的上端和下端均开口，烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，振动块上纵向开设有若干通气孔，燃烧区内沿轨道方向等间距设置有若干根固定在炉体上的支撑杆，支撑杆的中部固定设置有一导向条，导向条的上端面为波纹状，导向条的上端面与振动块的下表面抵靠。本实用新型具有能够实现对钒氮合金球的翻料等优点。
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本实用新型涉及工业生产热工工艺中的一种高效燃油燃气热风炉,它具有钢制炉体外筒,其前端口上安装有燃烧装置,后端口为热烟气出口,其特征是:在炉体外筒内装有采用耐热钢板卷制而成的内筒,内筒较外筒短,且内筒与外筒之间有间距,形成冷气通道,在炉体外筒后段内相对内筒后安装有可水平移动或摆动的挡火调节板;并在内筒前端口靠内壁设置环形二次风装置。本实用新型克服了老式热风炉体积重量大,不能移动,热惯性大,燃烧条件受系统限制等缺点,可广泛用于冶金、化工、建材、粮食等多种行业的热工工艺。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。钳口径向楔块内设置有活塞孔。钳口设置在卷取机卷筒的芯轴中。活塞放置在活塞孔中，活塞的顶端与钳口的底端接触。钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘，钳口的顶端与钳口扇形板正对设置。在钳口内侧的钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。销轴放置在销孔中，销轴的底端与销孔的底部之间设置有弹性元件，销轴的顶端与钳口扇形板垂直设置。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置，能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，从而防止出现卡钢现象。
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本实用新型提供了一种具有去毛边功能的轧钢设备，属于冶金设备技术领域。它解决了现有扎钢设备不能直接去除钢筋的毛边等技术问题。一种具有去毛边功能的轧钢设备，本轧钢设备包括基座、上扎辊和下扎辊，下扎辊与一驱动电机相连，基座上固定设置有一保护壳体，保护壳体内具有一安装腔，上扎辊和下扎辊均设置在安装腔内，保护壳体的两端分别开设有导向孔一和导向孔二，导向孔一和导向孔二同轴，且轴线通过避让槽一和避让槽二的相切点，保护壳体上设置有两个位于导向孔二的出口处的砂轮，砂轮通过一阻尼轴承转动连接在保护壳体上的短轴上，两个砂轮横向对称分布在导向孔二的两侧。本实用新型具有提高产品质量等优点。
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本实用新型提供了一种烧结系统中的水分解助燃装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用补充等技术问题。本水分解助燃装置包括一中空的盒体和连接在盒体与点火室之间的水平设置的挡板，盒体内具有一隔板，隔板将盒体分隔为蓄压腔和稳压腔，盒体的一侧均匀设置有若干个与稳压腔相通的喷水孔，盒体的另一侧具有与蓄压腔相通的进水孔，进水孔通过水管连接一水泵，隔板上具有与喷水孔一一对应的导通孔一，导杆上套设有抵靠在阀块一的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧一和抵靠在阀块二的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧二，阀块一和阀块二上均具有能够导通对应的喷水孔和导通孔一的导通孔二。本实用新型具有能源利用率高等优点。
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本实用新型公开了一种转炉底吹管道分配装置，包括炉体和围绕炉体固定的托圈，托圈一侧设有非传动侧耳轴，非传动侧耳轴内套设有密封套筒，密封套筒两端通过内法兰和外法兰与非传动侧耳轴的内外两端密封相连，密封套筒的外端还设有旋转接头，密封套筒和旋转接头相连通的内腔穿有多根氩气管，密封套筒的内端部突出于内法兰内端面、并进入炉体和托圈之间的空腔，多根氩气管均从密封套筒突出于内法兰内端面的端部穿出、并沿炉体和托圈之间的空腔设置直至与炉体炉底相连。本实用新型不影响托圈强度和受力、避免托圈漏水、安全性高、转炉钢渣无法影响氩气管正常工作、保证转炉生产的产品品质和效率、降低维护成本，可以广泛应用于钢铁冶金转炉生产领域。
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