江苏苏州有色金属理论与应用

金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法 890     

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本发明公开了过滤滤芯技术领域中一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法，其整体呈圆管形状，包括金属网层和金属粉末层，本发明一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯是一种过滤控制层较薄，流阻较小的复合滤芯结构，增大了过滤的流量从而使装置的产能有所提升，在石油炼化厂的油浆过滤、S‑Zorb吸附剂过滤以及其他化工工艺过滤中，采用内进外出的过滤方式解决了滤饼不均匀、搭桥和形成短路通道等问题，使用本发明复合滤芯过滤时，会在滤芯的内部形成一层均匀的滤饼，有利于提高过滤的稳定性和在线反吹再生能力，另外，这种内进外出滤芯的设计方案可以使得滤芯在过滤器中设置更加紧凑，从而可以减小过滤器的体积，节约空间和成本。

抗疲劳的CU-TI合金及其生产方法 852     

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本发明涉及一种抗疲劳的CU-TI合金及其生产方法,该合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一种,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性气体保护条件下进行熔铸,热轧和挤压的加热温度控制在850℃～950℃,保温20～40分钟,淬火前的冷轧和拉拔的总变形量大于80%以上,淬火温度控制在CU中TI的浓度所对应的TI的溶解度曲线温度左右,且快速冷却,淬火后的冷轧和拉拔总变形量控制在10～50%,时效温度在350℃～450℃,时效时间在5～20小时。本发明技术方案从优化合金的化学成分、熔炼工艺及独特的热处理工艺等环节入手,通过控制相结构和晶粒尺寸,获得质量优良的疲劳性能优异的铜钛合金。

高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料 1006     

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本文公开一种高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料为CoCrFeMnNi合金，其形貌为单相面心立方结构；高熵合金各组分的原子百分比为：Co:5‑35at％，Cr:5‑35at％，Fe:5‑35at％，Mn:5‑35at％，Ni:5‑35at％，且各组分原子百分比总和为100at％。对CoCrFeMnNi高熵合金材料表面进行激光重熔处理，激光输出功率为500W‑2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐渐增大的梯度高熵合金材料，从而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗压强度。

氧化铝弥散强化铜的制备方法 942     

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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，包括含Al2O3铜粉的木炭还原制备法、铜粉表面活化预处理、铜粉装填盘卷、盘卷材等静压处理、还原性烧结、致密性烧结、冷却、一次旋锻加工、Al2O3的а相晶型固溶热处理和铜再结晶热处理、二次旋锻加工等步骤制得成品。该方法性能指标高而且稳定、能耗低、投入少、成材率高、单只重量大。

高纯金属有机化合物高效分离装置 928     

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本实用新型公开了一种高纯金属有机化合物高效分离装置，包括粗品原料罐、清洗剂罐、聚醚管、低沸点接收罐、粗产品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述粗品原料罐顶部和聚醚管底部连接，所述清洗剂罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述清洗剂罐顶部和聚醚管底部连接，所述低沸点接收罐顶部与聚醚管底部连接，所述粗产品接收罐顶部与聚醚管底部连接。本实用新型的装置结构合理，采用流动工艺，乙醚更容易被分离，分离效率高，效果好，避免真空分离把一部分“MO”源系列物带出反应体系，降低了反应体系的危险性，提高了反应的收率。

稳固型玻璃快速翻转上料设备 1240     

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本实用新型公开了一种稳固型玻璃快速翻转上料设备，该种稳固型玻璃快速翻转上料设备包括Z轴升降单元、Y轴翻转单元、翻转架、玻璃分离单元、真空吸附单元和玻璃支撑单元，所述Z轴升降单元驱动Y轴翻转单元上下移动，Y轴翻转单元驱动翻转架翻转180度，所述玻璃分离单元、真空吸附单元和玻璃支撑单元呈X‑Y平面对称布置各两套于翻转架上，所述玻璃分离单元安装于靠近Z轴升降单元一端的翻转架且用于单片玻璃与一拖玻璃间的破真空分离工作。通过上述方式，本实用新型能够先破单片玻璃之间的真空，便于吸附抓取；能够吸附玻璃并进行180度翻转，配合有支撑结构，与外部机械手配合，完成玻璃翻转上料动作。

新型真空离心分离净油机 919     

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本发明公开了一种新型真空离心分离净油机，包括依次连接的初级滤油装置、离心分离滤油装置和真空滤油装置；所述初级滤油装置包括若干滤油段，滤油段中设有滤网膜；所述离心分离过滤装置包括同心的外桶和旋转内桶，所述旋转内桶上设有带有过滤网的通孔，外桶上设有出口；所述真空滤油装置包括加热段和真空段，加热段通过管道与真空段相连，所述加热段设有恒温加热装置，所述真空段连接有冷凝器。本发明提供的一种新型真空离心分离净油机，通过离心分离和真空分离等操作，使得油品中的杂质高效的分离出来，提高了油品的纯度，利于循环使用，节约了生产成本。

油水分离系统 1259     

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本发明公开了一种油水分离系统，包括：一级过滤装置；液位平衡罐，其进液口位于下部且与一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；真空分离系统包括油水分离罐，若干个设于油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐的出油口位于浮油层，且油水分离罐的进气口与液位平衡罐的出气口连通，油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时油水分离罐的出油口连接有抽液装置；以及二级过滤装置；本发明优点在于不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离。

航空领域用金属件生产成型工艺 1038     

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本发明公开了一种航空领域用金属件生产成型工艺，涉及金属件生产制造技术领域，为解决现有航空领域用金属件生产成型工艺在铸件的加热阶段，若设备发生故障，无应急处理措施，易影响铸件的合金塑性的问题。步骤一：制备钛锭，通过氯化和蒸馏将钛矿还原为纯四氧化钛，依靠真空分离将纯四氧化钛提炼为海绵钛原料，除杂后电极焊接为钛锭；步骤二：端面预处理，对钛锭的一处端面进行清洗，完毕后喷涂上抗氧化涂层，并写上锭号；步骤三：钛锭预处理，将钛锭写有锭号的一面放置在清洗喷涂一体机的吸附座上，依靠真空发生器产生吸力使其与吸附座固定。

4-[(2-甲氧苯氧基)甲基]-1,3-二氧戊环-2-酮的制备方法 1241     

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本发明公开了一种4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮的制备方法，包括如下步骤：将愈创木酚甘油醚溶解在溶剂中，搅拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯进行反应，反应结束加入碳酸氢钠水溶液，经洗涤、干燥，脱溶，加入甲基叔丁基醚结晶，真空分离结晶，得4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮。本发明制备方法具有反应条件温和安全、绿色环保、降低副反应、收率高、纯度好、操作简便等特点，使制备工业达到绿色环保安全高效，同时降低了生产成本。

—种固定式精密过滤机 1067     

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本实用新型涉及—种固定式精密过滤机，包括底板，所述底板顶部设置有过滤机，所述过滤机内分别设置有电控柜、冷却器、真空泵、精滤器、粗滤器、真空分离器，所述精滤器顶部连接有出油口，所述粗滤器前侧连接有进油口，所述真空分离器顶部连接有加热管，所述底板顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有防护杆，所述底板底部设置有万向轮，所述万向轮之间设置有螺杆，且所述螺杆顶部与底板固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹套管，结构简单，设计合理，能够对过滤机进行防护，提高安全性，并且在使用过滤机时，能够通过螺杆以及螺纹套管使支撑圆板进行升降，从而加强对过滤机的固定效果。

适用于合金粉的自动进料装置 870     

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本实用新型属于金属基复合新材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于合金粉的自动进料装置。它包括底座、支架、集料桶、真空分离罐、真空泵；底座上设有支架，支架上架设有集料桶和真空分离罐；真空分离罐顶部设有第一抽气口，底部有排污口，侧面设有进气口；第一抽气口通过第一管路与真空泵连接；集料桶顶部设有抽气阀，底部设有出料阀，侧面设有进料阀；抽气阀通过第二管路与进气口连接；集料桶侧面在竖直方向上设有视窗，视窗一侧设有标尺；集料桶上还设有振动马达。本实用新型结构紧凑小巧，以简单的结构和较小的成本实现了常规进料装置难以兼顾的功能。

可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置 1147     

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本实用新型公开了一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，涉及平顶烧结炉设备技术领域，针对现有的真空烧结炉的炉门关闭时，炉门与炉壁碰撞容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，且炉门长时间翻转使用，密封性降低的问题，现提出如下方案，其包括炉门主体和安装于炉壁的炉口，所述炉门主体转动安装于炉壁，所述炉门主体侧壁开设有与炉口相匹配的缓冲槽，所述炉门主体远离炉口的侧壁转动安装有控制杆，所述控制杆的端部固定安装有转轮。本实用新型可以减少炉门与炉壁触碰产生的震动，避免炉体内部零件受到震动而松动或损坏，保证烧结炉的正常使用，且防止炉门与炉口接触位置的密封件脱落，提高平顶烧结炉的密封性。

真空脱脂一体化处理烧结炉 1197     

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本实用新型公开了一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座、第一固定架、烧结炉、回水箱、第二固定架、压力泵、一对相同结构循环水管、第一传送管、第二传送管、进水管、真空管、真空泵、减震器、脱脂管和脱脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述烧结炉安置于第一固定架内,本实用新型涉及真空烧结炉领域,该装置对烧结的产品进行脱脂，从而使烧结产品的性能更高，品质更好，该装置结构相对简单，使用起来非常的方便。

石墨烯改性玻璃片的制备方法 1023     

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本发明公开了一种石墨烯改性玻璃片的制备方法，将石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制备出石墨烯溶液，再与玻璃粉悬浊液混合，经过球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去离子水反复清洗过滤，经过真空加热除去残余水分和甲基苯磺酸，将粉体后放入真空烧结炉中烧结成型，最终得到石墨烯改性玻璃片。本发明简化了石墨烯的制备流程，提高了石墨烯的分散均匀性和纯度，玻璃片的力学性能、导电性、导热性、防紫外性能等得到改善，拥有广泛的应用前景。

新型管状ITO靶材的制备方法 840     

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本发明公开了一种新型管状ITO靶材的制备方法，其特征在于：所述ITO粉末以铟锭和四氯化锡为原料，通过工序制备得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、纯度≥99.98％、粒度为0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨的工序制备而成，通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨等现有技术对原料进行处理得到ITO粉，再通过对ITO粉进行真空烧结、降温制备得到ITO靶材，方法简单，操作方便，便于推广使用，从而在制备中不容易出现管状ITO靶材组织的偏析现象，晶粒不是很微细均匀，纯度也不是很高的问题，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多种领域的使用，这样提高了管状ITO靶材的领域使用，从而具有很好的市场竞争力度，不容易被市场所淘汰。

真空泵 995     

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本发明公开了一种真空泵，包括泵体、偏心轮、真空阀、阀杆、排气阀以及进气管，所述的偏心轮安装在泵体的内部，所述的真空阀通过阀杆与偏心轮相连接，所述的泵体与进气管相连通，所述的排气阀安装在泵体与进气管相连接处的上部并与泵体相连通。通过上述方式，本发明提供的真空泵，可以单独使用也可以作为前级泵使用，抽气量大，能在较恶劣的环境下工作，经久耐用，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长，适用于真空镀膜、真空热处理、真空烧结和分子蒸馏等场合。

基于涂覆氧化铝溶胶的碳化硅纤维的制备方法 1248     

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本发明公开了一种基于涂覆氧化铝溶胶的碳化硅纤维的制备方法，包括以下操作步骤：将氧化铝颗粒和去离子水按比例混合得到氧化铝悬浊液，然后加入适量醋酸溶液和流平剂、消泡剂、润湿剂，再将悬浊液倒入球磨机中，球磨一段时间后再加热磁力搅拌得到氧化铝溶胶，最后将碳化硅纤维在氧化铝溶胶中浸渍提拉涂层，经过干燥和真空烧结后制备出表面含有氧化铝涂层的碳化硅纤维。本发明工艺简单、成本较低，适合大规模工业化生产，而且氧化铝涂层分散均匀、稳定性良好，可以在碳化硅纤维上长期稳定存在。

漫反射型电磁波屏蔽材料 1203     

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本发明公开的是一种漫反射型电磁波屏蔽材料。漫反射型电磁波屏蔽材料由具有高磁导率的烧结金属纤维无纺布毡组成。金属无纺布毡可通过干法无纺制毡或湿法无纺制毡制得，然后经过高温真空烧结而成。当电磁波遇到屏蔽材料时，部分电磁波会在屏蔽材料的表面发生不同角度的漫反射，绝大部分电磁波会在屏蔽材料内部发生错综复杂的多重漫反射。由于屏蔽材料采用的是金属纤维无纺布毡，其内部杂乱无章的金属纤维结构，显著增强了屏蔽材料内部对电磁波的多重漫反射作用，从而达到对电磁波的屏蔽目的。本发明的漫反射型电磁波屏蔽材料屏蔽效果优良，应用领域广，尤其适合在低频环境中使用。

凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法 961     

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本发明公开了一种凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法，属特种光学陶瓷制造工艺技术领域，具体为采用一定量的有机单体和交联剂，两者溶解于水中和陶瓷粉体球磨混合20～40小时，之后加入一定量的引发剂和催发剂，真空除泡后直接注入一定形状的模具中，放入50～100℃烘箱中引发反应凝固成坯体。这种成型方式因为凝胶体是网络大分子结构，陶瓷颗粒被固化在网状分子结构中，在干燥过程中溶剂中的溶解物不会随溶剂的定向移动而迁移，所得坯片成分及结构非常均匀避免了如注浆成型、干压成型产生的密度梯度，非常有利于在真空烧结过程中坯体中气孔排除，得到高透明、整体均匀性的好的陶瓷体。

纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法 911     

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本发明涉及一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法，将占重量比为0.1％～25％的纳米级碳化硅球形粉体和金属粉末分别均匀混入粘结剂中得到两种预混料，将两种预混料按一定配比复合在混炼机混炼成为均匀的喂料，并依此进行注射成型，脱除粘结剂和真空烧结得复合材料成型产品。应用本发明的技术方案，创新性地使用了beta相碳化硅纳米级球形粉体作为增强相，并且将金属粉体和beta相碳化硅纳米级球形粉体分别均匀混入在相应粘结剂中，同时结合快速注射成型技术，可批量化生产，由此得到的相对密度达到99％，具有性能好、低成本等优势。

电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法 986     

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本发明提供了一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，先取电解锰渣、可溶性淀粉、碳酸钙、高岭土、甲基纤维素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛树脂、壳聚糖、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，将所得混料进行陈化处理，得陈化混料；再将陈化混料与柠檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯装填入成型模具预压，压坯干燥后依次进行固化处理、碳化处理、真空烧结，即得。本发明的电解锰渣多孔陶瓷材料气孔率可达67.21%，吸水率在66.35%以上，体积密度在1.05?g·cm?3，抗压强度达15.48MPa，具有优良的综合性能和吸附性能。

乳化液废液水油分离系统 998     

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本实用新型提供了一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽依次连接，真空分离系统的输入端与废液槽连接；真空分离系统的输出端分别与浓缩液罐、蒸馏水罐相连接；真空分离系统包括蒸发罐、蒸气压缩机、进排水热交换器、储水罐和主热交换器。本实用新型的乳化液废液水油分离系统，油脂、重金属盐、高分子等污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，纯水回收率在90％以上，实现了中水回用；采用压缩蒸汽使其凝缩，能耗低，效率高；降低了设备及处理成本，不产生废料，无二次污染。

耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法 1060     

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本发明公开了一种耐磨碳化钛‑镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛‑镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛‑镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。

用于高光效LED的绿光透明陶瓷荧光体的制备方法 1102     

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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于高光效绿光LED透明荧光陶瓷的制备方法，该荧光透明陶瓷通过流延成型，真空烧结制备，其化学组成分为(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制备的绿光荧光透明陶瓷结构简单，简化了封装工艺，白光LED具有高光效、高量子效率和优良的温度淬灭性能的绿光陶瓷荧光体。

陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法 800     

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本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合球磨，然后将混合料过200目筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型，再放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛，再和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；将粉体和铁粉混合，在滚筒球磨机中球磨；进行冷压成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的陶瓷增强金属基复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法 977     

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本发明公开了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷及其等离子氮化制备方法，该金属陶瓷成分质量份数为：C为6.5～7.5，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为25～32，Mo为13～18，W为6～10，上述金属陶瓷制备方法如下：(1)配制混合料；(2)依次经过混料、加入成型剂、压制成型、真空脱脂、真空烧结制备出致密的金属陶瓷烧结体；(3)对经上述工序所得烧结体进行等离子渗氮处理，在具有高温辅助加热装置的等离子氮化炉中进行，先将工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合气体作，总气压为120-180Pa，两种气体流量比为PAr/PN2＝1/2，工件电压为500-700V，处理温度为1140-1200℃，处理时间为3-5h；该材料具有高的抗弯强度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

烧结陶瓷材料的方法和系统 1086     

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本说明书实施例提供了一种烧结陶瓷材料的方法和系统。所述烧结陶瓷材料的方法包括：在氧化铝粉中添加粘结助剂，并进行球磨混合与干燥，获得烧结混料，所述氧化铝粉的重量比在75％～96％范围内；对所述烧结混料施加压力使其成型，获得待烧结胚体；基于烧结工艺参数，通过真空烧结炉对所述待烧结坯体进行烧结；所述烧结工艺参数包括烧结温度、保温时间、真空度以及升温速率中的至少一种；其中，所述烧结温度在范围内，所述保温时间在范围内，所述真空度在范围内，所述升温速率在范围内。

电机石墨烯导条及其制备方法和应用 1212     

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本申请公开了一种电机石墨烯导条及其制备方法和应用，属于电机导条技术领域。一种电机石墨烯导条的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气体气氛下将石墨烯、高纯铝和聚二甲基硅氧烷进行球磨，得到复合粉末；(2)在室温条件下对复合粉末进行压制，压力为400‑600MPa，升压速率为1‑3KN/min，保压时间为4‑6min，得到试样；(3)采用高温烧结炉对试样进行真空烧结，烧结温度为500‑700℃，保温时间为0.8‑1.2h，结束后试样随炉冷却至室温；(4)将烧结后的试样置于冷挤压模具中，通过压力机上固定的凸模向试样施加压力，使其产生塑性变形，即得电机石墨烯导条。该制备工艺简单，制得的导条质地紧密，力学性能和导电性能优异，便于浇铸出大功率转子。

用不锈钢粉末制造零件的方法 1249     

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本发明涉及一种用不锈钢粉末制造零件的方法。该方法按质量百分比将颗粒尺寸20μm-72μm为60％-80％，≤20μm为20％-40％的备料混合均匀后备用，向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至150-200℃。再将模具加热到80-100℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内，在25tsi-65tsi的压力下将上述混合物压制成型，最后对毛坯进行真空烧结，升温至1050℃-1350℃烧制30-90分钟。本发明的目的在于克服现有技术在应用中的不足，提供一种低成本、高效率并且容易操作的用不锈钢粉末制造零件的方法。