江苏南京有色金属理论与应用

自动计量称重装置 1162     

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本发明提供了一种自动计量称重装置，包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架；在进料口上方设有配料设备，所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。

煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统和方法 1092     

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本发明涉及一种煤热解、陶瓷辐射管加热与钒钛矿还原工艺耦合的系统和方法，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本发明通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。

添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锌粉复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 872     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法 1197     

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本发明公开了一种配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～12%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，采用配煤成型，保证了焦炭质量的稳定。

钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法 1076     

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本发明涉及一种钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法，属于钢铁表面改性领域。该涂层的制备技术分两步进行，首先采用双辉等离子表面冶金技术（简称双辉）渗Cr，然后采用离子注入技术注Al。采用该复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料 1203     

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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。

转炉炼钢保磷冶炼方法 922     

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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。

制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺 918     

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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺，包括对钢锭阶梯式加热到指定温度；对钢锭进行锻压得到锻压圆柱；将锻压圆柱空冷并埋砂到第二温度后取出；将锻压圆柱加热淬火，然后在空气中自然冷却；将锻压圆柱回火并冷却至室温。使得可以快速地对钢锭进行加热，然后锻压为圆柱状，之后再通过埋啥的方式快速冷却，最后对冷却后的锻压圆柱进行淬火以及回火，从而可以得到较好的合金钢锻圆，且锻圆表面不容易开裂，具有良好的加工性能。

基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法 944     

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本发明公开了一种基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法，属于冶金自动化控制技术领域；出钢时转炉转动准备倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.10m～0.30m时，自动打开出钢口进行自动出钢；当出钢结束后，转炉回正；出钢过程中，转炉下方的钢包车根据出钢口位置的变化进行运动，对出钢口处流出的钢液进行承接；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大，并且保证钢包自动出钢与接钢过程的稳定性。

除尘输灰系统 840     

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本发明公开了一种除尘输灰系统，涉及冶金技术领域，包括输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。

仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺 1039     

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仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺，利用双阴极等离子溅射沉积法，在钛合金工件表面形成致密的纳米晶硅化物层，其中对双阴极等离子溅射工艺参数进行了选择，溅射的靶材种类：成分配比为Mo0.35-55(Si0.95,Al0.05)0.65-45粉末冶金烧结板为靶材；工件材料的种类：钛合金。该梯度复合纳米晶硅化物涂层具有高韧性、高硬度以及优异的耐腐蚀性，能明显提高钛合金的耐磨性、耐腐蚀性能和抗氧化性能。

控制冶炼过程中N含量的方法 1139     

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本发明公开一种控制冶炼过程中N含量的方法，属于冶金技术领域，该方法从转炉吹炼、出钢过程控制；精炼埋弧加热、底吹控制；连铸保护浇铸等容易造成增氮环节进行控制，优化转炉吹炼工艺，改善炉后底吹效果，LF渣料前移，精炼埋弧加热、底吹控制，制定钢包下水口及钢包沿积渣清理标准，连铸严格执行保护浇注等措施，大大加强了对钢水中N含量的控制，有效降低了钢水中的N杂质，降低了炼钢终点N含量，从而减少了钢水N成分超标造成的坯料改判以及钢板性能改判的损失，为生产低磷、低硫等高合金，高附加值品种钢提供良好的技术保障，提高了生产效益。

以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用 1189     

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本发明属于耐火材料浇注料技术领域，具体涉及一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用。所述无水泥铝镁铬浇注料包括骨料、基质料及结合剂；骨料包括氧化铝含量大于80％、氧化铬含量大于5％的铝铬渣颗粒，氧化铝含量大于85％的高铝矾土颗粒和氧化镁含量大于90％的回收镁砂颗粒；基质料包括320目以下的氧化铝含量大于98％的白刚玉料；结合剂包括200目以下的氧化镁含量大于95％的烧结镁砂粉、二氧化硅含量大于92％的二氧化硅微粉、氧化铝含量大于98％的α氧化铝微粉和氧化铬微粉。所述浇注料具有优异的高温强度、抗渣渗透力及热震稳定性，可用于冶金行业产生的固体废料的金属回收回转窑、转底炉中高温还原带，显著提高窑炉使用寿命。

超音速火焰热喷涂制备抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层的激光重熔后处理方法 766     

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本发明公开了一种采用激光重熔方法后处理超音速火焰热喷涂抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层的方法，所述方法步骤如下：将高温合金基底材料喷砂粗化、用丙酮和无水乙醇混合液进行超声清洗，将工件彻底烘干，然后将工件固定在旋转工作台上；采用超音速火焰喷涂工艺制备抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层，涂层的厚度为200‑500μm之间；采用激光重熔工艺后处理上述制备好的MCrAlY涂层。本发明获得的涂层中的第二相分布更加均匀以提高其强韧性综合力学性能，提高涂层和基底高温合金之间的结合强度，使其呈冶金结合。经高温氧化服役后，该类涂层的表面形成了热生长氧化层，涂层表面形成了单一、致密、连续和稳定的α‑Al₂O₃保护膜。

果壳生物质分组分制备高得率活性炭的方法 903     

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一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法，包括如下工艺步骤：（1）将果壳原料干燥粉碎后，与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤，分别得到滤液、滤渣备用；（2）滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素，碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭；（3）滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭，得率增加，分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭，在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。

超低碳钢快速脱硫的冶炼方法 740     

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本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度，转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，RH出钢前向渣面加30～50Kg铝丝进行预脱氧，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱硫，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥冶金热力学和动力学条件，使LF炉在30分钟内将钢水中的硫含脱至0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好。

板坯动态二冷和轻压下控制系统 1004     

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本发明公开一种板坯动态二冷和轻压下控制系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明系统包括：板坯动态热跟踪模型，板坯动态二冷配水模型，板坯动态轻压下模型。本发明能有效地减少热应力对铸坯内部质量的影响，有效改善铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷，能在线矫正工艺参数，确保铸坯尽可能的符合热装和直接轧制的要求，减少了因质量问题导致的铸坯改判，提高了成材率。

基于激光熔覆技术的双层涂层一次扫描成型方法 1053     

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本发明公开了一种基于激光熔覆技术的双层涂层一次扫描成型方法，采用激光熔覆技术对预置双层预置粉末进行扫描，激光的高温致使双层预置粉末同时熔化凝固成型，采用此方法制造的涂层表面无裂纹等缺陷，涂层厚度均匀，效率高，可实现产量化可实现微孔结构陶瓷涂层，改善零件表面的耐磨性能，增强零件表面硬度，被广泛应用于航天航空、冶金、化工等领域。

NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层及其制备方法，所述NiCrAlSi/CeO₂掺杂YSZ热障涂层，自上而下依次包括CeO₂掺杂YSZ沉积层、NiCrAlSi粘结层和镍基高温合金层。所述制备方法包括：a、对镍基高温合金基体表面进行预处理；b、利用等离子刻蚀法在基体的表面形成峰形阵列微结构；c、利用双辉等离子表面冶金法在基体上进行NiCrAlSi沉积；d、采用多弧等离子镀法在NiCrAlSi沉积层上及进行CeO₂掺杂YSZ沉积，制备过程结束后随炉冷至室温，断电；e、采用真空热压扩散法将CeO₂掺杂YSZ陶瓷层与NiCrAlSi粘结层紧密的连接起来；f、将模具放入热压扩散炉中加热，对腔室进行抽真空，当真空度达到10^‑4～10^‑2Pa后加热，达到600～700℃后开始卸压，并随炉冷却，脱模取件。本发明的涂层结合强度高。

梅山铁精矿的烧结方法 839     

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本发明涉及一种梅山铁精矿的烧结方法，主要解决现有技术中用配有烧结返矿的梅山铁精矿生产出的烧结矿的强度低、成品率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种梅山铁精矿的烧结方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算梅山铁精矿、铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)制备梅山铁精矿预制粒小球；3)配制烧结基础混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出成品烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点，本发明方法提高配加梅山铁精矿的烧结矿强度及相关技术经济指标。

超快冷工艺生产Q690D厚板及制造方法 1073     

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本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计，提供一种高强钢Q690D厚板，生产工艺流程简单，生产节奏快，成本低。

球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法 1167     

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本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。

铬铁球团生产方法及系统 833     

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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。

烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法 1219     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。

用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构 903     

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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，其特征在于，包括排烟口区、烟气排气总管、助燃空气管、助燃风机，所述排烟口区与所述烟气排气总管相连，所述排烟口区向上延伸处设置有弯管，所述弯管靠近排烟口区的外周设置有空气预热器，所述助燃空气管向上延伸与所述弯管相连，所述助燃空气管与所述助燃风机相连，所述弯管延伸部分设置有排烟管，所述排烟管向上延伸部分设置有防雨帽。本发明实现了利用排出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率的有益效果。

钢包无引流浇注工艺 1159     

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本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，涉及一种高质量要求的钢包无引流浇注工艺。钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。本工艺不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。

杠杆顶出式精整压机 1017     

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本发明杠杆顶出式精整压机涉及一种对烧结后粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构；上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、上T型块、下球面座、球头丝杆、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架等。

缓冷钢线材圈型的控制方法 1138     

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本发明公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。

新型压力流量控制阀 947     

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本发明公开了一种新型压力流量控制阀，由控制器、电机、偏心机构、霍尔传感器、压力传感器、偏心杆、偏心小球、阀芯、壳体组成，所述电机通过偏心机构将电机的转动直接转化为阀芯的直线位移，所述偏心机构由偏心杆和偏心小球组成，偏心杆与电机转子固接在一起；所述压力传感器以差装方式安装在壳体内部，体积小，集成度高。本发明应用于塑料机械、冶金行业系统中，具有结构紧凑、重量轻、抗污染能力强、可靠性高的优点。