广东有色金属废水处理技术理论与应用

提纯氟硅酸法副产白炭黑及制备冰晶石的方法 993     

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本发明公开了一种提纯氟硅酸法副产白炭黑及制备冰晶石的方法，包括：S1:预热硼酸溶液，加入氟硅酸法副产白炭黑，搅拌,并加入酸性溶液，继续反应，过滤，得滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ，滤饼Ⅰ经蒸馏水洗涤后，烘干，高温煅烧，得白炭黑；S2:将滤液Ⅰ加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ，滤饼Ⅱ经烘干，得四氟硼酸钠；S3:将滤液Ⅱ持续保温，再次加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ经烘干，高温煅烧，得冰晶石。本发明在制备得到高含量白炭黑的同时，能大幅度减少了后续废水中的氟、铝离子的含量，降低了处理难度和成本投入。

新型汽车空调压缩机的清洗器 1084     

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本发明公开的属于压缩机技术领域，具体为一种新型汽车空调压缩机的清洗器，包括箱体，所述箱体由清洗箱和控制箱组成，所述清洗箱内腔上部设有清洗腔，且清洗腔下方设有废水收集腔，所述清洗腔内腔上端设有移动装置，所述清洗腔内腔下端从左到右依次设有超声波粗清洗槽、超声波精清洗槽、清洗液水槽、净水冲洗槽和热风干燥槽，所述控制箱内腔设有PLC控制器，所述清洗箱后侧壁上设有空气加热器，且空气加热器右侧设有气泵，所述气泵右侧设有高压水泵，且高压水泵右侧设有清洗剂添加筒，所述清洗箱后侧壁上设有油水分离装置，且油水分离装置左侧设有清洗液回收利用装置。本发明设计新颖，结构合理，使用效果好。

铝型材表面蚀洗工艺 1111     

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本发明公开了一种铝型材表面蚀洗工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为35‑40℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面蚀洗工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。

铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统 826     

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铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统，所述去毛刺除油槽药剂为包括聚乙烯醇树脂、入二甲基乙醇胺、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述聚乙烯醇树脂的浓度为20‑30g/L，所述入二甲基乙醇胺的浓度为20‑30g/L，所述环氧丙烷的浓度为5g/L，所述邻苯二甲酸酐的浓度为40‑60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。

复合泡膜净水系统 800     

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本发明提供的一种复合泡膜净水系统，包括滤芯组，所述滤芯组包括前置滤芯及反渗透滤芯；所述滤芯组上设置有与所述前置滤芯连通的原水进口及净水出口，还设置有与所述反渗透滤芯连通的净水进口、废水出口及纯水出口；泡膜过滤部，包括滤瓶，所述滤瓶上设置有第一进水口、第一出水口及存水进出口；所述滤瓶内设置有软质水罐体，所述软质水罐体内设置有后置滤芯；所述后置滤芯的进水端与所述第一进水口连通，所述后置滤芯的出水端与所述第一出水口连通，所述水罐体外侧与所述滤瓶内侧之间形成有与所述存水进出口连通的存水空间；该净水系统的设置应用，可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。

新型蒸发器 1129     

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本发明公开了一种新型蒸发器，是由蒸汽进口、蒸发器、温度计、仪表、冷凝水进口、放液口、气液分离器、液体出口、预热器、冷物料进口、转子流量计、简易分离器、废气出口、废水出口和高位槽组成。本发明结构简单，使用方便，技术合理。增加了预热器不仅能够是温度均匀，而且增加了传热面积，散热和制冷效果有明显的提高。

一次锂电池报废处理方法及装置 871     

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本发明一次锂电池报废处理方法及装置涉及金属壳一次锂电池报废处理回收方法及设备;本发明方法釆用如下步骤完成：首先配制氯化钠盐和烧碱混合水处理液；将报废电池置入混合水处理液中浸泡；定期搅动后滤出固态残渣；加入稀盐酸将废水中和处理成为中性水；装置包括设有上盖(2)的容器1(1)以及通过导管(11)连接的容器2(10)；容器1(1)经上盖(2)连接氯化钠盐罐(3)、烧碱罐(4)和搅动装置(6)；容器1(1)底部设置滤网(7)；此方法和装置不仅可以大幅度缩短处理时间，使处理不锈钢壳锂一次电池和处理普通钢壳锂一次电池一样容易，处理更完全，减少了残渣，处理效率提高了6至10倍，同时既安全、经济、环保、效率高，也保护了环境。

净水器及饮水设备 929     

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本发明公开了一种净水器，净水器包括膜滤芯、蓄能器、增压泵，以及若干水管；膜滤芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口；增压泵具有增压入水口和增压出水口；第一入水口通过水管与增压出水口连通，第二入水口与增压入水口或增压出水口连通，增压入水口与水源连通；蓄能器同时与第二入水口和增压出水口/增压入水口连通；增压泵和第一入水口的管路上设有第一控制阀；第一控制阀与第一入水口之间设置有排水管，排水管上设置有第二控制阀。本发明还公开一种饮水设备。本发明，通过采用蓄能器和控制阀之间的配合实现了截流过滤、间断高压反冲洗的工作模式，从而能够彻底的冲洗掉积留在膜滤芯上的微粒，降低废水率的效果。

节水回收型盥洗装置 867     

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本发明公开了一种节水回收型盥洗装置，其包括电源组件、控制模块、执行模块、水箱、洗手台、保温箱和污水收集箱，所述执行模块包括电磁阀、水泵电机和发热组件，所述控制模块包括控制开关、第一继电器、第二继电器和时间继电器，所述时间继电器为延时断开型，在控制开关断开后时间继电器控制第二继电器在延后断开的时间里工作，所述保温箱在内壁上设置有用于感应水位的水位开关，水位开关、控制模块和执行模块连接在电源组件上。本发明的一种节水回收型盥洗装置，具有将导水管内的多余热水再利用并将废水回收等优点。

黄金加工污水处理装置 874     

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本发明公开了一种黄金加工污水处理装置，包括预处理池、反渗透池、净化池和沉淀池，所述预处理池的内部安装有用于过滤较大杂质的过滤组件，所述过滤组件的上方安装有用于防堵塞的除污组件，所述反渗透池的内壁上开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均安装有可拆卸反渗透组件，所述净化池的内部安装有用于防止药剂溶和不充分的加药组件，所述净化池的内部安装有用于辅助溶和的搅拌组件，本发明通过设置可拆卸反渗透组件，从而能够及时的更换已损坏的滤芯本体，通过沿净化池竖直高度方向安装有导气管和导药管，有效增大了药剂覆盖面积，提高了废水处理质量，通过设置除污组件，能够有效防止过滤组件堵塞，从而大大提高了污水处理效率。

自动清洗油烟机装置 829     

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本发明公开了一种自动清洗油烟机装置，包括机壳、集烟罩、抽风管、抽风箱、电机箱和水箱；所述机壳内设有抽风箱和电机箱，机壳下方左侧设有集烟罩，集烟罩的上端连接抽风管，抽风管的另一端与抽风箱连通，抽风箱内设有清洗刷和风轮，抽风箱上端左侧设有旋转电机，抽风箱上端右部与连接管连通，电机箱内设有电机，机壳上端右部设有水箱。本发明对油烟机的清洁效果优异，能同步进行抽油烟、清洗刷和污水排放，通过设有多个毛刷的清洗刷进行洗刷，并配合喷头喷水与送风机送风，从而实现多重自动清洗，有效提高了清洁效率，节省了拆卸和清洗时间，同时，还可对洗刷后的废水进行回收循环利用，节能环保，具有广阔的市场前景。

移动式污水处理装置和控制方法 1095     

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本发明公开了一种移动式污水处理装置和控制方法，所述装置包括壳体，该壳体内通过隔板分隔成预处理区、膜组件过滤区和出水净化区，外界的废水经过输送泵输送到预处理区，预处理区通过管路与膜组件过滤区连接，膜组件过滤区通过管路与出水净化区连接，膜组件过滤区中的膜组件采用氧化铝材质烧结而成的无机材质陶瓷平板膜，膜组件过滤区为MMF处理系统、膜生物反应器MBR或MBR处理系统。本发明清洗方便，占地面积小，便于运输，处理水质更佳，运行可靠性强。

新型可视化的防伪印刷方法 939     

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本发明涉及一种新型可视化的防伪印刷方法，包括：A、将需要的图纹信息进行线条及网点大小处理生成防伪信息图案；B、将处理好的防伪信息图案制成所需的印版；C、将制作好的印版分别安装在印刷机上；D、选择好的UV底油装入印刷机并对印刷机的状态进行调整；E、通过UV印刷特性利用油墨印刷将印版上的图案信息转移在印张面；F、利用高速印刷机在印张表面快速涂布UV光油与防伪信息油墨快速叠合，利用UV光油自身内聚力与UV底油表面张力的瞬间固化形成明暗对比图案信息。能有效增强和提升包装盒印刷技术和防伪功能，为消费者提供直观视觉识别技术，为品牌产品包装提供有效、不容复制技术。无废水，有效改善生活工作环境，符合环境要求。

从废弃锂离子电池中回收电极材料的方法 765     

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本发明公开一种从废弃锂离子电池中回收电极材料的方法，包括有以下步骤：(1)对废弃锂离子电池进行放电、晾干、拆解、破碎得到混合物料；(2)使用振动筛对混合物料进行筛分，得到不同粒度级的物料；(3)得到的细粒度级物料主要由电极材料钴酸锂和石墨组成，这部分细粒度级进入离心分选机进行离心分选；(4)过滤并烘干两种分别富集了钴酸锂和石墨的离心产物。通过采用本发明方法实现了废弃锂离子电池中电极材料的有效分选，简化分选流程的复杂程度，实现简便有效分选。充分利用锂离子电池电极材料物理性质差异，实现钴酸锂和石墨的分类回收处理。本发明属于物理分选法，不涉及化学药品，不存在废水处理以及二次污染问题，处理过程环保。

废旧PC材料的回收工艺 862     

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本发明公开了一种废旧聚碳酸酯材料的回收工艺，所述回收工艺的步骤包括将破所述废旧聚碳酸酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚碳酸酯材料，本发明所述废旧聚碳酸酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PC产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。

新型的超滤水处理系统 904     

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本发明涉及水处理系统技术领域，尤其是一种新型的超滤水处理系统，它包括加药系统和输水管道，所述输水管道的右端连接有沉淀池，所述沉淀池的右侧安装有中间水池，所述中间水池通过输水管道连接有自清水过滤箱，所述自清水过滤箱通过输水管道连接有超滤膜系统，本发明通过改进升级后，不仅大大地提高废水处理的效果，浓缩水循环利用，通过超滤水处理系统后可以用于生产用水：一是减少浪费、降低生产成本，避免外排造成环境污染，二是通过这项技术使得浓缩水的滤水净化程度更高，使得净化后的浓缩水运用于生产用水时纯净度更高，提高了食品在生产过程的安全以及卫生水平，同时也能避免浓缩水排放对车间的污染，达到食品安全生产的效果。

金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺 974     

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本发明涉及金属件清洗技术领域，尤其是一种金属件附着研磨颗粒环保清洗工艺，包括以下步骤：水基超声波清洗：在第一槽中加入环保清洗剂GCL‑6015，并控制环保清洗剂GCL‑6015在第一槽中的温度在50‑60℃，通过超声波控制箱控制水基超声波清洗时的超声波频率和大小，并让超声波的频率为28KHz，超声波的大小为50％‑100％，让附着研磨颗粒的金属件以30‑50Hz的抛速进行上下摇摆，并且让附着研磨颗粒的金属件的摇摆下停时间控制在10‑40s，让附着研磨颗粒的金属件在第一槽中超声清洗240‑360s，最后让附着研磨颗粒的金属件在第一槽上方滴液10s后取出即可。本发明清洗产品所使用的清洗剂对环境污染小；使用后的废水不会对环境造成不可逆的影响；不会造成产品清洗后无法复原的情况出现。

废料废液回收装置及饮料机 878     

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本发明实施例公开了一种废料废水回收装置，其包括安装架和分拣组件，安装架包括外框架和第一隔板，第一隔板安装于外框架内并将外框架隔设形成第一腔体和第二腔体，第一隔板开设有连通口，第二腔体位于废料、废液排放的方向上；分拣组件包括托板、卸料板和驱动组件，托板设置于贯穿连通口的方向上，托板用于承托废料，卸料板设置于托板的上方，卸料板用于将承托于托板上的废料推落至第一腔体，板驱动组件连接托板或卸料板，板驱动组件用于使得托板与卸料板之间发生相对运动，从而使得卸料板可将托板上的废料推落至第一腔体。通过以上设置，使得废料、废液可被分拣回收至不同的地方，避免了后期需对废料、废液进行分拣，同时提高了废料回收率。

PVD镀膜件、电镀件的高精清洗工艺 1174     

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本发明公开了一种PVD镀膜件、电镀件的高精清洗工艺，包括依次设置的工序：水洗一段、气洗一段、水洗二段、水洗三段、水洗四段、气洗二段、水洗五段、皂化清洗、真空切水、碳氢清洗、蒸汽浴洗与干燥以及气相清洗，通过对各个工序中的真空度、清洗剂温度、超声波频率、清洗时间的控制以及清洗剂的选择，从而形成对PVD镀膜件、电镀件的高精清洗。本发明对污染物处理彻底，良率可提高到98％以上，工艺精减，大大减少了安装空间，采用环保的清洗剂，符合环保要求，减排废水97％以上，工序后段清洗剂可回收程度高，清洗成本低。

洗涤工艺方法 1011     

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本发明公开一种洗涤工艺方法，涉及干燥设备技术领域。该洗涤工艺方法包括将被洗物整理分类，进行第一次洗涤，并排出污水；将完成第一次洗涤的被洗物进行第二次洗涤，同时通过锅炉加热产生蒸汽输送至第二洗涤处，以进行洗涤；将完成第二次洗涤的被洗物依次进行第一次漂洗、第二次漂洗以及第三次漂洗，将第一次漂洗后的废水排出，然后将第二次漂洗以及第三次漂洗后的漂洗水输送至洗涤处，用于被洗物的第一次洗涤或第二次洗涤；将锅炉加热产生的水蒸气输送至烘干室，将完成漂洗后的被洗物进行干燥定型，同时将烘干室产生的水进行二次利用，分别输送至第二次洗涤处或锅炉处；将干燥定型后的被洗物进行分别包装、派送。

分离纯化多元硫醇的方法与设备 989     

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本发明公开了一种分离纯化多元硫醇的方法与设备。采用第一级的刮膜蒸发、第二级的分子蒸馏和第三级的分子蒸馏进行分离，第一级的刮膜蒸发器的蒸发温度为80～120℃，系统真空度为20～500Pa的绝压；第二级分子蒸馏的蒸发温度为100～150℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为3～30Pa的绝压；第三级分子蒸馏的蒸发温度为110～180℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为0.1～15Pa的绝压。本发明的工艺简单；分离纯化的多元硫醇产品为无色透明液体，有淡淡的硫特征气味，硫醇含量高，含量可达到≥99.99％，硫特征的刺激性气体能充分回收，不产生任何废水和废油，既节能又环保；能耗相对较低；提高了经济效益并可实现长期连续化大生产。

一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其制备方法 1182     

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本发明公开了一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其制备方法。该方法将软单体、硬单体、功能单体、乳化剂和去离子水在室温制得单体预乳化液；将引发剂用去离子水溶解，配成引发剂溶液；在反应器中加入去离子水和pH缓冲剂，搅拌升温至75℃±5℃，将单体预乳化液和引发剂溶液同时滴加到反应器中，控制反应温度在80～85℃；得到自交联型聚丙烯酸酯乳液；将自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，加入润滑剂、涂料色浆、消泡剂和增稠剂，搅拌出料、过滤、包装。本发明浆料着色可简化牛仔混纺经纱的染色与织造工序，提高浆料和着色组分在纱线上的黏附性，保证纱线的织造性能，织造后无需退浆，减少废水排放和资源与能源浪费。

高分子材料生产用污水处理装置 1048     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高分子材料生产用污水处理装置，包括：壳体和进液管；支撑机构，所述支撑机构与所述壳体相连；驱动机构，所述驱动机构与所述壳体相连，且与所述支撑机构相连；混合机构，所述混合机构与所述壳体相连，且与所述驱动机构相连；其中，所述混合机构包括：控制箱，所述控制箱内侧固定连接设置有沉淀剂存储箱；出液组件；导液组件，所述导液组件设于所述控制箱与所述沉淀剂存储箱之间；连接组件，所述连接组件设于所述导液组件与所述出液组件之间；定量组件，通过设置混合机构，不仅能完成对沉淀剂的输送，而且能根据进入壳体内侧的污水量实现对沉淀剂的定量输送，并完成对污水与沉淀剂的搅拌。

金属拉伸件清洗方法 1086     

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本发明公开了一种金属拉伸件清洗方法，其包括将金属件放入盛有环保清洗剂的除油清洗槽中进行除油清洗；将除油清洗后的金属件放入盛有环保皂化剂的炭黑清洗槽中进行至少一次除炭黑清洗；从炭黑清洗槽中取出内外表面经过除炭黑清洗的金属件，并放入盛有环保清洗剂的精洗槽中进行至少一次精洗除油，以清除产品表面的杂质及环保皂化剂；将精洗除油后的金属件放入干燥槽中进行干燥处理。与现有技术相比，本发明的清洗方法节能环保且可提高产品品质，即通过采用环保清洗剂对金属件进行除油清洗，对人体无害，清洗过程中不需使用水，无废水产生，可减小对环境的影响，且因采用的环保皂化剂具有强清洗力，能清除金属件内外表面的炭黑，以提高产品品质。

可倾斜式电热锅炉 918     

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本发明公开了一种可倾斜式电热锅炉，所述锅体下端设有截止阀，便于废渣和废水的排出，所述底座上设有滑槽，所述升降支架下端设有滚轮，所述滚轮位于滑槽中，可以保证升降支架的正常收缩，所述锅体的右侧与转轴相连处设有手轮，可以利用手轮调节锅体的倾斜角度，所述机架上设有滑轨，所述支撑板左右两端通过滑轨与机架相连，便于支撑板的上下移动，所述支撑板的宽度与锅体的半径一致，有利于支撑锅体，调节锅体的倾斜角度，该可倾斜式电热锅炉具有安全系数高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

多元改性纳米加工助剂及其制备方法 1145     

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本发明属于橡塑助剂领域，具体涉及一种多元改性纳米加工助剂及其制备方法，加工助剂包括多元改性纳米颗粒粉体载体及功能性加工原料，本发明的制备方法包括如下步骤：(1)将多元改性纳米颗粒粉体和端胺基多元醇酯等原料投入高混机中进行混捏包覆复合得到多元改性纳米颗粒粉体载体；(2)将多元改性纳米颗粒粉体载体与功能性加工原料投入到高混机后进行二次混捏包覆复合得多元改性纳米加工助剂。本发明的加工助剂增强增韧性能、耐候性及耐低温性能优良，可提高PVC粘附效能、缩短塑化时间，增加物料流动性及辅料填充量，本发明的制备方法缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免废水产生，利于降低加工能耗，且制备的加工助剂在树脂中的分散性能和加工性能均得到了提高。

电解软水系统和净水器 1227     

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本发明涉及净水处理技术，具体公开了一种电解软水系统和净水器。所述系统包括电解模块、超滤模块I和超滤模块II；所述电解模块设有第一出水口和第二出水口；所述第一出水口通过管道与所述超滤模块I连通，所述第二出水口通过管道与所述超滤模块II连通，经过所述超滤模块I和所述超滤模块II的水排出后进行混合。经过本发明系统处理的原水，硬度降低50％及以上，而且整个系统能够持续运行，无废水不结垢，也无需专门维护。

顺流型除铁机 1111     

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本发明公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本发明在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。

纸类包装盒快速打样方法 1020     

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纸类包装盒快速打样方法，涉及到印刷技术领域，具体涉及到纸类包装盒印刷之前的打样处理方法方面。解决现有纸类包装盒印刷打样方法存在的打样成本太高，打样生产周期长，纸张损耗太大，生产效率极低，机器利用率低，电能损耗极大的技术缺陷，包括有如下步骤：1）、通过扫描设备对包装盒样版进行扫描，将扫描后生成的样版扫描图片存入计算机；2）、经过放大软件将样版扫描图片和原档图片进行两次以上不同倍数放大，同时，对每次放大后的样版扫描图片的网点与原档图片的网点进行比对，并调整原档图片的网点数据，使之与样版扫描图片的网点数据相一致；3）、将调整后的原档图片存储，出菲林或CTP；4）、在印刷机上进行打样。实现一次打样成功，有效提高了工作效率，降低劳动强度，无污染，无废水，有效地改善了生活工作环境，符合环保要求。提高设备的正常使用效率，极大减少纸张损耗，减少电能损耗，极大的减少操作人员、操作场地的使用率，有效降低成本。

植物油连续无皂脱胶、精炼工艺及其设备 863     

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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。