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本发明涉及一种净水机降噪冲洗结构，包括滤芯组及RO滤芯，滤芯组的进水口与外界原水连通；还包括冲洗阀、进水阀、增压水泵及控制模块；滤芯组的出水口与进水阀的进水口连通，进水阀的出水口与增压水泵的进水口连通，增压水泵的出水口与RO滤芯的进水口连通，RO滤芯的纯水出水口与外界水路连通，RO滤芯的废水出水口通过冲洗阀与外界浓水出水口连通；控制模块分别与增压水泵、进水阀及冲洗阀电连接用于驱动增压水泵、进水阀及冲洗阀工作。其具有冲洗时，噪音小，平稳，冲洗方便等优点。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开一种新型玻璃防霉液，含有以下重量份的组分：柠檬酸纳25～40，有机弱酸5～10，乙醇胺5～10，硫酸铝0.4～2，表面活性剂0.6～2，消泡剂0.1～1，去离子水35～60。通过优化玻璃防霉液的配方组成，能够有效地在玻璃待加工时抑制引起玻璃发霉的各种条件，能够有效的中和玻璃表面的碱液，阻断发霉的发生。同时，玻璃防霉液呈弱酸性，减少了酸废水对环境的污染，所选用的化学剂容易清洗分离，并且能够通过一定方法回收利用，使玻璃表面能够清洗干净，消除了玻璃防霉液成分对玻璃后续深加工的影响。
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本发明提供了一种无磷除霉洗瓶添加剂，含无磷螯合剂35‑70％，硅酸盐清洗助剂5‑15％，低泡表面活性剂10‑20％，生物酶制剂5‑10％，消泡剂1‑5％，抗结块无机填料10‑30％。所述无磷除霉洗瓶添加剂，能有效去除回收玻璃瓶内的霉斑、贴标胶水、标签污垢，洗瓶效果好，污垢耐受性好，霉斑去除率高，霉斑洗净率达到99.5％，生产线半成品酒霉斑杂质就比率可降低至0.01％以下，能延长碱液的清洗周期，降低生产综合成本，提高生产效率，能减少三废的排放；产品不含磷，清洗后的废水不含磷，易于回收利用，不会污染环境，环保安全。
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本发明涉及一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法，该退镀剂由以下组分组成：硫酸30‑100g/L、草酸30‑140g/L、柠檬酸钠10‑30g/L、乙酸钠10‑60g/L、葡萄糖酸钠15‑60g/L，余量为水。该环保化学退镍剂在硫酸的基础上加入草酸，草酸的酸性不强，能防止镍镀层的过腐蚀；同时草酸能提供用于腐蚀镀层的氢离子，硫酸只需要较少的用量，即可达到镍镀层退镀的目的；退镀速度快、效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种金属加工废液净化回用方法及金属加工回收液，该金属加工废液净化回用方法为：S1、将废液进行重力沉降处理，以去除浮油与大颗粒杂质，得预处理液；S2、将预处理液加入热泵蒸发设备中进行水分蒸发分离，取蒸馏液，得第一处理液；S3、将第一处理液采用超精密纳米膜进行过滤，取滤液，得第二处理液；S4、在所述第二处理液中加入调配液，搅拌处理第一时间；所述调配液包括pH稳定剂、防锈剂及消泡剂；金属加工回收液，由金属加工后的废液经所述的金属加工废液净化回用方法处理而得。本发明所述的金属加工废液净化回用方法，可得到与自来水性能相当的净化液，能耗低、无化学添加、避免了二次污染。
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本发明提供了一种酵素主洗液，还提供了一种酵素主洗液的制备方法。酵素主洗液包括非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，活性酶，酵素，有机酸，有机碱，无机碱，异丙苯磺酸钠，单丁醚，荧光剂，无水乙醇，去离子水。本发明制备的酵素主洗液可以用于专业洗衣房布草的洗涤，能有效去除血渍、蛋白质污垢、增加布草洗涤后的白度，且不含有含磷物质，洗涤后的废水易被微生物降解，符合环境友好的要求。
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本发明公开一种节水反渗透系统及节水反渗透净水器，所述节水反渗透系统包括反渗透滤芯、增压泵组件以及控制器，所述增压泵组件与所述控制器连接；所述反渗透滤芯的进水口连接进水管路，所述增压泵组件包括设于所述进水管路上的第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵与所述第二增压泵之间设置回流管，所述回流管的一端连接在所述第一增压泵与所述第二增压泵之间的管路上，所述回流管的另一端与所述反渗透滤芯的废水出口连接。本发明可以解决低水压下回流量增大的问题，提高了反渗透滤芯的使用性能，延长了反渗透滤芯的使用寿命。
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本发明公开了一种微生物气泡液及其制备方法和应用，该微生物气泡液将发泡剂、保湿剂、气泡成膜剂、植物提取剂、菌种等聚集在一起，从而融合了溶剂吸附法、微生物降解法和植物除臭法三种废气处理方法，此外根据不同的情况选择不同的菌种，同时能对水中的一些有毒有害位置进行处理，从而实现对废水废气的处理。
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本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。
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本发明公开了一种聚氯化铁的生产方法，涉及聚氯化铁生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1：向反应釜内加入氯化亚铁溶液，随后加入盐酸；步骤S2：向反应釜内加入氧化剂进行氧化反应，得到三氯化铁溶液；步骤S3：向步骤S2中所得的三氯化铁溶液中加入含铁污泥进行溶出反应；步骤S4：将S3中得到的反应液过滤得到聚氯化铁；本发明将钢铁表面进行酸洗处理过程中的酸性废水中和后得到的含铁污泥与氯化亚铁反应，制备得到聚氯化铁，操作步骤简单可操作性强，同时实现了对钢铁酸洗过程中含铁污泥的资源再利用效果，有效降低的生产成本的投入，聚氯化铁制备生产力和经济效率得到很大提升。
本发明公开了一种应用于7系航空铝材加工的切削冷却液，切削冷却液原料包括非离子低泡乳化剂、司盘80乳化剂、水性防锈剂、硼酸、苯丙三氮唑、蒸馏妥尔油、二乙二醇环己胺、环烷基基础油、季戊四醇油酸酯、抗硬水剂、耦合剂、消泡剂；不但可以减少主乳化剂的用量，而且还具有润滑、清洗、抗腐败和保护铝材的功能，对铝材表面有很好的封闭和保护作用，能够替代传统的磷酸酯铝材保护剂，克服了传统7系铝材切削液对磷酸酯的依赖，并与其他与极压剂等原材料调配出润滑性能、抗腐蚀性能、清洗性能长期稳定的7系铝材切削冷却液，且废液中不含磷，降低了废水的处理难度。
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本发明涉及一种镀锌马达壳加工清洗方法及系统，方法包括以下步骤：向料带和模腔喷涂耐高温的加工油，以使料带和膜腔的表面附着有加工油；将喷涂加工油后的料带放置于模腔中并定位；通过冲压和拉伸工艺得到成型的镀锌马达壳；采用与所述加工油相互溶解的环保清洗剂清洗镀锌马达壳表面，以清除镀锌马达壳表面的残留的加工油和脏污。本方案使用加工油冲压加工，并使用与加工油互溶的环保清洗剂对镀锌马达壳进行清洗，全程不使用水，清洗过程无废水产生，更加环保，同时提高了镀锌马达壳的清洗品质和清洗良率。
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本发明涉及香料生产技术领域，尤其是一种新型三环癸烯酯类的生产工艺；具体步骤如下：1)加酸及除水，2)催化反应，3)过滤回收，4)产品处理，本发明通过采用负载型固体催化剂，可以循环使用，减少液体酸催化剂过程的中和水洗步骤，从而减少大量的废水产生，而且，还能大大改善香料产品气味；通过步骤1)中对液体酸进行除水，除去液体酸中的水分，以免破环催化剂的活性。
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本发明公开了一种种子清洗烘干一体机，包括箱体，所述箱体的上方安装有进料斗，所述箱体的下方安装有车轮，所述箱体的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧安装有清洗箱，且清洗箱与抽水泵之间通过水管连接，所述清洗箱内部设置有喷嘴，所述清洗箱的右侧安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热螺杆，且加热箱与电动机之间通过传动装置连接，所述加热箱的右侧安装有风机，所述清洗箱的下方安装有净化器，且净化器与水箱之间通过回流管连接，所述净化器的右侧安装有储料箱。本发明通过采用净化器，能够对清洗过后的废水进行杂质吸附净化，实现了水的循环再利用，节约了资源。
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本发明公开了一种再生环保型热敏原纸的生产方法，其步骤包括：碎解、除杂分离、漂白配浆、上网成型、压榨脱水、干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切、包装成品工序，其中，在碎解工序中，采用100%办公废纸原料进行碎解，且碎解浓度控制在5-6%。本发明采用办公废纸浆代替漂白化学浆，增加了纤维的循环使用，不仅增加了企业的经济效益，同时也使生产热敏原纸的成本显著下降，而且还减少了环境污染，减少了企业在废水回收过程中的投资；另外，通过该方法生产得到的产品质量良好，可运用于热敏纸的制造。
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本发明公开了含多种废弃污水的环保处理系统，包括细格栅及进水泵房、粗格栅及加药房、曝气沉砂池、调节水解池、生物池、三沉池、紫外线消毒间及水质检测室，通过不同的格栅沉池对污水进行固液分离，去除污水中较大的固体漂浮物和砂砾，然后将污水排放至调节水解池内进行加热，降低水中的氧气含量，使得废水中的一些好氧且难以降解的高分子长链污染物分解成小分子短链污染物，在厌氧区中投放硝化液，有效脱氮除磷，可以对污水中的微量分子进行分解和净化，然后再次进行沉淀，并通过紫外线进行杀菌消毒，然后对水质进行检测，并在达到排放标准后进行排放，可以避免污水排放对环境造成影响，并且水可以再次循环利用，节约水资源和用水成本。
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本发明公开了一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法，该电解剥离剂包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本发明的电解剥离剂的剥离效果良好，达到或超过其它同类剥离剂的剥离效果；在配方中采用无毒害、无污染的原料，达到安全、环保、降低成本的目的；适用范围广，适用铜及铜合金表面镀层素材的不良品电解剥离；电解剥离后废水处理简单，能降低成本，提高效益。
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本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法,将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集,经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料,将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨,过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用;然后,将所得干粉利用陶瓷压机干压成型;将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成,烧成温度1140℃-1200℃,烧成周期40-75分钟,这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用,产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能,在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
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本发明提供了一种粉末状脱色絮凝剂，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。本粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，制备简单，操作方便。
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本发明公开了一种便于进行模具清理的压铸机，包括底座，所述底座顶部安装有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵，本发明通过设置喷头，喷头通过清洗水泵与水箱连接，喷头底部设置有垂直喷水孔和倾斜喷水孔，当压铸机上第一模具和第二模具处于合模状态时，垂直喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的顶部端面，当压铸机上第一模具与第二模具分离状态时，倾斜喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的内侧端面，结构合理，模具清洗效果好；通过设置集水盒、过滤箱和循环水泵，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。
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本发明涉及一种去除酸洗废液中镍铬的方法，属于重金属废水处理领域，针对现有酸洗废液处理技术操作复杂、难以进行大量处理的问题，提供了以下技术方案，包括以下步骤：(1)粗过滤以除去酸洗废液中的不溶物；(3)调节待处理液体的pH，反应釜密闭隔绝空气，加入铁粉并搅拌；(4)加入纳米铁粉，继续搅拌；(5)进行固液分离，即可完成除去酸洗废液中镍铬的操作。本发明的处理工艺简单，成本低，便于进行大量的酸洗废液处理。
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本发明公开一种1H‑四氮唑化合物的合成方法，该合成方法使用叠氮钠、氯化铵和原甲酸酯在有机溶剂中反应，制备得到1H‑四氮唑，通过在乙酸和乙酸乙酯的混合溶剂中结晶，除去产品中的无机盐，并且高收率、高品质的得到1H‑四氮唑的产品。该合成方法中，无任何废水产生，且有机溶剂通过精馏，循环套用，极大地降低了1H‑四氮唑的生产成本，同时减少了环境污染。
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本发明是一种生态油的制备方法,选生物质物料,在温度500℃条件下快速热解生物质物料,反应产生热解生物质气体和生物质颗粒的混合物,分离掉固体颗粒和生物质灰,低温冷凝后液化成生态油,然后去掉不可凝气体和杂质制成纯生态油。实现本制备方法的工艺步骤中,包括有固体热介质、液体热介质和气体冷介质三个循环利用步骤,使本制备方法能够最大限度地降低生产成本,工作流程安全性高,生态油纯度、热值高,而且不产生任何废水、废气和废渣,满足严格的环保要求,被广泛应用于生态油的制备领域。
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无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用与回收系统，所述药剂包括以下组分：三价铁离子溶液2‑4g/L，50%双氧水8‑12g/L，30%盐酸55‑75g/L，68%硝酸70‑90g/L，余量为水。药剂的使用置于三合一平光槽内，工作温度为常温，处理时间为平光材4‑6分钟，拉丝材6‑8分钟，滴流1分钟。本发明铝合金无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用和其药剂回收系统，极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通碱蚀工艺的换代技术，确保无氟无COD，大幅降低废水处理成本，可有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟污染和COD超标的难题，实现阳极氧化线大幅度节水，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。
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本发明提供了一种基于驯化活性微生物的陶瓷膜污水处理设备及方法，该设备包括：反应池，所述反应池包括进水口和出水口；第一膜组件，所述第一膜组件的陶瓷膜通过气体管路与储气罐相连通，并将所述储气罐内的微生物培养气体充入所述陶瓷膜，且在活性污泥环境中形成生物膜层，所述生物膜层覆盖于所述第一膜组件的陶瓷膜表面；第二膜组件，所述第二膜组件位于所述第一膜组件的下游，且所述第二膜组件通过出水管路与所述出水口相连通。其解决了现有MBR技术中微生物种群不可控的难题，同时由于采用了固着态微生物处理废水，产泥量低且沉降性能好，可解决现有MBR中膜组件容易受悬浮态活性污泥污染而导致的产水率低和频繁更换膜组件的问题。
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