四川有色金属理论与应用

用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺 1099     

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本发明公开了一种用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高氯化效率，显著降低氯化损耗的用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺。所述的氯化炉，包括加料系统、供气系统、四氯化钛收集系统和氯化炉本体，所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元，沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元通过各自的上口溢流接通，所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体内的细粒级富钛料随氯化深度的加深，先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。

用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽 990     

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本发明公开了一种用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽，属于冶金电解生产设备设计制造技术领域。提供一种能在电解产物的收取过程中不会需要将电极提出电解槽，而实现连续性电解生产操作的出料装置及其电解槽。所述的出料装置包括沉积杆，所述的出料装置还包括收集转运卸料系统，电解沉积在所述沉积杆上的析出物通过所述的收集转运卸料系统输出电解槽；所述的电解槽包括电解槽本体，在所述的电解槽本体上安装有所述的出料装置，电解分离出来的析出物通过所述的出料装置连续的输出所述的电解槽本体。

以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法 772     

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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。

钛合金无缝管的生产方法 1170     

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本发明涉及冶金领域，提供一种钛合金无缝管的生产方法，以解决目前的钛合金无缝管的生产方法要么成材率低、要么工序复杂的问题，该方法包括：钛合金圆坯加热；穿孔；定径；中频推制；矫直。本发明提出的技术方案工序简单、成材率高。

焦炉护炉铁件组合式安装方法 997     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种焦炉护炉铁件组合式安装方法，其包括如下步骤：S1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；S2、制作移动小车；S3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；S4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；S5、搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；S6、通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；S7、安装正式操作平台；S8、安装炉门框；S9、安装炉门。通过制作移动平台和移动小车，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。

半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢方法 1110     

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本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法，属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法，在半钢炼钢工艺中，包括下述步骤：a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中，加入硅铁或碳化硅，硅铁或碳化硅的加入量为0.5～1.0kg/t半钢；并且控制提钒终点氧活度5×106～20×106，提钒终点温度为1360～1400℃；半钢终点的工艺条件为：出半钢时间1.0～2.0s/t半钢；下渣量0.7～3.8kg/t半钢；b)出半钢结束后加入0.5～1.0kg/t半钢的覆盖剂，覆盖剂主要成分为：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘，同时提高了钒渣的拔渣性能。

采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法 953     

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本发明提供了一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法，属于湿法冶金领域。采用钴中间品为原料，将钴中间品用硫酸溶解后无需除杂直接采用不溶阳极电解工艺进行一次电解，得到粗电解钴。以一次电解得到的粗电解钴作为阳极，钴始极片为阴极采用可溶阳极隔膜电解工艺进行二次电解，阳极液除杂后作为阴极液进行电解得到Co9998电解钴。一次电解过程产生含酸阳极液继续返回前端溶解钴中间品。本工艺在一次电解过程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分杂质，相对于传统的萃取除杂工艺生产电解钴，具有流程短、渣量少、除杂简单、减少废弃物排放等优点，优化了工艺，降低了生产运行成本。

用于RH真空室精炼插入管的装配方法及装配工装 733     

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本发明公开了一种用于RH真空室精炼插入管的装配方法及其装配工装，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种安装操作方便，作业效率高的用于RH真空室精炼插入管的装配方法，以及用于该装配方法的装配工装。所述的装配工装包括精炼插入管支撑组件和成型耐火砖衬体支撑调整组件，所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件活动的安装在所述的精炼插入管支撑组件上；在所述精炼插入管的装配过程中，所述的精炼插入管支撑在所述的精炼插入管支撑组件上，吊入所述精炼插入管内的成型耐火砖衬体通过所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件支撑和位置调整。

钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 918     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。

高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法 1015     

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本发明公开了一种高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，涉及冶金工程施工技术领域，目的在于提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，包括：S1将高炉的旧基础的顶部进行凿除；S2从高炉线外组装的位置向旧基础的位置施工基础和高炉推移通道；S3在高炉线外组装的位置施工高炉结构；S4将高炉结构顶推滑移至旧基础的位置；S5切割去除推移托盘的超出高炉新基础的部分；S6在旧基础与高炉新基础的外侧施工抱箍层；S7高炉推移通道不拆除，高炉找正后对高炉新基础对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。本发明用于高炉整体液压顶推滑移施工。

双孔结构TiAl多孔材料的制备方法 850     

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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 904     

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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法 1047     

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本发明公开了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有分步球磨再混合的混合料质量偏低、指标不稳定、钒收率低的技术问题，提供了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，包括：在钒渣球磨系统的进料端，按钒渣钙化提钒工艺的CaO/V₂O₅要求，配入钒渣块和石灰石块，通过球磨机系统进行同步磨料和混料作业，经选料，得混合料。本发明方法利用球磨机同时处理钒渣块和石灰石块，一步完成磨料和混料操作，从而制备合格混合料的工艺方法。该工艺方法相比现工艺具有流程短、设备简单、产品质量稳定、成本低和飞扬损耗小等优点。

具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 756     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

流态化磁化还原焙烧装置 1120     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途 1087     

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本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。

高强高韧低合金结构带钢及生产方法 903     

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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。

高钛钢板坯连铸方法 1078     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。

钒钛磁铁矿提钒工艺 877     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

基于增材制造的一体化成型均温板 1091     

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本发明公开了一种基于增材制造的一体化成型均温板，该一体化成型均温板包括腔体壁面、腔体强化柱和清粉排气灌注口，腔体壁面内设有壁面毛细芯、锥状堆叠强化毛细芯和多孔毛细环，锥状堆叠强化毛细芯下设有复合微槽干道，腔体壁面内部形成真空气密腔室并灌注低沸点液态工质，腔体强化柱设于腔体壁面内，清粉排气灌注口设于所述真空气密腔室侧面的腔体壁面。本申请通过将均温板所有组成构件以冶金方式结合，减小了接触热阻，在多元化灵活选材的基础上，采用了基于增材制造技术的适应性设计，可充分利用增材制造的技术优势，加工工序少，工艺流程简单，加工周期短，制造成本低，质量可靠，能够满足各种环境适应性要求。

以红钒为原料负压蒸馏制备五氧化二钒的方法 968     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料负压蒸馏制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～400℃下反应30～120min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在800～1300℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为15～45kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至150～350℃，得到纯度大于99.90％的五氧化二钒。该方法无化学药剂消耗、无污染、成本低、工艺简单，制备的五氧化二钒纯度高。

环冷机烧结矿余热的利用方法 1089     

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本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法，包括以下步骤：a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中，利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿；b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分，筛分分级后粒度10～18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料，粒度＞5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿，粒度＜5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源，将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理，保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定，解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。

Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法 1184     

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本发明涉及Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，属于模具钢冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于Cr12冷作模具钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EF电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼Cr12冷作模具钢，LF精炼完成脱氧、合金化后添加稀土，VD真空精炼破空后立即添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，夹杂物按GB/T10561‑2005的A法检验与评级，A、B、C、D粗/细系及Ds各类非金属夹杂物级别≤2.0级的达标率≥85％，能开发出各类夹杂物≤1.0级的高端冷作模具钢。

制备聚合硫酸铝铁钛的方法 965     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有单一混凝剂无法达到要求的处理指标，如何利用煤矸石和钛渣进行处理并得到优异的絮凝剂，提供一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法，包括以下步骤：将煤矸石研磨、焙烧后，用硫酸进行酸浸，经过滤、洗涤，得到煤矸石酸浸液；将钛渣研磨、加入碳酸盐并经焙烧后得到改性钛渣，再用浓硫酸对改性钛渣进行酸浸，经过滤、洗涤，得到钛渣酸浸液；将煤矸石酸浸液与钛渣酸浸液混合，加入碱液调节pH后，将混合液进行聚合反应，然后离心、熟化、干燥，即得聚合硫酸铝铁钛；其可使得聚合硫酸铝铁钛聚合度提高，使得混凝剂的性能大幅度提升，最高可同时实现水中97.62％的浊度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法 799     

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本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点，提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法，包括：通过加料口向熔化炉内加入含钒物料，堆成通向出料口的两个斜三角料堆；先控制温度达到300～550℃干燥脱水；然后控制温度达到550～650℃脱氨脱水；最后控制温度达到676～800℃，进行钒氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本发明通过改进熔化炉和布料方式，实现了“即熔即出”，大幅度降低了钒氧化和熔化温度，有效解决了熔化过程中的“钒汽化”损失，同时节省了能源；并实现了“连续进料，连续出料”的连续生产模式，不仅提高了片状五氧化二钒的质量，而且提高了生产效率。

450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法 1047     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的450MPa级高硅高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高硅高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.13～10.54，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法 750     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及一种锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法。包括：将质量分数为13%～16%的锗，22%～25%的锑，60%～64%的碲混合，组成原料；对原料进行真空熔炼处理，得到GeSbTe金属化合物；将GeSbTe金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的GeSbTe粉末；将干燥的GeSbTe粉末进行真空热压烧结处理，得到锗锑碲相变材料溅射靶材。本发明中的锗锑碲相变材料溅射靶材生产方法，将利用真空熔炼方法，完成锗锑碲所形成稳定化合物制成粉末，使之成分均匀；后将该粉末放入热压机进行高压烧结，形成致密的靶材。用该工艺，解决了粉末成分可能出现不均，或密度不高的技术问题。

用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统 1156     

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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 1002     

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本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。

含钒精制尾渣预氧化提钒的方法 973     

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本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种含钒精制尾渣预氧化提钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒精制尾渣、五氧化二钒和三氧化二钒按照100:(20～30):(20～30)的质量比进行混合；(2)将混合料置于坩埚中，并在氧气气氛下进行预氧化焙烧，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为1～4h，焙烧尾气通入碱性溶液中进行吸收；(3)对焙烧物料进行研磨，并将研磨后的物料加入碱性溶液中搅拌浸出，其中，浸出温度为80～90℃，浸出时间为0.5～2h，浸出液固质量比为(5～10):1；(4)过滤浸出浆液，得到浸出液和浸出残渣。该方法操作简便、氧化脱氯效率高、脱氯尾气中的氯能循环回用，同时钒收率较高。