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本发明涉及一种氟化锂的回收装置，包括：氟化氢管路：具有依次连接的氟化氢气源、冷凝器、溶解分离器和氧化钙吸收器；氟化氢气源与冷凝器之间通过氟化氢气路连通；冷凝器与溶解分离器之间通过氟化氢液路连通；溶解分离器与氧化钙吸收器之间通过平衡管路连通；氟化氢气路上游的惰性气体源，通过吹扫支路与氟化氢气路和/或冷凝器相连；溶解分离器下游的氟化氢吸收系统，具有依次连接的喷淋吸收器和碱液吸收罐；氟化氢吸收系统下游的负压系统，具有依次连接的真空度控制器和化学隔膜泵。本发明还提供一种回收氟化锂的方法。利用本发明的回收装置和回收方法能够得到纯度大于95％的氟化锂，回收的氟化锂可循环使用，实现资源有效利用。
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本发明涉及一种考虑单体不一致的锂离子动力电池组在线参数估计方法，用以获取锂离子动力电池组中各个单体的参数，包括欧姆内阻、极化电阻和时间常数，包括以下步骤：1)获取锂离子动力电池组的总体平均参数；2)分别构造欧姆内阻权向量A、极化电阻权向量B和时间常数权向量C并根据总体平均参数分别获取锂离子动力电池组中各个单体的参数。与现有技术相比，本发明具有考虑单体不一致性、计算简单等优点。
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本发明公开了一种表面阴离子改性的富锂锰基正极材料及其制备方法，该方法包含：步骤1，将富锂锰基正极材料与铵盐充分混合均匀；步骤2，将步骤1中混合均匀的样品，在300℃~700℃加热处理1~8h，制得表面阴离子改性的正极活性材料。本发明还提供了该制备方法制得的表面阴离子改性富锂锰基正极材料。本发明提供的表面阴离子改性的富锂锰基正极材料及其制备方法，可以显著改善活性物质本身的首次库仑效率、循环稳定性和倍率性能，制备工艺非常简单、易于规模化生产。
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本发明涉及一种卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池,卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池的本体由正极片组、第一隔膜、负极片组和第二隔膜相互叠加,以卷芯为中轴卷绕而成。本发明的有益效果为:通过采用卷绕连续叠片式结构,在动力电池卷绕R角处,正极片、负极片为留白处,没有活性材料,取消了叠片式动力电池正极片、负极片制片工艺;杜绝了叠片式动力电池正极片、负极片毛刺对动力电池安全性的影响;回避了卷绕式电池R角活性材料掉粉的缺陷,大大提高了生产效率。
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本发明提供一种具有优异电化学性能且可以用于超级智能卡内置电源的薄型锂离子电池及制备方法。所述的锂离子电池它包括一个阴极3,阳极2和电解质4,包容在一个金属箔壳体1内。其中金属箔既是封装壳体又是阳极的集流体,金属箔壳体之间用密封粘结剂层和热熔高分子薄膜密封,负极导电端子与金属箔壳体连接,正极导电端子直接连接正极集流体并紧密热压在高分子薄膜上,可以防止发生短路。
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本发明公开了一种提高锂锰电池循环性能的合成添加剂原料,添加剂主要成份包括VGCF导电剂、NKNF非水性强力粘剂、PPKR非水性挥发剂,并先后按5∶3∶2的比例配成合成添加剂。先将正极材料(包括碳黑、PVDF胶粘剂、锰酸锂)在真空搅拌机中搅拌45分钟;后按100∶0.5的比例加入合成添加剂搅拌2小时;按100∶2的比例加入合成添剂连续搅拌3.5小时;再按100∶1的比例加入合成添加剂连续搅拌至少2小时,直至正极材料与合成添加剂完全溶于一体,才能制得合格的电池正极材料。本发明还公开了一种提高锂锰电池循环性能的合成添加剂原料的生产工艺,应用本发明的配方和生产工艺制得的锂锰电池正极材料。
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本实用新型涉及一种用于测试锂电池火灾灭火浓度的实验装置，包括高压容器；所述高压容器外接诱导接线柱、真空泵、真空表、气体灭火剂进样口、液体灭火剂注射口、空气进气口、压力传感器；高压容器内部设有点火电极；所述诱导接线柱用于外接电源，用于连通内部的锂电池或对锂电池加热的加热器；所述真空泵用于对高压容器抽真空。本实用新型通过该实验装置，可以对开展特定锂电池与特定灭火剂的灭火浓度的实验；最终对特定锂电池充电爆燃、锂电池遇明火爆燃的状态，与特定灭火剂所需灭火浓度之间的关联性进行了验证和评价，有助于对锂电池火灾的研究和防范。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组的盒体，本实用新型便于对锂电池主体的安装和拆卸，便于对其进行维修和更换，节约资源，避免寿命到达后对整个用于锂电池组的盒体的丢弃，并且使用时也便于对锂电池主体的通风散热，延长其使用寿命，具体地，采用安装槽实现锂电池主体的安装，采用滑块和滑槽之间的滑动连接，便于对限位板、锂电池主体以及弹性条的安装，采用通过合页连接的限位板，配合安装孔、螺纹槽以及和两者对应安装的螺栓，便于对限位板的限位安装，也对锂电池主体起到安装保护作用，采用限位板以及安装座板处的第一通孔和第二通孔，便于对锂电池主体的通风散热，避免锂电池主体工作时热量的积聚，延长锂电池主体的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，涉及一种锂电池生产用切割装置，包括底座、第一支撑板、传送设备和第一固定板，所述第一支撑板固定连接在底座上表面，所述传送设备固定在第一支撑板侧面。其有益效果是，该锂电池生产用切割装置，通过固定组件的配合，当人们需要取出收集箱中已经切割完成的极片时，人们只需要通过拧动旋钮，带动第三螺纹柱转动，在第二螺纹帽和第三轴承的配合下，得以带动夹块移动，当夹块移动至指定位置时，人们即可将收集箱取下，同时将新的空收集箱放置在原来的位置，然后人们反向拧动旋钮，带动夹块移动，当夹块与收集箱紧密贴合时，人们即可停止拧动旋钮，方便了人们取出收集箱中的极片，提高了装置的实用性。
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本实用新型提供了一种锂电池用转移涂布自动上料系统，包括：进料系统，包括储料罐和中转罐；浆料液位控制系统，包括相连通的缓冲料槽和涂辊料槽，缓冲料槽和涂辊料槽中分别设有液位传感器；上料泵，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；浆料回流系统，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；控制系统，根据所述液位传感器检测的液位压力控制所述上料泵的送料速度。本实用新型提供的锂电池用转移涂布自动上料系统，设备集约化设计，可满足转移式涂布自动进料需求，能实现自动化的液位控制，实现涂布过程浆料液位动态可控，进而使得锂电池涂布面密度一致性较高，涂布表面质量良好，上料系统的使用无需人工干预，自动化程度高。
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本实用新型提供了一种锂离子电池负极复合极片，所述的锂离子电池负极复合极片包括集流体，以及设置于集流体两侧表面的负极浆料层，所述集流体包括微孔铝箔，以及设置于所述微孔铝箔两侧表面的铜膜。本实用新型通过改变现有锂离子电池负极的集流体结构，使用微孔铝箔作为主体集流体，在微孔铝箔表面电镀一层铜膜，保留了铜箔作为负极集流体的优点，此外，将微孔铝箔作为主体集流体，首先是降低了生产成本，又使得集流体的重量降低，进一步地提升了电极的能量密度。
1173
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本实用新型涉及一种降低锂离子电池隔膜水分的装置，其特征在于，其包含干燥间，在干燥间的左上端和右上端均设有进风口，在干燥间的左下端和右下端均设有出风口，在干燥间的中心位置设置隔膜放置架，在隔膜放置架的左端设置两个风扇，在干燥间的底部中心位置设置互锁门，在互锁门的右端设置塑封包装机。本申请通过干燥间，出风口进风口循环交替空气，低温状态下空气中的水分凝固，降低空气中的水分含量再进风；实现了快速地降低锂离子电池隔膜水分的作用，应用在生产作业时，可以高效地应对锂离子电池隔膜水分偏高造成的产品良率降低的现象，提高作业效率及产品良率。
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本实用新型公开了一种锂电池充电的提醒设备，包括一壳体，所述壳体内部设有提醒模块，所述提醒模块包括电源电路、控制器、检测电路和提醒电路，所述电源电路的输入端与外部锂电池充电器的输出端连接，所述电源电路的输出端分别与所述控制器、检测电路和提醒电路连接，所述检测电路和提醒电路还分别与所述控制器连接；其有益效果是：通过设有的检测电路触发控制器记录下用户的充电时间和拔下锂电池充电器的时间，在到达预设的时间后，控制器驱动提醒电路工作，提醒用户进行充电，降低电池因自身维护问题出现损伤的概率。
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本实用新型公开了一种具有锂电池放电保护功能的开关结构及电动工具，涉及电动工具技术领域。具有锂电池放电保护功能的开关结构包括开关本体以及与开关本体连接的盖板，盖板与开关本体之间设置有PCBA，盖板由导热材料制成，并与PCBA上的发热元件接触；或盖板外设置有散热片，所述盖板在与PCBA上的发热元件对应位置设置有通孔，以使发热元件与散热片接触。具有锂电池放电保护功能的开关结构中，盖板可以为导热塑料制成或是通过设置通孔，将发热元件与散热片接触，通过热传导作为主要的散热方式，可以提高散热效率，保证发热元件的热量能够及时、顺利地传导到开关结构的外部，进而保证电动工具的正常使用，提高客户的使用体验。
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本实用新型公开了一种具有高结构强度的锂离子电池模块，采用多个单体电池、多个导热壳体、一对拉板结构、一对绑带及两对紧固件组成。本实用新型具有良好的机械性能，相比于现有技术具有更好的耐振动特性，并且从结构上改善了电池工作环境，延长了电池模块的使用寿命。同时，本实用新型拉板结构包含的总正跨接片、总负跨接片的顶面变窄处均设置了较大半径的圆角，能够有效地减少在颠簸工况下，总正跨接片、总负跨接片产生疲劳断裂的可能性。本实用新型采用上述具有高强度结构特性的锂离子电池模块能够有效减少拉板和单体电池的错位现象，保护总正跨接片和总负跨接片，并且使得锂离子电池模块对颠簸等恶劣工况具有更好的适应性。
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本实用新型涉及POS机技术领域，尤其涉及一种优化的手持式POS机用锂电池组。其技术方案包括：限位架、防护壳与安装板，限位板之间的安装板一端活动安装有防护壳，防护壳的内部设置有防潮层，锂电池组本体表面的防护壳表面固定安装有散热板，活动杆外围的防护壳一端活动安装有限位架，限位架与限位块之间的活动杆外围安装有弹簧。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现提升锂电池组本体安装稳定性的同时便于使用人员更换锂电池组本体，避免锂电池组本体在POS机内部晃动，导致锂电池组本体出现损坏或脱落的情况，并且可实现有效的保护锂电池组本体的同时不影响其散热效果，从而提升了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种新能源锂离子电池加工用运输装置，包括底座、安装板、固定块和挡板，所述底座的顶部焊接有放置座，所述放置座的一侧外壁通过活动轴安装有安装板，所述放置座的顶部通过活动轴安装有挡板，所述挡板的正面焊接有固定块。本实用新型通过安装有挡板，当新能源锂离子电池放置在放置座的顶部时，将挡板向上移动对新能源锂离子电池进行限位，通过挡板的移动使限位板可与新能源锂离子电池的表面接触，限位板可推动连接杆向一侧移动，通过连接杆的移动可带动移动板移动使其可对第一弹簧挤压，使推杆可对拉伸杆挤压，通过限位板与新能源锂离子电池的接触使其可对新能源锂离子电池夹紧，使新能源锂离子电池在运输时较为稳定。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地说是一种用于防止锂电池过充或过放的控制电路。一种用于防止锂电池过充或过放的控制电路，包括BMS模块芯片、2*单串小模块、主继电器、保险丝、预充继电器、预充电阻、分流器、CAN通讯模块。同现有技术相比，提供一种用于防止锂电池过充或过放的控制电路，增加了防止锂电池组出现过充或者过放的现象，从而保证了锂电池的品质，延长了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种安全型锂离子电池及其制备方法，该电池正极材料是磷酸铁锂或者磷酸铁锂与镍钴锰酸锂、锰酸锂、钴酸锂其中的一种或几种的混合物，且磷酸铁锂占比大于60%（质量比），在电极片（正极片或负极片）制作过程中，加入了氧化还原穿梭剂作为添加剂，该添加剂能在特定电压下启动氧化还原穿梭反应，将多余的电能转化为热能；能够在3.8‑3.95V的电压下耐受持续的充电，从而提升电池的安全性能。
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本申请公开了一种控制模块化锂电池内均衡和模块之间均衡的控制系统，该控制系统包括内均衡控制电路和外均衡控制电路；其中，内均衡控制电路设置有下位BMS模块，下位BMS模块用于检测并控制锂电池模块内部各电池单元的电压，实现均衡锂电池模块内部电池组电压的均衡；外均衡控制电路设置有上位BMS模块，上位BMS模块用于接收所述下位BMS的检测信息，并根据所述检测信息控制若干个锂电池模块之间的电压，实现若干个锂电池模块之间电压的均衡。本发明实现了同时均衡锂电池模块内部各节电池之间的电压和各锂电池模块之间的电压，使得所有电池模块中的所有电池单元的寿命达到或接近单体电池寿命，有效地解决了电动汽车电池应用中的技术瓶颈。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种废旧锂离子电池正极金属回收的方法，从锂电池中拆解出正极片，按照6g/L～8g/L的固液比将正极片放入低共熔溶剂中，在150℃～300℃条件下，正极片与低共熔溶剂进行反应使正极片中的金属浸出，得到浸出液及铝箔，然后将浸出液过滤得到含有金属的离子的绿色透明滤液。低共熔溶剂不与金属单质反应，能够在不分离铝箔的前提下完成浸出，极大简化了前处理过程，采用电沉积或萃取的方法能够从滤液中回收金属。低共熔溶剂能够重复利用，而得到的完整铝箔可以再次应用到电池的生产加工中。本发明将低共熔溶剂的应用扩展到了锂离子电池回收领域，简单易行、节能环保，避免了二次污染严重，促进了双方的发展。
本发明公开了一种锂离子电池循环中DCR的监测方法、系统、设备和介质，所述监测方法包括获取锂离子电池充放电循环中的数据，包括时间以及在充放电过程中相应时间的锂离子电池的电压值和充放电电流值，从中提取若干个充放电循环的测试数据，包括充电开始时一段时间内的电压值、电流值、放电开始前一段时间内的电压值、电流值；根据DCR计算公式得出放电DCR和充电DCR。本发明技术方案可以更好地了解锂离子电池在循环过程中充电DCR和放电DCR的变化趋势，提前识别电芯性能异常的风险，还能在程度上节省时间成本、测试成本。
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本发明公开了一种锂离子电池包的热仿真方法，该热仿真方法包括以下步骤：导入锂离子电池包的三维几何模型；对导入的三维几何模型进行预处理；输入各个部件的热材料物性参数，热材料物性参数包括密度、导热率、比热容；计算热源部件的产热率并将其赋予热源部件；在三维几何模型中的对流换热面设置对流换热系数；生成热传递接触对；划分三维几何模型中的各个部件的网格，将三维几何模型进行数值离散；对锂离子电池包的温度场数据及温升数据进行仿真求解。根据本发明的锂离子电池包的热仿真方法，能够用于预测电池包装车后运行整车工况后的温度分布和温升情况，从而为电池包热管理系统的结构优化提供参考和依据。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，特别是涉及一种低水分锂离子电池隔膜。一种用于制备锂离子电池隔膜涂层的浆料，按重量汾计，包括如下组分：填充物35‑41份；粘结剂4.5‑5.5份；分散剂0.3‑0.8份；增稠剂0.3‑0.7份；溶剂50‑60份。本发明所提供的用于制备锂离子电池隔膜涂层的浆料及其制备获得的涂层具有低水分的特点，从而可以极大的为客户节约烘烤成本，并且也会进一步提升电池性能，保持较高的一致性、稳定性，以满足客户所需。
本发明公开了一种含有规则缺陷的管状钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法及其产品和应用，发明利用独特的紫外光激发和水热方法作为技术路径，通过乙二醇钛的水解转化及煅烧处理合成出由纳米片组成的含有规则缺陷的管状Li4Ti5O12/TiO2复合材料。该复合材料由Li4Ti5O12和TiO2超薄纳米片组成，Li4Ti5O12和TiO2微晶之间存在大量有序的缺陷结构。规则缺陷的存在，能够使材料能够表现出非常优异的电化学性能，尤其应用在锂离子电池电极材料方面。该制备方法操作简单，制备成本低，适合于大规模的生产。
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本发明涉及无锂盐添加复合固态电解质材料、电解质膜及其制备方法，包括聚合物基体材料和快离子导体粉体材料，所述快离子导体材料的化学式为Li7‑xLa3Zr2‑xMxO12，其中M为Al、Ta、Nb、W、Ga、Y、Te中的至少一种，0≤x≤1，所述复合固态电解质材料不包括锂盐。本发明较其他复合固态电解质最大的不同是聚合物中没有添加任何形式的锂盐，并在此条件下其室温离子电导率可达到10‑4 S cm‑1。本发明中的复合固态电解质膜在应用于锂二次电池时，在室温（25℃）和60℃下均有良好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的合成方法，包括将硝酸锂、硝酸镧以及钛酸异丙酯溶解到异丙醇中，制得异丙醇溶液；将尖晶石型锰酸锂加到异丙醇溶液中，搅拌，并在300～400℃下热处理1～3h，制得Li0.35La0.55TiO3包覆的尖晶石型锰酸锂。本发明的技术方案能够有效实现包覆层纳米化，且厚度均匀可控，制得的表面纳米尺度的包覆层能够有效减少LiMn2O4与电解液的接触，减少电池充放电过程中副反应，提升电池的稳定性能改善电池的高温循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池有机粘结剂的表面改性方法；所述方法包括：在抽真空的条件下，将聚偏氟乙烯粉体置于原子层沉积反应器的腔体内，加热至设定温度，在加热过程中不断通入流化气，使聚偏氟乙烯预分散；当腔体内的温度达到70～165℃时，先后向腔体通入第一前驱体或第一前驱体与载气的混合物，第二前驱体或第二前驱体与载气的混合物进行一次原子层沉积反应；所述原子层沉积反应循环进行，实现对聚偏氟乙烯粉体的表面包覆。本发明在不改变粘结剂性能的前提下，提高了锂离子电池电极片的导电性及与电解液浸润性，从而提高了锂离子电池的循环稳定性与充放电性能，增强了锂离子电池的功率特性与使用寿命。
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本发明提供了一种用于锂电池洗涤试验的机电一体化综合控制装置，一种用于锂电池洗涤试验的机电一体化综合控制装置，包括机械机架、升降装置、试验转动装置、伺服智能控制装置、试验液桶装置和电器控制系统，其特征在于，所述试验液桶装置包括桶体、恒温控制组件、液位控制组件、pH控制组件、循环组件和开盖保护组件。所述用于锂电池洗涤试验的机电一体化综合控制装置，不仅可以模拟锂电池在洗衣机内浸泡、搅拌洗涤、甩干等试验工况，并且还具有试验液恒温控制、循环配液、PH值监测等功能，从而使得试验可以按照标准要求自动按照设定程序运行。
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本发明公开了一种动力锂离子电池复合隔膜，包括支撑层、无机涂层，其特征在于，还包括聚四氟乙烯层，无机涂层涂覆于支撑层上，聚四氟乙烯层涂覆于无机涂层上；所述无机涂层的表面及内部为多孔互连结构。本发明锂离子电池复合隔膜将有机/无机复合膜与聚四氟乙烯微孔膜进行复合，因为有聚四氟乙烯微孔膜的存在，在制造动力锂电子电池复合隔膜以及在制作电池绕制电极组时，无机涂层在该复合隔膜上的附着性好，不易脱落，该复合隔膜具有良好的抗撕裂强度、耐刺穿强度、耐高、低温、优良的耐腐蚀性，电绝缘性和化学稳定性，尤其是聚四氟乙烯良好的抗氧化还原性能对提高锂离子电池的使用寿命和使用安全性更具优越性。
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