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本发明涉及一种用于汽车轮胎胎压锂锰电池的电解液，由电解质和有机溶剂组成，电解质包括双三氟甲基磺酰亚胺锂和其他锂盐，有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂、醚类有机溶剂、杂环类有机溶剂的混合物，双三氟甲基磺酰亚胺锂的质量占电解质总质量的70%~95%，其他锂盐的质量占电解质总质量的5%~30%；醚类有机溶剂的质量占有机溶剂总质量的40~60%，碳酸酯类有机溶剂的质量占有机溶剂总质量的10~35%，杂环类有机溶剂的质量占有机溶剂总质量的5%~50%。本发明的电解液能够满足汽车轮胎胎压监测用技术标准。
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本发明属于提锂杂化膜技术领域，具体涉及一种提锂杂化膜及其制备方法和应用，所述方法包括：(1)将SiO2：Al2O3：Na2O：H2O配制合成NaA分子筛；(2)将NaA分子筛浸渍于锂离子溶液中，搅拌4‑6h后取出NaA分子筛并烘干；(3)对NaA分子筛进行酸洗；(4)将NaA分子筛放置于N, N‑二甲基甲酰胺中进行超声分散，然后取出NaA分子筛加入聚合物溶液中，得铸膜液；(5)将铸膜液倒在无纺布上流涎成膜并静置除泡，然后将形成的膜浸入去离子水中，隔段时间更换一次水，一天后取出风干，并按规格裁剪，得提锂杂化膜。本发明的方法改进了传统膜材料提锂效率低、再生差的问题，具有一定的经济效益和社会价值。
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本发明涉及一种锂系列二次电池密闭化成装置及工艺，锂系列二次电池密闭化成装置由主体、塞柱、调节帽、密封圈、弹簧组成，锂系列二次电池密闭化成工艺采用以下几个步骤，预先在电池的上盖板焊上紧固密闭化成装置用的螺丝帽，将上盖板与已经装入电池芯的钢壳焊接，在干燥房内从安装此装置的预留孔注入电解液后，将锂系列二次电池密闭化成装置安装在上盖板上。整个电池已经真正密封完成，化成后的电池，放入真空箱内进行抽真空操作，使电池内处于真空状态，然后打开真空箱，取出电池，密闭化成结束，采用本发明能降低电池内水份，增强锂系列电池的性能，延长循环寿命，杜绝因鼓气而导致爆炸的危害性。?
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本发明公开了一种智能型车用锂电池启动电瓶,包括锂电池组(3)、微控制器单元(8)、电池加热模块(1)、供电单元(4)等;锂电池组(3)分别连接电池加热模块(1)、供电单元(4),锂电池组(3)连接电池电压侦测及电池平衡单元(7),电池电压侦测及电池平衡单元(7)与微控制器单元(8)相互连接;温度侦测单元(2)连接微控制器单元(8),微控制器单元(8)分别连接电池加热模块(1)、供电单元(4)、GSM或CDMA通讯模块(5)、GPS全球定位模块(6);锂电池组(3)外接正极端子(10)、负极端子(14)。本发明智能程度高、高能高效、低温使用性好,安全、节能环保,具有防盗和警示等多种功能;寿命长,易维护。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池梯度正极材料及其制备方法，所述高容量锂离子电池梯度正极材料中含有钴源物质、锂源物质、掺杂剂M和包覆材料，其中Li：Co的摩尔比为0.95～1.2，掺杂剂M的掺量为0.01～10wt%，包覆材料的掺量为0.01～20wt%。本发明解决了现有技术存在的问题，所述的正极材料不仅提高了核材料钴酸锂的结构稳定性，也提高了壳材料的稳定性，同时减少了壳材料和核材料在电阻和放电电位之间的差异，可以使得二者在Li+脱嵌上达到较为一致的水平；其次，通过在原料上进行包覆活性物质，不仅实现了核材料钴酸锂与壳材料之间的优势互补，并且由于从核材料到壳材料之间Co存在一个较为连续的浓度变化，充分的发挥了包覆的作用，稳定了物质的结构，提高了材料的安全性和电化学性能。
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本发明的晶体锂盐的干燥系统和干燥方法，包括干燥机和2个以上的过滤器，各过滤器分别对晶体锂盐母液进行压滤后，供给至干燥机；干燥机，接受分别来自各过滤器的经过压滤后的晶体锂盐，对该晶体锂盐进行干燥，并将干燥后的晶体锂盐输送至下一工序装置；各过滤器，交替对晶体锂盐母液进行压滤后，将被压滤后的晶体锂盐交替地供给至所述干燥机。采用本发明的晶体锂盐的干燥系统和干燥方法，便能使得晶体锂盐整个干燥流程实现连续化，在可以简化生产管理的同时还能提高晶体锂盐的干燥效率。
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本发明公开了一种带防盗控制通信备电锂电池，包括外壳和定位座；本发明通过在丝杆一端设有定位传感器能够有效的检测锂电池本体在外壳内的位置，同时配合两个压力传感器能够有效的对锂电池本体在外壳内实施位置检测，进而有效的达到了锂电池本体安装位置的监测效果保证锂电池本体的稳固性，通过在定位座内设有防盗系统单元和BMS管理系统模块能够有效的对锂电池本体实施安全防盗保护，使得锂电池本体在遇到偷盗时能够及时通过警报器与电动推杆驱动限位块对锂电池本体实施警报防护，进而更进一步的提升了锂电池本体的安全性从而有效的提升了锂电池本体的安全防盗效果。
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本发明公开了一种新型钛酸锂正极电池的制备方法属于化学电源技术领域。一种新型钛酸锂正极电池包括正极、负极、电解液、隔膜、外壳，钛酸锂电极作为正极，石墨电极作为负极。正极制作工艺为将钛酸锂、导电剂、粘结剂混合均匀后涂覆在铝箔上，烘干后制成钛酸锂正极。负极制作工艺为首先将石墨、导电剂、粘结剂、混合均匀后涂覆在铜箔上。负极极片需要进行预嵌锂处理，之后正负极极片还要进行装配和化成。新型钛酸锂正极电池工作电压为1.1~1.5V，可以直接应用于低压场景，摒弃了复杂的电路设计，提升了产品的可靠性。石墨负极预嵌锂解决了新型钛酸锂正极电池正极锂源的问题，降低了石墨负极的初始电位，电池在组装完成后可以顺利充放电。
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本发明涉及一种利用天然煤粉制备空气稳定的锂金属负极的方法，它包括以下步骤：（a）将煤粉干燥后置于真空条件下以除去氧气得除氧煤粉；（b）使金属锂转化成熔融锂，向所述熔融锂中加入所述除氧煤粉，搅拌、混合后进行反应得煤粉‑锂混合物；（c）将所述煤粉‑锂混合物冷却至室温即可。利用煤粉来合成空气稳定的金属锂负极，将煤与锂充分混合反应，利用煤的优势大大提高金属锂在空气中的稳定性，从而有利于锂离子电池的推广。
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本发明提供了负极材料及其制备方法、负极和锂离子电池，该负极材料包括：含硅颗粒；内壳层，所述内壳层包裹在所述含硅颗粒的至少一部分外表面上，所述内壳层中含有偏硅酸锂(Li2SiO3)；外壳层，所述外壳层包裹在所述含硅颗粒和所述内壳层构成的产品的至少部分外表面上，所述外壳层中含有碳酸锂(Li2CO3)和硅酸锂(Li4SiO4)。该负极材料中，壳层中的Li2SiO3、Li4SiO4均为硅氧负极材料首次充电的产物，能够有效减少首次充电过程中硅氧负极对锂离子的消耗，提高电池的首次效率。
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本发明提供一种双锂箔制备装置和制备方法，包括上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板，轧制时，将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间进行轧制；将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间进行轧制。通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比，同时制备两种不同厚度的锂箔；采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开，防止粘黏；一次可同时轧制两条锂带，效率高；轧制后锂带粘覆在隔离膜上，解决锂带因太薄不能进行转移的问题。
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本发明涉及一种高选择性的花菜状锂离子吸附剂及制备方法和用途，属环境功能材料制备技术领域。首先，将12冠‑4‑醚和高氯酸锂溶于乙腈溶液中，充分混匀；随后加入丙烯酰胺，常温下缓慢搅拌一段时间；然后加入N’N‑亚甲基双丙烯酰胺和偶氮二异丁腈，通N2数分钟，随后密封放入水浴振荡器中恒温振荡过夜；最后，离心的到的产物用甲醇洗涤烘干后，在稀HCl溶液中进行酸洗，洗去锂离子，烘干得到花菜状锂离子吸附剂(Li‑IIP)。本发明制得的Li‑IIP可选择性识别、分离锂离子。
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本发明公开了六氟磷酸锂非水溶剂法的合成工艺,将气态五氟化磷通入超微气泡发生装置中,产生直径为0.1～2000ΜM的微气泡后,与事先溶解于无水氟化氢的氟化锂在反应装置中反应生成六氟磷酸锂粗品,将六氟磷酸锂粗品冷冻,再经固液分离装置分离,分离所得固体转移至干燥装置中进行干燥处理,得到六氟磷酸锂固体,本发明的优点是界面混合效率高,反应速度快,不会产生固体产物的堵塞现象,容易实现连续化生产,产生的固体颗粒均匀,纯度高。
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本发明公开了一种锂电池生产用压焊装置，包括压焊机、用于支撑压焊机的操作台以及放置在操作台上的锂电池排列装置，所述压焊机固定连接在操作台的上端一侧，所述锂电池排列装置包括放置在操作台上的中空放置箱，且中空放置箱的内底部等间距设有多个锂电池条形放置槽，所述中空放置箱的上端和一侧分别设有上开口和侧开口，所述中空放置箱侧开口处可拆卸安装有侧板，所述侧板的内端面两侧均固定连接有卡接机构。本发明结构简单，操作方便，通过设置一个用于放置锂电池的中空放置箱，将锂电池等间距排列，可在较短时间内压焊若干个锂电池，操作灵活，工作效率高，且操作人员无需手持单个锂电池进行压焊，提高了操作人员工作安全性。
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本发明提供了一种磷酸铁锂复合材料、制备方法及用途，所述磷酸铁锂复合材料包括内核和包覆于所述内核表面的外壳，所述内核为Li6MnO4，所述外壳为碳包覆的磷酸铁锂。本发明提供的磷酸铁锂复合材料以Li6MnO4为正极补锂材料，解决了磷酸铁锂正极材料高倍率充放电下活性锂损失、容量衰竭严重的问题，从而提高磷酸铁锂材料的倍率性能，以及高倍率下电池的循环寿命。
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本发明提供了一种锂硫电池电解液，该锂硫电池电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，其中，添加剂为硝酸锂；添加剂在锂硫电池电解液中浓度的为0.1mol/L‑1mol/L。含有本发明的锂硫电池电解液的锂硫电池，在低温环境下具有较高的放电比容量，改善了锂硫电池低温下的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种空中作业平台系统专用锂电池保护仓，包括保护仓体以及设置在该保护仓体内部的锂电池、恒温恒压控制模块、温度探针、气压探针、加热膜、增压泵、减震云台、金属隔板和泡棉胶带。温度探针、气压探针、加热膜和增压泵分别与恒温恒压控制模块电性相连，温度探针和气压探针采集保护仓体内部的温度和气压数据并传给恒温恒压控制模块，恒温恒压控制模块控制加热膜和增压泵的工作。锂电池与保护仓体之间设置减震云台，恒温恒压模块设置在锂电池的一侧，且恒温恒压模块与锂电池之间设置金属隔板，锂电池两侧紧贴设置泡面胶带。本发明能够动态调节锂电池所处环境的温度和气压，减小降落过冲中对锂电池的冲击，提高了系统的安全性与可靠性。
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本发明公开了锂电池正负极检测标记机，其包括上料机构、中部传输机构和下料机构，所述中部传输机构一侧设置有对锂电池两端隔挡定位的隔挡机构，所述隔挡机构包括隔挡滑轨、滑动连接于隔挡滑轨的隔挡板以及与隔挡板连接的隔挡伸缩气缸，所述隔挡机构一端设置有检测锂电池正负极的正负极检测片，所述正负极检测片连接有对锂电池正负极进行标记的标记机构，检测锂电池的正极端，并对正极端的螺柱进行标记。所述隔挡机构一端设置有用于顶推锂电池侧壁的顶推板，顶推锂电池，防止锂电池偏位。所述标记机构包括记号笔、用于带动记号笔旋转的旋转电机、用于驱动记号笔横向移动的横移轨道和驱动记号笔纵向移动的升降气缸，标记清晰。 1
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本发明涉及一种碳包覆钬掺杂钛酸锂复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备包覆用碳粒子；(2)选用碳酸氢锂、二氧化钛和氧化钬为原料，将三种原料混合后，加入占上述三种原料总重3-5wt％的上述包覆用碳粒子，加入丙酮分散剂，在球磨机上球磨，真空干燥后得碳包覆钬掺杂钛酸锂前躯体；(3)将干燥后得碳包覆钬掺杂钛酸锂前躯体在氦气气氛下烧结制备得到产品。本发明制备的锂离子电池用碳包覆钬掺杂钛酸锂复合负极材料，先通过钬对钛酸锂进行掺杂以改善钛酸锂的导电性能，然后通过特定工艺制备的具有中空结构的碳粒子进行包覆，进一步改善其导电性和循环稳定性。
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本发明公开了一种制备负载氯化锂强酸性离子交换树脂催化剂的方法，在反应器中加入1.5~7.5%氯化锂溶液，并加入强酸性阳离子交换树脂，控温40~90℃，进行络合反应4~16h，过滤，洗涤，在50℃下真空烘干，即可得到负载氯化锂强酸性离子交换树脂。该制备方法优点包括：负载氯化锂后，树脂内部结构和内表面变化不大，树脂的比表面积增加，孔容不变，平均孔径减小；氯化锂的负载量较大，约为14%；在相同条件反应条件下，负载氯化锂强酸性离子交换树脂催化剂的催化效果比浓硫酸和强酸性阳离子交换树脂的催化效果好；负载氯化锂强酸性离子交换树脂催化剂属非均相催化剂，比氯化锂催化剂更易分离回收。因此，采用催化精馏技术可实现硼酸三甲酯的清洁生产。
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本发明公开了锂离子电池的电化学模型的构建方法及仿真方法，该电化学模型的构建过程中，考虑了锂离子在电解液中的扩散过程，锂离子从活性材料的内部向表面及从表面向内部的扩散过程，电解液的电势分布、活性材料的电势分布、锂离子嵌入和脱出的反应过程、以及活性材料在二维空间的分布状态，也就是说，该电化学模型将正极和负极的介观形貌导入至模型中，并将固体和液体的锂离子交换细化至边界条件处，设置在固液交界处发生锂离子交换；在利用该电化学模型进行仿真后，得到的仿真结果更加符合锂离子电池本身的特性，仿真结果更加准确可靠，从而可以为后续锂离子电池的分析和应用提供可靠的参考。
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本发明公开了一种可调节的船用锂电池模组紧固结构，包括锂电池组，所述锂电池组外侧设有锂电池模组，所述锂电池模组外侧设有锂电池模组保护罩，所述锂电池模组保护罩内部设有转轴，且转轴一端安装有摇杆，所述转轴远离摇杆的一端设有根据锂电池类型进行调节的调节装置，且转轴上设有辅助调节装置的传动装置，此可调节的船用锂电池模组紧固结构，设置了根据锂电池类型进行调节的调节装置和辅助调节装置的传动装置，转动摇杆，带动转轴转动，从而带动第一组合齿轮、第一皮带轮、第一齿轮、第二皮带轮、第二组合齿轮转动，进而带动曲型连杆、不规则连杆和L型连杆对锂电池模组X,Y,Z三个方向进行挤压。
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本发明公开了一种钝化的金属锂‑骨架碳复合材料、其制备方法与应用。所述复合材料包括：金属锂‑骨架碳复合材料，包括多孔碳材料载体和至少分布于所述多孔碳材料载体的孔隙中的金属锂；以及，钝化层，至少用以阻挡所述金属锂‑骨架碳复合材料中的所述金属锂与外界直接接触。本发明通过在金属锂‑碳骨架复合材料颗粒表面形成人工钝化层，可以有效减少循环过程中电解液腐蚀金属锂，抑制锂枝晶形成，使得所获钝化的金属锂‑碳骨架复合材料在电化学循环中具有良好的循环稳定性、高的库伦效率等优点，可以广泛应用于可再充电的锂电池和可再充电的锂离子电池等化学储能装置中，并可有效提高电池库伦效率、循环稳定性以及电池的能量密度。
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本发明涉及一种复合无机锂盐包覆正极材料及其制备方法及应用。所述制备方法包括：步骤1，将适量偶联剂加入到有机溶剂中，加热搅拌得到混合液，之后向混合液中加入无机锂盐或无机锂盐前躯体，和碳材料，继续加热搅拌使碳材料均匀包覆在无机锂盐前躯体表面；步骤2，向步骤1所得溶液中加入正极材料，加热搅拌，之后转移至旋转蒸发仪中蒸干溶剂，得到复合无机锂盐包覆的正极材料；步骤3，将步骤2所得复合无机锂盐包覆的正极材料置于惰性气氛的烧结炉中烧结，冷却后得到终产物复合无机锂盐包覆正极材料。
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一种尖晶石镍锰酸锂正极材料的改性方法，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。将尖晶石镍锰酸锂正极材料置于酸蒸汽中进行熏蒸，再将熏蒸后的尖晶石镍锰酸锂正极材料以去离子水洗涤后烘干、煅烧，取得改性的尖晶石镍锰酸锂正极材料。本发明采用酸蒸汽构成酸性氛围对尖晶石镍锰酸锂正极材料进行酸处理，相比于酸浸处理会温和很多，可以有效避免酸溶液对材料表面的损害，在改善其首次不可逆容量的同时，提升改性后材料的循环性能，从而更好地提高尖晶石镍锰酸锂正极材料的性能。
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本发明涉及一种动力型磷酸铁锂电池配组方法，属于锂电池配组技术领域，包括以下步骤：S1动态容检参数配组：所述锂电池经3次充放电循环后，根据第3次的放电容量和充电恒流比进行配组；S2静态满电参数配组：所述步骤S2得到的满电态锂电池，经高温老化后，根据静态开路电压和交流内阻进行配组；S3动态放电电压配组：所述步骤S3得到的锂电池以1C~2C倍率放电至SOC的50%~70%，根据实时动态电压进行配组。本发明生产周期短，便于实施，简单易复制，能够进一步提升同组锂电池间的一致性，延长锂电池组循环使用寿命。
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本发明公开了一种梯次利用锂电池组排线焊接绝缘固定装置及固定方法，涉及锂电池梯次利用技术领域。本发明中：上位塑框前后侧方位都配置有朝向锂电池电芯电极的电极脊柱打磨机构，上位塑框的电极导入槽口位置处安装有若干计数传感探头，上位塑框前后侧面板开设有若干层插合缺口，下位塑框开设有前后贯通的横向焊接区。纵向液压机构包括用于移动支撑锂电池电芯的电芯支撑板。固定装置包括在横向方位上与上位塑框前后面板移动插接配合的电极支撑机构，电极支撑机构连接有用于驱动电机支撑机构横向移动的横向液压机构。本发明提升了锂电池电芯电极脊柱的打磨效率，也便于锂电池电芯的快速焊接，使得梯次化利用的锂电池二次处理、加工效率得到提升。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收用预处理装置，包括柜体，所述柜体的内部设置有传送装置，传送装置的上方沿传送方向依次设置有穿刺系统、降温系统，柜体下部设置有控制室用于安装控制器，通过控制器进行数据信息的计算和传输。本发明通过穿刺装置实现对锂电池的穿刺，同时配合防卡套有效的避免锂电池与刺针的卡持导致锂电池穿刺后无法脱离的情况,从而避免了锂电池通过其内部的铜箔、铝箔等进行卡在刺针上，进而实现了刺针穿刺后与锂电池的快速分离。
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本发明涉及一种锂电池自动打磨加工系统及其打磨加工工艺，包括支撑底板、支撑柱、传送支板和打磨装置,所述的传送支板的左端中部上设置有槽，支撑底板的顶部上安装有支撑柱，支撑柱的顶部上安装有传送支板，传送支板的左端顶部上安装有打磨装置；所述的打磨装置包括转动支座、转动滑柱、转动弹簧、转动支架、打磨机构、下压支座、下压位置推杆、下压机构、锁定机构、升降气缸和升降台。本发明可以解决现有对锂电池打磨时存在的需要人工对锂电池进行打磨、人工对锂电池打磨效果差效率低、锂电池打磨时无法对锂电池进行牢固固定、人工对锂电池打磨时有弄伤手的隐患等难题。
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