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一种简单高效的氧化铝矿渣清洗脱水系统，包括依次设置的破碎设备、搅拌池、细砂回收机、中转池、高压隔膜压滤机、储料仓，料仓和破碎设备之间设有将料仓中的物料传送到破碎设备中的皮带传送机构，破碎设备和搅拌池之间设有将破碎设备中的物料传送到搅拌池中的皮带传送机构，搅拌池和细砂回收机之间通过第一管道连接，第一管道上设有渣浆泵，细砂回收机通过管道连接有中转池，中转池和高压隔膜压滤机之间通过第二管道连接，第二管道上设有压滤机专用泵，高压隔膜压滤机后连接有储料仓。本实用新型能够提供一种操作简单，占地面积小，对在生产氧化铝的过程中产生的矿渣进行清洗和脱水的系统，得到生产水泥的原料，从而达到降低成本的目的。
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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法。方案是先将钒钛磁铁矿原矿进行破碎、磨矿和干法弱磁选的预处理得到钒铁精矿和尾矿。再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液混合搅拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后将酸浸液与氯酸钠，氢氧化钠溶液混合搅拌后得到富钒渣和酸性废液，酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业。再将富钒渣与碳酸钠混合进行高温氧化焙烧得到焙烧熟样，焙烧熟样进行循环水浸得到水浸渣和富钒液，再将水浸渣进行水洗得到铁精矿和水洗液，水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸。最后将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒。本发明具有工艺简单、无污染、钒回收率高、浸出液杂质含量低、产品纯度高、废水循环利用的特点。
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本实用新型公开了一种尾矿砂的制砂装置，包括箱体、位于箱体顶部的进料口、与箱体底部固定连接的底座，还包括位于箱体内且用于将尾矿砂破碎的破碎机构、位于破碎机构的下方用于将砂粒进行筛分的筛分机构、与箱体底部的第一出料口连接的除尘机构，所述筛分机构包括与箱体的内表面固定连接的筛网、与筛网的左端固定连接的滑落板，筛网的左端与箱体的第二出料口固定连接，筛网与水平面的夹角为15~25°，本实用新型筛分机构的设置，能够对机制砂的粒径进行筛选，除去成品机制砂不符合粒径要求的机制砂，除尘机构的设置，可防止尾矿砂在下料过程中产生的粉尘污染环境，提高对环境的保护。
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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。
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使用磁板选别铁矿的方法。在一块铁皮板上摆满磁石，既成磁板。含有铁粉的混合水从磁板上流过，铁粉就会被磁板吸附。设4层磁板，每块磁板上设机动刮粉板，刮粉板把铁粉从磁板上刮下后进入回粉槽，进入回粉槽里的铁粉加清水后进入下一块磁板，从第4块磁板上刮下的铁粉即是成品铁粉。机动刮粉板靠电动机带动的大偏心轮的推拉做来回运动。把铁矿石破碎并加水粉碎后，用磁板与机动刮粉板相结合的设备进行磁选，使选矿率达到60％以上。
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一种以尾矿为原料生产烧结彩砂的方法，包括用清水对尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的尾矿进行固液分离，将所得固体与工业硼酸、焦磷酸、无机颜料、低熔点玻璃粉和表面活性剂按比例进行混配，充分混匀后，置于回转窑内于450‑500ºC温度下进行烧结处1‑1.2h，然后用破碎机破碎，并采用概率筛分离成不同粒级目数的产品。本发明的处理工艺简单，设备投资小、成本低、产品附加值高、且过程无二次污染、资源化效果显著、易于大规模处置，有较好的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种矿热炉电极糊加料装置，包括入料筒，入料筒上装设有减速电机，减速电机的转子轴穿出轴孔且减速电机的转子轴端部装设有连接柱。将电极糊从加料斗的上端口加入，通过进料孔导入入料筒内的左侧，当绞龙内部有电机糊时，通过绞龙的旋叶，可将电极糊向右侧带动，在带动过程中，可使电极糊与入料筒内壁挤压，可使被挤压的电极糊快速碎化，向右旋转挤压下，可使电极糊不断在刮板的左端旋转磨碎，而碎化的电极糊在挤压力的作用下不断从刮板之间的空隙流至入料筒的右侧，碎化的电机糊在自身重力条件下快速通过下料孔掉入矿热炉的进料口，因而在打碎电极糊过程中不会漏打碎电极糊。
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本发明公开一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法，包括将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎后混合进行湿法堆浸；用稀硫酸进行喷淋浸出，得到弱酸性浸出液；浸出液通过萃取或离子交换提铜，得到铜富集液和贫铜液；将铜富集液电积得到阴极铜；贫铜液在氧化气氛下高温高压连续除铁，得到的矿浆经过滤得到赤铁矿渣，部分贫铜液经酸化氧化送往堆场循环浸出。本发明利用铁离子和硫化铜矿在堆浸过程中发生氧化还原作用，堆浸液中铁离子主要以二价铁离子形式存在，为后续提铜免去了还原二价铁离子的步骤，采用高温高压方法除铁，产渣量小，环保压力小，铁渣可二次利用；除铁过程中产生的硫酸不需中和，直接返回堆浸循环使用，综合利用效果好。
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本发明公开了一种使用寿命长及易用性颚式破碎机，包括料斗和机体，所述料斗，包括斗体板和缓冲件；所述机体包括颚板、调整件、支座以及出料口调整装置，所述颚板包括，颚板单体、固定件、结构件，所述出料口调整装置有两组，两组出料口调整装置对应安装在支座上，所述出料口调整装置，包括丝母限位件、轴承座、轴承、A丝母、限位螺栓、丝杆和B丝母。本发明能够减少矿石对颚板的冲击，同时提高颚板的耐磨度，减少颚板耐磨钢材的使用量，节省成本，提高了出料口调节的工作效率，减少了劳动强度。
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本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。
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本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。
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本发明涉及一种铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法，将铁磁矿尾渣粉碎后焙烧；焙烧后粉碎至200目；尾渣中加硫酸搅拌并通入氧气，再加入硫酸搅拌后滤出残渣；残渣加硫酸搅拌后过滤，滤液合并得到浸取液；浸取液中加入硫酸钠溶液后再加氢氧化钠溶液，将PH调整为11，过滤、洗涤，滤液加氟化钠反应、过滤、洗涤，滤液PH值调整为4后加皂化率为80%的P204，搅拌后再加皂化率为70%的P204，分离的水相加乙二胺四乙酸二钠搅拌2分钟后过滤；滤液加入P507萃取分离钴和镍；分离的有机相用盐酸反萃；反萃后的料液加草酸铵沉降、过滤；沉降物焙烧得到氧化钴即提取。通过本方法能够进一步提高铁磁矿尾渣中钴的回收率，钴的总回收率可以达到95%以上。
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烧结矿炉式冷却装置，涉及烧结矿冷却设备技术领域，烧结机的出口设置有单辊破碎机；单辊破碎机的出口倾斜布置有热振筛；热振筛与溜槽的入口连接，溜槽的出口与冷却炉的炉口连接，布料装置位于冷却炉的炉口内，布风装置位于冷却炉的底部，布风装置下方连接排料装置，排料装置下方设有皮带运输机；所述冷却炉包括位于其上部的预存区、下部的冷却区及位于预存区外围的环形烟道区，环形烟道区的底部设置有总体呈放射状分布的径向支撑柱，相邻两个径向支撑柱上覆盖有可沿着环形烟道的直径方向滑动的高温烟气调节板。本发明有效改变了当前烧结矿冷却系统漏风严重，余热利用率低的缺陷，实现了热能的高效置换，提高了烟气温度，降低了冷却能耗。
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本发明涉及铝土矿废渣配料均化方法，有效解决铝土矿废渣配料的问题，1）预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；2）根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；3）计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致，本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。
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本实用新型属于矿粉焙烧技术领域，特别是涉及一种钼矿粉焙烧冷却出料系统，依次包括冷却机、破碎机，所述冷却机为冷却筒，该冷却筒由入料口端至出料口端向下倾斜，所述冷却筒的入料口与窑尾料箱出料口通过锁风下料阀连接；在冷却筒出料口与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别设有自动输料装置。本实用新型生产线合理设计，减少了人工操作环节，降低了运行成本，提高了生产效率，而且生产环境全面改善，适于推广实施。
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本实用新型公开了一种矿山石料离心除尘设备，包括固定部和旋转部，所述固定部包括回转形的外筒，所述外筒的上下两端均设置开口，所述外筒内部同轴固定安装内筒，所述内筒上下两端分别设置可上下浮动的活动罩，所述活动罩中心轴线位置连通设置延长管，所述延长管与外筒上端或下端的开口滑动密封安装，所述内筒和活动罩表面均设置贯穿的通气孔，所述外筒的侧壁连通设置导气管，所述内筒内部转动设置旋转部；所述旋转部包括柱状的旋转体，本矿山石料离心除尘设备采用旋转部带动石料进行离心，从而使石料中的碎石和粉尘分离，通过从底部进入的气流，将粉尘和碎石带走，从而起到清理碎石表面粉尘的效果。
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本实用新型提供一种铝矾土矿均匀性取样装置，其特征在于：箱体本体、粉碎机构、取样机构，所述粉碎机构包括设置在箱体本体内的旋转轴，所述旋转轴上设置粉碎叶片，所述旋转轴一端旋转连接设置在箱体侧壁上的旋转轴承，所述旋转轴另一端贯穿所述箱体本体侧壁，所述旋转轴端部与箱体本体侧壁旋转连接，在所述箱体本体侧壁外端的旋转轴端部上设置驱动轮，所述箱体本体下端设置固定支架，所述固定支架上设置驱动电机，所述驱动电机上设置传动轴，所述传动轴上设置主动轮，所述主动轮通过传动带驱动所述驱动轮旋转，所述固定支架上设置提升机构。本实用新型从而达到铝矾土矿采样时的准确性，同时提高了人员工作的便捷性。
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本实用新型公开了一种钼矿爆破孔网施工用打孔装置，包括钻杆，所述钻杆的中间为空心结构，且钻杆的空腔内贯穿有螺旋杆，所述钻杆的上端转动连接有撑座，且螺旋杆的上端穿过撑座连接有第一电机，并且撑座的一侧开设有通孔，该通孔与钻杆的空腔相连通，所述撑座的顶部连接有液压缸的一端，液压缸的外壁通过支架连接有立柱，所述钻杆外套设有固定轮，固定轮的一侧通过皮带连接有传动轮，传动轮的顶部连接有第二电机，第二电机固定于延伸座上，延伸座的一侧固定连接有支座。该钼矿爆破孔网施工用打孔装置采用钻杆和螺旋杆相配合的结构设计，能够在钻孔过程中，对产生的碎屑进行输送排出，从而可解决碎屑增多导致的对钻头的阻力，让钻孔更加高效。
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本发明公开了一种从磁铁矿尾渣中提取提取金属钴的工艺。其特征在于:(1)高温焙烧预处理磁铁矿尾渣;(2)对焙烧过的磁铁矿尾渣进行粉碎;(3)用硫酸进行浸取;(4)化学中和法除去稀土、铁和钙镁;(5)用P204萃取剂除去铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得含钴溶液;(6)反萃;(7)加入草酸铵进行沉钴;(8)将草酸钴焙烧制取高纯氧化钴。根据上述方法回收的产品氧化钴的质量达到国标Y0级,钴的总回收率达到85%以上。
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本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置，属于倒料装置，解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题；该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机，还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机，所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽，所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料，有效的利用了粉料仓。
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本实用新型公开了一段磨矿二次分级系统，此一段磨矿二次分级系统结构简单，电机启动带动芯轴转动，芯轴带动第一齿轮、L形转盘和第二连接杆一并转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，使长杆带动第一挡板转动，第一挡板抵触第二挡板，使转筒转动，使梯形转盘和第一连接杆一并转动，将矿石倒入转筒内，第一连接杆上的第三齿轮啮合第二连接杆上的第四齿轮，使第一连接杆和第二连接杆转动，带动第一环形搅拌器和第二环形搅拌器转动，将矿石搅碎，同时矿石经过敲击落到L形转盘上，在受到离心力的作用下向转筒方向移动，经过第一锯齿和第二锯齿的再次粉碎后，从第一通孔和第二通孔离开壳体，具有很强的实用性。
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本发明涉及选矿系统技术领域，具体的说是一种干式环保选矿系统，包括处理箱；所述处理箱的上方活动连接有箱盖；所述处理箱内转动连接有处理筒，所述处理筒的侧壁上开设有开口，所述开口处活动连接有遮挡板，所述处理筒的侧壁上开设有通孔，所述处理箱的外侧活动连接有处理块，所述处理块的一端穿过处理筒的侧壁并位于处理筒的内部，位于所述处理筒内部的处理块上开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有移动板，所述移动板和处理筒的相对侧壁上均固定连接有破碎齿；所述处理箱的底部活动连接有装料板，所述装料板的上表面朝下开始有装料槽，本发明实现了对矿石的冲洗、干燥和破碎处理，给矿石的加工带来了便利。
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本实用新型公开了一种矿石采剥废石回收利用设备，包括主体，所述主体上端设有进料口，且进料口与主体内部设置的破碎槽进行贯通连接，所述主体一侧设有控制面板，且控制面板上下对应设有显示屏和按钮，所述破碎槽底部设有引导板，且引导板另一侧底部对应设有筛框，所述筛框为中空结构，筛框中空内部设有筛选网，且筛选网两侧对应位于筛框内开设的凹槽内。该矿石采剥废石回收利用设备利用控制面板对电机进行发送指令，再通过筛框一侧设置的震动器配合筛选网对碎石进行筛选，筛选后的碎石落入底部对应的第一送料槽和第二送料槽内进行分类回收，从而达到分选并提高筛选效率的目的。
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本发明涉及一种无炉氧化从粘土矿中提取五氧化二钒的方法,它是将粘土矿破碎,并加入硫酸、硫酸氢钠、氯酸钠保温池化,经水浸泡、搅拌、固液分离,钒溶液调pH值,用三辛胺、正辛醇、煤油六级萃取,氨水三级反萃取,纯钒溶液调pH值,用氯化铵沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、热解得到精钒。本发明的生产过程实现了零排放,完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,钒的回收率达到60%～70%,生产成本低,见效快,是一种理想的无炉氧化从粘土矿中提取五氧化二钒的方法。
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一种烧结矿炉式冷却换热装置，涉及烧结矿冷却设备技术领域，烧结机的出口设置有单辊破碎机，单辊破碎机下方设有翻板阀，翻板阀的底部设置于炉冷系统溜槽和环冷/带冷系统溜槽的连接处，翻板阀可在炉冷系统溜槽和环冷/带冷系统溜槽之间切换；热振筛兼作炉冷系统溜槽的底壁，热振筛的下方连接热返矿溜槽，热返矿溜槽与环冷/带冷系统溜槽连接；炉冷系统溜槽的出口与链板运输机的一端连接，链板运输机的另一端与冷却炉的炉口连接，链板运输机的上方设置有保温罩。本实用新型有效提高了烧结矿的冷却效果和余热利用效率；并可以不受场地的限制远距离布置炉冷系统装置。
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本发明涉及肥料的生产方法，公开了一种铁尾矿磁化生产多元络合微肥的方法，具体为将铁尾矿经磁化过程生产多元络合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁选、第二次磁选、添加有机物以及干燥过程。应用本发明的技术方案，铁尾矿磁化生产多元络合微肥的整个工艺非常简单；整个工艺获得磁铁粉、镜铁粉以及多元络合微肥，对环境无污染，属于绿色工艺；原料采用铁尾矿，常见易得。
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本发明提供了一种硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法，将硫铁矿渣破碎为1毫米以下的粒度，与破碎为0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例进行混合，再添加物料总量3-20％的复合粘结剂搅拌均匀，将混合均匀的物料送入压球机，压制成一定尺寸的球团，然后送入温度为150℃，时间为2-4小时的带式干燥机中干燥，成为冷强度≥900N/球、热强度≥600N/球、水分≤1％的硫铁矿渣球团，再送入高温≥2200℃的还原器中，经过3小时以上高温还原，硫铁矿渣球团被还原为金属总含量≥75％的硅铝铁钛合金，经过中间包倒运铸模，成为硅铝铁钛合金锭，从而利于大规模处理利用硫铁矿渣。
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本发明涉及尾矿回收技术领域，具体为一种有色金属尾矿回收机，包括外壳，所述外壳的上端靠近左侧的位置固定连接有进料管，所述外壳的左侧靠近下端的位置固定连接有进液管，所述外壳的右侧靠近下端的位置固定连接有出液管，所述外壳的下端两侧的位置均固定连接有出料装置，所述外壳的上端中心处固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近下端两侧的位置均活动连接有搅拌杆，所述外壳的两侧设有压碎机构，所述压碎机构包括压辊，所述压辊活动连接与转杆的杆壁右侧，可以将尾矿打散压碎，将金属元素暴露出来，使置换反应更加彻底，避免了金属元素浪费，提高了回收效率。
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