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本发明涉及一种防静电木粉与聚氯乙烯复合材料,包括:聚氯乙烯100份,预处理木粉30-50份,防静电剂15-20份,稳定剂6-10份,润滑剂1-5份,增韧剂10-12份;其制备方法为:先将木粉预处理;再按重量份数比将各组分投入高速混合机中初混10-15min,混合搅拌均匀;最后将所得的混合物注入模具,150-160℃凝胶化20-25min,然后在180-185℃塑化10-15min。本发明能充分利用木业加工所产生的残余物-木屑,且能使所制成的木粉与聚氯乙烯复合材料具有防静电的功能和优良的力学性能。
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本发明属于电池材料领域,具体涉及一种应用于锂电池的负极材料。本发明公开了一种钛酸锂/氮化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:将钛源二氧化钛、碳酸锂和固体氮源在分散介质中研磨均匀,于室温至120℃干燥后再研磨;然后在真空或惰性气体保护下灼烧,然后自然冷却,得到钛酸锂/氮化钛复合材料;其中,所述氮源选自:尿素、缩二脲、单氰胺、二聚氰胺、三聚氰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺中的一种或两种以上(包括两种)的混合物。本发明制备Li4Ti5O12的原料中加入固体氮源而直接制备出Li4Ti5O12/TiN复合电极材料,不增加制备过程,成本低廉、工艺简单、能耗低,易于实现规模化生产。
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本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法,是一种高韧性高强度聚乙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:聚乙烯60-85%,酚醛树脂5-30%,固化剂0.4-3%,相容剂3-15%,增韧剂5-10%,抗氧剂0.1-1%,润滑剂0.3-0.8%;酚醛树脂为热塑性线型酚醛树脂。制备方法:⑴将聚乙烯、酚醛树脂、固化剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按比例称重后置于高速搅拌机中搅拌混合5分钟;⑵将配好的料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,物料在螺杆挤出机中的停留时间为2-3分钟,螺杆温度为150-200℃,螺杆转速为300-400转/分。本发明具有高强度,高耐热,高韧性的特点,可替代现有工程塑料。
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本实用新型涉及汽车前门内饰件技术领域，公开了一种轻量化复合材料汽车前门内饰件，包括内饰板，所述内饰板前侧的上部安装有门板功能区，所述内饰板前侧的下部开设有储物槽，所述储物槽的内腔设有清理组件，所述清理组件包括开设在储物槽内腔后侧的移动槽，所述储物槽内滑动连接有刮板，所述刮板的后侧利用固定组件连接有滚球，所述滚球位于移动槽的内腔里。该轻量化复合材料汽车前门内饰件，通过储物槽的内腔设有移动槽、刮板和滚球，由于刮板的外侧与储物槽的内壁接触，在需要清理储物槽内的垃圾残渣时，推动刮板在储物槽内移动，将刮板从储物槽的一侧移动到另一侧，将垃圾残渣聚集在一起，方便对储物槽内的垃圾残渣进行清理。
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本实用新型公开了一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构，包括模具安装座；所述模具安装座中部的安装槽内设置有成型模具；所述模具安装座边缘处环绕设置有导热结构；所述导热结构的导热端环绕贴附在成型模具侧壁上；所述导热结构导热端内导热液沿成型模具侧壁循环流动，进而能对成型模具内的骨架进行导热辐射，提高骨架发泡成型的效率。本实用新型提供一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构能有效的对发泡成型模具以及模具内的发泡成型骨架进行导热辐射，提高发泡效率。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料航空器零件成型用模具座，包括底座，所述底座上方设置有成型容器，且成型容器两侧均设置有第一滑道，所述第一滑道下方设置有卡块，且卡块上方设置有活动板，所述活动板下方两侧均设置有抬升杆，且抬升杆一侧设置有转轴，所述转轴上方设置有提手，且提手一侧设置有固定孔，所述底座上方两侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽上方设置有限位器，所述限位器内侧设置有海绵垫，且海绵垫一侧设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有框架，且框架两侧均设置有第二滑道。该碳纤维复合材料航空器零件成型用模具座中，在活动板下方设置有抬升杆，可以在成型后通过抬升杆推动活动板，取出成型模具。
本实用新型涉及复合材料制备技术领域，尤其为一种活性碳纤维负载有序介孔二氧化硅复合材料制备的预处理装置，包括箱体和固定块，所述箱体的左右两端均固定连接有固定块，位于右侧的所述固定块的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一螺旋杆，且第一螺旋杆与位于左侧的所述固定块转动连接，所述第一螺旋杆的外侧螺旋连接有移动块，所述移动块的内侧滑动连接有限位杆，且限位杆与固定块固定连接，所述移动块的内侧转动连接有喷头，本实用新型中第二螺旋杆在滑块的限位下便捷移动上压块，实现碳纤维的可靠夹持，拉环和拉杆的配合在卡块的限位下便捷放入或取出碳纤维，增加装置的实用性。
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本实用新型公开了一种洗衣机用长玻纤增强聚丙烯复合材料双螺杆挤出机，包括底座，底座的上端设有支柱，支柱的上端设有挤出机体，挤出机体的外侧设有第一电机，第一电机上设有第一转动柱，第一转动柱伸入挤出机体且与螺旋叶片连接，第一转动柱内设置有第一加热片，第二电机带动第二转动柱进行转动，同时第二转动柱内的第二加热片向外侧散热，使得第二转动柱带动搅拌框和搅拌片进行转动的同时加热，将料品进行充分的混合；挤出头上的插块插入到插槽中，再通过插杆插入到插块的固定孔中，将插块的位置进行固定，方便将不同的挤出头进行固定，可以挤出不同大小的复合材料，操作简单方便。
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本实用新型公开了一种新型复合材料木质板材，包括木质板材本体和包边条，所述木质板材本体的外侧端粘接有包边条，所述包边条的内部分布有尼龙筋，所述木质板材本体的内外侧均设有第一耐磨板和第二耐磨板，所述木质板材本体的内部包括有复合纤维树脂板、玻璃纤维板、阻燃层和刨花板，所述复合纤维树脂板、玻璃纤维板、阻燃层和刨花板依次分布安装固定，涉及木质板材技术领域。该新型复合材料木质板材，全方位保护木质板材本体，安全防撞击，有效的提高了包边条的韧性，经久耐用，耐磨耐腐蚀，成本低，通过设置的复合纤维树脂板和玻璃纤维板，强度高，增加了板材的抗弯曲强度，防水防尘，稳定性高，有效的提高了阻燃性能，环保效果好。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用加热装置，包括底座，所述底座上侧中部通过转轴安装有旋转置物座，旋转置物座下侧传动连接有电机，底座上开设有热风进口，热风进口一端通过输风管连接有鼓风机，输风管上安装有电加热器，底座上侧安装有密封罩，密封罩内顶部安装有UV固化灯，所述旋转置物座上开设有卸料孔，所述卸料孔下侧的底座上安装有气缸，所述气缸上侧传动连接有伸缩杆和卸料块，本实用新型通过设有的UV固化灯和热风两种方式同时作用进行加热固化处理，使得固化速率快，固化均匀性高，提高了加热固化的效率，而且通过设有的气缸、伸缩杆和卸料块，便于将碳纤维复合材料从旋转置物座上托起进行卸料，卸料方便快捷。
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本实用新型涉及金属基复合材料技术领域，尤其涉及一种金属基复合材料表面改性用的真空热处理装置。其技术方案包括：真空热处理炉、固定座和固定板，固定座的两侧通过固定块固定安装有第二电推杆，且第二电推杆的底部固定安装有吸盘，固定座的顶部固定安装有真空热处理炉，固定板的顶部固定安装有第一电推杆，限位板的顶部活动安装有导轨，活动板的顶部活动安装有放置框。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动上料，避免加工过程中装置温度较高，使用人员上料时出现烫伤的情况，提升了装置的安全性和加工效率，并且便于使用人员移动装置和随时固定使用装置，增加了装置的稳定性，提升了装置的实用性。
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本实用新型属于硅胶和涤纶复合材料的密封件技术领域，尤其为一种硅胶和涤纶复合材料的密封件装置，包括密封垫体，所述密封垫体上下侧表面均涂覆有观察层，所述密封垫体底部表面中央位置固定连接有插入体，所述密封垫体外侧表面固定连接有柔性带，所述柔性带远离与所述密封垫体一侧表面固定连接有柔性片；通过设有插入体、柔性片与尼龙绳，更好的防止法兰盘拆开时，密封垫体会掉落，还需要工人去捡取，费时费力，使用时，将插入体顺着水流方向插入其中一个法兰盘中，插入体外径尺寸刚好与法兰盘内径尺寸一致，从而对密封垫体限位，然后将两个法兰盘组装，组装完成后，将柔性片通过黏胶层粘至法兰盘的外侧表面。
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本实用新型公开了一种卫生用品复合材料的烘干装置，包括烘干台，烘干台的底部四个角落分别设有四个支撑腿，烘干台的前侧通过安装架连接电动伸缩杆一的固定端，电动伸缩杆一的伸缩端连接U型连接架的前侧，U型连接架的内部左侧转动连接圆辊的左端伸出轴，圆辊的右端伸出轴与U型连接架的内部右侧转动连接。本卫生用品复合材料的烘干装置，可以将卫生用品伸展，同时防止卫生用品粘连到装置上，可以将卫生用品中的水分通过热风吹出并烘干，防止卫生用品堵塞装置，同时保证卫生用品平整，可以提高烘干效率，可以避免卫生用品被污染，可以防止卫生用品发生位置偏移而烘干不均匀，有利于卫生用品的烘干工作。
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本实用新型公开一种适用于复合材料圆管RTM成型的模具，其中模具包括左侧模、与左侧模结构相同的右侧模、顶模、底模、上芯模、下芯模以及圆管织物预制件，左侧模、右侧模、顶模、底模、上芯模以及下芯模共同闭合形成圆管模腔。在顶模上设置树脂入口，在左右模上设置树脂出口，上芯模和下芯模安装在圆管织物预制件内部，待固化成型后拆除。本实用新型可以使得制备过程快速，高效，低成本，且能达到所需的标准和要求，适用于复合材料圆管的生产。
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本实用新型公开了一种复合材料恒压注胶成型设备，包括：压力容器、空气加压装置、气体恒压装置、液面感应装置和注胶装置，空气加压装置内含有空气干燥装置，注胶装置内含有自动给料装置，液面感应装置安装在压力容器顶部盖子上的液面感应装置连接口，其另一端与自动给料装置相连，压力容器底部开设有出口，出口通过树脂恒压管路与成型模具相连，压力容器的上部开设有树脂进口和高压空气进口，树脂进口与注胶装置相连，气体恒压装置包括安装在空气干燥装置上的压力调节阀、以及安装在压力容器顶部盖子上的压力表和压力传感器，高压空气进口通过压力调节阀与空气干燥装置相连。通过上述方式，本实用新型能缩短复合材料的成型周期，避免各种缺陷。
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本实用新型公开了一种筒形复合材料制品的表面处理设备，其结构包括：防护垫、支撑杆、装置壳体、处理舱、新型装夹器、固定杆、指示器、控制按键、控制器、显示屏、转动盘、活动底座、大伸缩柱、中伸缩柱、小伸缩柱，大伸缩柱位于固定底座的上表面并且嵌入活动底座的内部，中伸缩柱位于大伸缩柱的内侧并且与活动底座活动连接，小伸缩柱位于中伸缩柱的内侧并且与活动底座固定连接，转动盘位于活动底座的下表面并且与活动底座相连接，本实用新型的一种筒形复合材料制品的表面处理设备增设上新型装夹器后，可以达到使得装置能够装夹不同大小的筒形结构，从而不会使得设备的使用的范围受限，能够使得设备应用范围更广的目的。
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本实用新型公开了一种高温自润滑复合材料的制造设备，包括钢带放卷机、前烘箱、五辊成型复合装置、挤出机、淋膜模具、辊温控制器、聚四氟乙烯带放卷机、后烘箱、冷却托架、牵引机和收卷机，五辊成型复合装置包括一号电磁辊、二号电磁辊、三号电磁辊以及四号油温辊、五号网纹油温辊，钢带放卷机与前烘箱相接，前烘箱依次与一号电磁辊、二号电磁辊相接，二号电磁辊与四号油温辊相接，四号油温辊一端与聚四氟乙烯带放卷机相接，另一端与五号网纹油温辊、三号电磁辊相接，五号网纹油温辊、三号电磁辊与后烘箱相接，后烘箱通过冷却托架和收卷机相接。本实用新型相对于传统三层复合材料制造设备具有工艺流程短，能耗低，连续化生产效率高等特点。
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本实用新型属于复合材料生产线装置领域,特别是一种复合材料生产线的纱架筒子臂组件。它包括固定于纱架立柱两侧的两个筒子臂机构,两个筒子臂机构对称设置,筒子臂机构包括筒管轴、筒管、压板,筒管轴固定在立柱上,筒管套设于筒管轴上,然后通过压板盖住,压板外将螺钉固定在筒管轴上。本实用新型优点是可以提高纱架放置纱筒的能力一倍,增强了放纱能力,提高了放纱工作效率。
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本申请提供一种铝合金复合材料，包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层，所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间，所述触水层位于所述芯材层的另一侧；其中，所述中间层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。该铝合金复合材料具有更高的力学强度以及更为优异的耐腐蚀性能。
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一种碳负载纳米铋复合材料及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：将计量后的柠檬酸、五水硝酸铋、酒石酸和水混合，搅拌均匀后，将得到的混合溶液转移到水热釜中，再将水热釜放入烘箱中，控制反应温度为150～220℃，反应时间为4～12h，待水热釜自然冷却后，取出水热釜中的内容物，水洗、干燥得到碳负载纳米铋材料；所述柠檬酸、五水硝酸铋、酒石酸和水之间的质量比为1：(0.02～0.1)：(0.1～1)：(2～10)。该方法简化了工艺过程、降低了生产成本，所制备得到的复合材料中纳米铋颗粒分散均匀，能有效催化硼氢化钾还原对硝基苯酚，具有较高的催化活性和较好的重复性，在污水处理方面具有潜在的利用价值。
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本发明公开一种石墨烯改性聚酰亚胺复合材料及其应用，该复合材料是通过将聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳纶纤维、石墨烯和硅酸铝混合后热压烧结成型，最后脱模获得；该符合材料具有摩擦系数稳定和磨损率低的特点，可加工成薄片在旋转型超声电机中使用，能够提高超声电机的速度稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种用于桥架的轻质化碳纤维钢板复合材料，包括以下重量份原料：不锈钢钢板60‑70份、碳纤维55‑65份、改性晶须料5‑10份、膨润土复合改性剂1‑5份、稀土剂3‑5份、纳米二氧化硅粉1‑2份。本发明碳纤维钢板复合材料采用碳纤维、改性晶须料与膨润土复合改性剂等原料制成，晶须料经过改性后，能够增强产品的强度性能，而膨润土复合剂采用膨润土‑石墨烯共混配合，配合稀土的活性处理，从而制备的原料具有优异的强度性能，进而提高了产品的应用效果。
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本发明涉及一种多孔硅氧复合材料及其制备方法和应用。在反应炉中，通入气态碳源对S i Ox粉体材料进行气相包覆，得到含有第一碳包覆层的硅氧化物C‑S i Ox；将C‑S i Ox在900℃～1150℃惰性气氛下热处理1～10小时，使C‑S i Ox中至少部分S i Ox发生自身氧化还原反应：2S i Ox＝(2‑x)S i+xS i O2；将热处理的产物和分散剂溶液在反应容器中搅拌均匀，按照C‑S i Ox与氢氟酸的摩尔比为1：1～1：8加入质量浓度为5％‑55％的氢氟酸水溶液，在100～1500r/m i n下反应1～10小时，得到多孔结构的含有第一碳包覆层的硅氧化物P‑C‑S i Oy，0＜y＜x；用去离子多次水洗P‑C‑S i Oy至pH范围3～7，60℃～150℃下真空干燥1‑20小时，过筛处理，得到多孔碳包覆硅氧颗粒；对多孔碳包覆硅氧颗粒进行二次碳包覆处理，得到双层碳层包覆的多孔硅氧复合材料。
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本发明公开了一种高流动性高绝缘增强聚酰胺复合材料，其原料按以下重量百分比制成：尼龙树脂：40%‑80%、增强纤维：15%‑50%、相容剂：0.5%‑10%、流动性母粒：1%‑20%、绝缘母粒：2%‑10%、抗氧剂：0.1%‑0.5%、润滑剂：0.2%‑1.0%、封端剂：0.1%‑1.5%。本发明通过高流动性母粒的加入，增大了聚酰胺分子链的分子量分布，改善了聚酰胺的流动性能；通过封端剂的加入，捕获分子量过小的预聚物进行封端及扩链，降低分子链的极性；通过绝缘母粒的添加，改善材料的绝缘性能，从而得到一种流动性好，成型性能及机械性能优良，干湿态条件下高绝缘的增强聚酰胺复合材料。
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本发明公开了一种呼吸机管路的制备方法和应用，采用复合材料制成呼吸机管路，所述制备方法，包括：使含有氮化碳、高分子材料、有机溶剂的前驱体熔融液经造粒机造粒后，采用挤出成型技术制作出内管径为22mm，外管径为25mm的透明管路，本发明应用于呼吸机内部气路消毒，鲍曼不动杆菌杀菌率为99.9%，金黄色葡萄球菌杀菌率为99.9%，符合终末消毒标准，所述氮化碳复合材料还可应用于消毒柜，消毒箱和医疗器械消毒盒等领域。
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本发明公开了一种环保型高阻燃聚氨酯高分子复合材料的制备工艺，涉及聚氨酯高分子复合材料技术领域；包括如下步骤：以聚乙二醇为溶剂，向其内加入聚己内酯和甲基丙烯酸甲酯，在搅拌的条件下快速升温至40‑60摄氏度；在持续搅拌的条件下，加入二氧化硅，停止加热，使其自然冷却至30摄氏度后保温搅拌1h；加入发泡聚氨酯，并同时加入辅助试剂，持续搅拌。本发明首先在加入白炭黑前，整个混合物成分相对较稀，粘稠力较小，从而在搅拌时，转速提高，增加效率，另外在后续新加入白炭黑增加材料弹性性能时，其粘稠力增加，控制搅拌速度，延长搅拌时间，从而防止出现孔隙、气泡等缺陷，从而提高了后续成品质量。
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本申请提供了一种列车复合材料走行部界面裂纹分析方法及相关装置，该方法包括：构建剪切应力的边界积分方程；将剪切应力的边界积分方程展开为一系列切比雪夫不等式，用伽辽金法展开为展开系数的线性代数方程组，用截断法进行数值计算，得到方程的数值解；通过计算出的方程的数值解，计算出与界面裂纹的大小有关的特征参数；根据计算出的特征参数与纤维和界面裂纹的大小、位置、分布和取向间的直接关系，判断纤维复合材料界面裂纹的半裂角大小，从而对损伤状态进行分析。本申请通过构建剪切应力的边界积分方程，求解该方程的数值解，并计算与界面裂纹的大小有关的特征参数，根据特征参数对裂纹进行分析，从而能够实现对裂纹的定量无损检测。
本发明属于热塑性复合材料技术领域，具体涉及一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法。本发明提供了一种连续生产装置，包括放卷机、张紧装置、干燥组件、浸渍模具；还包括进口和所述浸渍模具过渡连接段连接的固化炉；沿牵引方向设置在所述固化炉出口后端的压光机、牵引机和收卷机；胶枪和所述注胶口连接的注胶机。本发明提供的装置使热塑性单体材料和纤维布仅在浸渍模具中浸渍，并使热塑性单体材料保持半凝胶状态，在后续固化炉中进行固化，在有效改善纤维浸渍效果的同时，解决了热塑性单体材料过早反应固化粘连模具的问题，实现纤维增强热塑性片材的连续化生产。
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本发明公开了发射箱技术领域的一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法，通过排查漏气点、打磨修补区域、修补材料铺贴、修补材料固化的步骤排查出所有漏气点并进行修补，再经真空袋压排除修补区域的内部气泡，提高修补质量，本发明的气密修补方法相比传统的手糊修补方法，避免重复多次修补，修补质量可控，提高了修补成功率，适用于解决手糊及湿法缠绕工艺成型的玻纤复合材料发射箱的气密问题。
本发明公开了一种花球状MoSe1.48S0.52@C正极复合材料及铝离子电池，其步骤为：将Na2Mo4.2H2O、硫脲和葡萄糖混合加水配成A溶液；将硒粉和水合肼混合搅拌得到B溶液；在20~40ºC下，将B溶液缓慢加入到A溶液中超声30 min；将所得溶液于200~240ºC下水热反应24 h，将离心分离、干燥后的样品在N2保护下，以5ºC/min的升温速度加热到600ºC并恒温2 h。本发明制备的复合材料缓解MoSe2@C和MoS2@C团聚现象，确保和电解液的充分接触以及Al3+的插入/脱嵌，掺杂Se（S）原子增加界面缺陷，提供更多的电化学反应活性位点，促进电解质自由扩散，并且缩短整个电化学反应中电子的转移路径。
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