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一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，上料装置设置在物料输送装置的上方，振动破碎装置设置在物料输送装置的下方，下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧，气力发送装置设置在下料装置的下方，本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。
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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
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本发明涉及一种将钢渣中的铁还原后磁选分离的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)以转炉钢渣为原料，用粉碎机将其粉碎至≤0.3mm；(2)将还原剂与粉碎后的转炉钢渣混合，送至微波反应炉中，从室温至500℃控制升温速率在50-80℃/min，从500℃至800℃-900℃的焙烧温度控制升温速率为20-40℃/min，最后在800℃-900℃的焙烧温度下保温还原焙烧20-30min；(3)将培烧后的混合物冷却至室温；(4)将混合物磨碎至≤100目，利用磁选方法进行分离，得到铁精矿和尾矿。本发明采用高碳含量的粉煤灰作为还原剂，利用微波还原，降低了焙烧温度，节约了原料成本，是一种以废治废的新方法。
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本发明涉及一种利用沙生植物为基材的生物质型煤及其生产方法,包括以沙生植物为主要原料,加入煤碳提高及补充热量,经过机械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次钙基矿物渣用于固硫,加入矿物性粘合剂控制成型,搅拌均匀后压制成型,或造粒、筛分,风干得型煤产品。本方案有效地解决了治沙过程中,投入大、产出小的关键问题,利用沙生植物的可燃性和二次钙基矿渣所具有的脱硫、粘合的属性,将二者有机结合,解决了目前沙生植物简单利用所带来的经济效益差、环境污染大的问题,解决了高载能行业每年排放的大量电石废渣、镁冶炼渣的再次利用问题,解决了现有生石灰作为固硫剂所带来的环境破坏、耗能高的问题,解决了目前能源短缺的问题。
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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。
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本发明提出一种生物质活性盐的生产装置及生产方法，其中生产方法为：矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置，经过混料和压制后形成饼状物；将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部，在焙烧炉内倒入精盐，盖上焙烧炉的上盖，进行焙烧；焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。生产装置包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。本发明可使生产过程缩短，热效率提高，无污染，为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备和生产工艺方法。
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本实用新型提出一种生物质活性盐的生产装置，包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置，经过混料和压制后形成饼状物；将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部，在焙烧炉内倒入精盐，盖上焙烧炉的上盖，进行焙烧；焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。本实用新型可使生产过程缩短，热效率提高，无污染，为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备。
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一种煤矸石制砖原料处理工艺，包括了初级破碎、初次筛选分级、分选、二级破碎、二次筛选分级和原料处理的工艺步骤，利用黄铁矿和钙石与煤矸石原料中硅、铝、煤等制砖成份物理特性的区别，将煤矸石原料分级破碎筛选，根据不同大小颗粒中黄铁矿和钙石成份比例的不同，将煤矸石原料筛分成黄铁矿和钙石成份比例较高的煤矸石粉料和黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料制砖。有益效果在于解决了煤矸石原料制砖难烧结成型易粉化的质量问题，实现了全煤矸石制砖；同时从煤矸石原料中生产出了具有经济价值的附加值产品煤粉降低了生产成本；可以批量化大规模生产加工处理，提高了市场竞争力。
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本发明是一种二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法,将二十五味药材分为矿物类和贵重药、贵细药、含挥发油药材、含水溶性成分药材四部分,将矿物质药和贵重药材粉碎至过80目筛,混合均匀;将含挥发油高的药材粉碎成粗粉,提取挥发油,用Β-环糊精包合;将含水溶性成分药材水提后,减压浓缩至相对密度1.25～1.35,将以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎过80目筛;将贵细药:水牛角浓缩粉、牛黄、麝香分别研磨成细粉,配研后,加入Β-环糊精和糊精混合,装胶囊。含量检测采用高效液相色谱法,检测制剂中胡椒碱含量;成分鉴别采用薄层色谱法,选择九种鉴别对象。
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本申请公开了一种矿山卸料仓降尘装置，包括：料仓、卸料车、空压机，料仓内设置有支柱和立柱，卸料仓外安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵上连接有水管，水管上设置有水路电磁阀，水管通过支架安装在支柱上，空压机上连接有风管，风管上设置有风路电磁阀，风管与水管的一端共同连接有雾化喷嘴，立柱上安装有光传感器，水泵，水路电磁阀、风路电磁阀、光传感器均与控制箱连接。该装置解决了采取卸料仓内喷水作业，但是降尘效果差，抑尘作用小，喷水量过大间接导致石灰石输送重板机故障频发，并造成水从卸料仓仓壁流下出现重扳机现场“水淹”的现象，使破碎机效率下降，存在现场作业安全风险的问题。
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本实用新型公开了一种应用高压双液注浆填充稳定煤矿塌陷区道路基础，包括塌陷区，所述塌陷区的上方设有覆岩层，所述覆岩层的上方设有地基岩土持力层，所述覆岩层和地基岩土持力层的内腔等距离埋入有双向桩柱，所述地基岩土持力层的上方依次设有岩石、碎石土、砂土、粉土和砂垫层组成的地基，所述砂垫层的上方设有道路基层，所述道路基层的上方设有面层。本实用新型通过设置覆岩层、地基岩土持力层、砂垫层和双向桩柱，达到了对道路基础内进行注入，使道路基础更为稳定的优点。
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本实用新型公开了一种煤矿用喷浆机自动扒料装置，过筛网安装于喷浆机上，过筛网中央位置设有一第一通孔，第一通孔内安装扒料装置本体，牵引轴外套有锚杆机牵引套，锚杆机牵引套直接焊接于过筛网上；锚杆机牵引套上焊接有3根角铁，每根角铁上均居中设置有两个第二通孔，第二通孔两两间孔距为90mm‑110mm；锚杆机牵引套上安装有3根皮带，皮带的一端通过第二通孔固定于角铁上，每根角铁上固定一根皮带；过筛网边缘安装有可滑动边缘套，皮带的另一端通过螺母固定于边缘套上；实现了对稍有板结的喷浆料进行自动打磨，省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
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本实用新型公开了一种矿山爆破用炸药定位固定装置，包括基盘、安放筒、螺纹盖和炸药本体，所述基盘上开设有第一固定孔，所述活动板安装在基盘内，所述基盘的上端面与限位筒底端相互连接，且限位筒的顶部下端面开设有背槽，并且背槽顶部安装有功能柱，所述安放筒贯穿限位筒，且安放筒下端面开设有工作槽，并且安放筒顶部中心安装有螺纹盖，所述螺纹盖底部与炸药本体连接，且炸药本体设置在安放筒内部底端。该矿山爆破用炸药定位固定装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以将硝铵类炸药和引爆线路与外界环境隔绝开，令硝铵类炸药和引爆线路不会与孔洞或者碎石碰撞摩擦，且可以对放置硝铵类炸药的结构进行稳定的定位固定。
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本发明公开了一种基于凹凸棒矿物质有机肥，包括以下各组分：凹凸棒30～60份、畜禽粪便40～60份、普通过磷酸钙5～20份、硝酸钾5～30份、硫酸铜3～5份，微生物菌群2～5份，经过发酵、干燥、破碎、筛分，混合均匀造粒后进行包装。本发明配方可调控和激活土壤中的养分，具有保肥保水和缓释能力。可长期有效发挥肥效，能减少营养元素损耗，平衡调节土壤养分，能调节酸碱度，具有明显的沃土功效，能补充作物所需微量元素，能降解有害物质及固定重金属，提高农产品的产量和质量。
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一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有硅锰渣进入口，且硅锰渣进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
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本发明提供选矸及矸石回填装置，用于在煤矿井下选矸,属于机械技术领域。包括：筛分转载机、选矸皮带机、排队装置、矸石识别装置、矸石分选装置、转运输送机、回填输送机、运煤皮带机，筛分转载机设置于原煤开采位，原煤经筛分转载机破碎成混合物料并运输到选矸皮带机，经选矸皮带机上方的排队装置排列、依次经矸石识别装置识别出所述混合物料中的矸石后，矸石分选装置将所述矸石分选出来，选出的所述矸石经转运输送机送到回填输送机上，由回填输送机送至井下的矸石回填位。本发明还提供一种煤矿井下智能选矸及回填工艺。
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本实用新型公开了一种矿冶加工废物回收环保设备，包括加工箱，所述加工箱底部固定连接有多个支撑腿，所述加工箱顶部设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管，所述进料管内设有两个对称设置的粉碎辊，所述加工箱外侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过传动连接有连接有转动轴，所述转动轴两端与加工箱内侧壁转动连接，所述输出轴贯穿固定板并固定连接有转盘。本实用新型通过固定板、电机、输出轴、传动带、转动轴、收集板、收集框以及干板的配合使用，实现了对矿石中残留的金属矿物进行回收利用，提高了装置的实用性，节约了社会资源。
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本实用新型公开了一种用于矿山凿岩掘进的推进机构，涉及凿岩掘进的推进机构技术领域，包括：箱体；支撑杆，所述支撑杆设置在所述箱体内部；凿岩机；电机，所述电机设置在所述箱体内部；推进机构；清理机构。本实用新型通过设置清理机构，在完成对矿山的掘进操作，通过外接控制器驱动电机输出端正转时可带动外部的气流通过过滤网进行入箱体内部，进而通过外接控制器驱动电机输出端反转时带动支撑杆进行移动收缩至箱体的内部，与此同时箱体内部的气体受到挤压通过第一气孔和第二气孔排出箱体内部，并对支撑杆表面煤渣碎屑进行吹拂，即完成对支撑杆表面的清理操作，从而避免将煤渣碎屑带入设备内部，对设备造成影响。
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本发明涉及铁矿石冶炼领域，特别是一种氧化铁矿石的无氧还原工艺及其密闭式还原转炉；该无氧还原工艺包括以下步骤：粉碎、混合、还原、铁粉与杂质分离。一种密闭式还原转炉，包括炉体、炉体支撑装置、加热装置和带动炉体旋转的传动装置，在于在炉体的前端和炉体的尾端通过机前封头和机尾封头将炉体的两端密封；在炉体前、后端安装有螺旋给料机和出料装置，加热装置设置在炉体下方，在加热装置上安装有将炉体罩在其内的“U”形保温罩，在螺旋给料机的输送管外设置有密闭的加热套。本发明的技术方案具有工艺路线短、能耗低、对环境友好等特点。
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本发明涉及一种煤矿井下工作面设备逆反馈式输送系统及其控制方法。包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和皮带机，其特点是：还包括控制箱，该控制箱分别与所述的皮带机、破碎机、转载机和刮板输送机连接，还包括安装在转载机上的煤量检测装置，该煤量检测装置与控制箱连接从而能提供转载机的运煤量信息，还包括采煤机定位装置，该采煤机定位装置与控制箱连接从而能提供采煤机相对于刮板输送机的位置和前进方向信息。采用本发明的输送系统和控制方法后，可以通过控制箱依次发出皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机启动信号，防止发生压溜、并降低设备低负载情况下的设备磨损及功率损耗，提高采煤效率，使其适应工作面采煤工作要求。
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本发明涉及一种矿山充填系统，包括第一料斗，第一料斗通过物料提升装置与第一带式输送机相连，第一带式输送机的末端设物料破碎装置，物料破碎装置与第一带式输送机连通，物料破碎装置的下方与第一料仓连通，第一料仓与螺旋送料装置连通，螺旋送料装置还连接有第二料仓，螺旋送料装置的出料口与第一搅拌装置的进料口连通，第一搅拌装置的进料口还与第三料仓、第四料仓的出料口连通，第一搅拌装置的出料口与第二搅拌装置的进料口连接，第二搅拌装置连接水管，水管的另一端与水箱内的定量泵连接，第二搅拌装置的出料口上设高扬程渣浆泵，高扬程渣浆泵上连接有输浆管，输浆管与预打的地下输浆用孔群连通。本发明可操作性强，实用性好，值得推广。
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一种混凝土用复合矿物掺合料，包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、矿粉和硅灰，其重量百分比为：水泥熟料占15％-20％；矿粉占30％-40％；硅灰占8％-15％；石灰石粉占20％-30％；粉煤灰占15％-25％。其中，石灰石粉采用采矿碎屑加工而成。本发明以20％-40％的比例掺入胶凝材料，所以经济效益非常显著，同时实现高性能混凝土，高强度混凝土的生产需求，经济效益和社会效益也很高；本发明的使用不仅减少了水泥的用量，还大量利用了矿粉、石灰石粉、粉煤灰、较低品质硅灰等工业废弃物，减少了资源的浪费，推进了混凝土产业的可持续发展。
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本发明公开了一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法，包括水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥，同时还包括掺和矿粉的混凝土的制备方法，制备方法包括原料的输送、原材料的储存、称量配料以及搅拌。本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。
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本发明涉及一种高温高压提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：将原料枸杞叶干燥后粉碎，将得到的粉末依次经过酶解、酸化和高温高压提取，再经过过滤、浓缩，最后干燥即可。本发明方法是在现有的矿质元素工艺的基础上，使用高温高压的提取方法，有效的提高矿质元素的得率，从而节约了原料，降低了生产成本。
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本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及以稀土氧化物作为矿化剂的应用，其特点是，包括如下步骤：以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料，其中矿化剂由占球团总重量0.25-3％的稀土氧化物组成，硅铁占球团总重量的12-18％，余量为煅烧白云石，再粉碎后压制成块装入还原罐中，加热到1150-1250℃，内部抽真空，保温后冷却收集粗镁即可。本发明的技术方案使用稀土氧化物完全替代萤石，降低了氟对环境的污染，而且现有的设备和工艺条件不需要改变；其次，改质后的镁渣具有较好的胶凝活性，在水泥和混凝土砌块中应用可以增大加入比例，镁渣利用率高，所制备的建材后期强度高，达到节能环保的双重效果。
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本实用新型公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置，涉及硅锰合金生产技术领域。本实用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本实用新型硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本发明公开了一种硅锰合金生产废渣制矿棉生产装置及工艺，涉及硅锰合金生产技术领域。本发明包括浸酸箱、清洗箱、烘干机构、粉碎机构、废渣计量机构和助剂计量机构，浸酸箱、清洗箱和输送带从左到右并排设置，浸酸箱、清洗箱和输送带的上方均设置有网箱，网箱内放置有硅锰合金生产废渣，网箱固定在升降机构上，升降机构滑动设置在环形轨道上。本发明硅锰合金生产废渣依次经过浸酸处理、清洗和烘干，能够清洗掉生产废渣表面的污物，提高矿棉的生产质量，且该装置具有定量计量功能，可实现定量下料，进一步提高矿棉的质量，解决了现有的生产废渣制矿棉生产装置功能单一，难以对废渣进行预处理，造成制备的矿棉质量不高的问题。
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本实用新型提供一种煤矿井下综采设备自动控制系统，在综采设备附近设置采煤机控制装置、刮板输送机控制装置、转载机控制装置、破碎机控制装置及皮带输送机控制装置，并分别设置第一现场确认模块、第二现场确认模块、第三现场确认模块、第四现场确认模块及第五现场确认模块。在准备启动煤矿井下综采设备前或在准备停止煤矿井下综采设备前，现场作业人员首先逐个确认煤矿井下综采设备是否具备启动或停止条件，当且仅当所有设备均具有启动或停止的条件时，开始进入顺序启动或顺序停止过程，从而有效地保证煤矿井下综采设备快速安全地一次启动，防止由于外在或设备内在因素影响，导致某一设备不能被正常启动或停止，导致设备损坏甚至酿成生产事故。
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2025年12月26日 ~ 28日 
