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本发明涉及油水分离的技术领域，特别是涉及一种用于油水分离的石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，将硅气凝胶、石墨烯气凝胶以及聚四氟乙烯结合起来，提高吸油后的强度，提高吸油量；包括以下步骤：S1、取气凝胶和聚四氟乙烯颗粒均匀混合，形成半成品A；S2、将半成品A烧结成块，形成半成品B；S3、将半成品B切削成膜，并通过压延机和复卷机进行压延成型，双向拉伸后，制得成品。
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本发明公开了一种具有优异阻燃性和韧性的环氧树脂复合材料及其制备方法。该环氧树脂复合体系包含双酚A型环氧树脂单体、固化剂、促进剂、阻燃剂和增韧剂。其中，阻燃剂包括DOPO和聚磷酸铵。增韧剂包括热塑性树脂聚砜和氧化石墨烯。其中按重量份数计，环氧树脂单体100重量份，固化剂79‑89重量份，促进剂0.5‑2重量份，DOPO5‑30重量份，聚磷酸铵5‑30重量份，聚砜树脂3‑7重量份，氧化石墨烯0.05‑0.2重量份，经90‑150℃固化所得。本发明公开的阻燃增韧型环氧树脂材料，实现了材料韧性与阻燃性能的同步提高，有效弥补了对材料单一性能改善方式的缺陷，可以应用于对韧性和阻燃性要求较高的场合。
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本发明公开了一种复合材料部件，其由内到外依次由内表面材料层、玻璃纤维层1、碳纤维层、玻璃纤维层2和外表面材料层构成，玻璃纤维层1通过缠绕固定在内表面材料层上，碳纤维层贴覆在玻璃纤维层1上，玻璃纤维层2维通过缠绕固定在碳纤维层上，外表面材料层包覆在玻璃纤维层2上，其中：内表面材料层和外表面材料层采用的是玻璃纤维材料；碳纤维层采用的是0°碳纤维；所述玻璃纤维层1是1200tex的玻璃纤维通过缠绕固定在内表面材料层上制得的，其为网状结构；玻璃纤维层2是1200tex的玻璃纤维通过缠绕固定在碳纤维层上制得的，其为网状结构。
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一种二维编织碳化硅纤维织物增强碳化硅复合材料过滤板，其特征在于，包括二维编织碳化硅纤维织物支撑体和陶瓷基体，在碳化硅纤维表面与陶瓷基体之间存在过渡界面层，碳化硅纤维编织织物体积分数自外而内分别为70%，60%，50%，在厚度方向上呈现孔隙梯度分布；碳化硅纤维编织织物厚度为15mm，陶瓷基体为SiN基体，厚度为100μm。本发明的有益效果：1.强度高；2.孔隙率低；3.过滤效果好。
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本发明公开了基于溶剂热法的纳米磷酸铁锂复合材料制备方法，用去离子水溶解LiOH·H2O并滴加H3PO4 溶液，生成白色Li3PO4胶体溶液；搅拌后通入氮气，将FeSO4·7H2O倒入Li3PO4胶体溶液中，形成深绿色的混合溶液；移入高压反应釜中，密封，放入到加热炉中加热后冷却至室温，制得的沉淀产物洗涤、干燥、煅烧，得到LiFePO4 粉末；本发明以氢氧化锂为原料，采用溶剂热法合成了菱形的磷酸铁锂，纯度高，电化学性能稳定，制备方法简单，均为实验室常用仪器，可操作性较好，适用于大批量推广制备。
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本发明涉及一种聚酯‑蒙脱土阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法，聚酯‑蒙脱土所述阻燃聚乳酸材料包含以下组成成分：聚乳酸6‑7份、聚邻苯二甲酸二亚乙基三胺酯高分子阻燃剂2份、蒙脱土1份。其制备方法为将聚乳酸、聚邻苯二甲酸二亚乙基三胺酯高分子阻燃剂、蒙脱土共混后，经双螺杆挤出机挤出造粒，机筒温度分别为175、180、190、195℃，转速为60r/min，注塑成型，即得所述聚酯‑蒙脱土阻燃聚乳酸材料。
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一种复合材料成型注胶工装,包括桶体和与所述桶体外形相吻合的支架，所述桶体置于所述支架上，所述桶体包括桶帽、桶身、桶底阀门和桶帽阀门，所述桶帽与桶身通过拉杆锁紧，所述桶帽和所述桶身之间通过密封圈实现密封，所述桶帽顶部连接桶帽阀门，所述桶底为锥型结构，所述桶底阀门设置在所述桶底的锥部，所述桶底阀门连接注胶管路。本发明的有益效果是：（1）该工装可在高温环境中长期使用；（2）可对桶内树脂真空脱泡，有效减少制件缺陷，（3）可以实现低正负压注射；（4）工装底部为锥形结构，能够有效节约树脂，提高树脂利用率；（5）桶底连接有球阀，可控制树脂流速和流量。
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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明提供一种铅锡及其复合材料或其合金电子背散射衍射样品制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：机械抛光步骤：对所述样品进行机械抛光；电解抛光步骤：在所述机械抛光步骤完成后，利用电解抛光液对所述样品进行电解抛光，电解抛光完毕后，利用第一清洗液对样品进行清洗；机械精抛光步骤：在所述电解抛光步骤完成后，利用机械抛光液对所述样品进行机械精抛光，然后利用第二清洗液对所述样品进行清洗并将所述样品保存在所述第二清洗液中。该制备工艺对现有技术的制备工艺进行了改善，降低了样品制备的成本，利用该制备工艺能够有效去除样品表面应力层和氧化层，得到光洁表面，在EBSD测试中获得强的衍射花样，便于进行微观组织研究。
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本发明公开了车用高阻尼宽温域丁基橡胶阻尼复合材料的制备方法，在双辊开炼机上塑化丁基橡胶，按顺序加入填料、硬脂酸、氧化锌、TMTD、DM、硫磺、改性酚醛树脂，共混均匀，然后打三角包，翻炼7次，薄通，下片，放置24h去除气泡，制得生胶备用；将所述生胶在平板硫化仪上硫化，获得改性酚醛树脂共混丁基橡胶复合阻尼材料。本发明方法其原料来源丰富、方法简单；产品热稳定性、耐热性能和耐磨性能都有较大的提高，可以减少汽车等各种机械设备在运转过程中产生的震动与噪音对机械和人身体健康带来的损害。
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本发明涉及一种具有防紫外线功能的光变色聚氨酯复合材料，按重量份其组成，聚氨酯为85份‑120份；聚醚酰亚胺为3份‑5份；聚甲基丙烯酸甲酯改性光致变色剂为10份‑15份；助剂为1份‑5份；光致变色剂为无机光致变色剂和有机光致变色剂。本技术方案中，通过在聚氨酯中添加聚甲基丙烯酸甲酯改性光致变色剂，通过聚甲基丙烯酸甲酯的包覆，实现该光致变色材料在聚氨酯中的分布均匀性，并且该有机光致变色剂根据不同的光线，变换成不同的颜色，提高了聚氨酯的使用范围。
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一种高硬度石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、丙二醇甲醚醋酸酯、硅油、丙三醇、双酚A、钛白粉、硫酸钡、硬脂酸、羧甲基纤维素、SMA、玻璃微珠、二氧化硅、铁粉、钛酸酯偶联剂和抗氧剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，弯曲强度200‑300MPa，成本低廉，洛氏硬度105‑115，弹性模量13‑17MPa；断裂伸长率高达350‑450%，拉伸强度100‑200MPa；压缩永久变形性好，能量密度高，导电性好，弯曲模量2000‑4000MPa；离火自熄，高效节能，可以精确制备，缺口冲击强度140‑180J/m，使用方便，导热性好。
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本发明提出一种功能型木质复合材料制备方法，可以免去刨花板、碎料板或纤维板生产过程中的砂光工序，将刨花板、碎料板或纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少木质单元的损失，降低生产成本，有效解决刨花板、碎料板或纤维板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能单一等缺陷。其步骤：a、对热压后未砂光的刨花板、碎料板或纤维板板坯的上下表面进行真空除尘；b、对板坯上下表面分别淋涂功能型胶粘剂并对施胶面预干燥；c、把预干好的板材放在冷压机上进行压平，使得板材的表面密度达到1.0g/cm3以上；d、对压平后板材的上下表面喷涂功能型胶粘剂，使树脂完全充盈于板材表面，e、将经二次施胶后的板材放入热压机中热压成型。
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本发明公开了一种纤维/陶瓷/金属复合材料防弹板及其制备方法，其特征在于所述防弹板包含至少一个金属侧向约束树脂复合板结构，而且纤维层、陶瓷层以及金属侧向约束树脂复合板形成三明治结构。其制备过程包括：通过激光焊制备钛合金框架，根据钛合金型腔的尺寸制备超高分子量聚乙烯板，使用胶黏剂将超高分子量聚乙烯板固定在钛合金框架的型腔里，使用胶黏剂连接碳纤维层和陶瓷层，通过陶瓷表面金属化法实现陶瓷层和金属侧向约束树脂复合板的连接。该防弹板具有硬度高，韧性好抗撕裂性能好，解决了防弹板在受撞击过程中由于震动导致层与层之间的崩离现象，以及金属直接作为迎弹面不能起到很好的防弹效果的问题，提高了防弹板的防弹性能。可广泛应用于装甲车以及需要防护的飞行器上。
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本发明公开了一种铝壳电池防爆用铝铝复合材料及其制造方法及其应用。它包括厚度较厚的铝制基板（基材），铝制基板上开有若干个由冲裁方式形成的泄压孔，铝制基板上具有采用冷轧锻合方式复合的铝箔，铝制基板和铝箔复合后使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜。采用上述的结构和方法后，将铝制基板和铝箔采用冷轧锻合方式复合后直接使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜，生产制造简便易行，设备投入少，运行成本低，材料一致性好，防爆压力一致性好，能使锂动力电池的性能得到很大提高，同时也有助于铝壳锂电池盖板、壳体的自动化生产。
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本发明公开了一种高分子复合材料透水砖的成型工艺，该透水砖包括树脂基底层和彩色装饰面层，彩色装饰面层设置于树脂基底层上，该成型工艺具体包括以下步骤：原料混合搅拌‑振动布料‑旋压闭孔‑挤压成型；该成型工艺低碳、环保、能耗低，成型工艺简单、成本低廉。
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本发明公开了一种复合材料乒乓球台面，其在乒乓球台面模具上铺设和粘结制成，包括上下表面两层的增强层、包裹在其中的填充层以及完全浸没上述材料的粘结材料；其中第一增强层，其铺设在乒乓球台面模具上；填充层，其铺设在第一增强层上，并包含一层或一层以上的发泡材料及相邻两层发泡材料间的增强层；发泡材料上开设有通孔；第二增强层，其铺设在填充层上；粘结材料，其完全浸没增强层和填充层，通过固化将第一增强层、填充层和第二增强层粘结在一起；粘结材料由热固性树脂组成。本发明提供的乒乓球台面一次成型，制作工艺简单，具有良好的机械强度和耐腐蚀、耐老化以及耐候性能，质量轻，易于搬运和运输，且能保证乒乓球台面内部结构的均一性。
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本发明提供了一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料：按质量百分比配比称取铜粉、银粉、二硒化铌粉；(2)混料：将步骤(1)配好的料在球磨机中混合均匀；(3)放电等离子烧结：将球磨好的料放入模具中，压制成型，压力：35MPa～50Mpa，烧结温度750℃～900℃，通氩气，升温速率为80℃～90℃/min，保温8～20min。本发明制备的铜银基自润滑材料具有优异的物理和机械性能，其具有强度高，摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。
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一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法，本发明涉及非织造布制作技术领域；它的加工流程如下：将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；将上述松散的混合纤维团开成均匀的散纤维；将上述散纤维梳理，成单层纤维网；将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理；热定型处理后，冷却，即可。其能够减少导流毡的变形，制成的真空导流毡的导流效果好，实用性更强。
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本发明涉及防渗漏材料制造领域，具体地说，是一种用于航油阻隔防渗漏的热塑性复合材料及其制造方法，防渗漏材料为多层复合结构，包括保护层、阻隔层、粘接层，保护层位于防渗漏材料的最外侧的上下两面，粘接层位于保护层的内侧分为上下两层，阻隔层位于上下两个粘接层的中间，本发明与传统材料相比具有更好的阻隔性，特别是高挥发性的化学物质，且具有更高的抗冲击、抗穿刺强度、负载强度，更低的面积重量，柔韧性良好更易施工，不易分层，后期易维护，在使用过程中不会对环境造成任何污染。
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一种耐磨陶瓷钢管复合材料，由以下重量比的原料组成：铝粉5‑15、氧化铁红40‑45、氧化铁20‑35、石英砂15‑25、二氧化硅2‑4、滑石粉15‑20、云母粉10‑20、硅微粉3‑5；制备时，先将上述原料粉碎后放入搅拌机内搅拌，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200‑220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。本发明将混合坯烧结就可以生产出轴、管、齿轮等各种陶瓷刚器具，在经过砂轮打磨可产生精密器具；还可作为化工管道，其性能将超越钢管，可取代现有钢质、铁质材料的产品。
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本发明提供了一种复合材料生产装置，所述生产装置包括控制装置(9)、加料装置(1)、纤维保温柜、纤维切割装置、双螺杆挤出机(3)、计量切断装置(4)、输送机(5)、机器人(6)和模压机；所述控制装置分别用于控制加料装置、纤维保温柜、纤维切割装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机，所述双螺杆挤出机(3)包括料筒(31)、搅拌装置(11)、驱动装置和加热管，所述料筒(31)上开设有喂料口(34)，所述料筒内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间具有容纳物料的间隙；所述搅拌装置位于所述喂料口处，所述搅拌装置用于对输入料筒内的物料进行搅拌。本发明结构简单，运行效率高。
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本发明公开了一种银纳米线三维多孔海绵复合材料，将2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵处理过的海绵作为载体，通过静电作用层层自组装银纳米线。本发明以商业海绵作为模板指引银纳米线的三维宏观自组装，制备出可在柔性电子器件、压力传感器、能量存储器件等领域具有广泛应用前景的三维宏观纳米结构单元组装体。
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本发明公开了一种双层PEEK树脂复合材料模块，包括内芯层以及喷涂在内芯层表面的外涂层，所述内芯层为短切玻璃纤维及碳纤维联合增强的PEEK树脂，所述外涂层为PEEK/PTFE树脂。本发明用短切玻璃纤维及碳纤维联合增强PEEK树脂，两者以一定比例填充到PEEK树脂中，能显著增强PEEK树脂的硬度和耐磨性。模块表面先用浓硫酸进行粗糙处理，然后用乙醇吹洗干净后，喷涂一薄层PEEK/PTFE树脂作为外涂层，制得的模块具有优异的机械性能，而且表面的纤维断裂头被PEEK/PTFE树脂所包裹，表面摩擦系数低，不会划伤与模块接触的材料表面。粗糙处理过的表面使喷涂的外涂层与内芯层结合的更紧密，长期使用后外涂层与内芯层之间不易剥离。
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本发明涉及层状复合材料磁敏传感器等效电路宏模型建立方法，包括：由机电耦合原理得到磁致伸缩层关于激励电流I和所受合力的机电耦合关系；针对两磁致伸缩层及压电层分别构造等效电路单元；将等效电路单元连接，形成等效电路宏模型。有益效果为：通过该方法建立的等效电路宏模型能适用于大信号作用下的系统级模拟，同时也适用小信号的分析；能够通过电路的模拟仿真解决磁敏传感器最优参数的选取的问题；而且由于电路结构简单。
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一种高韧性黑色阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。混料，将聚酰胺66树脂20～26份、聚酰胺1010树脂3～7份、聚丙烯树脂2～5份、增韧剂2.5~4份、阻燃剂6~11份、抗氧剂0.2~0.6份、玻璃纤维7~14份和炭黑1~2.1份投入高速混合机中并且在450n/min的速度下混合8min；制粒，将由第一步得到的混合料引入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经切粒并干燥后得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆的一区至十二区的温度分别为：一区220℃，二区225℃，三区至十二区各为235℃。具有如下的性能指标：拉伸强度130～150MPa，弯曲强度230～260MPa,弯曲模量4500～5000MPa,悬臂梁缺口冲击强度14～18kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)。
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本发明涉及一种医用复合材料及成品裁剪工具,所述成品裁剪工具包括：底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述底座上还固定有固定杆；固定裁剪刀，所述固定裁剪刀固定安装在固定杆上，所述固定杆固定安装在所述底座上，所述固定裁剪刀上还与活动裁剪刀连接，所述活动裁剪刀与固定安装在所述底座上的限位杆适配，所述活动裁剪刀还与用于驱动所述活动裁剪刀转动的转动机构连接，所述转动机构活动安装在所述底座上；驱动机构，所述驱动机构活动安装在所述固定板上且与所述转动机构连接；齿合组件，所述齿合组件活动安装在所述固定板之间且与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述齿合组件运动，并驱动所述转动机构运动。
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本发明公开了一种MoCo双金属硫化物/碳纤维复合材料及其制法，该材料包括酸化碳纤维材料与MoCo双金属硫化物阵列，酸化碳纤维材料形成内芯层，MoCo双金属硫化物阵列形成外壳层，内芯层与外壳层构成层状结构；酸化碳纤维的直径为5～10μm，MoCo双金属硫化物阵列的厚度为0.1～0.5μm。该制法为：将酸化碳纤维与钴盐溶液、2‑甲基咪唑溶液混合得到Co金属有机骨架阵列/酸化碳纤维，然后经射频等离子体处理，再与钼盐、硫代乙酰胺、水混合，经水热反应制得。本发明在2‑18GHz范围内载入量低、匹配厚度薄且吸波频段宽，克服了粉末状吸波剂的缺陷，在电磁屏蔽、5G通讯、航空航天和隐身材料等领域应用广泛。
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本发明公开了一种原位自生钛铜合金增强钛基合金的制备方法，具体采用制备原料为Ti‑6Al‑4V粉和Cu粉，其制备方法为：首先将Cu粉末分散均匀，再将Ti‑6Al‑4V粉和Cu粉进行湿磨，混合均匀后将球磨所得的粉料干燥，然后将混合粉末倒入石墨模具中进行热压烧结，经冷却后得到原位自生钛铜合金增强钛基合金。本发明采用球磨工艺制备Ti‑6Al‑4V和Cu的混合粉末，然后经热压烧结使铜颗粒与钛基粉末发生相互扩散，通过控制热压烧结的烧结温度控制铜元素向钛基体内部的扩散速率，调节钛铜合金的生长和分布，起到强化作用，提高了钛基复合材料的力学性能，采用粗细粉搭配的混合粉末，提高了烧结后材料的致密度，工艺简单，成本低廉。
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