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本申请公开一种电池卷芯及使用该卷芯的锂电池；所述电池卷芯是由正负极片，以及正负极片之间的隔膜卷绕而成的，且横置的圆柱形结构；所述正负极片中至少一极片裸露于所述电池卷芯的圆周面；当仅有一极片裸露时，该极片构成所述电池卷芯的底面，另一裸露的极片从所述电池卷芯端部引出有朝上的极耳；当两个所述极片均裸露时，两个裸露的极片分别构成所述电池卷芯的上下表面；本申请提供的锂离子电池及制造方法，降低生产成本，提升生产效率，提升产品的良品率，提升电池性能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用浆料除铁装置，涉及锂电池生产装置领域，针对现有的永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题，现提出如下方案，其包括过滤外筒，所述过滤外筒的内开设有过滤内腔，且所述过滤外筒的两端均密封连接有导流端盖，两组所述导流端盖关于过滤外筒呈对称分布，且所述两组所述导流端盖内均开设有导流槽，所述导流槽贯穿于导流端盖，且所述导流槽与过滤内腔互相连通，所述过滤外筒的顶端开设有安装槽，且所述安装槽贯穿于过滤外筒。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、操作便捷且解决了传统永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题。
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本实用新型涉及一种电极片，包括：集流体、极耳和极耳胶层，所述极耳设置于所述集流体的端部，所述极耳胶层邻近所述集流体设置于所述极耳上；所述集流体为正集流体，所述极耳为正极耳或者所述集流体为负集流体，所述极耳为负极耳；还包括绝缘涂层，所述绝缘涂层设置于所述极耳上，且所述绝缘涂层位于所述极耳胶层与所述集流体之间。一种锂离子电池，包括正电极片和负电极片。上述电极片及锂离子电池，通过在极耳金属带与集流体交界处设置耐热、绝缘涂层，防止正、负极耳直接接触，从而有效降低电池在正、负极耳短路或者外力挤压、大电流充放电等情况下产生热失控、包装膜破损的风险，提高电池安全性。
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本实用新型公开了一种高倍率锂离子电池的新型卷芯结构，卷芯由带极耳的极片、和隔膜绕卷而成；极片的结构为：多片极耳（2）设置在极片（1）的上侧边处，极耳与极片的基材层相连；沿极片的纵向方向，相邻极耳的间距逐渐增大，当极片绕卷完成时，多片极耳层叠在一起；极耳上由极耳上段和极耳下段（3）对接而成；极耳上段为方形，极耳上段设有多个圆孔（4）；多个圆孔呈多行多列的阵列式布置；极耳下段为底部宽度大于顶部宽度，且两侧的边缘线为弧线。极耳的一侧或两侧设有助焊层。圆孔的直径相等，圆孔的直径为0.5-0.9mm。该高倍率锂离子电池的新型卷芯结构具有结构巧妙的特点，极耳易于焊接在一起，可靠性高。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种多极耳锂电池的制备方法，包括：步骤一、将活性物质浆料间断的涂布在集流体上，制成若干个涂布区和空箔区相间的正极极片和负极极片；步骤二、将极片辊压到预设的厚度；步骤三、将辊压后的极片分切为预设的宽度；步骤四、将正极极片和负极极片相互垂直放置，顺着正极极片或负极极片方向依次卷绕形成卷芯，使得两端保留预设的空箔区域作为极耳；步骤五、将卷芯的四周空箔区隔膜去掉，再将空箔焊接为极耳；步骤六、进行封装、烘烤、注液、化成及分容，制得多极耳锂离子电池。本发明通过优化电芯的结构，保障极耳完全对齐，还能提升电芯平整度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极材料，包括石墨颗粒以及包覆于所述石墨颗粒表面的耐电解液的纳米金属氧化物层。另外，本发明还提供一种负极材料的制备方法，包括步骤：1)将粘接剂溶解于有机溶剂中，得到稀释后的粘接剂；2)在金属盐溶液中加入纳米金属氧化物、稀释后的粘接剂和石墨颗粒，得到混合浆料；3)调节混合浆料的pH值<10，通入CO2，搅拌反应1～5h，抽滤，洗涤，干燥，研磨，筛分得到半成品；4)将获得的半成品在500～1000℃下碳化，破碎，筛分，除磁后得到锂离子电池负极材料的成品。相比于现有技术，本发明增加表面结构稳定性和降低反应性，提高安全性能。
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本发明提供了一种提高锂离子电池热箱性能测试的方法，调整锂离子电池中负极活性物质容量与正极活性物质容量的比值，记负极活性物质容量与正极活性物质容量的比值为CB值，所述CB值为1.000～1.050。相比于传统电芯设计的1.055～1.2之间的CB值，本发明通过降低电芯CB值来改善电池的热箱性能，改善CB值后的电芯在热箱性能测试上可以耐受到138℃/30min以上，不仅可以满足常规130℃/30min的热箱测试，同样可以满足高端客户严格的要求。此外，本发明的改善方法，不仅方法简单，且大大节约了成本；同时还能在有较好的热箱性能体系的电芯基础上进一步提升电芯的热箱性能，以满足客户的极端要求。
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本发明涉及一种锂离子电池极片及其制备方法和用途，所述方法包括：(1)向碾压后的极片表面涂覆溶剂，得到预处理的极片；(2)将步骤(1)得到的预处理极片进行烘干，得到所述的锂离子电池极片。所述极片孔径从集流体到极片表面逐渐变大，呈“喇叭”状梯度分布；本发明还提供一种提升电极孔隙率的方法，通过向碾压后的极片表面涂覆溶剂得以实现。本发明提供的极片保证高载量的同时，极片的孔隙率为32％以上，确保离子的扩散和活性物质的充分利用，解决极片在满充状态下，表面出现过充现象而导致的电位不平衡问题，同时解决表面极化较大，出现“过劳”现象，导致内部活性物质未完全发挥作用的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种点胶装置，包括设置有出胶口的点胶罐，点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，出胶口与加热室连通，加热室的温度控制在50～60℃。另外，本发明还提供一种采用该点胶装置的锂离子电池生产方法，包括步骤：S1，在电芯本体宽面的铝箔上进行均匀点涂轻微热熔的胶粒；S2，将铝塑膜对电芯本体进行封装；S3，对封装后的电芯进行热压化成，将铝塑膜、胶粒和铝箔高温压紧并粘接在一起；S4，将电芯取出并进行冷却。相比于现有技术，本发明的胶粒在裸电芯表面不会四处流窜，可在裸电芯表面形成厚度一致性好且分布均匀的胶粒结构，有利于降低因电池跌落而导致的安全风险。
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本实用新型涉及锂电池的技术领域，且公开了一种用于锂电池的保护装置，包括外壳与本体，外壳上侧设置有盖板，外壳的左右内壁均固定安装有固定块，两个固定块上均活动套接有活动半框，两个活动半框前后内壁均固定安装有一组拉力绳a，四组拉力绳a分别与两个固定块前后两侧固定连接，外壳可以保护本体不被外界撞击撞伤，同时撞击产生的撞击力会带动本体产生晃动，而晃动产生的力可以通过四组拉力绳a与两组拉力绳b进行缓冲处理，从而可以防止本体产生损伤，通过外壳内侧壁与与本体外侧壁之间留有空隙可以配合散热槽为本体进行散热，从而可以保护电池的同时避免电池使用时产生的热量无法散出影响电池的使用寿命。
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一种传送治具定位机构及其锂电池焊接设备，传送治具定位机构包括：传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，第一传送治具定位安装块与第二传送治具定位安装块相互对称安装在传送治具定位安装座上，传送治具定位安装座上开设有传送治具定位安装槽，传送治具升降定位板与传送治具定位升降驱动组件驱动连接。上述传送治具定位机构通过设置传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，从而完成对锂电池传送治具的定位操作，由此代替人工的定位操作方式，有效提高生产效率。
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本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了一种高温热分解式铝塑膜结构和锂离子电池。其中高温热分解式铝塑膜结构，包括由外至内层叠设置的涂层、铝层、保护层与CPP层，涂层的熔点为100℃。涂层在常温下稳定，当电芯在短路过程中温度达到100℃时，涂层开始吸收电芯短路释放出的热量，电芯因短接持续释放热量，而涂层将电芯热量吸收后，升温速度降低以至于最终电芯不能达到隔膜收缩和铝塑膜熔化温度的临界点，降低电芯热失控的风险。
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本实用新型提供一种锂电池盖板部件退火隧道炉,包括炉体,所述炉体包括进炉口、升温区、恒温区、出炉口；还包括设于进炉口和出炉口之间的传送导轨，传送导轨上设有用于放置锂电池盖板部件的放料篮，放料篮可通过传送导轨在进炉口和出炉口之间滑动，所述传送导轨上方还设有一用于对放料篮进行除尘和冷却的吹风装置。
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本实用新型公开一种锂电池卷芯推盘转移装置，包括支撑架、转移组件及吸塑盘放置组件，所述转移组件和所述吸塑盘放置组件分别设置于所述支撑架上；所述转移组件包括传动模组、升降驱动器、转移吸盘结构及吸塑盘转移结构，所述传动模组用于带动所述升降驱动器移动，所述转移吸盘结构和所述吸塑盘转移结构分别设置于所述升降驱动器上，所述转移吸盘结构用于吸附电芯，所述吸塑盘转移结构用于吸附吸塑盘。本实用新型为一种锂电池卷芯推盘转移装置，通过设置转移吸盘结构及吸塑盘转移结构，方便将电池放在吸塑盘中，省时省力；并且还可以对吸塑盘进行转移，可以实现自动化的摆放，从而不用人工进行摆放，提高了效率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种片状锂电池侧面贴胶装置，包括底座、贴胶机构、送胶机构、固定治具和胶卷座，所述贴胶机构、送胶机构、固定治具和胶卷座均设置在底座上，所述固定治具与贴胶机构相对设置，所述送胶机构设置在固定治具与贴胶机构的一侧，所述胶卷座设置在送胶机构附近。本实用新型用于片状锂电池两侧贴胶。
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一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构，包括筛分部，筛分部上方连接有搅拌部，所述搅拌部包括搅拌室，所述搅拌室上端设置有料斗，搅拌室内设置有网板，所述网板连接有驱动网板转动的搅拌电机，所述筛分部包括筛分室，所述筛分室设置有吸附板，吸附板底部架设有电磁环，所述筛分室还设置有驱动吸附板及电磁环转动的筛分电机，所述筛分室底部还设置有排渣管及出料管分别连接排渣容器及收集容器。本实用新型对筛分装置的除磁结构进行改进，通过可旋转的吸附板与电磁环配合，快速吸附并筛分石墨中的磁性杂质，可有效去除石墨中的磁性杂质，提高石墨纯度，从而提升所制得的锂电池负极材料的性能。
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本实用新型提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构,包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯,所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓,所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中,所述电池上壳前端两侧向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。本实用新型提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构,通过标签把上、下胶壳包裹在一起,取消超声波焊接工艺,解决由焊接引起的品质不良问题,同时简化生产工艺、节省制造成本。
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本实用新型涉及锂离子电池化成分容用的设备，特别涉及化成分容柜上用于夹住电池正负极极耳的夹具。一种锂离子电池化成分容柜夹具，包括柜体内的夹子，还包括压杆，压杆连接整排夹子的手持部位；还包括控制压杆上下运动的压杆控制机构。所述压杆控制机构包括压杆两端的两个连杆，连杆一端垂直固定于压杆的端部，另一端连接手柄，所述连杆和柜体通过与两者枢接的支撑轴实现连接。本实用新型将需要一个一个操作的夹子用压杆连接，并用压杆控制机构控制压杆的运动，从而使整排夹子同时打开或收起，可以有效的提高电池上下化成分容柜的操纵效率，并有效降低单个电池上下化成分容柜时造成的极耳损伤。?
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压电解液，包括电解质、有机溶剂、添加剂和耐高电压化合物，所述耐高电压化合物为氰基硫酸酯化合物和氰基亚硫酸酯化合物中的一种或几种。另外，本发明还提供一种包含该电解液的锂离子电池。相比于现有技术，本发明既能有效防止正极活性材料中过渡金属离子的溶出，又能在负极活性材料表面形成稳定的SEI膜，从而提高了高电压体系锂离子电池的高温性能、循环性能、充电性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂电池自动化加工装置的真空封装机构，涉及自动化上料装置技术领域。包括封装下盖、封装上盖、上盖气缸、整平装置、封装刀片、上抽气板、下抽气板、封装上加热块和封装下加热块，所述封装下盖安装在所述安装台上，所述封装上盖设置在封装下盖的正上方，所述上盖气缸与所述封装上盖传动连接，所述封装上加热块、上抽气板和封装刀片安装在所述封装上盖中，所述封装下加热块和下抽气板安装在所述封装下盖中，所述封装上盖与所述封装下盖分别连通一个真空发生器。本发明能够对锂电池进行整平、抽真空、烫边封装工作，减少人工劳动力降低锂电池的生产成本。
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本发明公开一种电池封装机构，包括：封装固定支架、安装在封装固定支架上的封装升降装置及与封装升降装置驱动连接的电池封装装置。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池封装机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构与电池静置机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
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本发明的一种汽车锂电池加热方法，所述方法包括：实时检测锂电池的内部温度；判断检测到的所述内部温度是否低于第一预设温度阈值；若是，则控制温控装置对锂电池进行加热。在电池包内设置温控装置，同时在电池包内部合理设置功率电阻单元或电加热膜材料，BMS(电池管理系统)检测到电池单体环境温度低于设定温度时，使温控装置开始工作，利用电池包本身的电池电量对电池进行加热，当温度高于设定温度时就自动关闭加热。在理想的实验室中实验表明，该加热系统从?25℃加热至设定温度所需时间小于10分钟。可以有效提高加热效果。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体的说是用于锂电池破碎分离线的废气处理系统，所述导杆的底部固接有支撑板，且支撑板固接在流通管的内侧壁上；所述处理箱的顶部固接有处理液箱；所述处理液箱与集液箱之间通过管道相互连通；所述管道的内部开设有开关单元；当流通管转动时，打开开关单元，使得处理液箱内部的废气处理液通过管道流通到集液箱的内部，然后通过集液箱流通到出液球的内部，通过出液球向处理箱的内部进行喷洒，由于出液球持续进行转动，使得废气处理液能够均匀的喷洒在处理箱的内部，对废气进行净化处理，使得废气通过净化变成无害气体，避免废气直接排出对生态环境造成污染的问题。
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本实用新型涉及一种负极集流体，该负极集流体包括薄膜基材层、导电层和镀铜层，所述薄膜基材层的两侧表面均设置有所述导电层，所述镀铜层覆盖所述导电层，所述负极集流体的厚度不大于10μm。本实用新型还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述的负极集流体。
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本实用新型公开了一种耐高温锂离子电池结构，包括外包装机构，外包装机构的内腔设置有两个聚烯烃系多孔隔膜，相邻两个聚烯烃系多孔隔膜之间设置有石墨负极，其中一个聚烯烃系多孔隔膜的外壁设置有钴酸锂正极，外包装机构的内腔设置有氟化物电解液，外包装机构的顶部设置有负极端子和正极端子，外包装机构包含铝塑薄膜、两个聚丙烯泡沫塑料、散热铝塑复合膜、多个第一散热孔和多个第二散热孔。本实用新型利用铝塑薄膜、聚丙烯泡沫塑料、第一散热孔、第二散热孔和散热铝塑复合膜相配合的设置方式，便于隔绝外界高温、防静电，防紫外线，同时也便于温度的散发，同时通过氟化物电解液，便于提高电池的工作耐高温性能。
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本申请提供一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备，包括预压模，所述预压模包括预压冲头、预压模芯及冲击柱，所述预压冲头上设置有预压凸块和环形体，所述预压凸块设置于所述环形体围成的区域内，所述预压模芯开设有第一承载槽，所述预压冲头与所述冲击柱均可在所述第一承载槽滑动；成形模，所述成形模包括成形模头、成形模芯及冲压柱，所述成形模头上设置有成形凸块及环形块，所述成形凸块设置于所述环形块围成的区域内，所述成形模芯开设有第二承载槽，所述成形模头与所述冲压柱均可在所述第二承载槽滑动，所述第二承载槽的槽底面积大于所述第一承载槽的槽底面积。上述的一种锂电池装配铝件冲压成型模具套件及设备的加工铝件平整度较好。
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本实用新型提供一种锂电池极耳结构，包括一正极耳以及一负极耳，正极耳由铝带以及镍带搭接构成，负极耳由镍带构成，正极耳外露端的铝带以及镍带搭接处设有极耳胶，负极耳外露端同样设有极耳胶，且极耳胶背离外露端一端两侧均设有极耳胶切角，且正极耳以及负极耳上还设有弯折线，极耳胶切角一侧覆盖于弯折线上，本实用新型通过切角方式在不影响极耳性能的前提下将极耳外露端的极耳胶部分的肩宽变窄，从而使折弯线变短，使锂电池电芯的极耳易弯折性好且回弹小，且极耳弯折后的折弯角不会超出电芯的外尺寸。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池气袋，包括一体连接且相互连通的第一主体和第二主体，所述第一主体设置有用于容置电芯的主坑体，所述第二主体的开口处设置有密封结构，所述密封结构包括互嵌的上密封条和下密封条。相对于现有技术，本实用新型采用互嵌的上密封条和下密封条代替现有的热封封装，通过外力挤压互嵌的上密封条和下密封条即可形成良好的密封效果，而且该密封结构可以通过手工方法进行开启，能对电池二次补注电解液，减缓电池性能的衰退。
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本实用新型揭示了一种锂电池热封设备的隔热机构，其包括从上至下依次堆叠的上金属板、上隔热板、金属发热组件、下隔热板及下金属托板，金属发热组件包括从上至下依次堆叠的上发热铜模、上热封铜封头、下热封铜封头及下发热铜模，其中上金属板设有多个通孔，上隔热板及上发热铜模分别设有相互对应的多个螺孔，多个通孔与多个螺孔对应，多个隔热管分别设置于上金属板并位于多个通孔内。通过上隔热板、下隔热板及多个隔热管隔离上、下发热铜模的热量的传递，缓解上、下发热铜模的散热速度，降低温差变化，避免热封设备的气缸长期受热导致的寿命短、故障率高等问题，改善锂离子电池的热封装效果的一致性，提高良品率。
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