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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种微型固态锂电池结构，包括下端呈敞口状且上端开设通孔的壳体，所述壳体的下端连接有与之匹配卡合的下盖，所述下盖的上端连接有电芯组件，电芯组件的上端连接有顶部带有凸起的上盖，所述上盖的上端贴合有套设在凸起周向的胶垫，胶垫的上端与壳体的内顶壁抵触贴合密封，所述电芯组件上端的凸起穿过壳体顶部开设的通孔。提升了固态锂电池的安全性，从而保证电芯组件的稳定性，具有一定的机械强度，可加工性好，可实现对电池工作状态进行在线检测，具备智能化的特点，有力保障了系统的安全运行和降低了维护成本。
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本发明涉及一种锂电池正极材料混合均匀性的测试方法；所述方法将钴酸锂和聚偏氟乙烯混合后热处理，并测试理论样品中聚偏氟乙烯的挥发率，从而得到混合料中任意位置处的聚偏氟乙烯的实测质量占比，将其与加入的原料中聚偏氟乙烯的理论质量占比进行对比，对比的差值均在±0.05％以内，则说明所述正极材料混合均匀，对比的差值在±0.05％以外，则说明所述正极材料混合不均匀；所述方法的测试过程简单，重复性好，准确率高，用于锂电池制备过程能有效提高制备的效率，且能为混合工艺的设计提供指导方向。
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本发明公开了一种锂电池除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的顶部设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿除尘箱的顶部壳体连接有蜗杆，蜗杆的底部固定连接有转轴，转轴的底部可拆卸连接有绝缘毛刷，蜗杆的一侧设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮的前侧连接有第一皮带轮，除尘箱的一侧内壁连接有安装架，安装架的前侧转动连接有第二皮带轮和第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮套设有第一皮带，绝缘毛刷的下方设有水平输送机构，本发明通过采用传送皮带带动锂电池水平移动，使绝缘毛刷对锂电池进行除尘的方式，能够对极片进行快速彻底的表面除尘，并通过吸风机和过滤网将灰尘收集起来，能够防止粉尘对工作环境造成二次污染。
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本申请提供一种抗电解液褶皱锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤：提供聚丙烯原料；将聚丙烯原料熔融挤出，铸片成膜，冷却得到膜片；将膜片进行热处理使其结晶完善，然后冷却；将膜片冷拉形成微缺陷，然后热拉扩孔；将拉伸后的膜片进行热定型；将热定型后的膜片自然冷却退火，得到锂离子电池隔膜成品；其中，聚丙烯原料的熔融指数为0.8‑1.8g/10min、等规度为98‑99％、数均分子量为410000‑480000；并且在拉伸步骤中，冷拉温度为80‑100℃，冷拉倍率为1.03‑1.07，热拉温度为135‑145℃，热拉倍率为3‑5。本申请还提供该制备方法得到的抗电解液褶皱锂离子电池隔膜。
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本发明提供一种含有PTC涂层极片的制备方法及含有该极片的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，包括以下步骤，步骤一：按重量份数计，将400～1000份溶剂、50～100份高分子聚合物、0.5～3份导电剂，搅拌均匀后加入0.1～5份的耐高电压交联剂和引发剂的混合试剂，其中引发剂占耐高电压交联剂的质量分数为0.1～2％，搅拌2～8h，得到涂层浆料；步骤二：将所述涂层浆料涂布在集流体上，80～120℃烘干2～6h，得到涂布PTC涂层的集流体；步骤三：将极片浆料均匀涂布在所述集流体上，干燥、辊压、切片得到含有PTC涂层的锂离子电池极片，本发明采用分子设计方法，引入耐高电压交联结构体系，有效改善PTC涂层与极片相容性及其加工性能。
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本发明公开了一种综合管理锂电池、无刷电机、触摸屏的电路板结构，该结构包括电路板主体，所述电路板主体中部开设有用于与控制设备相连的通孔；所述电路板主体上以所述通孔为间隔设置有彼此分离的第一功能模块安装部以及第二功能模块安装部。本申请提供的综合管理锂电池、无刷电机、触摸屏的电路板结构，无需控制器，减少采购成本，而且产品设计上减少电机占用空间。可以降低电路制造成本，进而使整机成本降低。对洗地机的故障诊断更快更准确，更换电路部分也更加便捷。整合锂电池管理系统，不用未了设计空间牺牲安全，电池包部分不用绑定电路板，散热更好，生产难度降低，成本也是进一步降低。
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本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备方法，其按组份比包括：硝酸铁1‑2mol，磷酸二氢铵1‑2mol，硝酸锂1‑2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25‑0.5mol，无水乙醇100ml及去离子水100ml。本发明具有性能更加稳定，安全系数更加高，寿命更加长的优点。本发明应用于磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备的技术领域。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料高温反应用匣钵，涉及锂离子电池正极材料辊道窑炉的辅助装置技术领域，包括钵体，所述钵体包括钵底和围设在所述钵底上四周的钵壁，所述钵壁上开设有流通口，所述钵底下表面开设有流通槽。本发明提供的一种锂离子电池正极材料高温反应用匣钵，不仅钵壁上设有流通口，而且在钵底设有流通槽，在钵体进行叠加时，增强了气氛流通效果，改善下层物料的高温反应效果，利于碱性气体排放，极大的增加了钵体的寿命，降低了生产成本。
本发明公开了一种锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将硅氧前驱体、碳源及氮源，在酸性水溶液中搅拌混合成浆料；将浆料烘干，在保护气体下，高温焙烧、冷却、破碎打散，得到碳化后含氮多孔硅氧碳化合物前聚体；将得到的含氮多孔硅氧碳化物前聚体与碳包覆材料共混，在保护气体下，高温碳化、冷却、破碎打散，即制备出均匀稳定包覆结构的锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料。该制备方法制得的锂离子二次电池含氮硅氧碳化合物复合负极材料，具有良好的负极材料导电性及循环性能。
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一种正极片的制备方法，包括：由氧化物和硫源发生原位硫化反应制备氧化物/硫化物异质结构：硫源挥发形成硫蒸气，硫蒸气在氧化物的表面部分发生原位硫化反应，以将氧化物表面部分硫化为相应的硫化物；将导电剂、粘结剂、碳硫复合物与氧化物/硫化物异质结构均匀混合，得到混合物；在混合物中加入有机溶剂并使混合物与有机溶剂均匀混合，得到正极材料；及将正极材料负载在集流体上，得到正极片。本发明还涉及一种正极材料、正极片及锂硫电池。本发明提供的正极材料、正极片、正极片的制备方法及锂硫电池具有良好的多硫化物的吸附性能又能促进多硫化物转化，最终能够提高锂硫电池的反应动力学及电化学性能且合成工艺简单。
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本申请涉及一种芳纶相转涂覆锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：(1)将芳纶和助溶剂、油性助剂和造孔剂在60～100℃下溶解于第一溶剂，制得混合均匀的涂覆液；(2)将涂覆液涂布于隔膜基材的一侧或两侧，浸入由第二溶剂和水组成的凝固浴中相转化1～3min后再浸入纯水中去除多余的溶剂，烘干，得到成品锂离子电池隔膜；通过在隔膜表面涂覆耐高温聚合物，提高隔膜的热稳定性和机械强度；涂覆液中使用水溶性造孔剂，涂覆层相转化之后成孔均匀；使用的油性助剂在维持芳纶主体骨架结构的基础上减少了界面阻抗，提高锂离子的传导性，改善了油性涂覆造成的堵孔效应。
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本发明提供了一种钛修饰富锂氧化物正极材料，所述钛修饰富锂氧化物正极材料的化学式为xLi2MnO3‑(1‑x)Li1+yTM1‑y‑zTizO2，TM＝Mn、Ni、Co中的至少一种，0.01≤x≤0.5，0.01≤y≤0.3，0<z≤0.1。该钛修饰富锂氧化物正极材料的首次库伦效率较高、容量较高，循环性能极佳。当电压窗口为2～4.8V，电流密度为200mA/g时，其比容量可达235mAh/g，500次循环后的容量保持率能够高达90％。
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一种锂离子电池正极材料的制取方法，其特征在于采用脂肪酸的金属盐与用于锂电池正极材料相混，通过高温固相反应烧结制得经包覆的正极材料。本发明提供的制取方法，可以快速实现正极材料的均匀包覆，增强锂离子电池正极材料的界面稳定性，从而增强了材料的安全稳定性和循环寿命，与此同时显著改善电池材料经使用而发生的电阻升高情形。
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本发明提供一种异型结构的正极片及包括该正极片的锂离子电池，所述正极片包括正极集流体、第一正极活性物质层和第二正极活性物质层，所述第二正极活性物质层设置在正极集流体表面，所述第一正极活性物质层设置在第二正极活性物质层表面；在所述正极片表面设置正极极耳；其中，沿正极集流体长度方向，靠近正极极耳处的第一正极活性物质层的厚度逐渐变厚，第二正极活性物质层的厚度逐渐变薄；远离正极极耳处的第一正极活性物质层的厚度逐渐变薄，第二正极活性物质层的厚度逐渐变厚所述正极片的使用可以解决负极极耳附近负极片表面析锂而形成锂枝晶，产生安全隐患的问题。
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本发明公开一种电池极片的制备方法，包括以下步骤：步骤S10、提供导电片和金属复合箔，金属复合箔包括叠置的载体层、阻隔层、剥离层和金属箔层，阻隔层和剥离层分别位于载体层和金属箔层之间，将金属复合箔设置有金属箔层的一侧热压在导电片的至少一侧面上；步骤S20、将载体层从金属箔层上剥离，使金属箔层外露于导电片的表面；步骤S30、在金属箔层表面的至少部分区域涂覆活性材料，形成电池极片。本电池极片的制备方法有利于提高电池极片的生产效率，以及其有利于减小电池极片的内阻。本发明还公开一种电池极片和锂电池，其中，锂电池的电池极片采用上述的制备方法制成。该种电池极片和锂电池的内阻小，电性能良好。
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本发明公开了一种聚氨酯粘结剂，按重量份计，包括异氰酸酯100～200份；PTMEG 200～300份；催化剂10～20份；MOCA 5～50份；BDO 5～50份；锂盐15～30份；溶剂300～800份。本发明还公开了上述聚氨酯粘结剂的制备方法及采用上述聚氨酯粘结剂制备得到的锂电池正电极。本发明提高了电子和离子电导率，延长了锂电池寿命；并且所用原料容易获得，合成操作简单，适合工业化生产应用。
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本发明提出了一种锂离子二次电池的负极片的制造方法,按照负极活性物质、负极非活性物质质量比为70～98∶30～2的比例,将所述的负极非活性物质的水溶液与所述的负极活性物质混合后,经搅拌,配制成固含量为40-50%的浆料,涂布在铜箔上;将已经涂布有浆料的铜箔经烘干、辊压、分切制作成锂离子二次电池的负极片;其中,所述的负极活性物质可选用中间相碳微球、石墨或碳微球材料中的一种,所述的负极非活性物质可选用下列材料中的任意两种:丁苯橡胶;甲基纤维素钠;聚四氟乙烯;羟丙基甲基纤维素钠;甲基丙烯酸钠及其共聚物,采用本发明可以有效地提高了锂离子二次电池的电池容量和电池寿命,同时降低电池的气涨比率和内阻,改善电池性能。
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本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及用于锂电池极片与隔膜的结合方法。包括步骤：a.自隔膜输出端输出隔膜；b.将单个待结合的极片置于所述隔膜表面，然后进行热合处理，使所述隔膜与所述极片的表面热合一体；c.裁下相互贴附的隔膜和极片，送入收集端。按照本方法的步骤，隔膜热合固定在极片的表面，在锂电池电芯叠片后，避免了隔膜与极片之间发生错位，能够保证电芯内极片的对齐度，而且隔膜表面不会起皱，进而提高了电池的性能；本方法步骤简单，生产效率高于传统的极片制袋方式。
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一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米硅粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米硅粉充分分散了负极体系中，避免了纳米硅粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度得到明显提高，且电池的循环性能好。
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本发明提供一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取锡源加入至有机溶剂中，搅拌后加入粘结剂，再进行搅拌形成纺丝液；将所述纺丝液放入纺丝机中进行电纺，制得初级纳米纤维；步骤二：将步骤一制得的初级纳米纤维进行干燥后，置于管式炉中煅烧，制得终级纳米纤维；步骤三：取步骤二制得的终级纳米纤维加入到一定浓度的氧化石墨烯的乙醇溶液中，搅拌离心后制得混合物，将混合物置于真空干燥箱内干燥后，再进行煅烧还原，制得最终的复合负极材料。本发明提供的锂离子电池复合负极材料的制备方法，有效地缓冲了材料的体积膨胀，提高了导电性能，增加了储锂容量，提升了比容量及结构稳定性，循环性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料内镍含量的测试方法，包括如下步骤：S01：称取待测锂离子电池正极材料，加酸溶解，加热蒸发定容；S02：向S01中制得的测试液内加入浓硝酸，然后分次加入过量氯酸钾或者氯酸钠，反应完全后过滤，得到滤液和二氧化锰沉淀；S03：定量量取S02中滤液，加入水、氯化铵溶液和酒石酸溶液，搅拌均匀后反应完全；S04：过滤上述混合液，得到滤液和二甲基乙醛肟镍沉淀，烘干至恒重后称重；S05：计算镍元素含量。本发明提供了一种能够克服分光光度法和化学滴定法在测试锂离子电池正极材料内镍含量的过程中存在偏差的问题，从而能够获得准确的正极材料内镍元素含量的数值。
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本发明公开了一种磷酸钴锂活化单过硫酸氢盐降解有机废水的方法。该方法以磷酸钴锂作为非均相催化剂，充分利用磷酸钴锂的钴活性中心离子，活化单过硫酸氢盐产生具有强氧化性的硫酸根自由基和羟基自由基，从而将废水中的难降解有机污染物去除。该方法适用于各种有机废水处理，效率高，持久性好，且操作方便，在广泛的pH范围内高效地去除废水中的有毒有害污染物，并且催化剂可回收利用，不会造成二次污染，为处理有毒有害难生物降解的有机废水提供了广阔的前景。
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本发明公开一种铝锂合金，包括以下重量份数配比的原料：铝100‑102份、锂18‑20份、镁7‑9份、铜5‑7份、铥1‑3份、镱1‑3份、镥2‑4份、钇1‑3份、氧化钐1‑3份、硼化锆5‑7份、碳化铌2‑4份、氮化铁5‑7份、立方氮化硼微粉8‑10份和钴粉7‑9份，该铝锂合金强度高。
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本申请公开了一种正极电极膜及应用了该电极膜的锂离子电池。该正极电极膜通过将粘结剂与改性剂配合使用，有效提高了粘结剂的玻璃化转变温度、活性物质颗粒之间以及活性物质颗粒与集流体之间的粘结力、电极膜片的柔韧性和工序加工性能。通过调节粘结剂在正极活性物质颗粒表面的包覆状态，提高了正极电极膜的锂离子传输效率和电学性能。应用了该正极电极膜的锂离子电池，能够在高倍率快速充电的情况下，保持良好的安全性和循环性能。
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本发明涉及一种用于车载启动电源的锂电池状态控制系统，包括车载启动电源用锂电池、电量管理模块、移动终端以及无线收发模块。通过电量管理模块对汽车启动电源用锂电池进行监测，并对监测到的数据信息进行计算管理；检测发射单元是否正常工作，若是，执行下一步操作，否则发射单元处于断电状态，无法工作；将所述电量管理模块检测到的数据信息发射至接收单元；安装在移动终端的APP软件读取接收单元接收到的数据信息并进行数据处理与判决；在移动终端显示和/或提示用户。与现有技术相比，本发明能够实现移动终端对电池的实时监测，成本低，效果直观。且有效实现模块单元的功率控制，做到低功耗，节省能源。
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本发明公开了一种高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，本发明通过以下技术方案实现：一种高电压电解液，包括非水溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为在高电压电解液中的质量百分含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂为双草酸硼酸锂（Li?BOB）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、乙二醇双(丙腈)醚的任一种及以上。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的羧酸酯类溶剂，通过同Li?BOB、氟代碳酸乙烯酯、乙二醇双(丙腈)醚等多种添加剂的优化组合，确保高电压电池获得优良的循环性能，同时有效改善高电压电池的高温存储性能，明显地抑制高电压高温存储下的电池产气。
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本申请公开了一种锂离子电池隔膜的检测方法和装置。本申请的锂离子电池隔膜的检测方法，包括采用均匀的光源照射干法拉伸生产锂电池隔膜的流延基膜，并于流延基膜的后方平行放置偏光膜形成明暗交替条纹，通过观察偏光膜所形成的明暗交替条纹，判断流延基膜的取向和流延基膜不同方向的厚度均匀性。本申请的检测方法，利用偏光膜对流延基膜的取向和厚度进行预先检测，筛除了不合格的流延基膜，避免不合格的流延基膜流入后续的生产工艺中，避免了由此造成的资源和成本浪费，提高了生产效率和生产质量，减小了因流延基膜造成的产品不合格率。
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本发明提出了一种电芯和包含该电芯的锂离子电池，所述电芯包括正极、负极和介于正极与负极之间的隔膜，所述正极包括正极集流体及位于正极集流体表面的正极材料层，所述负极包括负极集流体及位于负极集流体表面的负极材料层，所述正极材料层包括正极活性物质、导电剂和正极粘结剂，所述负极材料层包括负极活性物质和负极粘结剂，其特征在于，所述电芯还包括位于正极材料层表面的修饰层和/或位于负极材料层表面的修饰层，所述修饰层为醌类化合物。本发明提供的电芯用于锂离子电池，能够提高锂离子电池的能量密度以及高温高压下的循环性能和存储性能。
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本发明提供一种锂电池复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取一定量的碳包覆的磷酸锡铁锂粉末溶于有机溶剂中，制得粉体悬浊液，向粉体悬浊液中加入表面改性剂APS(氨基丙基三甲氧基硅烷)，机械搅拌后过滤，对过滤产物进行醇洗，干燥，制得干燥产物；步骤二：取一定量的CNT加入至氧化剂溶剂中，进行超声搅拌，置于80℃的水浴中回流2h，将氧化剂溶剂洗涤至中性，干燥后制得氧化后的CNT；步骤三：将步骤一制得的干燥产物及步骤二制得的氧化后的CNT进行混合，加入PEI，超声搅拌后制得悬浊液；步骤四：将步骤三制得的悬浊液快速抽滤并进行真空干燥，制得最终的锂电池复合正极材料。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法。一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法，包括以下步骤：将正极材料和聚合物包覆磁铁置于分散液中，以20～100kHz的频率超声分散30分钟后，以60r/min的转速搅拌30分钟，使所述聚合物包覆磁铁吸附所述正极材料中的磁性物质；将吸附有所述磁性物质的聚合物包覆磁铁从所述分散液取出后超声清洗；将清洗后的所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁置于质量浓度为18％的盐酸中，将所述磁性物质溶解得到溶解液并将所述聚合物包覆磁铁从所述溶解液中取出；检测所述溶解液中所述磁性物质的含量。采用上述检测方法，可精确检测锂离子电池正极材料中磁性铁物质的含量。
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