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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备的角封装置，包括固定座，所述固定座的上端设置有滑动支座，滑动支座的上端设置有角封上封头和角封下封头，角封上封头和角封下封头平行设置，角封上封头的上端设置有第一加热板，角封下封头的上端设置有第二加热板，第一加热板的位置高于第二加热板的位置，滑动支座的下端设置有第一驱动机构，本实用新型通过将角封上封头的驱动机构设置在角封上封头的下方，使得整体结构更为紧凑，由于角封上封头的驱动机构设置在下方，当锂电池进料时，不会阻挡锂电池的正常进料，能与侧封工位布局在一个工位内，使得角封、侧缝能够同时进行，提高封装效率。
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本实用新型公开了一种夹紧力可调的锂电池单冲换模台车，包括车架、搬运台、压紧板、气缸、锂电池，所述车架下端设置行走轮，所述车架中部下端设置所述锂电池，所述行走轮远端设置导向轮，所述车架靠近所述导向轮一端设置扶手，所述扶手上设置操控台，所述车架上端设置所述第一X形升降杆，所述第一X形升降杆远端设置第二X形升降杆。有益效果在于：锂电池行走机构，更加节约资源，改为行走轮运送，更加灵活，可升降搬运台可以适应多种不同机械的模具搬运工作，一车多用，可调夹紧力固定装置，使搬运过程更加安全。
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本实用新型公开了一种低温环境锂电池充电控制电路，包括有充电芯片、发热丝、第一温控开关、NPN管、PMOS管、充电正极和充电负极，充电正极用于连接电源，充电负极作为地，充电芯片用于为锂电池组充电，锂电池组、发热丝和第一温控开关均设于一保温箱体内，发热丝和第一温控开关依次串联，发热丝的前端连接于充电正极，第一温控开关的后端接地，发热丝与第一温控开关连接点的电信号传输至NPN管的基极，NPN管的发射极接地，NPN管集电极的电信号传输至PMOS管的栅极，充电正极的电信号传输至PMOS管的源极，PMOS管漏极的电信号传输至充电芯片的电源正极，第一温控开关用于当温度低于预设值时闭合。本实用新型能够在低温环境中对锂电池进行正常充电。
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本实用新型公开了一种叉车锂电池的散热机构，包括上箱体和下箱体；上箱体和下箱体之间设有绝热板；绝热板上端设有锂电池本体；下箱体内设有储液槽；储液槽侧端连接有L型管；L型管的一端穿过绝热板置于上箱体内部；L型管上设有冷却泵和冷却器；锂电池本体上缠绕有冷却卷管；冷却卷管一端与L型管伸进上箱体内部的一端相通连接；冷却卷管的另一端相通连接有回液管；回液管一端穿过绝热板与储液槽相通连接；储液槽内设有冷却液。本实用新型能减少冷却器的工作负担，提升了机构整体的冷却效果；当风机工作时，外部空气经过冷却块冷却后通过热传递带走锂电池本体所产生的热量，从而提高散热效果。
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本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了一种软包锂离子电池、电池包和电动汽车。其中，软包锂离子电池包括铝塑膜封装体以及封装于所述铝塑膜封装体内的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯包括芯主体以及与之相连的芯主体添加部；所述铝塑膜封装体设有与所述芯主体及所述芯主体添加部形状及位置相适配的芯主体冲坑及芯主体添加部冲坑；所述芯主体添加部冲坑设于极耳‑裸电芯焊接部与极耳‑铝塑膜封装线之间形成的空隙结构中。本实用新型提供的软包锂离子电池，在同一铝塑膜材料用量的情况下，能够提高提高裸电芯的容积，从而提高裸电芯的整体能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池极性检测机装置，包括工作台，所述工作台上设置传送链条，所述传送链条上设置移动基座，所述移动基座上设置固定孔，所述传送链条两侧在所述工作台上设置第一架空轨道，两个所述第一架空轨道上设置移动横臂，所述移动横臂上设置第二轨道，所述第二轨道上设置移动支架，所述移动支架上对应所述移动基座设置图像检测模块，所述图像检测模块与设置在所述工作台内的控制单元连接。本实用新型通过图像检测设备对锂电池组的极性进行拍照，通过与预设的数据进行对比来判断是否存在极性错误的情况，完全实现了锂电池组的自动化生产要求，保证了锂电池组极性的百分之百正确，大大提高了生产的良品率和企业的效益。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池卷芯，包括中心支撑物、正极极片、隔离膜和负极极片，所述中心支撑物的两端设置有挡体，所述中心支撑物的内部安装有支撑架，所述中心支撑物上设置有固定槽，所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕贴合在中心支撑物上，且隔离膜在正极极片和负极极片的中间，所述挡体上安装有电压感应器，所述挡体的一侧设置有电解液流通口,所述电解液流通口的内部安装有阀门，所述电解液流通口的上部安装有感应开关，本实用新型，该锂离子电池卷芯的中心支撑物上设置有一固定槽，用来固定正极极片、隔离膜和负极极片，使其便于安装，设置电压感应器有利于锂离子电池在过放电时检测电压大小，预防锂离子电池损坏。
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本实用新型提供了一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置，包括两端开口的中空筒体、分别连接在中空筒体的端部并闭合该端部开口的挡盖以及包裹在中空筒体外壁上且位于两个挡盖之间的过滤组件；中空筒体的外壁上开设有连通其内部的多个通孔，其中一挡盖上形成有供锂离子浆料进入中空筒体内部的接口，接口与中空筒体的内部连通。本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的有益效果在于：本实用新型的过滤装置采用中空筒体和过滤组件形成的过滤装置，过滤组件由非金属过滤网组成，避免了金属过滤网对锂离子浆料的二次污染；同时，过滤组件包裹在中空筒体外壁上，该过滤装置结构简单，过滤组件的安装和拆卸都十分便利，成本低且过滤效果好。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池测试夹具，包括电池盒和触头；所述电池盒两端部均设置有定位孔，所述触头固定于所述定位孔内；所述触头与安装在所述电池盒内的电池接触，且测试电池电化学性能的鳄鱼夹夹设于所述触头。设置电池盒可放置待测试的圆柱形锂离子电池，在电池盒两端设置触头，分别可与电池的正、负极电接触，而测试电池电化学性能的鳄鱼夹则可以夹设于触头，一方面保证了圆柱形锂离子电池与电化学测试仪器的良好电接触，另一方面可使鳄鱼夹夹设更加稳固，有利于电化学测试的稳定进行。同时，圆柱形锂离子电池测试夹具结构简单、电池安装或拆卸方便、便于携带。
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一种测试定位机构，用于在测试中对锂电池进行定位，所述锂电池装载于矩形盒体形状的模具中，包括测试定位支架、测试定位滑轨、定位块及测试定位气缸；测试定位滑轨设置于所述测试定位支架上，并在所述测试定位支架上水平延伸；定位块为长条状结构，所述定位块滑动连接于所述测试定位滑轨上；测试定位气缸设置于所述测试定位支架，所述测试定位气缸与所述定位块相连接，所述测试定位气缸可带动所述定位块运动，以使所述定位块与所述模具的侧面相抵持。上述测试定位机构能够对锂电池进行精确定位。同时还提供了一种使用上述测试定位机构的锂电池阻抗测试机。
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本实用新型公开了一种锂电池供电的模型遥控器，包括一模型遥控器本体，所述模型遥控器本体内包括一锂电池供电装置。本实用新型改变了传统模型遥控设备采用5号或7七号镍性电池供电的方案，本实用新型首次提出了锂电池供电方案，能够降低设备重量，节约成本，且能够延长遥控器的工作时长，同时，采用锂电池供电能够使遥控器适应各种高低温环境，且绿色环保。
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本实用新型涉及一种长方体锂离子电芯及电池,包括由正极片、隔膜和负极片卷绕而成的长方体锂离子电芯,电芯最内层的负极片末端连接负极耳,所述电芯最外层的正极片末端连接正极耳,正极耳远离负极耳,正极耳位于电芯的宽侧面上,最外层正极片的内表面上的正极活性物质终止于进入设置有正极耳的电芯宽侧面之前相邻的窄侧面上,次外层的负极片外表面上的负极活性物质终止于与最外层正极片的内表面上的正极活性物质所终止的最外层窄侧面相邻的次外层负极片的窄侧面上。采用本实用新型,电芯厚度分布均匀,在电池壳体空间不变的前提下提高了锂离子电池的容量和内部空间利用率,解决了锂离子电池因厚度不均引起的电芯厚并且容易鼓壳的问题。
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本实用新型涉及电池领域,具体指一种具有可增加锂电池节数的智能电池组,包括锂离子电芯组、连接传导信号的电芯保护控制电路,由比较器U4组成的电压跟随器构成,此电路能够将双节锂电池的给控制集成IC供电电压,调整为单节锂电池的电压给控制集成IC供电。从而提高了控制集成IC2.6V～4.5V的使用范围。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机，通过安装在全自动排列上料机工作台A圆形螺旋振动盘B双排出料口端的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F、排料机构G、送料机构H和自动控制机构，完成了锂离子电池盖板基体的选面，换向和排列整个工艺流程，通过送料机构H的移动架和吸料装置，将排料机构G上V形盖板排列槽中的锂离子电池盖板基体送入注塑模具里去注塑绝缘材料，替代了现有手工完成的盖板基体选面，换向和排列的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，同时还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本实用新型提供一种铌酸锂光调制器,包括:一管壳和一密封上盖,管壳内置一铌酸锂芯片,管壳两端侧壁均开设有尾纤导管的安装孔,所述尾纤导管包括:一金属套管与所述安装孔焊接固定,该金属套管设有一中心孔以及与该中心孔垂直的第一通孔;一带尾纤的玻璃毛细管穿过该中心孔分别与所述铌酸锂芯片的输入和输出端波导光耦合,玻璃毛细管的尾纤位于中心孔中的前置段金属化,并通过所述第一通孔焊接固定。由于上述结构的尾纤导管,其玻璃毛细管与管壳之间仅通一个金属套管与管壳的气密封装,就可充分保证整个铌酸锂光调制器的可靠性要求,其结构简单,成本低。
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本发明涉及一种快速切割设备，尤其涉及一种锂电池隔膜快速切割设备。本发明的目的是提供一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。本发明提供了这样一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架、第一连接杆、扭簧、卡位块、第一拉杆等，第一支撑架上部右侧设有两个第一连接杆，第一连接杆前后两侧均转动式设有卡位块，卡位块内侧与同侧的第一连接杆中部之间均设有扭簧，扭簧均绕在同侧的第一连接杆上，右侧的卡位块上部之间设有第一拉杆。本发明将绕有膜卷的卷筒套在转杆上，通过松开限位杆复位后，能够使限位杆对绕有膜卷的卷筒进行限位，从而防止绕有膜卷的卷筒发生晃动，避免切割环对膜卷切割的位置发生偏移。
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本发明属于锂过渡金属氧化物材料技术领域，提供一种用于锂过渡金属氧化物烧结的匣钵及其制备方法，该匣钵包括基体层和在基体层表面上的浅层以及涂覆层，基体层包括以下原料：碳化硅、镁铝尖晶石、氧化铝‑氧化镁‑氧化钇复合纤维、锆英粉和结合剂，浅层包括以下原料：碳化硅、镁铝尖晶石、氧化铝‑氧化钛复合纤维、氧化钇‑氧化锆复合纤维和结合剂，涂覆层包括以下原料：碳化硅、镁铝尖晶石、氧化镁、纤维氧化锆、锂过渡金属氧化物粉末和结合剂。本发明匣钵具有良好的耐腐蚀性能，较小的热膨胀系数，正极材料与该匣钵接触时不易开裂、起皮、掉渣等腐蚀现象，从而提高匣钵使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池电芯拆解装置，包括拆解机构和回收机构，所述拆解机构安装在回收机构上，所述回收机构包括储料箱，所述储料箱的正表面和后表面均固定有两个安装块，所述储料箱的顶部安装有箱盖，所述储料箱的顶部滑动嵌设有两组相对称的过滤网，且每组过滤网的数量为两个，所述储料箱的两侧均固定贯穿有连接管，两个所述连接管的进口端均安装有三通管，每个所述三通管的两个进口端均固定贯穿有空腔块，本发明通过设备回收机构，可以有效地实现对隔膜弹起的磷酸铁锂粉与石墨粉进行回收收集，即有效地防止磷酸铁锂粉与石墨粉被人吸入，影响身体健康，或者污染环境。
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本发明公开了一种锂硫电池多孔自支撑柔性电极材料及其制备方法。本发明提供的锂硫电极材料为磷化镍、碳布和硫单质形成的复合材料。所述制备方法为利用化学浴沉积、硫单质复合和低温磷化反应制备具有多孔结构的Ni2P/S/CC自支撑柔性电极材料。这种自生长活性物质的方法避免了粘结剂的使用，以使活性物质和基底之间直接接触以降低电极内阻。多孔结构的Ni2P/S/CC自支撑柔性电极材料能有效的对硫进行包覆，起到很好的固硫作用，同时低温磷化制备的自支撑Ni2P和CC二者产生的协同效应有效地提高了活性物质的利用率，进而提高了锂硫电池的比容量和循环稳定性，在0.1C下电池的首次充放电比容量达1100mAh/g。
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本发明揭示一种硫元素表面修饰的正极材料及其制备方法和固态锂电池，涉及锂电池技术领域。该硫元素表面修饰的正极材料为LiMO2‑xSx或LiM2O4‑2xS2x，其中M为Co、Ni、Mn中的一种或多种，0.05
标签：
加工技术
广东 - 惠州
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种高性能倍率型锂离子电池及其制备方法，属于电池领域，其中高性能倍率型锂离子电池包括正极极片和负极极片，所述正极极片包括倍率型钴酸锂，其克比容量为140～145mAh/g，首次效率为92％～97％，双面面密度为240～260g/m2，正极压实密度3.55～3.70g/cm3；所述负极极片包括倍率型中间碳微球，其克比容量为340～345mAh/g，首次效率为90％～95％，负极压实密度为1.50～1.60g/cm3，且所述负极极片面密度以对应的正极活性物质过量比6％～10％；通过采用具有高倍率性能的正、负极材料体系，采用合适的配比、面密度及压实密度，保证极片的高导电性，提高电池的大电流充放性能。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂的制备方法及其应用，采用两种粒径研磨的方式分别处理了两种不同Mn/Fe比例的磷酸锰铁锂前驱体，其中小颗粒的高锰低铁型前驱体主要提供了容量性能，大颗粒的高铁低锰型前驱体主要提供了压实密度，通过两种前驱体搭配合成的磷酸锰铁锂材料，既能保证材料极高的电化学和导电性能，又能维持材料极高的压实密度和加工性能。两种前驱体通过液相体系混合，浆料粒度为一次颗粒尺寸，后续浆料经过喷雾干燥造粒、气氛烧结，后通过粉碎将最终产物的粒径控制在一定范围，该工艺能够使产品具有优异的稳定性和均一性，更加稳定控制批次间产品粒度的稳定性。
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本发明提供了一种缓释电解液及其制备和在锂离子电池中的应用。所述的缓释电解液具有随着温度的升高缓慢释放内部电解液的性质，本发明的三聚氰胺甲醛树脂不仅可以实现对电解液的包覆，还可以在高温环境下长期持续将电解液缓慢释放，达到持续释放电解液的能力，能够及时补充高温环境下的锂离子耗损，降低因锂离子损失造成的容量损失，及时补充电解液还能够延长电芯的使用时长以及循环能力，使电芯的容量维持在较高水平。
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本发明公开了一种储能系统锂电池包充电控制方法及装置。方法中，所述储能系统锂电池包具有恒流充电模式和变值恒压充电模式，所述充电控制方法包括以下步骤：S1、判断是否需要进行充电，若是则触发所述恒流充电模式，该恒流充电模式采用储能系统最大电流对所述锂电池包进行充电，否则中止；S2、判断是否进入BMS过压保护，若是则进行变值恒压充电模式，所述变值恒压充电模式通过动态调整恒压值进行充电，否则继续执行恒流充电模式。本发明可以避免BMS反复保护动作，既能延长系统寿命，又可以以最短时间完成充电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极浆料及其制备方法、负极片和锂离子电池，负极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将第一粘结剂加入第一溶剂中分散得到胶液；步骤S2、选取石墨材料，取步骤S1中部分胶液与石墨材料混合搅拌得到第一混合物；步骤S3、在第一混合物中加入步骤S1中剩余胶液，调节粘度，搅拌得到第二混合物；步骤S4、选取第二粘结剂，在第二混合物中加入第二粘结剂搅拌得到负极浆料。本发明的负极浆料的制备方法，操作简单，可批量生产。制备出的负极浆料应用于负极时，能够实现大倍率快速充电，满足5‑7C超级快充需求，而且不析锂，实用性好。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，提供了电解液，包括锂盐、溶剂和添加剂，所述添加剂如下式1所示：其中，R为卤素、腈基、硫氰酸基、异氰酸基、取代或未取代的C1～C12烷基、取代或未取代的C1～C12烷氧基、取代或未取代的C1～C12胺基、取代或未取代的C1～C12烯基、取代或未取代的C1～C12炔基、取代或未取代的C1～C12芳基、取代或未取代的C1～C12杂环基；所述取代是指卤素、腈基、硫氰酸基、异氰酸基取代中的至少一种。同时，本发明还提供了一种锂二次电池。
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本发明公开了一种锂硫电池正极用多功能自修复粘结剂及其制备方法和应用。该锂硫电池正极用多功能自修复粘结剂，由苯硼酸接枝聚丙烯酸、硫代甘油接枝聚轮烷和硫代甘油接枝阳离子聚轮烷组成。本发明提供的自修复粘结剂具有良好的粘结性和韧性，可缓冲锂硫电池正极在充放电过程中产生的体积变化。同时，该粘结剂具有自修复性，能自主修复正极在充放电循环过程中产生的裂缝或微损伤，保证活性物质与导电剂良好的界面接触和导电通路的完整性。此外，交联网络中含有丰富的羟基、羧基以及季铵盐阳离子基团，可吸附多硫化物，将多硫化物限制在正极附近，从而有效地抑制穿梭效应。利用本发明的粘结剂制备的硫正极材料具有优异的充放电比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，包括以下步骤：S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体上预留连接区；S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，对首卷涂膜卷进行辊压；S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，涂覆导电胶，牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。本发明的提高锂离子电池极片辊压效率的方法具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。
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本发明公开一种锂电池碳包压实密度在线测试方法及测试装置，其中，锂电池碳包压实密度在线测试方法为：提供检测模具和可对检测模具进行称重的压实密度测试台，检测模具的尺寸与生产线上的生产模具的尺寸一致，使压实密度测试台安装于生产线上，使检测模具固定在压实密度测试台上，生产线依次对检测模具进行灌料和压实处理，获得压实密度测试台上的重量数据，根据重量数据计算出检测模具内的碳包的压实密度。本发明的锂电池碳包压实密度在线测试方法操作简单，能在生产线上进行压实密度检测，可以测出电芯制成中的真实压实密度，检测精度高。
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本发明涉及锂离子电池负极材料制备技术领域，具体涉及一种锂电池负极多层中空氧化锡材料的制备方法。将可膨胀石墨微波、超声处理成纳米石墨片层，纳米石墨片层在丙烯腈与丁二烯共聚过程中，可以引发橡胶的交联反应，石墨片层在橡胶基体中达到了纳米分散，同时还有一定的插层结构存在，形成导电网络，从而提高锂电池负极材料的导电性能，将纳米导电橡胶粉掺入氧化锡前驱体悬浮液中，形成多层中空氧化锡材料，可以使氧化锡材料膨胀后通过滑移减少晶体材料的磨损，在氧化锡材料表面的碳化锡钛能减少二氧化锡的体积膨胀，降低二氧化锡因体积膨胀而发生的容量衰减，具有广阔的应用前景。
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