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本实用新型涉及一种复合材料套筒型填料，包括外环体、设置在所述的外环体内部的内芯体、连接在所述的外环体、内芯体之间的连接件，所述的外环体、内芯体之间形成第一烟气通道。本实用新型克服了目前市面上填料在比表面积和孔隙率成反比这方面的不足，在制造上方便实施，有着较大比表面积和较大孔隙率的优点，其比表面积和孔隙率之间的关系成正比，比表面积增大的同时，孔隙率也有所增大；当套筒结构内外使用两种材料时，内部的聚乙烯塑料满足生物膜附着性且耐腐蚀性较好，外部的不锈钢力学性能和抗腐蚀性较好。
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本实用新型公开了一种环锤式破碎机的复合材料环锤，包括环锤，所述环锤呈圆环状，所述环锤横截面为圆形，所述环锤内镶铸与其同心的钢环，所述钢环的横截面为圆形。在现有技术高锰钢环锤内镶铸与其同心的钢环，钢环材料为强度高、塑性好的中碳钢，起到加强筋的作用，当外层高锰钢磨损后也不会断裂，极大延长了环锤使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有防辐射功能医疗复合材料，包括基材、防辐射层、吸收层和透水层；所述基材上方依次设有所述防辐射层、吸收层和透水层；所述基材、防辐射层、吸收层和透水层之间的连接方式为粘接；所述基材为无纺布，所述防辐射层为银纤维编织布，所述银纤维编织布的经线采用尼龙丝，所述银纤维编织布的纬线采用银纤维；所述吸收层为SAP无尘纸；所述透水层为亲水无纺布。本实用新型采用银纤维为纬线的编织布作为防辐射层，能有效屏蔽电磁波、特别是微波辐射对人体的危害，采用SAP无尘纸有效的提高了该符合材料的吸水性能，其透水层设有透水孔可以快速吸收水分，同时基层无纺布适合穿戴，给用户提供良好的触感。
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本实用新型公开了一种基于碳纤维复合材料的多单元立方星主承力结构，包括箱体、支角、第一固定框架、第二固定框架、螺柱和金属盖板，四根螺柱呈梯形分布，其两端分别设有第一固定框架，中间设有第二固定框架，四根螺柱、第一固定框架和第二固定框架共同构成承重框架，箱体为一侧无盖箱体，所述承重框架设置在箱体内，金属盖板设置在箱体的无盖端，箱体顶部和底部的四个角上分别设有支角。本实用新型在轻量化立方星的同时提升结构强度与刚度并解决热控问题。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料自动铺丝通用铺放装置，包括丝束铺丝单元、xyz三轴运动平台和法兰盘，所述丝束铺丝单元通过法兰盘与xyz三轴运动平台连接，所述丝束铺丝单元包含支撑盘，所述支撑盘上安装有丝束恒温箱，丝束恒温箱内设有若干个丝筒组件，丝筒组件绕固定在支撑盘上的丝筒心轴转动，所述丝筒组件上的丝束穿过位于支撑盘下方的丝束导向装置后依次进入转向架、夹紧模块、重送模块、剪切模块后，通过引导丝束的导路沟槽集合成丝带，通过加热模组和施压模块，丝束被压紧在工件表面，所述夹紧模块、重送模块、剪切模块均固定在支撑板上。本实用新型不仅能满足复杂的结构设计要求，相较手工铺层缩短制造周期，减少加工费用，节约人力物力。
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本实用新型提供的一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置，包括设置两种不同的搅拌叶轮，两种不同的流动方式在反应过程中会形成对流，使得反应物充分混合。设置第二搅拌叶轮中的加热电阻，同时在搅拌棒为多层结构，依次为铜芯，铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接。本实用新型在使用过程中，随着搅拌棒的转动，充分接触反应物，使得反应物受热更均匀，提高聚酰亚胺的合成效率。
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本实用新型公开了一种拉挤复合材料空心型材后固化装置。包括热风机、管道、内模、外模以及牵引机；其特征在于，所述热风机通过管道连接内模，内模外套接有外模；所述牵引机在拉力作用下将浸渍了树脂的纤维通过外模和内模之间的空间，并加热固化形成产品。该方案利用空心拉挤型材的空心结构，设计了一种后固化装置。由于拉挤型材的长度可以很长(可达到10m的数量级)，所以后固化时间可以很长，远远大于模具中的固化时间。按常规400mm/min的拉挤速度计算，后固化时间t＝10m/400mm/min＝25min。如需更长的后固化时间，只需要延长拉挤型材长度即可。
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本实用新型公开了一种无机陶瓷纤维纸与电工无碱玻璃布C级绝缘复合材料,包括无机陶瓷纤维纸,所述无机陶瓷纤维纸的一面粘有耐热胶粘剂,所述耐热胶粘剂的另一面黏附有电工无碱玻璃布。通过采用拉伸强度高、耐热性和绝缘性能优异的电工无碱玻璃布作为无机陶瓷纤维纸的补强材料,在不影响其它性能的前提下,可以有效弥补无机陶瓷纤维纸的性能缺陷,降低了高耐热等级电器产品的制造成本,因此可更经济地应用于C级低压电机、电器、电子变压器的绝缘系统。
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本实用新型公开了一种电源插头复合材料插脚，包括插脚管、锥径、铆接管、导入口、圆顶、导电粉体、捣固层和壳体；所述圆型插脚前端为圆顶，所述圆顶后面连接插脚管，所述插脚管后端连接锥径部分，所述锥径部分后面连接铆接管，所述铆接管后部设有锥形导入口；所述壳体通过机械冲压方式加工成型，为一体式结构；所述壳体内部填充具有导电功能的导电粉体，所述导电粉体通过自动化机械填充至锥径部分，并经过捣固强化于锥径部分，形成捣固层，经过铆线连接，注塑成型后，得到电源插头；本新型采用导电粉体填充圆型插脚，节约材料，降低成本；简化加工与装配工艺；在导热性能、导电性能和机械强度上均达到安规要求。
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本实用新型公开了一种筒状复合材料桥梁防撞装置,包括防撞单元(1),防撞单元(1)由壳体(2)和填充在壳体(2)内的填充材料体(3)构成,所述的防撞单元(1)包括直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5),不相邻的直筒形防撞构件(4)通过连杆(6)串联或者并联构成条状防撞装置,相邻且相互连接的直筒形防撞构件(4)之间或者直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5)之间或者弯筒形防撞构件(5)之间通过承插式法兰(7)和螺栓(8)相连构成环状或C型防撞装置;所述的直筒形防撞构件(4)的内侧设有滚动装置(9),承插式法兰(7)的内侧设有滑动装置(10)。本实用新型成本低,弹性变形大,防撞性能好。
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本实用新型提供了一种双层PVC复合材料的生产设备，其包括：第一挤出机、第二挤出机、用于将所述第一和第二挤出机输出的料上下共挤形成上层和底层的共挤模头、设于该共挤模头下游的压辊组、设于该压辊组下游的牵引机构、设于该牵引机构下游的裁边机、设于该裁边机下游的收卷机。本实用新型的生产装置，采用共挤模头将第一、第二挤出机输出的料上下共挤形成上层和底层，具有结构简单、成本较低的特点。
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本实用新型涉及一种用于铸造多晶硅的复合材料挡板，包括石墨挡板内设有保温体，而石墨挡板包覆在保温体周围，本实用新型能够使定向凝固铸锭过程中坩埚内温度梯度分布更加均匀，固液界面接近平面，从而使晶锭的边缘与中心部分性质接近，大大提高了晶锭的有效利用率，而且长晶过程中温度梯度得到增加，可以提高长晶速度，降低了生产成本，另外，该设计思想可以用于其它晶体的定向凝固工艺之中。
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本发明公开了一种环氧树脂预浸料坯，包含环氧树脂和浸润在所述环氧树脂中的固化剂和其它组分，所述的环氧树脂包含双环戊二烯型环氧树脂和二氢蒽型环氧树脂，以所述的环氧树脂和固化剂共100重量份计，其它组分包含，碳纤维80～200重量份；热塑性聚合物5～40重量份；金属氧化物微球10～40重量份；有机金属化合物2～10重量份。本发明的环氧树脂预浸料坯制备方法简单，具有优异的储存稳定性，且由其制备的碳纤维复合材料具有优异的耐候性和强度。
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本发明涉及热压成型机技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料的热压成型装置，包括模具、冷却箱、驱动电机和液压泵，所述模具包括下模和上膜，所述下模前后两侧开设有密封卡槽Ⅰ。通过下模、上膜和活动密封板的设置，使得在下模、上膜和活动密封板三者的作用下，在三者的内侧形成一个相对密封的区间，随后对上膜的上方进行加压，在压力作用下，活动密封板受到下模的阻挡作用，进而保持不动，故而随着上膜的继续下降，一方面对碳纤维预浸料进行压紧，并抵押活塞板在上膜进行位移，使得在活塞板的底面形成负压，随后通过导气管对密封区间的空气进行抽吸，去除密闭空间中的空气，避免空气进入碳纤维预浸料中，形成气泡，进而减少真空泵的使用。
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本发明涉及聚乙烯蜡技术领域，且公开了一种聚乙烯蜡‑石墨烯改性聚丙烯复合材料，苯磷酰双氨基三唑含有苯磷酰三唑的氮磷协效阻燃结构，以及两个活性的氨基官能团，其中一个氨基与酰氯石墨烯表面的酰氯基团发生反应，得到氨基苯磷酰双三唑修饰石墨烯，作为石墨烯协效阻燃剂，与马来酸酐接枝聚乙烯蜡对聚丙烯共混改性，聚乙烯蜡作为相容剂显著改善了石墨烯在聚丙烯中的分散性和相容性，对聚丙烯材料的热稳定性等综合性能有更好的提升效果，并且氨基苯磷酰双三唑修饰石墨烯作为石墨烯‑氮磷协效阻燃剂，在燃烧时热裂解形成稳定的膨胀炭层，覆盖着材料基体表面，起到隔热隔氧和抑烟的阻燃效果。
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本发明适用于电缆沟技术领域，提供了一种基于复合材料的便于电缆维修的电缆沟，包括电缆沟墙壁。电缆沟墙壁上设置有两个排水渠，电缆沟墙壁上还设置有多个盖板，本发明还包括滑动组件、防水组件、第一锲块、连接组件、密封套和密封垫。滑动组件包括导向辊和导向墙体，盖板内设置有导向槽，导向辊转动连接在导向槽，导向墙体固定安装在电缆沟墙壁内侧，盖板内设置有第一滑槽。盖板通过导向辊和导向墙体在电缆沟墙壁内滑动，将需要检修的电缆暴露出来，避免揭开盖板的程序，进而便于检修，检修完成后，防水组件通过盖板的自重带动第一锲块向导向墙体一侧移动，第一锲块通过自身移动的方式带动密封垫与导向墙体密切接触进行防水。
本发明提供了一种聚氨酯泡沫芯材，所述聚氨酯泡沫芯材中，包括聚氨酯交联网络结构以及化学交联在聚氨酯交联网络结构上的第二聚合物网络结构；所述第二聚合物包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂中的一种或多种。本发明采用特定的聚合物对聚氨酯进行化学交联改性，得到了具有特定结构的高强度低成本聚氨酯泡沫芯材。本发明在聚氨酯树脂主链上引入了特定种类的热固性氨基树脂，再利用氨基树脂固化形成高交联的网络体系，从而把改性后的聚氨酯泡沫芯材的耐温和强度，提高了一个台阶和新的高度，能够满足复合材料承载的结构芯材的使用要求。本发明提供的制备工艺简单，条件温和，可控性好，更加适于工业化生产推广和应用。
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本发明提供一种尺寸可调的Ce2O2S@C纳米复合材料，通过改变柠檬酸钠的用量和水热反应的温度与时间在不改变产物物相的情况下来调节Ce2O2S纳米球的尺寸，从而实现Ce2O2S纳米球与碳材料的复合核壳结构。本发明的材料可以用于锂电池负极，具有较高的比容量，以及良好的倍率性能与循环稳定性。
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本发明涉及一种复合材料车体粘接工装，包括支撑平台、固定机构、推送组件、与分段车身数量相等的支撑组件和夹紧组件，支撑平台沿长度方向设置有导轨，固定机构滑动连接在导轨上，固定机构用于对分段车身进行固定，推送组件能够沿导轨滑动，为固定机构提供分段车身，支撑组件从内部对每段分段车身进行支撑，夹紧组件从外部对每段分段车身进行加压。本发明通过支撑组件和夹紧组件的配合作用对分段车身进行挤压夹紧，对分段车身进行稳定的固定，支撑组件和夹紧组件的个数与分段车身一致，每节分段车身均设置有支撑组件和夹紧组件对其进行稳定的固定，保证两节车厢对接的胶接效果。
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本发明属公开了一种单向长纤维增强复合材料中孔隙随机分布生成方法，包括以下步骤：读取窗口和纤维分布情况，根据输入的孔隙截面形状和尺寸参数以及孔隙率确定需添加孔隙数量。将窗口栅格化，确定每个栅格点的坐标；确定能够放置孔隙的位置，在确定的能够放置孔隙的位置中随机选择一个孔隙位置，随机生成一个偏转角度，生成孔隙，根据孔隙与窗口边界的位置关系，对孔隙序列进行处理。重复上述进行步骤，直至生成指定数量的孔隙，输出孔隙分布结果。本发明具有较强的适用性，通过简单地编程即可实现，具有操作简单且运算效率高的特点。
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本发明涉及一种树脂基纤维复合材料部件表面高光制品快速成型工艺，包括如下步骤：一、布置防粘膜：根据制件面积计算所需防粘膜的面积，将防粘膜通过吸塑机吸附在模具型腔内壁上；二、成型：将预浸料铺放在防粘膜表面，注塑工况中，将熔融塑料注入模具中，合模后，放入热压罐或热压机中固化成型；三、脱模：开模后，对固化成型产品进行脱模，脱模后的成品与塑料膜自然分开。本发明不需要对模具的粗糙度有较高的要求，可以制作出高光型面的产品，脱模剂用量少或无需使用脱模剂，降低了模具加工成本和生产成本。
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光、磁双重响应致动器复合材料的制备方法，属于功能高分子材料制备技术领域。把氟化酸化碳纳米管喷涂在商用滤纸的两侧，在其表面涂布一层碳纳米管，接着在涂布有含氟酸化碳纳米管滤纸表面喷上四氧化三铁纳米粒子与聚二甲基硅氧烷的混合溶液，80℃下固化得到此复合涂层可制备光、磁双重响应致动器。本发明的光、磁双重响应致动器具有超疏水性，光热响应和磁响应，利用近红外光可实现水面驱动，用于水面运输及磁驱动，机械稳定性好，适用范围广。
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本发明公开了一种氨气掺杂硼氢化锂复合材料体系的锂离子导体及其制备方法，属于全固态锂电池领域，提供一种可以提高硼氢化锂锂离子导体离子传导速率的方法，改性后的复合固态锂离子导体室温下传导率提升至10‑4 Scm‑1及以上。本发明锂离子导体包括LiBH4‑氧化物‑NH3三相体系，在隔绝空气条件下，将LiBH4与氧化物颗粒按照配方量混合后采用行星轮式球磨机机械球磨方式，在惰性气氛保护下，使得样品均匀混合，得到LiBH4和氧化物颗粒的复合物。本发明得到了一种室温性能优越的锂离子导体，具有成为全固态锂离子电池的固态电解质的可能性，并且制备工艺简单，重复性好，适合大规模商业化生产。
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本发明公开了一种耐高温碳纤维复合材料，包括：阻燃层、隔热层、遮光层、保护层和基层。通过上述方式，本发明结构简单，安装方便，具有抗氧化性能和抗侵蚀性能，在高温有氧环境中的使用寿命更长。
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本发明涉及一种软触感聚丙烯复合材料的制备方法，包括：发泡组合物的制备、聚氨酯母粒的制备、聚丙烯树脂母粒的制备以及聚氨酯母粒和聚丙烯树脂母粒混合等步骤。本发明通过注塑时，发泡剂在聚氨酯中发泡，使材料内部具有较多弹性孔洞，加上聚氨酯弹性体本身的弹性，从而赋予了聚丙烯材料良好的软触感；同时本方法制成的聚丙烯材料的注塑件表面没有气痕、流痕和熔接痕等现象。
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本发明公开了一种航空复合材料专用铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀的正面上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面上固定开设有螺纹槽，所述螺纹柱的左侧固定连接有光滑板，所述光滑板的左侧固定连接有突出铁板，所述突出铁板的左侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的表面上固定连接有第三螺母，所述突出铁板位于固定支撑板的右侧与突出铁板之间，所述光滑板位于螺纹柱的右侧与突出铁板的左侧之间。本发明通过铣刀片、圆柱和插接装置配合，达到了通过在圆柱的顶部固定连接有铣刀片，其次通过在圆柱的底部固定连接有插接装置，通过插接装置对圆柱的插接，从而对铣刀片的固定，而方便更换使用。
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本发明公开了一种应用于机车引擎部件的铜基复合材料的制备方法，包含如下步骤：按质量百分比计，将锑：5～6.5％、锡：8～9.5％﹑锌:1～3％、镍：0.5～1.5％、磷：0.1～0.5％、铜：余量，置于500公斤中频电炉内，加热至1100度～1150度，熔炼时间为1.5～2小时；同时用耐高温石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌，合金完全熔化后保温至1080度，保温静置时间为20～25分钟；本发明将硼化钛材料通过一定的技术手段均匀分布在铜、锑、锡、锌、镍、磷合金溶液当中，利用硼化钛高硬度的性能，实现合金材料的性能的进一步提升；本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度，从而满足材料在机车引擎中应用的要求。
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本发明公开了一种含石墨烯/纤维增强复合材料及其制备方法，其成份是由1‑2%石墨烯、70‑80%纤维和20‑30%树脂组成，根据制品的用途，在设备和模具中加热固化成型。其特点在于，制品强度高，韧性好，重量轻，广泛应用于大型机械、化工装置、水利工程、道路交通、建筑工程、海洋工程、电力工程等领域。
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本发明公开了一种增强手套防切割性能的浸胶复合材料，其特征在于：在胶乳中添加有添加物，所述添加物为金属氧化物和/或二氧化硅和/或玻璃纤维和/或玄武岩纤维和/或芳纶纤维。本发明通过对浸胶层的配方进行改良，浸胶层具有防切割性能，其可明显提高手套的防切割等级。
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本发明提供集装箱复合材料绑扎杆，包括U型叉一、拉紧杆、固定环、绞紧螺母、卡头、卡环、节杆、抗拉PVC一、钢丝绳一、抗拉PVC二以及钢丝绳二，拉杆主体左侧安装有U型叉一，U型叉一右端面安装有拉紧杆，拉紧杆环形侧面右侧装配有固定环，固定环右侧安装有绞紧螺母，绞紧螺母右侧安装有卡环，卡环内部装配有节杆，节杆环形侧面安装有卡头，拉紧杆内部安装有抗拉PVC一，抗拉PVC一内部安装有钢丝绳一，节杆内部安装有抗拉PVC二，抗拉PVC二内部安装有钢丝绳二，该设计解决了原有绑扎杆重量较大抗拉强度较低的问题，本发明结构合理，便于绑扎杆使用，高强抗拉。
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