四川有色金属理论与应用

油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法 838     

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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。

超细晶粒金属陶瓷的生产方法 1243     

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该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。

复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品 991     

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本发明公开一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法，包括以下步骤：(1)预备陶瓷颗粒、硬质合金粉末与铸钢熔液；(2)将硬质合金粉末预压成型，得到具有沟槽的合金基体；(3)将陶瓷颗粒与硬质合金粉末的混合物充入合金基体沟槽内，通过压力机在500MPa的压强条件下压制成型得到半成品；(4)将半成品置入烧结炉中绝氧加热烧结，当烧结温度加热至1200℃后，恒温保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷却速度降温冷却，获得耐磨坯形；(5)将耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注铸钢熔液，冷却翻砂成型，获得复合陶瓷耐磨零配件产品。还公开了复合陶瓷金属耐磨坯件。本发明制备出兼具陶瓷的高耐磨性与合金材料的高强度韧性的复合陶瓷金属耐磨坯件。

钛或钛合金粉末注射成型加工方法 1111     

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本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法，包括步骤：S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注射料呈颗粒状；S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件；S4，将粗品件置于烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口处安装有开关门，烧结盒内放置有海绵钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。使样品具有良好性能，符合用作外科植入物的参数要求，合格率高。还能实现一次性烧结多个粗品件，降低了成本。

硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备 1042     

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本发明公开了一种硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备方法，其特征在于采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到90%～95%的硬质合金坯体表面形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO/CH4渗碳气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC，最终在硬质合金表面制造出非层状Al2O3/TiC。本发明制造的Al2O3/TiC涂层为均质复合涂层，每个涂层晶粒为Al2O3/TiC核/壳结构，避免了传统的气相沉积形成的层状结构因层间差异巨大而容易失效的问题，而且工艺过程简单，易于控制。

低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法 1186     

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本发明公开了一种低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法。该方法包括金刚石表面镀覆、制作简易熔渗装置、烧结与熔渗、冷却脱模四个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合并在烧结与熔渗一个步骤完成，使用简易装置和常见设备即可实现更低热膨胀系数的金刚石/金属复合材料的高效率制备，利用重物的重力和盖板的阻挡防止密度较小的金刚石在熔渗过程漂浮，金刚石分布更加均匀，相比于传统的熔渗制备方法工序更加简单、单炉次制备效率更高。

基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法和应用 990     

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本发明属于生物医用材料技术领域，公开了一种基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法与应用。本发明基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，包括若干个孔结构单元，孔结构单元为仿最密堆积晶格结构，孔结构单元由宏孔和开设于宏孔孔壁上的贯通孔构成，各宏孔占据晶格结构中各原子位置。本发明的制备方法包括，模型设计，配制浆料，并利用3D打印机制备多孔陶瓷坯体，再经过脱脂烧结从而得到具有良好骨诱导性能的磷酸钙陶瓷。本发明的基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，具有良好的骨诱导性，对提升3D打印磷酸钙陶瓷的骨修复性能，促进其在临床中的应用具有十分重要的意义。

稀土永磁材料的制备方法 1159     

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本发明公开了一种稀土永磁材料的制备方法，其通过雾化粉碎缩短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能积能够有较大提高。

低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法 1275     

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一种低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四种粉料为原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、经球磨、造粒、成型、烧结得到低阻氧化锌陶瓷材料。其中原料组分之间的质量配比为ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；烧结时采用隔离氧气氛条件下的分段式烧结工艺。本发明工艺流程简单可行，适用于工业化生产；所制备的低阻氧化锌陶瓷材料具有电阻率低（可达到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、稳定性好（电阻温度系数可达到10-3Ω/℃，相对密度高达97%）的特点。

硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法，其原料包括如下重量份组分：金刚石颗粒0.2～3.0份、碳化钨硬质合金球粒15～50份、球形铸造碳化钨颗粒10～50份、镍基合金粉30～60份；将所有原料混合后烧结，即得。本发明提供的硬质合金耐磨烧结焊条具有良好的焊接性能和耐磨性能。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 862     

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本发明公开了一种3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐的制备方法，该方法以结构式1所示的邻二甲苯和二氯甲烷为原料，在路易斯酸的作用下进行反应生成结构式2所示的双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮，所述双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮在双氧水和Ru的氧化作用下，反应生成结构式3所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸，对所述3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸进行脱水，得到结构式4所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐。通过本发明制备方法不仅避免了使用双(三氯甲基)碳酸酯危险品的问题，而且还实现了催化剂可重复利用、安全环保的目的，此外还实现了大规模生产、降低成本、提高安全系数和收率的目的，值得大力推广使用。

无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法 1100     

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本发明公开了一种无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法,其特征是采用超声分散处理的超细(W,Cr,V)C取代Mo2C作为Ti(C,N)基金属陶瓷中的必要添加剂,利用超细原料的烧结活性以形成Ti(C,N)和Ni之间的过渡环形相,改善润湿性。超细(W,Cr,V)C的引入还可以避免以Cr3C2、VC、WC等单一碳化物的形式添加而引起的各成分难以混合均匀的问题。本发明的无钼Ti(C,N)基金属陶瓷通过以钨代钼,不仅克服了钼对金属陶瓷耐腐蚀性的不利影响获得了高性能的耐磨耐蚀材料,还具有相对的资源优势。?

高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法 1010     

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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。

Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法 892     

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本发明公开了一种Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法，粘接相为Ni，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合各种耐磨领域。

多孔生物医用金属、陶瓷或金属/陶瓷复合材料的制备方法 1147     

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本发明公开了一种制备多孔生物医用金属、陶瓷或金属/陶瓷复合材料的方法，该方法基于二次造粒技术，即以窄粒度分布的金属微粉或/和陶瓷微粉为一级颗粒；以这些一级颗粒为原料，加入粘结剂，通过离心造粒的方法进行二次造粒，得到二级近球形颗粒；将筛分后的具有窄粒度分布的二级近球形颗粒以密堆积方式在具有特定形状和尺寸的模具型腔中成型，经高温烧结后得到具有特定多孔结构和组成的医用材料或产品。本发明与现有技术的多孔生物材料制备工艺方法相比，具有工艺简单、重复性好、易于实现批量生产，同时可制备梯度多孔结构、力学强度高的多孔生物材料等优点，尤其适用于承力部位骨缺损修复的骨移植材料。

碲化镉粉末的制备工艺 998     

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本发明公开一种碲化镉粉末的制备工艺，包括：取碲样、镉样，装入缩口石英管中，与真空系统连接，抽真空，火焰烧结密封，得到密封后的带料石英管，所述镉样为镉粒，所述碲样与所述镉样摩尔比1：1；所述密封好的石英管摇匀，放置于合成炉中加热，恒温，分段式降温，停炉，冷却，得到加热熔化合成反应物石英管；所述恒温过程多次摇动所述石英管。所述合成反应物石英管出炉，冷却清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化镉块状半成品；所述碲化镉半成品球磨，筛分，得到碲化镉粉末。所述工艺过程对环境和对操作人员友好，制得的碲化镉粉末纯度高。

复合硬质合金材料及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种复合硬质合金材料及其制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

纳米金属层陶瓷基板及其制造方法 1049     

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本发明提供一种纳米金属层陶瓷基板的制造方法，包括以下内容：(1)在陶瓷衬底表面沉积活性金属得到沉积活性金属过渡层的陶瓷基片；(2)将(1)中沉积了活性金属过渡层的陶瓷基片表面通过SPS法热压烧结纳米金属粉，形成纳米金属层，制备纳米金属层陶瓷基板。本发明所述方法中，纳米铜金属层与陶瓷基体的结合强度提高，纳米金属层的塑性好强度高，保证了大功率、超大功率陶瓷基板在高低温冷热循环作用下的热疲劳抗力，从而防止了金属层的脱落，陶瓷基板的翘曲等不良现象。

从含钒石煤矿中提钒的方法 1170     

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本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法，包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段时间，然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题，同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题，具有生产成本低，回收率高的优点。

MAX相陶瓷的连接方法 1045     

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本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10^‑2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。

硬质合金及其制造方法 887     

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本发明公开了一种硬质合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分为WC；其中，所述WC总配碳率为4.80‑5.40wt％。本发明的有益效果是：根据本申请公开的硬质合金组成，可以在达到良好的耐裂纹性的同时，也显著的改善了耐腐蚀性。由于使用亚微米的WC粉末，将Co和Ni作为粘结相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蚀性，且通过添加Cr或Cr3C2在液相中均匀扩散，进一步提高耐腐蚀性，采用特殊的烧结方法使硬质合金中的Co、Ni的分布状态倾斜化，提高耐裂纹性。

核电用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法 906     

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本发明公开了核电用Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的Al₂O₃‑Gd₂O₃可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制备饱和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)将饱和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到480～520℃条件下保温4～6h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。

应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法 886     

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本发明公开了一种应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法，射孔弹包括弹壳、传爆药、主装药和复合药型罩，复合药型罩包括侵彻药型罩和活性含能药型罩，侵彻药型罩一端为封闭端，另一端为呈圆环状的开口端，活性含能药型罩内部设置为通孔结构，活性含能药型罩的一个通孔端部粘接在侵彻药型罩开口端部上，且侵彻药型罩和活性含能药型罩为同轴设置。采用本发明后，侵彻药型罩首先形成高速金属射流击穿套管并进入周围岩层，形成射孔通道；后部活性含能药型罩在爆燃药的高温高压产物作用下，形成二次脉冲作用，解决了现有射孔弹药型罩中射流能量明显衰减的问题。

泥浆泵用缸套及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种泥浆泵用缸套及其制备方法,包括金属基体和涂层,涂层材料是耐磨耐腐蚀金属、金属化合物和稀土材料,涂层厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不仅节约耐磨层原材料,而且缸套产品具有耐磨性好,耐腐蚀、耐高温等特点;制备方法采用真空涂层,具有工艺简单,产品合格率高,制造成本低,易于工业化生产的优点。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 1054     

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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。

金属陶瓷胎体材料制造方法 1148     

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本发明公开了一种金属陶瓷胎体材料制造方法，其特征是先将球形铸造碳化钨和高熵合金粉末进行干式混合，并利用明胶溶胶形成金属陶瓷料浆，再注入石墨模具进行干燥形成金属陶瓷骨架预制件，最后进行熔渗，制备出了组织均匀且含有面心立方结构高熵合金相的金属陶瓷胎体材料。本发明克服了现有胎体材料制造方法存在的强韧性不足等问题，其力学性能优异，硬度≥25HRC，抗弯强度≥500MPa，冲击韧性≥5J。

圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床 1218     

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本发明公开了一种圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床，其特征是通过添加钌元素，并进行液氮处理，制备出高密排六方相含量的硬质合金材料；然后采用五轴五联动数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生密排六方向面心立方的相变；再进行循环热处理使面心立方相全部转变为密排六方相，进行TiN涂层后的圆鼻铣刀保持粘结相密排六方结构，其抗弯强度≥3500MPa。本发明克服了现有圆鼻铣刀铣刀的强度不足的问题，可用于各种机械零件的铣削加工。

微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法 1061     

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发明公开了一种微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法。该硬质合金中总Co含量为3~30wt%；Co相中含W的不均匀典型含量的质量百分数分别为38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量处和最低含量处相差27%（质量百分数）；该硬质合金的密度14.38g/cm3、抗弯强度2480kg/mm2，HRA硬度为86.8，断裂韧性16.3MPa﹒m1/2。其制备方法采用含不同碳量WC?Co合金团粒和不同碳量的普通WC粉末复配来调整预混合金粉中各组分的比例，然后经掺胶压制和烧结，得到微观非均匀成份及结构的硬质合金。本发明制备的微观非均匀成份及结构的硬质合金同时具有非均匀成分和结构，因此耐腐蚀、韧性高、耐磨损，其制备方法不需要新的生产设备，简单易行。

刀具材料的复合硬质合金的制备方法 1210     

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本发明公开了一种刀具材料的复合硬质合金的制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：按如下重量份准备原材料：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化硼1-3份、铜粉1-5份。该方法包括如下步骤：备料、制备贫碳合金粉末、制备预烧结基体、渗碳处理和分步烧制。本发明制备的复合硬质合金强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。

超粗硬质合金的制备方法 1060     

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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，解决了现有技术中超粗晶硬质合金的制备方法均存在工艺复杂的问题。本发明包括向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0的混合料；所述固体原料包括成型剂、钴粉和粒径为15～26的超粗碳化钨；将混合料压制成压坯，压坯烧结后，再经过低压以及表面处理后即可制成超粗晶WC‑Co硬质合金。本发明具有有效增加晶粒度、降低成本、减少生产时长等优点。