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本实用新型公开了处理锑冶炼渣的系统，系统包括干燥装置、破碎装置、螺旋反应炉和磨矿磁选装置。干燥装置具有锑冶炼水淬渣入口和干燥锑冶炼渣出口；破碎装置具有干燥锑冶炼渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合料出口；螺旋反应炉包括炉体、螺旋推进器、多个喷嘴和烟道，炉体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口与混合料出口相连，炉体内限定有炉腔，炉腔内沿进料口至出料口方向限定有预热区、中温区和高温区；螺旋推进器设置在炉体内，多个喷嘴设置在炉体的侧壁上，烟道设置在炉体位于中温区的侧壁上；磨矿磁选装置具有二次冶炼渣入口、铁粉出口和尾渣出口。采用该系统处理锑冶炼渣流程短能有效回收锑、铅、锌、铁等有价金属。
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本发明公开了一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，包括干燥破碎、研磨、溶解搅拌、稳定溶液、微波消解、和双层赶酸的步骤；本发明涉及的可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，通过干燥、破碎和研磨的工艺制备稀土矿粉，稀土矿粉通过强酸溶解和金属皂稳定剂稳定后，再经过硫酸或高氯酸通过加热进行一部分溶样酸去除，然后经过控温赶酸仪进行残余赶酸；通过采用该工艺可以对稀土溶液中的溶样酸进行快速的去除，有效的减少了溶样酸的残留，同时减少了配制工艺流程的时间，提高了稀土溶液的赶酸效率和配制效率，值得推广。
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本实用新型的目的是针对于现有矿山皮带输送机在使用过程中存在的问题，提供了一种用于皮带输送机的溜槽导向装置。一种用于皮带输送机的溜槽导向装置，由起降单元、溜槽单元和固定单元组成。本装置结构简单、使用寿命长，能够调节物料的走向，有效的解决了采场毛石较多对破碎机的满负荷处理矿石的能力，确保了破碎作业率。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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本发明涉及用于水泥与高性能混凝土的复合掺 合料及其工艺, 由高炉矿渣 : 粉煤灰 : 石灰石 : 沸石按30～ 70% : 20～50% : 5～10% : 5～10%重量百分比组成; 其制备工艺 : 先 将上述原料分别破碎、烘干后按上述组成配合入磨粉磨, 粉磨细 度控制在勃氏比表面积450—750m2/kg范围内, 制成的复合掺合料作混凝土掺合料时可等量替代水泥30～60%, 配制出大流动度, 高耐久性要求的高性能混凝土。本法配方合理, 不含影响环境保护的激发剂, 且具有叠加效应; 价格/功能比值低, 可以广泛用于工程应用量较大的C30～C80混凝土, 具有良好的市场应用前景。
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本实用新型公开了一种海绵铜生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上边缘口位置开设有一号插孔，所述罐体内部固定安装有破碎块，所述罐体上表面卡合安装有隔温板，所述隔温板外表面固定安装有插杆，所述隔温板上表面靠近中心位置开设有通孔，所述隔温板上表面卡合安装有搅拌盖，所述搅拌盖上表面靠近中心位置固定安装有搅拌电机，所述罐体内部靠近下边缘位置固定安装有一号固定环。本实用新型所述的一种海绵铜生产用反应釜，能够解决设备在使用时，无法直接对矿石进行破碎，增加了准备矿石原料步骤的问题，还能够解决现有设备连接处通常使用螺丝进行固定，不方便对设备内部的各个部件进行清理的问题。
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本发明涉及一种复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法,防腐阻锈剂包括按质量份数比构成的组分为：矿物掺合料60‑90份、膨胀熟料10‑30份、石膏3‑10份、石灰石3‑10、单氟磷酸盐1‑2份，方法包括：（1）原料准备；（2）将块状膨胀熟料、石膏及石灰石粉碎为20‑40mm的块状、均化后静置于堆棚内一个月；（3）将上述块状膨胀熟料、石膏及石灰石按质量比例送入球磨机粉碎；（4）将上述球磨后的混合粉末与矿物掺合料和单氟磷酸盐粉末在搅拌机中混合搅拌得成品。本发明产品不含亚硝酸盐，对环境及人体无害，且能提高混凝土强度。本发明与传统的阻锈剂相比具有阻锈性能优异，能提高混凝土强度、环保无害等优点，可广泛应用于海洋环境区建筑物、采用化冰盐的钢筋缓凝土结构等以氯盐腐蚀为主的工业和民用建筑。
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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。
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本实用新型涉及节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本实用新型可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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本发明涉及煤矿巷道支护中的锚固剂安装技术领域，尤其涉及高效混合式全锚锚固剂及使用方法，包括：存放管道、橡胶环、推板一、弹簧、推板二；并且存放管道内能够放置多个锚固剂；通过存放管道放置多个锚固剂，在锚杆推送存放管道向上移动时，带动多个锚固剂沿钻孔上升，从而避免多个锚固剂在钻孔内发生破损、偏移、滑落；进一步的，锚杆旋转上移，让推板一、推板二对多个锚固剂进行挤压破碎，锚固剂的胶泥与固化剂沿存放管道的条形贯通口流出，再通过存放管道旋转，让附着在钻孔上的胶泥与固化剂进行混合，并均匀的附着在钻孔内壁上，使存放管道与钻孔粘连的更加牢固，从而能够更好让锚杆固定在钻孔内。
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本实用新型提供一种高温物料余热回收站系统，是将高温物料由上至下经破碎机粉碎依次进入热矿料斗、补偿器、密封管、布料器均匀布料到换热腔内，经卸料斗卸料到卸料机外壳内的传送带、皮带机运出；循环冷却气体由循环风机驱动在封闭系统内闭路循环，冷风经冷风总管进入布风腔外围壳后进入通风孔再进入换热腔，在换热腔内与热烧结矿完成逆流换热升温，穿过料层后的热循环风向上进入减速腔内完成减速降尘，经过热风总管进入余热锅炉内，循环热风在余热锅炉内换热冷却后进入冷风总管再次进入下一次循环。本实用新型解决了环境污染、布料均匀性差造成冷却不均、二次烧结、易蓬料堵料故障率高等技术问题。
本发明公开了一种可磁分离回收的铁氧化物SCR脱硝催化剂及其应用方法，其中催化剂是以针铁矿含量不少于60％、具有纳米-微米多级孔结构、且比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石为原料，经破碎、筛分形成颗粒物，再于氢气或者一氧化碳气氛中煅烧，使颗粒物中的针铁矿还原为磁铁矿即得催化剂，或继续再在空气气氛中煅烧，使磁铁矿氧化为磁赤铁矿后获得催化剂。使用时将其与氨气同时投加到温度为300-450℃的烟气流中，催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面，通过清灰方式收集到灰斗中；通过磁分离方式把从灰斗中卸出的物料中的SCR脱硝催化剂分离出来循环再用；若SCR脱硝催化剂失活，则通过水或稀氨水进行洗涤再生。
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本发明公开了一种混合净水滤料，包括：净水滤料和所述净水滤料的制备方法，所述净水滤料为由多种矿石原料经清洗、煅烧、粉碎、浸泡和烘干多道工序加工后得到的混合矿石颗粒再与颗粒状活性炭按比例混合组成的，所述净水滤料可直接填充于不锈钢、陶瓷或玻璃制成的过滤装置内，所述多种矿石原料包括：火山岩、方解石、菱镁矿石和电气石，其中所述多种矿石原料所占的重量百分比为：火山岩30-35%、方解石15-20%、菱镁矿石10-15%和电气石40-45%。通过上述方式，本发明滤料用于净化自来水，并调节净水的PH值，使净水呈弱碱性，同时该滤料能在净水中释放多种对人体有益的矿物质和微量元素，具有良好的保健作用。
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本发明公开了一种煤矸石利用新方法。该方法可在同一条生产线上形成系列化工产品。从煤矸石中精选出煤系高岭土,经粉磨与活化焙烧,生产煅烧高岭土。煅烧高岭土与氢氧化钠加温加压搅拌反应,得到氢氧化铝和硅酸钠。氢氧化铝结晶形成固态以便运输。硅酸钠可作为产品出售,也可加氢氧化钠再次加温加压搅拌反应,静置后冷却结晶生产出固态五水偏硅酸钠。本发明的生产原料煤矸石来源广泛;产品多品种,多规格,纯度高,多是固态,好运输,市场适应性强;常规设备即可生产,规模可大可小,生产工艺清洁环保;由于生产中对矿物超细粉碎,粒度小,反应速度快,压力小,温度低,所以生产成本低。
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本发明提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括截割齿，加强板，锁紧螺栓，锁紧孔和压合槽；所述钻体为锥形结构，螺旋钻线焊接在其外壁上，且在螺旋钻线的表面按倾斜的方式均还安装有一排合金材质的截割齿；所述破碎顶头为七处，且呈环形阵列的方式安装在钻体的前端面上；将此结构的钻套安装在摆锤上，对煤矿进行钻取开采，一部分煤矿可直接收集到钻套内，通过采煤机的摆锤，将所收集的煤矿移动到其它位置，这样就可以减少煤渣矿石向下掉落的量，使得摆锤底侧煤矿堆积速度减小，给周边清理煤矿的工人更多的清理时间，并减少清理频次，降低疲劳。
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一种用于短壁开采的设备，该设备可用于地下煤矿的矿柱的开采，该设备设置在采区中，采区中包括矿房和矿柱；所述设备包括两组工作面设备，每组工作面设备包括自动推进式液压支架、刮板机、采煤机和轻型刮板机，用于采出两排矿柱；所述轻型刮板机沿着刮板机的一面沿着竖直巷道铺设；还有另一组相同的设备，带有一系列自动推进式液压支架、采煤机以及刮板机和轻型刮板机，以交错的方式切割第二排矿柱；一组设备将在第一行中提前切入，另一组设备将在第二行中的落后两个矿柱处布置；采空区端部设置挡泥板支座，所述挡泥板支座可以承受采空区一侧破碎的岩石块的推力，并为作业侧提供安全。该装置提高了生产率，安全性和回收率，适用于各种煤层。
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本发明涉及一种提取铜冶炼废渣中铁的方法。将铜渣、还原剂包括无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或几种的混合物、氧化钙或者碳酸钙粉碎到一定粒度,进行充分混合配料后,高温下进行矿相重构和碳热还原反应,从而将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,经过磁选分离回收铁,非磁性产物可作为烧制水泥的原料。
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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。
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透闪石绒吸附污水中铅离子的方法,将含钙镁碱土金属硅酸盐透闪石绒矿物焙烧后粉碎过筛,用氯化铁溶液反应生成透闪石绒吸附剂,用于对含铅化物为50～150mg/L的污水除铅离子处理,在pH值6～8,在20～25℃水浴恒温振荡30～60分钟,污水中铅离子去除率为99.7～100%,透闪石绒吸附剂对污水含铅化物溶液浓度为50～200mg/L时呈线性相关。本发明制备的透闪石绒吸附剂经吸附金属污水后可再生反复利用,透闪石绒吸附剂制备工艺简单,用于处理含铅污水价格低廉,便于推广应用,符合环保节能、低炭经济要求。
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一种贮存稳定的橡胶沥青铺路颗粒在核中可包含细骨料。所述核可含有约70%～约95%的所述核重量的沥青基粘合剂,所述沥青基粘合剂可包含:约15%～约30%的所述沥青基粘合剂重量的轮胎橡胶粉和约85%～约70%的所述沥青基粘合剂重量的路面级沥青。所述核可包含约30%～约1%的所述核重量的细骨料。形成为所述核的涂层的壳可提供具有约1/16英寸～约2英寸的最大尺寸的颗粒。所述壳可包含防水聚合物或蜡或细骨料涂层。在一个方面中,所述细骨料是石灰细骨料或碎沥青路面细骨料。任选地,所述细骨料可以是如本说明书所述的矿物细骨料或岩石细骨料。
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一种基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料破碎磨矿制成矿粉；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉，在悬浮状态被加热进行预氧化焙烧，然后进入旋风分离器；(3)经旋风分离排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态与还原气进行还原焙烧；(4)还原物料输送至一级冷却旋风分离器，在氮气气氛条件下旋风分离并冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，在空气气氛下旋风分离并发生再氧化反应；(6)再氧化物料磨矿制成二次矿粉；进行弱磁选。本发明的方法增加了铁矿物的反应活性位点，提升反应速率，降低还原反应表观活化能，从而强化还原效果。
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本发明涉及一种型节能建筑抹墙粉，由以下重量百分比的组分粉碎至120-160目，按常 规方法混合搅拌而成：工业石膏30-35％；粉煤灰25-30％；矿渣物20-30％；无机纤维10-15％； 有机粘结剂10-15％。本发明优点：优于传统砖墙原料的特性，有耐水性、耐腐蚀性、防火性， 隔热、隔音、不龟裂、不空鼓、强度高、重量轻、施工运输方便等特点；尤其是在施工应用 方面，可用喷抹系统，是理想节能型抹墙原料，广泛应用于建筑物装修产业内外墙体的抹墙 粉，对保护资源综合利用意义显著，适合工业化生产、专业化机械施工。
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本发明公开了一种重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法。采用以下步骤:将含重金属废物破碎后,与硫磺单质及相应硫化促进剂进行球磨混料,进一步细磨与活化后,将活化细渣置于反应釜内,在温度为160～240℃,反应压力为1.8-2.2MPa条件下利用硫磺歧化反应将废物中重金属转化为稳定的金属硫化物,完成水热硫化反应过程,随后通过硫化矿浮选的方式进行金属的回收。采用水热硫化的方式可以使渣中重金属的硫化率达到90%以上,硫化过程中无二次污染。本发明既可用于废渣中有价金属的硫化回收,也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。
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本发明公开了一种含方石英的天然钠基膨润土提纯的方法，至少包括干法磨矿工艺和半干法炼泥工艺；所述干法磨矿工艺包括对原矿进行干燥预处理后再进行磨粉形成粉料，所述干燥预处理包括晾晒‑破碎‑干燥，制得含水量为6～10％的粉料；所述半干法炼泥包括将粉料掺水使粉料快速吸水促使蒙脱石和方石英的包裹体崩解形成矿泥后进行碾压炼泥。选取的天然钠基膨润土原矿中的方石英颗粒细微且包裹在蒙脱石内，本发明采用干法磨矿和半干法练泥的方法，利用膨润土的强吸水性能，获得低含水量的粉料，加水后快速吸水促使蒙脱石的崩解，再辅以半干法练泥和超声波分散的方法将蒙脱石与方石英的包裹体分散，最终获得高纯度蒙脱石产品。
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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。
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一种永磁式磁磙回收铁料台车，它是由：台车架体、其上有两侧轮胎、磁磙由非磁性不锈钢外壳与位于其内的永磁铁构成，非磁性不锈钢外壳与永磁铁有一定间隙，不锈钢外壳两端通过轴承装在磁磙中心轴的两端，磁磙中心轴的两端装在台车架体上，接料皮带主动轴通过可调支架装在台车架一侧，轮胎驱动接料皮带主动轴，送料皮带由接料皮带主动轴带动，位于台车架体后部送料皮带下有倾斜翻转料斗。本发明工作时铁料在磁磙有磁区域被吸，到无磁区域后由于惯性被带到外壳上止点后掉到特制送料皮带上，落入倾斜翻转料斗中，具有吸尘车清洁、环保的作用，而且磁性铁料被回收，减少了资源的浪费；该台车传动部分设计独特，结构紧凑，使用方便，工作可靠；该台车用小型机动车牵引，燃油消耗低，可以同时回收铁矿粉、铁粉尘、铁钉、焊条头等碎铁料，可以在货场、道路等平坦场地作业，使用范围较大，用途广泛。可广泛用作钢铁企业铁矿粉货场清底、道路上的铁粉尘、碎铁料等磁性铁料回收的专用设备。
本发明公开了一种基于地下空间的采、选、充及水循环利用方法及控制系统，矿石运输至地下选厂空间，通过选厂的破碎、磨浮、氰化等选矿操作得到低浓度料浆，低浓度料浆输送至撬装一体机进行粗细分离，细粒级尾砂料浆进入浓密机和絮凝剂结合发生絮凝沉降反应后，压缩成高浓度料浆，高浓度料浆经稳态放砂后进入搅拌机与胶凝材料混合，搅拌后的料浆进入立式搅拌机进一步搅拌，最后通过自流或者泵送至空区进行充填。并利用选矿‑充填产生的工业水进行发电。将选矿‑充填系统转移到地下，缩短了深部采矿与地表选矿及充填系统之间输送距离，避免了地表管路敷设难题，有利于提高充填浓度和缩短充填体强度凝固时间，并实现工业水循环再利用。
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本发明是一种能使炼铁熔渣直接成为微晶玻璃液的新方法，对准备投入高炉的原料铁矿石、炼铁辅料进行成分测定；依照测定的SiO2、CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3的成分；加入含有硫、氟、钒、钛、鉻的、微晶玻璃液晶核剂，使投入高炉中物质的化学成分与需要生产的微晶玻璃液成分相吻合；把原料铁矿石、炼铁辅料破碎，把晶核剂粉碎再成球，使其粒度符合高炉原料入炉粒度的要求；把它们共同投入高炉熔炼。这样的炼铁熔渣，不需添加任何材料，即可直接成为微晶玻璃液。本发明降低加工成本，节约能源，减少环境污染。
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