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本发明公开了一种聚酯有机过氧化物废水处理方法，包括以下步骤：A、将废水通过计量泵打入斜板沉淀装置搅拌中和区域；B、三效蒸发浓缩废水中的硫酸钠盐；C、冷冻结晶提取废水中硫酸钠；D、收集池废水进入水解酸化池；E、对废水好氧生化处理；F、斜板沉淀产生氢氧化镁打入板框压滤机中进行压滤；G、冷冻离心产生的废液进行三效蒸发，本发明在于提供一种聚酯有机过氧化物废水处理技术的开发，该技术具有运行稳定，废水处理效果好，盐指标能够达标排放及盐能够综合利用的特点，其经济效益与社会效益显著。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理工艺及装置，属于水处理技术领域。步骤：煤废水中加入生物表面活性剂，然后送入电絮凝处理；电絮凝的污泥送入脱水、焚烧处理；电絮凝产水送入铁炭微电解塔中进行氧化处理；铁炭微电解的产水中加入NaOH和Na2CO3，使高含盐废水中的钙、镁沉淀；得到的废水送入陶瓷超滤膜中进行过滤，浓缩液送入板框过滤器中进行过滤，得到废盐；得到的陶瓷超滤膜产水送入纳滤膜中进行过滤，纳滤膜的浓缩液送入第一蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收Na2SO4；纳滤膜产水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透膜的浓缩液送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收NaCl。
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本发明公开了一种用于火力发电厂烟气脱硫废水的零排放工艺，涉及脱硫废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、对火力发电厂烟气脱硫废水进行pH测定；S2、通过酸碱中和模块对脱硫废水进行酸碱中和处理S3、通过脱汞模块进行脱汞处理；S4、通过凝模块进行絮凝处理；S5、通过固液分离模块进行固液分离处理。通过脱硫废水处理系统、固液分离模块、清水和四级沉淀物之间的配合，利用对清水的pH值的检测，实现了对符合标准和不符合标准的清水的区分作用，有效地解决了不符合标准的清水排放问题，采用根据清水的pH值的比对，使得符合标准的清水外排，而不符合标准的清水的二次净化的加工，提高了脱硫废水净化的效果，并且还减少了废水对环境的污染。
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本发明公开了一种醋酸生产废水处理工艺，其包括以下步骤：在醋酸生产废水中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与废水中的碘离子反应，生成碘单质；将反应生成的固态碘单质从废水中过滤出来，剩余液体为液相产物1；将处理后液相产物1中加入活性炭粉末；对处理后的液相产物1进行过滤，将其中的活性炭分离出来，剩余液体为液相产物2；向处理后的液相产物2中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与液相产物2中的乙醛发生反应，生成醋酸，液体转化为液相产物3，将液相产物3输送至醋酸生产系统，进行醋酸的分离。本发明的醋酸生产废水处理工艺，能将废水中的碘生成碘单质回收利用，将废水中的乙醛转化为醋酸，提高醋酸产量，且避免环境污染。
本发明涉及一种节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备。本技术根据用户的电镀生产工艺及当地缺水情况,分别有目的地采用组成本发明的“镀件清洗废水不排放技术及设备”、“节水、直接达标应用的镀件清洗技术及设备”、“酸、碱废水不排放技术及设备”、以上废水之外的“不定量的电镀废水直接达标应用的技术及设备”,就可做到,在实施用户选定的镀件清洗质量标准情况下,较传统电镀生产,节水90%以上同时,实现全电镀工厂的废水,直接达标应用,而无需任何废水处理设备帮助。
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本发明公开了一种掺硼金刚石膜电极处理高浓度有机磷废水工艺，首先是将高浓度有机磷废水通过具有掺硼金刚石膜电极的电解槽；然后在一定流速下施加电压；最后在一定电压下持续处理废水一段时间。掺硼金刚石膜电极具有极好的耐酸碱、抗腐蚀的特性，电势窗口宽、背景电流小，各种性能大大优于传统的玻璃碳、石墨、贵金属及其它形式的电极。本发明使用掺硼金刚石膜电极处理毒死蜱缩合工段产生的高浓度有机磷废水，研究表明：在一定的流速、电压和时间范围内，毒死蜱缩合废水中的有机磷去除率达到100%，处理后的废水无色无臭，因此掺硼金刚石膜电极非常适合用来处理毒死蜱农药生产中产生的高浓度有机磷废水。
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本发明属于环保领域，具体涉及一种印染废水脱色的方法。本发明利用硅灰石特殊的针状结构对印染废水进行预处理，将氢化钠与硅灰石进行一起加入，通过氢化钠对硅灰石表面的处理，提高了表面的活性，同时氢化钠对色素的处理，吸附在硅灰石表面进行沉降，达到预处理效果，并通过爆气使硅灰石与废水充分接触，达到更好效果，随后向废水中加入营养物质，提高废水的营养成分，同时增加废水的可利用性，从而进行培养植物，通过强适应性植物的培养，利用植物对营养物质的吸收进行增长，以及在生长过程中对水质环境的改造，完成了色素的降解，最后通过腐植土中丰富的菌种及强的降解性能的作用下，对废水处理，同时提高水质自生的活性，达到脱色效果。
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本发明公开了一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统，所述煤化工废水二氧化碳气浮处理系统包括：调质塔和气浮装置；调质塔，所述调质塔以二氧化碳作为气源；气浮装置，所述气浮装置通过管路连接所述调质塔；本发明是利用原来废弃二氧化碳为气源，在调质塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，调节废水的PH值，使原来呈碱性的废水转换成酸性，大大提高后续气浮的分离效果；同时二氧化碳作为气源，避免了以空气为气源时，易氧化废水中有机污染物导致COD值升高和泡沫的产生，废水可生化性降低；由于二氧化碳很难溶于水，我们的气源增加了压力(文丘里)，同时应用碟式射流曝气器(我公司专利)增加混合接触面，达到了提高溶解度的作用；因此使得本发明的一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统有效提高了废水中油类物质的去除率，并避免了引入其他有害离子。
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本发明公开了一种季戊四醇废水达标处理的工艺，具体包括如下步骤：首先将工艺废水先通过预处理池的处理，然后依次经由厌氧水解池——中间沉淀池——中间水池——A/O好氧池——二沉池的逐级处理后通过清水池排出；本发明有效解决了对于含有甲醛的季戊四醇废水难处理的问题，能够将季戊四醇废水中的有机物彻底降解，且整个工艺的产泥量小，能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单等优点。
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本实用新型涉及热水机技术领域，且公开了一种高能效的废水源热泵机组，包括废水池、废水泵、废水换热器、废水降温中性处理器、套管冷凝器、冷水泵、压缩机、方壳蒸发器，所述废水池用于储存高温废水，所述废水池通过第一管路与所述废水换热器的第一废液进口相连，所述废水泵位于所述第一管路，所述废水换热器的第一废液出口通过第二管路与所述方壳蒸发器的第二废液进口相连，所述废水降温中性处理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器设置有第一进水口、第一出水口、第一冷媒进口和第一冷媒出口。压缩机仅在低温段运行，不在高温段运行，提高了机组的能效。
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本发明公开了一种降解废水中羟胺和/或羟胺盐的方法，其包括以下步骤：(1)对含有羟胺和/或羟胺盐的废水进行酸度调节，直至废水的酸度为34000～272000mg·KOH/g；(2)将步骤(1)得到的废水流经设有含铁化合物的反应器，停留20～60min，即可；所述含铁化合物为难溶于水、且能在酸性条件下电离出Fe3+的含铁化合物。本发明操作简单，含铁化合物在酸性废水中会逐渐释放Fe3+，从而可以持续高效地降解废水中的羟胺和/或羟胺盐，可广泛用于待处理的含羟胺和/或羟胺盐的废水；含铁化合物可以利用废弃的铁制品，成本低廉，从而大大降低废水处理成本。
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对羟基苯甲酸工艺废水中的苯酚和对羟基苯甲酸的回收处理方法,步骤是:用萃取剂对对羟基苯甲酸工艺废水进行萃取,同时回收其中的苯酚和对羟基苯甲酸;所述的萃取剂是:三辛胺、磷酸三丁脂、二甲苯或正辛醇,或其中两种或多种的混合物;萃取液用碱性物质溶液进行反萃取,所述的碱性物质选自:氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化氨;反萃液返回生产工艺进行羧化反应。优化方案是二级逆流萃取:一级萃取后的再生萃取剂,再对一级萃取的萃余水相进行二级萃取;二级萃取液返回一级萃取步骤,再对原废水进行一级萃取。本发明具有明显的经济和环境效益,废水中对羟基苯甲酸和苯酚的回收率均接近100%、COD去除率达到98.9%。
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本实用新型公开了一种高磷废水除磷设备，属于废水治理领域，其中，该一种高磷废水除磷设备包括：废水池，支撑板和空间搅拌装置，支撑板固定安装在废水池的上方，空间搅动装置，固定安装在支撑板的上方，空间搅动装置包括：安装在支撑板上方的固定组件，安装在固定组件上方的电动机，与电动机转动连接的偏心转轴组件，以及固定安装在偏心转轴组件末端的搅拌桨，搅拌桨收容于废水池内，偏心转轴组件围绕电动机的中心轴做周向运动，搅拌桨围绕偏心转轴组件做周向运动，其中，偏心转轴组件的运动轨迹呈圆锥状；本实用新型通过空间搅动装置实现了废水在废水池内既能够水平搅动，又能够上下搅动，使废水池的废水与沉淀剂得到了充分的反应。
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本发明公开了一种有机氮DMF化工废水的处理方法，属于废水治理与资源回收领域。其步骤为：A、高浓度DMF废水流入物化收集池；B、物化收集池的废水输送到碱化调节池；C、碱化调节池的出水输送到热吹脱塔；D、热吹脱塔的尾气用两级吸收塔串联吸收，第二级吸收塔处理后的尾气高空排放；E、热吹脱塔内废水经过热吹脱后，废水输送到生化调节池；F、生化调节池的出水进入生化好氧池I；G、生化好氧池I的出水输送入生化缺氧池；H、生化缺氧池的出水输送到生化好氧池II，生化好氧池II的硝化液回流至生化缺氧池；I、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池I，出水氨氮低于15mg/L直接排放，方法简便、易操作、成本低。
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本发明公开了一种高浓度废水浓缩装置，包括反渗透膜处理单元、狭缝装置、多级吸光板和浓水收集器，所述反渗透膜处理单元设有原水进口、净水出口和废水出口，所述反渗透膜处理单元的废水出口与所述狭缝装置连接，所述狭缝装置的狭缝头连接所述多级吸光板。本发明的一种高浓度废水浓缩装的狭缝装置将反渗透处理单元产生的废水变成层状流体进入多级吸光板，使得废水平铺并快速流过所述吸光板表面，废水在太阳光能量和流水能量的共同作用下，水分子挥发，后一级的吸光板会进步一步浓缩前一级的浓缩后的废水，目标废水经最后一级吸光板浓缩后流入浓水收集器收集，实现废水的快速浓缩与收集，结构简单，节约能耗。
本发明公开了一种利用多相多维电解预处理工艺+A/O+MBR处理制剂废水的系统，其特征在于：包括废水收集池、多相多维预处理系统、A/O处理系统和MBR池；所述废水收集池包括高浓度废水收集池和综合废水收集池。本发明以多相多维预处理系统为主要的废水处理系统通过与A/O处理系统和MBR池协同作用，能够有效去除废水中的污染物，并且提供脱氮效率。本发明的方法具有处理效果好，抗冲击负荷强，出水稳定等特点。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。
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本发明公开一种处理煤化工废水的工艺，包括：将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；调节脱去重油后的废水的pH至8～11，将废水通入精馏塔，轻组分自精馏塔塔顶排出，经过精馏处理的废水自塔底排出，再通入活性炭吸附塔经改性活性炭吸附，通入树脂吸附塔经磺化改性吸附树脂吸附。本发明对废水中的主要污染物进行分步处理，先将废水通过聚结器将重油脱出；然后通过加碱的方式将非游离氨氮变为游离氨氮，采用精馏脱出98％氨氮，不仅能耗低，而且氨氮指标也直接合格，同时由于甲酚和部分二甲酚、甲苯与水共沸，也从塔顶出去，降低了COD。进一步使用改性活性炭及磺化改性吸附树脂对酚类物质进行选择性吸附，使得废水达标，大大降低了能耗。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：1）被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池，通过前期处理，除去大部分的悬浮物；2）然后进入循环水池，在循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽；3）在循环泵作用下，废水经过滤器，进入真空脱气膜装置中的膜的一侧，在真空脱气膜装置内，废水中的游离氨被分离出来进入膜的另一侧；4）在真空系统的作用下被抽出。经过若干次循环后，废水中的游离氨不断被脱除。本发明直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本发明投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本发明无有害的副产品产生、无二次污染；本发明废水中的氨氮的去除率高。
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本发明公开了一种以废治废降解有机废水的方法，包括以下步骤：①有机废水和含光敏剂废水中成分和含量的确定；②将含有光敏剂的废水与有机废水混合，进行太阳光照，测试有机物和光敏剂的浓度变化；③判断降解机理；④确定光敏化反应最佳pH值；⑤确定光敏化反应最佳氧气浓度；⑥在步骤①至步骤⑤的基础上，确定两种废水以废治废的反应条件，在该条件下进行废水的处理。本发明的以废治废降解有机废水的方法，利用某些例如化工、造纸厂产生的废水中的芳香羰基类化合物、芳香酮类化合物、类腐殖酸、丙酮酸等作为光敏剂，在自然光照射下产生具有强氧化性、选择性的有机三重激发态自由基和其他活性氧化性物种，达到快速降解有机废水的目的。
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本发明公开了一种化工厂区废水的耦合处理方法,化工厂区高浓度废水经混凝沉淀预处理后,与低浓度废水混合;混合废水经过两相厌氧反应器处理后依次进入一级好氧系统和二级好氧系统处理,处理后进入经硅藻土处理池澄清过滤后达标排放。本发明结合了混凝沉淀、两相厌氧、二级好氧和硅藻土处理等多重工艺,处理效果好,运行稳定,经济性好。对高浓度的化工污水仍然能取得良好的净化效果,处理出水可以达到我国目前最严格排放标准的要求。
本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器,包括废水净化反应床和金属回收反应床,所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器;所述的金属回收反应床包括:金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比,采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭,且同时具有金属和活性炭的优点,一方面导电性能良好,用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高;另一方面,导电炭的比表面积大,具有很强的吸附能力,可以先吸附金属离子后再将其进行还原,大大提高电流效率,对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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一种处理有机废水的环流式好氧生物反应器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),属于废水处理技术领域。本发明JLCR反应器采用内外套管的射流管,下部置有导流筒,融合了射流曝气、生物流化床、深井曝气等工艺技术特点,使反应系统中物料间的混合、传质得到显著的改善,从根本上解决了污水处理过程中氧传质受限的问题。本发明反应器采用环路回流,使得废水反复充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反应器能快速启动,具有传质效率高、容积负荷高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定等优点,投资和运行费用比常规生化处理方法节约三分之一以上,特别适用于高浓度有机废水如化工、医药、农药、印染、生化废水的处理。
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本发明公开了一种全厂废水零排放的系统，包括用于收集全厂废水的废水收集装置(1)、烟气湿法脱硫装置(2)和脱硫废水零排放装置(3)，废水收集装置(1)的排液管通过管路连接烟气湿法脱硫装置(2)，所述的烟气湿法脱硫装置(2)用于排出脱硫废水的排液管通过管路连接脱硫废水零排放装置(3)。本发明的有益效果是：利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明解决了现有的环氧丙烷废水处理方法存在处理成本高、处理工艺不成熟、处理效果差等问题，其处理方法具体工艺是：首先将废水进行均质调节，接着经过两级厌氧处理系统，使废水中大分子物质转化成小分子，提高废水可生化性；然后将经过两级厌氧处理后的废水经过好氧活性污泥进一步处理，最后将好氧处理后的废水经过高级芬顿氧化法深度处理，深度处理后的废水经气浮和中和沉淀反应即能达到间接排放标准。本发明处理方法具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
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本发明涉及一株耐盐芽孢杆菌及其在高盐废水处理中的应用，涉及环保技术领域。所述的芽孢杆菌CCZU-R6保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号CGMCC?10813，可应用于高盐废水中有机化合物的降解，尤其在有机物降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH5~9，处理后有机物浓度大大降低，这一指标通过测定废水化学需氧量（COD）来检测。本方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，解决高盐废水降解效率低的问题。
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本发明公开了一种新型TAIC生产废水处理工艺及处理系统， 处理工艺包括如下步骤：根据废水流量向生产废水中投加活性炭搅拌吸附；搅拌吸附的同时向废水中通入臭氧进行反应，反应后的废水经过砂滤过滤，然后进入微电解罐进行曝气；将经微电解罐进行微电解处理后的废水与其他废水混合均匀后调pH后，进入生化处理装置进行生化处理。本发明的处理工艺：利用活性炭吸附废水中的难降解有机物，并同时通入臭氧，在将吸附在活性炭表面的有机物氧化降解，活性炭表面的有机物被降解后，即可以再生重复使用，极大的降低了活性炭的使用量，节约了处理成本，使该系统能够稳定、高效运行。该工艺具有操作简单，处理成本低，稳定高效等特点，具有较高的实用性。
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一种染料废水深度处理一体化装置及方法，属于废水处理技术领域。包括装置主体和分布于装置主体内部的加药调节区、高级氧化反应区、分离区、酸化区、厌氧接触区、曝气区、过滤区、吸附区和膜滤区，高级氧化反应区设于加药调节区底端且与加药调节区连通，分离区顶部与高级氧化反应区底部连通，酸化区设于分离区上部且与分离区相通，酸化区和厌氧接触区之间连接有一个通道，曝气区设于厌氧接触区顶部且与厌氧接触区连通，过滤区与曝气区连通，吸附区与过滤区连通，膜滤区与吸附区连通。本发明所述染料废水深度处理一体化装置及方法，能够实施清洁生产，控制废水排放，加强废水深度处理，并且能耗较低，对废水具有比较好的处理效果。
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