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本实用新型公开的一体化的处理小水量碳粉废水的处理装置，包括依次连接的碳粉废水收集槽、增压泵、混凝槽、絮凝槽、斜板沉淀池、清水槽、精密过滤器和水阀，所述碳粉废水收集槽设置了锥形底，所属碳粉废水收集槽后端地面上通过导管连接有所述增压泵，所述增压泵后上方通过导管连接有所述混凝槽，所述混凝槽后部连接有所述絮凝槽，所述絮凝槽后部连接有所述斜板沉淀池，所述斜板沉淀池后部连接有所述清水槽，所述清水槽正下方通过导管连接一个所述增压泵，所述增压泵后端通过精密过滤器和水阀联动，该处理装置设计新颖、效率高、使用方便，相较于其他的废水收集槽，锥形底有利于废水中渣子的沉淀，碳粉废水经过设备可以达到回用标准。
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本实用新型公开了一种反渗透膜废水循环净化装置，包括底座，壳体，废水管道，净水管道，水泵，反渗透组件和污水管道；底座内设置有水箱，底座的上方安装有壳体，壳体为中空长方体，壳体内安装有多个反渗透组件，壳体的一侧安装有废水管道，壳体的另一侧安装有污水管道，废水管道上安装有水泵，废水管道的一端与水箱连通，反渗透组件内安装有净水管道，多个反渗透组件通过净水管道连通。本实用新型的优点在于废水管道和污水管道都与水箱连通，实现循环式废水处理，水循环过滤可以节约水资源，避免大量的污水排放污染环境，污水净化彻底净化的效率高，循环节水的效果好，循环使用不会产生二次的污染。
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本发明涉及一种造纸废水的多级沉降处理系统的工作方法，包括废水池、一个以上生物沉降池、一个以上圆盘式过滤器、絮凝降解池，所述废水池通过废水管道与一个生物沉降池连接，生物沉降池排出水管连接到圆盘式过滤器，圆盘式过滤器的排出水管连接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管连接到回用水池。本发明中，废水经过一次以上生物沉降或纤维过滤，最后经过一道絮凝沉降后，达到回用水标准，可以输送到车间的作为回用水使用。
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本实用新型提供了一种双甘磷高盐废水的智能处理系统。该智能处理系统包括：依次连接的增压泵、进‑出水换热器、进水加热器、氧化反应器，所述进‑出水换热器上设置有废水进口、废水出口、氧化水进口以及氧化水出口；氧化反应器出来的氧化水从氧化水进口进入进‑出水换热器中，氧化水出口连接有中间罐，废水进口与增压泵连接，废水出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面机组，微界面机组用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的侧璧设置有进气口，进气口与微界面机组通过管道连接。本实用新型的智能处理系统通过在氧化反应器中放置微界面机组，充分降低了废水智能处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本实用新型提供了一种己内酰胺生产废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器，所述氧化反应器内设置有微界面发生系统，所述微界面发生系统用于分散破碎气体成气泡。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，包括脱硫废水进口、低温烟气进口、干燥塔本体、低温烟气出口、除雾装置、浓缩脱硫废水循环水喷淋装置、防涡板、浓缩脱硫废水排放口、环形烟道及烟气分流进口，干燥塔本体一侧固定安装有低温烟气进口，脱硫废水进口安装于干燥塔本体安装低温烟气进口下方，低温烟气出口固定安装于干燥塔本体顶端，低温烟气进口的水平周圈安装有环形烟道，干燥塔本体与环形烟道连接处均匀开有若干烟气分流进口，低温烟气出口内部固定安装有除雾装置，该发明结构合理，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有出投资省、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势。
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本发明涉及一种含铜废水制备铜粗矿的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照铜：氯铝酸钙=1:8～18的质量比投入氯铝酸钙，在常温下反应2～8小时，再经压滤，压滤后将滤饼在100～400℃条件下烘干，得到铜粗矿。本发明的优点在于：本发明含铜废水制备铜粗矿的方法，利用氯铝酸钙处理剂处理含铜废水，处理后的固渣经压滤、烘干，即可得目标产物；本发明目标产物通过化学键，结构稳定，不会淋失，避免二次污染，并将其作为铜粗矿，解决了重金属废水放置的难题，实现了含铜废水的综合利用。
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本发明公开了一种酸性含铁废水资源化回收处理系统，它包括酸洗废水储池，所述的酸洗废水储池通过原水耐酸泵与中和氧化反应池连接，中和氧化反应池内固定有搅拌机、一号在线pH计和一号在线ORP计；碱液储罐通过一号计量泵与中和氧化反应池连接；絮凝剂储罐通过二号计量泵与中和氧化反应池连接；中和氧化反应池通过泥浆泵与沉淀池相连，沉淀池与污泥浓缩池相连，沉淀池上还连接有上清液排水管；污泥浓缩池通过高压泥浆泵与高压板框压滤机相连；中和氧化反应池还连接有风机。本发明还公开了利用所述的酸性含铁废水回收处理系统进行废水处理的原位改造方法。本发明可以在常温常压条件下，在酸性废水中和池原位反应稳定制得并回收55%含量以上的Fe3O4。
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本发明公开了一种环保型河道废水改造装置，涉及废水改造装置技术领域，包括处理池，处理池的顶部开设有凹槽。本发明通过过滤板和过滤孔的设置，使该环保型河道废水改造装置具备了过滤废水中含有颗粒状杂质的效果，通过过滤孔、沉淀池和伺服电机的配合设置，在使用的过程中可以控制伺服电机，伺服电机的输出端带着第一转轴旋转，第一转轴带着皮带轮旋转，由于两个皮带轮的外侧传动连接有皮带，使皮带在两个皮带轮的外侧传动，进而使皮带带动支撑杆的一端移动，在通过过滤板使含有颗粒状的杂质推到沉淀池的内部，从而起到了过滤效果好、快速对废水进行初步的处理的作用，达到了使用方便、改善市容的目的。
本发明涉及一种用于降解废水污染物的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料及其制备方法，包括如下步骤：将钙铝石作为水处理剂加入到含有氯离子与重金属离子的废水中进行搅拌反应，待所述搅拌反应结束后将分离出的固体部分于至少200℃下进行煅烧获得重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料；所述重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料用于光催化降解废水中的有机污染物，所述有机污染物包括氯酚类化合物、抗生素类化合物、偶氮类染料中的一种或几种，本发明方法获得的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料对于上述废水污染物具有非常有效的光催化降解性能，对废水有机污染物的光催化降解率可达到90％以上。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种焦化废水深度处理净化装置，包括净化箱，所述净化箱上端内壁安装固定架，固定架另一端安装轴承座，轴承座中部安装旋转筒，旋转筒上下两端外侧设有扰流叶，旋转筒内部通过螺纹方式连接有设在中空轴底端中部的螺纹部，中空轴底端连通有喷液盘，中空轴上端依次穿过净化箱、设置在净化箱顶端中部的进液箱连接有曲柄机构，曲柄机构两侧安装驱动轴，驱动轴左端连接有第一齿轮组，第一齿轮组下端通过转动轴连接有第二齿轮组，第二齿轮组连接有脱水轴。本发明，实现了扰流叶的转动，使得焦化废水被打散后可以充分的与焦化废水添加处理剂进行混合，并且两者方向相反，实现了焦化废水的深度处理。
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本发明公开了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法，属于废水处理技术领域。针对现有技术中存在的废水生物膜挂膜时间长、牢固性不强、易脱落的问题，本发明提供了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法，一种废水生物膜快速挂膜装置，包括MBBR反应器，MBBR反应器前端通过加药泵连接有进水罐，后端连接有沉淀池，气泵通过该管道为MBBR反应器供气，MBBR反应器底部设置有曝气装置，通过如下步骤：(1)制作带有固定化红色鞘氨醇单胞菌的填料；(2)曝气处理；(3)向经过曝气处理后的MBBR中加入填料，投加填料数与原反应器中；(4)维持曝气速度和相应的pH值，直到获得所需的生物膜。它可以实现挂膜速度快的效果，生物膜牢固、不易脱落。
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本发明公开了一种高含盐含油废水综合处理系统及工艺，其中处理系统包括砂滤装置、超滤装置和膜电容去离子装置，处理工艺包括：将高含盐含油废水通过砂滤装置进行处理，去除废水中可浮油、乳化油和悬浮物；废水再通过超滤装置，进一步去除废水中油类及悬浮物；最后废水进入膜电容去离子系统，进行脱盐处理；本发明采用天然石英砂作为滤料对原水进行砂滤处理，可以去除水体中部分油类和悬浮物；采用超滤处理，可以去除水体中几乎所有的油类和悬浮物，有效控制后续脱盐处理过程中存在的膜污染问题；本发明采取膜电容去离子技术作为最后的脱盐处理工艺，可以有效去除盐类，能耗低。
本发明提供一种非均相Fenton‑聚氨酯载体固定化微生物废水处理系统及方法，具体涉及废水处理技术领域，包括通过经水管顺次连接的调酸池[1]、非均相Fenton反应器[2]、脱气中和池[3]、混凝沉淀池[4]、调节池[5]、固定化微生物厌氧反应器[6]和固定化微生物好氧反应器[7]；非均相Fenton反应器[2]添加有用于形成固、液组成的非均相Fenton催化氧化体系的中铁刨花；调节池[5]的下部设有用于调节废水的水质水量的穿孔曝气装置。本发明操作方便，工作效率高，成本低，废水处理效果好的一种非均相Fenton‑聚氨酯载体固定化微生物废水处理系统，且工艺优化合理、难降解有机污染物处理效率高、处理效果稳定。
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本发明涉及热量转换技术领域，尤其是涉及一种燃烧炉热量转换处理有机废水的设备，包括机身以及位于所述机身内的分离腔，所述分离腔左右侧端壁处固设有固定块，本发明提供一种燃烧炉热量转换处理有机废水的设备，通过高温发酵微生物培养皿对通入的高温废水进行发酵净化，同时将常温水箱置于其中，使其中水汽受热升温化成蒸汽，经过发酵净化的废水物质在发酵冷却后落入发电轮内，借助下落的势能带动其进行转动的同时使发电机开始发电并通过活性炭板对其中杂质进行净化处理，蒸汽则经由吸热箱吸收后一部分通入活性炭板内使其还原，另一部分经过短暂制冷除去一部分水汽后由排放管排出至蒸汽机内，循环利用废水的热能，十分方便且结构简单。
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本发明公开一种钛白粉生产过程中产生的废水处理的方法及装置，是采用膜工艺及树脂工艺对后处理废水进行综合利用。具体工艺如下：采用超滤膜组件对后处理废水进行过滤，超滤膜组件孔径为2～200nm，将废水中的钛白粉截留全部回收。而后经过反渗透工艺，将氯化钠溶液含量提高至50～130g/L，加入化学药剂沉淀溶液中重金属杂质离子，超滤膜过滤除去沉淀物，经过树脂吸附从而达到氯碱一次盐水原料标准。本发明优点在于：1. 操作工艺简单、回收钛资源；2. 处理效率高，无需蒸发结晶，节能降耗；3. 将后处理废水变为氯碱一次精制盐水原料，实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱工艺的有机结合。
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本发明涉及一种电镀废水的连续化处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将电镀废水和电镀废水处理剂送至锥形反应釜进行反应；(2)反应后的电镀废水送至沉淀釜进行沉淀；(3)沉淀后分离的沉淀混合物送至压滤机中进行压滤，烘干。本发明的优点在于：本发明中的反应、沉淀及压滤可同步进行，实现了废水的连续化处理，提高工作效率；此外，该处理方法不需要大量消耗电量，因而可以降低成本和能耗。
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本申请涉及药厂废水处理技术领域，具体公开了一种6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水处理方法。6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水处理方法，包括以下步骤：S1，将碱液加入到6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水中，调节pH形成中和液；S2，将所述中和液进行减压浓缩和减压精馏，回收DMF组分；S3,将回收的DMF组分进行脱水，得到粗DMF；S4,将所述粗DMF用酸化石墨吸附剂进行吸附，去除与DMF沸点相近的有机物得到回收产物。本申请通过将6,8‑二氯辛酸乙酯的生产废水通过减压蒸馏、干燥、吸附等工序进行回收，特别是使用酸化石墨作为吸附剂具有优异的吸附效果，克服了生物医药产DMF废水难处理的问题，处理工艺简单，得到的DMF纯度高，有效节约了资源。
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本发明公开了一种采用复合混凝法处理高浓度PAM生产废水的方法,先调节高浓度PAM生产废水的pH值调至6.5～7.3,然后加入复合混凝液并搅拌反应,反应后沉淀,除去沉淀物;其中所述的复合混凝液是指由聚合氧化铝和凹凸棒土组成的复合混凝剂加入水中制成的悬浊液。本发明通过进一步优化凹凸棒土与PAC的比例,得到PAM废水的最佳处理效果,其方法工艺经济性合理,易于实现工程应用,操作简单,安装制造方便,易于推广。
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本发明公开了一种环保型混合废水处理系统，包括通过废水管道依次连通的集水池、第一反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、综合调节池、第二反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、中间水池、至少一个生化池和第三沉淀池，集水池设有高浓度废水进水口，综合调节池设有低浓度废水进水口；第一沉淀池的一侧、第二沉淀池的一侧和第三沉淀池的一侧由上至下设有若干上挡水板，第一沉淀池的另一侧、第二沉淀池的另一侧和第三沉淀池的另一侧由上至下设有若干下挡水板，上挡水板和下挡水板相互交错分布。本发明集中处理高浓度废水和低浓度废水，其结构精简，能耗低且处理效果好，易于推广实施。
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本发明公开了一种含氮有机废水和酸洗废液联合处理的方法，该方法是将含氮有机废水和酸洗废液混合均匀，得到混合废水，利用超临界水氧化反应系统处理，去除混合废水中的氨氮、硝氮和有机污染物，并实现重金属的回收。该方法通过投加高浓度NO3-的废水，利用NO3-更易与氨氮、有机污染物发生氧化还原反应的特点，可大大促进NH3+NO3-+还原性有机C+O2→N2+H2O+CO2的反应，NO3-被还原为氮气，氨氮被氧化为氮气，有机物被氧化为二氧化碳和水。
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本发明公开了一种涂装废水用蒸发器结构，包括机箱以及设置在机箱内的贮液器、热交换器、分离器、储气包、蒸汽压缩机、气水分离器、废水换热器和循环水泵，所述的热交换器和分离器分别设置在贮液器的上端，所述的热交换器与储气包相连接，所述的分离器与蒸汽压缩机相连接，所述的贮液器通过气水分离器与废水换热器相连接，所述的循环水泵分别与贮液器、热交换器和废水换热器相连接。本发明的涂装废水用蒸发器结构，用于涂装前处理的废水处理，不断循环加热废水，废水加热到84度后通过蒸汽压缩机得到120度左右的高温蒸汽，废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出，95‑98%的水可以回用，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本发明涉及一种利用小麦淀粉废水生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产方法。所述生产菌为芽孢杆菌-TY35(Bacillus?sp.-TY35),其已保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC?NO:M2010166。所述生产方法包括种子液的培养、絮凝剂的发酵生产和絮凝剂的提取。本发明的生产菌采用廉价的淀粉废水作为替代培养基来制备获得微生物絮凝剂,有效地利用了小麦淀粉废水,节省了传统培养基中的碳源成本,使得微生物絮凝剂的生产成本大大降低。本发明的生产方法生产微生物絮凝剂的产量高,产絮周期短,适用范围广,对废水的除浊、COD去除具有良好的效果。
本发明公开了一体化生物反应器及其应用和处理高浓度有机废水的方法,其属于废水处理领域。一体化生物反应器采用同心圆柱状结构,内层为UASB,外层为MBBR。在UASB出水口设置pH在线监测仪,UASB底部设搅拌装置。集水池与反应器进口之间设循环泵,可回流MBBR出水,正常情况下回流比为100%。MBBR适合于低温下废水处理,同时其本身对于UASB可起到一定的供热保温作用;此外,当UASB出水pH<6.8时,启动UASB的搅拌装置并增大MBBR回流比,可及时为UASB补充碱度,维持UASB的酸碱平衡,确保微生物的生态稳定。本发明提出的方法和装置可在低温条件下高效稳定地处理高浓度有机废水,投资少、占地省、运行稳定,无需外加碱度和加热,节省维护运行费用和能耗。
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本发明的苯系化合物污染土壤淋洗废水的处理方法,包括如下步骤:将苯系化合物污染土壤淋洗废水经预处理,以除去不溶于水的固体杂质;将预处理后的废水经活性炭粒子群电催化装置处理,废水停留时间为30分钟以上;废水经上述电催化处理后,加入无机或有机絮凝剂,在絮凝反应沉淀池中进行絮凝沉淀后达标排放。本发明的处理方法可将难降解的含TX-100及苯系有毒有机物的土壤淋洗废水实现就地高效无害化处理,达到一级排放标准,并可实现出水在淋洗工艺中循环使用,大大降低土壤淋洗的总用水量。且本发明采用的车载式电催化装置移动灵活,不受场地限制,特别适用于场地周边无污水处理厂或无污水管网的受污染土壤在治理时使用。
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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水的再生处理系统，其包括废水预处理系统和废水终处理系统，废水终处理系统包括膜生物反应器、反渗透膜装置，废水终处理系统还包括位于废水预处理系统与膜生物反应器之间的生物接触氧化装置，生物接触氧化装置与膜生物反应器的进水口通过第一管道连通设置，第一管道设置有泵动废水的第一循环泵。本实用新型的利用接触氧化池内填料比表面积较大特点,避免膜生物反应器中膜易被溶解性微生物堵塞的情况发生，从而也避免了膜生物反应器因堵塞而造成的使用寿命短、能耗高等缺陷。也为进一步推广和应用膜生物反应器提供基础。
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本实用新型属于废水检测设备技术领域，尤其为一种组合式废水检测设备，本实用新型通过设置包括废水检测设备本体，所述废水检测设备本体的上端安设有显示屏，所述废水检测设备本体的前端安设有端座，所述端座的内部开设有检测孔，端座的上端设有加样斗，所述加样斗的底端设有加样管，所述加样管的底端外壁四周开设有豁壁，所述加样管的底端位于豁壁的内部套合连接有密封套，所述豁壁的底端一体成型有豁凸，所述豁壁的内部四周一体成型有若干处卡条，所述密封套的底端内壁开设有豁槽，所述密封套的内壁四周开设有若干处卡槽，从而便于废水样品的加入，废水样品在加入过程中不易挥洒，从而便于废水检测设备本体的更好使用。
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本实用新型为一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备，属于处理回收技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接壳体，所述壳体的内部开设有初步净化槽，所述初步净化槽的内侧设置有螺旋杆。本实用新型解决了现有高含盐废水的相关处理回收设备，在采用反渗透原理对废水进行处理回收时，净化效率较低的问题，本实用新型中，通过供水管、注水孔、供料管和分料管的使用，供料管和分料管将絮凝剂导入初步净化槽内腔，与初步净化槽的废水混合，使含盐废水得到初步净化，通过挤压活塞的使用，挤压活塞对反渗透槽内的废水进行加压，使反渗透槽内腔的废水透过反渗透膜，利用反渗透原理实现盐液分离。
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本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用，属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍，混匀后加入适量水调节成糊状；(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高温下，煅烧120～300分钟，得到多孔蜂窝状固体；(3)把上述蜂窝状固体物质在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小时，然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时，把本发明降解剂用无缝纺布包裹后，置于空心柱状容器中，调节丙烯腈废水pH为4.0～6.0，使废水由下而上通过该容器，并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈，处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后，废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。
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本发明公开了应用一种电化学预处理恶草灵农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑钽铱电极。将高浓度恶草灵废水通过以钛基氧化锡锑钽铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。本发明使用钛基氧化锡锑钽铱电极预处理恶草灵生产过程中产生的高浓度、高盐、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，恶草灵农药废水COD去除率达到60％以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基氧化锡锑钽铱电极的电化学氧化非常适合恶草灵生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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