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本发明是一种超临界混合流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，所述回收方法按如下步骤进行：步骤1：将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料切割为复合材料块体，并内置于反应釜中，将碱性固体催化剂加入反应釜中。将反应釜程序升温至90℃；步骤2：将固定比例的醇和水泵送至反应釜中，而后将反应釜继续升温至310℃‑360℃，使醇‑水二元混合物达到超临界状态，碱性固体催化剂转变为离子液体；步骤3：反应结束后将反应釜冷却至80℃；步骤4：取出固相产物，恒温环境下干燥。本发明提出的回收方法，大幅度降低了复合材料的回收成本，提高了回收效率，可产业化用于热固性塑料以及碳纤维增强树脂基复合材料的回收和再利用领域。
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在聚乙烯和聚丙烯复合材料的配方中，以 (RCOO)aM(OX)b〔其中R为烃基；M为金属元素； X为磷脱基〕代替常用的钛酸酯偶联剂，有良好的物 料间的相容性和流变性。此种偶联剂对无机填料的 种类和含水量无特殊要求且成本低。复合材料成型 后其性能优于用ND-101偶联剂的同类型复合材 料。叙述了此种偶联剂的合成方法。
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本发明公开一种带肋筋材增强水泥基复合材料结构保护层厚度的确定方法，包括如下步骤：步骤1，制备不同保护层厚度的粘结锚固性能测试所用带肋筋材增强水泥基复合材料试块；步骤2，在水泥基复合材料试块表面沿筋材锚固方向布置测点，在测点位置固定电阻应变片；步骤3，进行筋材拉拔试验，通过数字采集仪获取不同保护层厚度的水泥基复合材料上各测点电阻应变片的数据变化，据此确定合理的保护层厚度。本发明在带肋筋材与水泥基复合材料粘接锚固性能试验基础上，根据试验过程中应变片读数变化能够确定满足工程需求的合理的保护层厚度，该方法简单易操作，而且成本低，为结构设计中筋材保护层厚度的确定提供了技术支持。
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本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。
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本发明公开了一种石墨烯颗粒复合材料的制备方法，首次制备石墨烯衍生物‑颗粒复合材料，然后在设定气氛下石墨烯衍生物‑颗粒复合材料以设定速度通过微波加热区对复合材料加热处理以将复合材料中石墨烯衍生物转化为石墨烯，随后冷却获得石墨烯‑颗粒复合材料。本发明提供的方法解决了目前石墨烯分散困难及石墨烯衍生物性能欠佳的问题，可以方便、快捷、批量生产石墨烯‑颗粒复合材料，有望为石墨烯及颗粒材料的进一步发展及应用作出贡献。
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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种纳米Al4C3增强铝基复合材料及其制备方法。将铝合金粉末球磨成叠片状，随后倒入聚乙烯醇水溶液混合搅拌后抽滤，再与碳纳米管悬浮液混合，使碳纳米管在片状铝粉上充分吸附，抽滤煅烧去除聚乙烯醇后得到复合粉末；将所得复合粉末致密化处理并二次加工，最后对二次加工后的复合材料进行搅拌摩擦加工，得到纳米Al4C3增强铝基复合材料。本申请的方法，以碳纳米管作为碳源，使用搅拌摩擦加工方法将碳纳米管与铝基体原位反应制备纳米Al4C3增强铝基复合材料，相较于搅拌摩擦加工前的碳纳米管铝基复合材料，纳米Al4C3增强铝基复合材料在保持原有强度的同时，进一步提高了塑性。
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本发明公开了一种三维堆积体增强钛基复合材料，该复合材料的增强体为三维堆积体，所述三维堆积体是由二维石墨烯、生长在二维石墨烯片层表面的氧化硅纳米管阵列以及最外层定向排列的一维氧化钛纳米线堆积而成；所述复合材料的基体为钛或钛合金，增强体与基体的质量比为1：(2‑4)。而且本发明还公开了该钛基复合材料的制备方法。本发明制得的复合材料的增强体在钛基体中分散均匀，强度大，与基体的界面结合性好，可在基体中形成一定的网络结构，热稳定性好，不仅改善了基体的力学性能，且制备成本低，克服了现有技术中钛基复合材料制备成本高、制得的复合材料力学性能差、耐高温性能不好的问题。
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本实用新型提供一种配置复合材料格栅的混凝土组合构件，所述组合构件由复合材料格栅骨架浇筑混凝土成型，所述复合材料格栅骨架由复合材料格栅片材、多个定型箍和多个固定件组成，多个所述定型箍设于所述复合材料格栅片材的外围，多个所述固定件绑扎于所述定型箍的外围。将耐腐蚀性好、强度高、易于制备的复合材料格栅结构，通过简易的绑扎搭接，即可浇筑混凝土成型，不仅能够消除腐蚀的影响，依靠混凝土内部颗粒与复合材料格栅网格的机械嵌合作用，结构也具有很好的整体性，同时复合材料格栅易于裁剪和加工，结构制作灵活，可根据实际工程需求进行灵活的改变。
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本发明提供一种聚合物基复合材料筛选方法及系统，所述方法包括：利用分子动力学仿真软件构建纳米复合材料层状模型；利用分子动力学仿真软件对所述纳米复合材料层状模型进行结构优化，获得平衡模型；对所述平衡模型进行纤维拔出仿真模拟，获得仿真结果；基于绘图软件Origin对所述仿真结果进行数据处理，获得第i个聚合物基复合材料对应的界面性能；从N个聚合物基复合材料对应的界面性能中筛选出最优界面性能对应的聚合物基复合材料。本发明能够快速筛选出不同体系下聚合物基复合材料最优界面性能对应的聚合物基复合材料，避免界面性能研究过程带来的人为误差和实验成本。
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本发明公开了一种用于饮用水消毒的纳米银复合材料及制备方法，属于环境功能材料领域。本发明的复合材料是以聚丙烯纤维为载体，富含超大孔结构，孔隙率为30‑80%，孔径为1‑20 μm；孔内壁负载纳米银颗粒，纳米银分布均匀，含量为0.1‑5wt%，粒径为5‑80 nm。该纳米复合材料的制备方法可概括如下：将聚丙烯纤维与含有银离子及表面活性剂的溶液充分混合搅拌一段时间后取出烘干，加入到NaBH4溶液中，反应一段时间后取出用去离子水将残留的表面活性剂洗去烘干即得。本发明的纳米复合材料制备简易、材质柔软轻便、易于携带及作为填充物使用，且该材料消毒效率高、纳米银结合稳定、流失率低、无消毒副产物产生，相对于现有水体消毒材料具备显著的优势。
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本实用新型是一种光纤脉冲激光诱导切割碳纤维复合材料的装置，包括X‑Y平台和Z轴，在X‑Y平台上设置有通过夹具装夹的碳纤维复合材料层合板，在三轴数控工作台的一侧设置有光纤脉冲激光器，光纤脉冲激光器射出的激光束经过数个反射镜、透镜和透镜聚焦在碳纤维复合材料层合板表面，在三轴数控工作台的另一侧设置有含氧射流供给装置，含氧射流供给装置与含氧射流喷嘴连接，含氧射流喷嘴设置在透镜的下方，含氧射流喷嘴的气流方向与垂直于碳纤维复合材料层合板的激光光束同轴。本实用新型利用碳纤维复合材料层合板的结构与氧化反应特性，随着碳纤维复合材料的氧化反应层层深入，最终切穿整个激光辐照区，完成碳纤维复合材料的激光切割。
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一种低摩擦高耐磨性的聚四氟乙烯复合材料及制备方法,属自润滑复合材料,该自润滑复合材料的重量成分比为:二硫化钼1%~10%,纳米氧化铝占4%～20%,聚四氟乙烯占70%~95%。将上述三种组成成分80-120℃烘干3-4小时,通过机械高速搅拌充分混合后,模压成型,然后在烧结炉中加热到370-390℃,保温1-3小时,随炉冷却后,得到本发明的复合材料。该复合材料与纳米氧化铝与聚四氟乙烯复合材料(未填充二硫化钼)相比,干滑动摩擦系数降低20%,磨损寿命提高30%以上,综合摩擦性能优越,可用于制造自润滑的轴承,替代滚动轴承,应用前景广阔。
本发明公开了一种激光诱导石墨烯作为加热元件的热塑性复合材料焊接设备；包括中央控制系统、识别摄像头、路径规划系统、六轴机器人、激光刻蚀系统、射频焊接系统、加工平台。中央控制系统储存工艺参数和发送命令；路径规划系统接收识别摄像头的识别结果，规划六轴机器人的运行路径；激光刻蚀系统可以在复合材料表面生成激光诱导石墨烯；射频焊接系统实时监控热源位置温度和复合材料板的竖直方向变形并向中央控制系统输出数据，再通过调节射频信号的功率、连接部位的压力以及冷风机转速实现复合材料板的焊接。本发明可适应多种热塑性树脂基复合材料的焊接工艺和满足复杂曲面复合材料构件的焊接需求，射频施加器较为简单的结构使其便于按需改装。
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本发明公开了一种球形纳米铁硫复合材料的制备方法及其应用，制备方法为：室温下将亚铁盐溶解于盐酸溶液，通入氮气后在搅拌条件下加入Na2S溶液，进行反应，然后加入茶多酚，继续搅拌进行反应，得到黑色颗粒，经后处理得到球形纳米铁硫复合材料；其中，所述Na2S与亚铁盐的摩尔比为5:1～1:1；所述茶多酚与亚铁盐的摩尔比为1:2～2:1。该球形铁硫复合材料活化过硫酸盐具有电子传输快、活化过硫酸盐效率高、产生活性自由基氧化能力强和过硫酸盐利用率高等优点，在修复有机污染土壤和水体方面具有广泛的应用前景。
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一种陶瓷基复合材料应力氧化界面消耗长度观测方法，可以直观观测陶瓷基小复合材料基体裂纹处界面消耗长度分布，解决了高温应力氧化环境下界面消耗长度难以试验获取的技术难题。本发明基于扫描电子显微镜和能谱仪等仪器，对陶瓷基小复合材料在应力氧化环境下基体裂纹处界面消耗长度分布进行观测，操作简单，测试结果准确。本发明提供的实施方案简单易施，测试成本低且固有通用性，不仅适用于陶瓷基小复合材料界面消耗长度的观测，也适用于其他单向陶瓷基复合材料界面消耗长度的观测。本发明提供的观测方案解决了陶瓷基小复合材料在应力氧化环境下细观力学建模的关键参数获取问题，对于进一步模拟材料氧化后的剩余力学性能奠定了坚实的基础。
本发明公开了一种具有Yolk-Shell结构的TiO2纳米线-Ag/AgCl-Fe3O4复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用水热法在Ti片表面修饰纳米TiO2纳米线；(2)利用液相还原法制备步骤(1)制备的修饰TiO2纳米线的Ti片上进一步修饰AgNP，得到修饰纳米TiO2纳米线-AgNP的Ti片；(3)用浸没法将修饰纳米TiO2纳米线-AgNP的Ti片浸没到氯化铁水溶液中，得到纳米TiO2纳米线-Ag/AgCl-Fe3O4复合材料。本发明的制备方法所需原料丰富，成本低，无废弃物产生，制备工艺简单，重复性好。所制备的复合材料在光催化、气敏材料、抗菌材料等方面有着广泛的应用。
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本发明公开了一种智能检测免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的装置，该智能检测免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的装置包括：支撑内核钢芯、波形节、GFRP约束段、光纤复合材料传感层、传感器数据传输线、成型泡沫层。本发明通过设置光纤复合材料传感层和传感器数据传输线，实现了支撑内钢芯屈曲变形时，光纤复合材料传感层光波中心波长和频率的变化反映了GFRP约束段的应力水平，进而说明钢芯的工作状态。本发明结构简单、自重轻、耐腐蚀、免维护、能智能监控；较好的解决了现有屈曲约束支撑无法反映自身工作状态的问题，提供了一种性能优良的智能检测免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的装置。
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本发明公开一种热固性树脂导电导热功能复合材料及其制备方法。本发明热固性树脂导电导热功能复合材料包含(a)连续碳纤维，(b)纳米石墨薄片和(c)热固性树脂。热固性树脂可以是环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯或聚酰亚胺中一种或一种以上。复合材料中连续碳纤维10～65质量份，纳米石墨薄片5～20质量份，热固性树脂30～85质量份。本发明复合材料的制备方法包括：将纳米石墨薄片或膨胀石墨与热固性树脂液态预聚组合物混合配成浸胶液，然后将连续碳纤维浸入浸胶液使连续碳纤维附上浸胶液，随后采用拉挤工艺、缠绕工艺或者模压工艺制得复合材料。本发明复合材料在三维方向上力学性能均增强和导热导电性能均优良，综合性能较均衡。
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一种双管加强复合材料组合桩柱,它主要由复合材料外管(1)、金属内管(3)和浇注在复合材料外管(1)和金属内管(3)之间的混凝土(2)组成,其特征是所述的金属内管(3)的外表面焊接有T形、L形或工字形金属劲骨(4)。本发明具有重量轻,刚度好,强度与抗震性高的优点。
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本发明涉及一种低成本聚合物基导热绝缘复合材料及其制备方法。以热塑性聚合物为基体、导热粒子和低导热填充粒子为填料，采用溶液混合或熔融共混法将聚合物和填料混合均匀，后热压成型得到聚合物‑导热粒子‑填充粒子三元导热绝缘复合材料。其优势在于加入廉价的第三相填充粒子，增加了聚合物基体的热导率并使导热粒子在聚合物基体中更易形成导热网络，该结构可降低导热粒子的填充量且能有效增加复合材料的热导率。本发明得到的聚合基复合材料热导率可达8.50W/(m·K)。该复合材料具有热导率高、电绝缘、成本低、制备工艺简单、工艺拓展性强等优点。
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一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料及制备方法，其特征是所述的复合材料由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯100，稀土氧化物0.1～1，氟化石墨烯0.5～2，多壁碳纳米管0.5～1。其制备方法是：氟化石墨烯，多壁碳纳米管，稀土氧化物于丙酮中超声分散后，加入聚四氟乙烯粉末，并用球磨机球磨；然后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉末；在20‑50MPa压力下将混合粉末压制成型；成型生胚静置24h后在烧结炉中自由烧结，365℃下保温数小时，随炉降温，制得复合材料。本发明所述复合材料具有稳定的摩擦系数和超低的磨损率，制备方法简单，操作方便，成本低，易于工业化宏量制备，该复合材料容易加工成薄片在旋转型超声电机中使用，能够提高超声电机的速度稳定性和使用寿命。
本发明提供一种氮化硼纤维增韧的氮化硼-氮化硅基透波复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氮化硼纤维织成三维编制或者三维机织预制件形式；(2)将氮化硼纤维预制件与适量聚硼氮烷放置于密闭容器中，抽真空后通入氮气，并将温度升高至140～160℃，保温1～2小时，然后将样品置于1400～1600℃氮气气氛下裂解2～3小时，获得多孔氮化硼/氮化硼复合材料；(3)再将样品与适量液态全氢硅氮化物前躯体放置于1100～1300℃氮气气氛下裂解3～5小时，获得氮化硼/氮化硼-氮化硅复合材料；(4)依次重复步骤(2)和(3)各3～6次；(5)重复步骤(3)2～4次，获得致密复合材料。本发明的优点为制备的氮化硼/氮化硼-氮化硅4复合材料具有良好的抗热冲击性能和耐烧蚀性能，综合力学性能与介电性能优秀，能够满足应用要求。
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本发明涉及纤维增强复合材料构件的加工方法及相配套的模具,本发明应用于加工大厚度或大型纤维增强复合材料构件。该方法在高压惰性气体环境下采用功率线形可调的微波磁控管以间歇、多个升温速率方式加热固化放在处于运动状态的轻质模具上的复合材料预制件，提高了构件的质量和性能。本发明可以成型高性能、尺寸稳定性好、几何精度高的纤维增强树脂基复合材料构件，与传统的热压罐固化复合材料构件工艺相比缩短了时间，减少了能量消耗。
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一种层状水泥基复合材料,由水泥浆体层和弱夹层层叠构成,且所述弱夹层的强度低于水泥浆体层。一种制备方法,首先取一模具,在模具中铺设一层弱夹层,将自流平水泥浆体倒在弱夹层上,振动并使其摊平,然后重复步骤1至少10次后,静置1天后拆模,再进行标准养护。另一种制备方法,在振动台上铺上弱夹层材料,在弱夹层材料四周放置模具,将水泥浆倒入模具中,在振动台上充分振动后,利用刮刀法,将模具中多出来的水泥浆体刮去,得到单层复合材料,在水泥浆体达到初凝后拆模,再将单层复合材料切割成同样尺寸的小块材料,并将小块复合材料层叠起来,层叠次数大于10次,然后将层叠起来小块复合材料放在振动台上振动5分钟,最后进行标准养护。
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本实用新型涉及编织复合材料加工设备技术领域，且公开了一种3D编织增强复合材料加工用翻转装置，包括安装座，安装座顶部开设有两个相对称的通孔，安装座顶部固定安装有两个相对称的安装块，安装块底部开设有第二凹槽，两个转杆相靠近的一端之间固定安装有安装板，安装板顶部与底部均固定安装有均匀分布的连接架，连接架远离安装板的一端固定安装有夹紧块，夹紧块顶部固定安装有两个相对称的连接块，两个连接块相靠近的侧面之间固定安装有螺纹套，螺纹套内圈螺纹连接有螺栓。本实用新型可以在安装板的上方与下方同时固定纤维复合材料，启动电机带动纤维复合材料翻转，即可同时对两个纤维复合材料进行加工。
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本实用新型提供一种复合材料节能型预绞式间隔棒，包括间隔棒框架和间隔棒支撑臂，所述间隔棒支撑臂的头部设有半月槽、U型凹槽和用于穿过半月槽、U型凹槽将导线和间隔棒支撑臂缠绕固定的预绞丝护线条，所述U型凹槽内设有防滑橡胶垫，所述间隔棒支撑臂的尾部设有圆形空槽，所述圆形空槽内设有十字轴套和橡胶柱，所述间隔棒支撑臂的尾部连接所述间隔棒框架的端部；该种复合材料节能型预绞式间隔棒，具有质量轻、机械强度高、稳定性好、能耗低等优点。间隔棒框架、间隔棒支撑臂和十字轴套均由复合材料制成，所述复合材料包括非导磁改性聚酰胺工程塑料、纤维增强体，使该种复合材料节能型预绞式间隔棒的抗老化、抗高温和耐磨损等性能优越。
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本发明属于光纤定位领域，涉及仿生光纤的物理结构以及仿生光纤网络与复合材料的融合技术，具体为仿生光纤‑复合材料结构载荷定位系统。解决目前复合材料结构的自诊断和自修复问题。系统包括光源模块、仿生光纤‑复合材料结构模块、光电检测模块、AD转换器模块、树莓派4B处理器模块和监测中心模块。其中，仿生光纤‑复合材料结构模块是将2*n仿生光纤以正交方式埋入复合材料结构中制成，光电检测模块包括光电探测器电路和信号放大电路。本发明采用仿生光纤作为结构的核心元件，满足同时实现复合材料结构自诊断和自修复的功能需求。
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一种基于折射率实时分离的固化度在线监测方法。该方法通过光纤传感器监测复合材料在固化过程中的折射率，同时实时分离复合材料固化和温度变化对折射率的影响，实现复合材料微波固化进程的实时监测。它通过实时监控复合材料固化进程对于提高复合材料的成型质量，缩短成型周期和降低生产能耗具有重要意义。针对现有技术无法实时监测复合材料固化进程的难题，本发明提出此方法在折射率测量、复合材料固化监测等技术领域具有广阔的市场价值和应用前景。
本发明公布了一种表层氧化的碳纳米管阵列/石墨烯/二氧化锰复合材料电极及其制备方法和应用。该复合材料电极包括导电基底、碳纳米管阵列、石墨烯和二氧化锰，碳纳米管阵列与导电基底垂直相接形成三维导电网络骨架，石墨烯以纳米尺度包覆碳纳米管阵列形成碳纳米管阵列-石墨烯复合结构，二氧化锰以纳米尺度分散在碳纳米管阵列-石墨烯复合结构中，形成碳纳米管阵列/石墨烯/二氧化锰复合材料电极，该复合材料电极的表层为氧化石墨烯。本发明的复合材料电极，导电性好，结构稳定且能够自支撑，循环性能及电容性能优异；制备该复合材料电极的方法易于操作、环境友好、能耗低；使用该复合材料电极的超级电容器，电容量高，循环性能好。
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本发明公开了一种易回收光热海水淡化三元复合材料及制备方法与应用，该三元复合材料由带有磁性的四氧化三铁纳米材料、碳球以及其他碳材料复合而成；其中碳球来源于可溶性糖类；所述可溶性糖类包括麦芽糖、果糖、葡萄糖、蔗糖、乳糖；其他碳材料为碳纳米管、无定形碳、石墨、石墨烯、氧化石墨烯中的一种。该三元复合材料中四氧化三铁纳米球、碳纳米管、微纳米碳球呈现为不同粒径的材料混合，形成具有大量微纳米空腔的复合材料，有助于水的储存、运输与蒸发。该光热纳米复合材料经过疏水处理可自浮于水面上，通过控制该光热复合材料的铺覆量，使三元复合材料粉末均匀的满铺在一定面积的水面上，形成有效的吸光层加快海水的淡化效率。
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