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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种工业废水回收再利用水池，针对现有技术中存在工业废水处理不及时不到位，对环境的污染很大，对水资源的浪费严重的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的一侧内壁上固定安装有斜板，斜板上转动安装有过滤板，过滤箱的一侧内壁上开设有滤渣口，过滤板的底部滑动安装有连接板，连接板的底部固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有支撑板，过滤箱的一侧固定安装有处理箱，处理箱的顶部固定安装有双轴电机。本实用新型使用起来方便，并且对工业废水的处理和净化比较全面，对处理好的废水可以放心的回收再利用，安全性高。
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本发明公开了一种利用γ-聚谷氨酸吸附去除工业废水中铅离子的装置及方法，包括反应箱、进水箱和加药箱，进水箱通过进水管与反应箱一侧相连，相对的另一侧设有出水管；反应箱的顶面和底面交替垂直安装有上挡板和下挡板，上档板和下挡板将反应箱内部分成多个相连通的反应腔室，且每个腔室通过管路均与加药箱相连通。在含铅废液进水的同时，将配好的γ-聚谷氨酸溶液分多个点位加入到反应系统，借助废液在箱体中的连续缓慢流动，γ-PGA可与废液充分接触，铅离子被连续吸附从而絮凝，在重力作用下沉淀至箱体底部，而废液经过两个腔室处理后，经下挡板溢流至下一个反应腔室，则废水的一个反应周期完成。如此经过重复的三个反应周期，即可出水。
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一种高效的用于工业废水处理的材料，其由以下重量份数的原料制成：阴离子聚丙烯酰胺4-10份，木质素磺酸钠5-9份，钾细菌粉末0.5-0.8份，甘蔗渣12-18份，硅藻土4-15份，台湾柏5-7份，聚合硫酸铁8-12份，沸石4-8份，腐殖酸钠12-18份，芽孢杆菌复合菌剂14-22份，杀菌剂1.5-2.5份，环氧丙烷4-7份，乙基纤维素5-8份，碳酸钡1-4份。本发明的有益效果是：本发明的高效的用于工业废水处理的材料，可高效、快速杀死废水中的细菌，有效沉淀有害物质，可有效达到废水无害化处理。
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本发明是一种工业废水深度分级处理方法，包括如下步骤：①.初步降低硬度、沉淀、中和②.过滤③.电吸附适度除盐④.反渗透深度除盐。本发明提供了一种适用水质宽泛、工艺运行稳定，能够深度除盐、处理系统产生的少量污水达标排放，不产生二次污染；经处理后的工业废水，适用于工业循环水、工业循环冷却水、锅炉用水的工业废水深度分级处理方法。解决了反渗透膜易污染，反渗透浓水不能达标排放及运行不稳定的问题；外排污水全部达标排放；产水水质多样化，拓宽了回用范围。
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本发明公开了一种工业废水中无机盐的资源化处理方法，步骤包括：将废水蒸发浓缩，得固体盐；将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体；热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧，所得尾气急冷后排放；热裂解后的固体盐通过高温碳化对固体盐进行进一步纯化，得高纯度固体盐，碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用，可以用于农药、甚至其它行业高盐废水的处理。本发明方法提高了无机盐的纯度，使其可以重新利用，生产过程中不会产生难以处理的二次废物，不仅减少了资源的浪费，还降低了废水对环境的破坏，具有很好的经济和社会效益。
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本发明是一种电解氧化法工业废水处理复合催化剂及其制备方法。属于用电解法处理废水。包括催化剂载体与活性组分，其特征在于以磺化聚苯乙烯树脂为载体，以金属离子Fe2+、Mn2+、Cr3+、Cu2+为活性组分，采用离子交换法，将活性组分金属离子，分别负载于所述磺化聚苯乙烯树脂载体上，制得催化剂前体A、催化剂前体B、催化剂前体C和催化剂前体D；取前体各组分混合而得。提供了一种催化活性高，活性组分分散性好、硫化性能优越；载体真密度小，耐腐蚀；处理难生物降解废水成本低、COD处理效率高，使用寿命较长的电解氧化法工业废水处理复合催化剂及其制备方法。作为电解催化氧化装置的填料用于催化氧化难生物降解废水处理，废水COD去除率≥75%。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水蒸发浓缩塔系统。包括：废水承接池、风冷机组、废水水源、蒸发浓缩塔、除雾器、风机、喷淋装置、循环泵、分离器和干燥机；所述废水承接池设置在蒸发浓缩塔底部；所述风冷机组与蒸发浓缩塔上的进风口连通，进风口设置在蒸发浓缩塔的下部；除雾器设置在蒸发浓缩塔内上部；风机设置在除雾器上部；喷淋装置设置在除雾器下方，且喷淋装置与废水水源连接，喷淋装置与废水承接池连接；分离器与废水承接池的底部连通，循环泵与分离器连通后再与喷淋装置连通，干燥机与分离器连通。采用本实用新型的装置时工业废水不需要复杂前处理，可直接进入工业废水蒸发浓缩塔系统浓缩，且该系统不怕废水结垢。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其一种工业废水表面油污去除池，包括油污去除池，所述油污去除池的固定设有间隔板，所述油污去除池的内部位于所述间隔板的一侧设有预处理池，所述预处理池的内部安装有过滤网，所述过滤网的外部设置有滤网架，所述过滤网通过所述滤网架与所述预处理池的内壁固定连接，所述过滤网的内部安装有第一滤网，所述第一滤网内开设有空腔，所述第一滤网的空腔内设置有第二滤网；本实用新型通过设置的过滤网、预处理池，可以对含有油污的工业废水进行第一步预处理，通过设置的离心分离件和主处理池，一方面减少了大量静置处理的时间，另一方面也提高了对工业废水表面油污进行去除的效率。
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本发明提供了一种从工业废水中分离出萘磺酸、硫酸、亚硫酸的方法，以D301R大孔弱碱性阴离子交换树脂为交换吸附剂，采用三个离子交换吸附塔依次串联，使含酸工业废水依次经过这三个离子交换吸附塔，分别将硫酸、2-萘磺酸和亚硫酸交换吸附到各塔；以浓度梯度洗脱法再生交换吸附饱和的交换树脂，用质量百分比浓度为1％～5％的氢氧化钠溶液分别将已吸附的亚硫酸、2-萘磺酸和硫酸洗脱下来。这种方法分离效果好，树脂的选择性高，操作简便、容易，交换吸附剂可以再生、无二次污染，处理成本低。不仅可以用于β-盐母液中萘磺酸、硫酸、亚硫酸的分离，也可用于其他含酸废水的资源化综合利用处理和高附加值酸的浓缩、提纯和分离，应用领域广泛。
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本实用新型提供一种工业废水余热复叠热功转换装置，其解决了现有工业废水余热回收方法中通过换热器对废水热量回收造成换热不充分、换热效率低、污水排放温度高以及易堵塞换热和水处理设备的技术问题。其设有废集水箱、废水箱、一效多介质换热器、二效多介质换热器、热泵机组、热水箱、清水深井和冷污水井，废集水箱与废水箱之间设有过滤器，热泵机组上设有蒸发器和冷凝器，一效多介质换热器与冷凝器之间设有热源循环泵，二效多介质换热器与蒸发器之间设有冷源循环泵，清水深井与二效多介质换热器之间设有清水输入泵。本实用新型可广泛应用于废水余热的回收过程中。
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工业废水处理分离过滤装置，包括过滤罐件、过滤网、过滤膜，还包括第一支撑箱，与过滤罐件固定相连；第一上转轴，转动连接在第一支撑箱内；第一下转轴，转动连接在第一支撑箱内；第一叶轮轴，转动连接在第一支撑箱内，且位于第一上转轴和第一下转轴之间；第一传送带，缠绕连接在第一上转轴和第一下转轴上；过滤网，固定连接在第一传送带上；第二传送带，缠绕连接在第一上转轴和第一叶轮轴上；第二支撑箱，与过滤罐件固定相连；第二上转轴，转动连接在第二支撑箱内；第二下转轴，转动连接在第二支撑箱内；该装置可以在对污水进行过滤的同时，对过滤元件进行清洗，不需要人工清洗，操作简单，节省时间，提高了工作效率。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的涉及一种含MBT工业废水的零排放处理系统及工艺。所述的系统包括MBT回收系统、氧化分解系统、蒸发除盐系统和尾气净化系统；其中MBT回收系统中的回收装置与氧化分解系统中的微电解反应釜相连，氧化分解系统中的O3氧化反应釜出水口与蒸发除盐系统中的中转罐进水口相连；微电解反应釜、O3氧化反应釜、蒸发结晶器、稠厚器的排气口与尾气净化系统相连。本发明所述的含MBT工业废水的零排放处理系统，系统能够长久稳定运行，使用简单，降低了回收成本，能够最大程度的回收废水中的MBT，具有很大的经济意义和环保效益。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体是一种工业废水生物增效生化处理系统，包括调节池、预处理系统、生化处理系统、沉淀池、菌种扩培投加系统、营养剂投加系统、载体投加系统、污泥剪切机、旋流分离器和污泥脱水系统，调节池、预处理系统、生化处理系统和沉淀池依次连接，菌种扩培投加系统、营养剂投加系统和载体投加系统均与生化处理系统连接，沉淀池的污泥出口与生化处理系统连接，沉淀池的污泥出口与污泥剪切机连接，污泥剪切机与旋流分离器连接，旋流分离器的两个出口分别与生化处理系统和污泥脱水系统连接。相对于现有技术，本实用新型的工业废水生物增效生化处理系统具有污染物处理效率高、污泥产量低、运行费用低的优点。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其是一种工业废水自动化处理池，包括安装架、支撑板、两个处理组件、漏斗和过滤板；每个处理组件均包括处理箱、圆板、密封板、连通管、投放箱、多个伸缩组件、环板和圆台；投放箱安装在处理箱上；圆台安装在投放箱内；环板安装在密封板上；每个伸缩组件连接投放箱的内壁和环板；处理箱上设有进料孔；连通管穿过投放箱和圆台并连接圆板；支撑板将安装架内部分为上安装仓和下安装仓；两个处理组件分别安装在上安装仓和下安装仓内；漏斗安装在上方的连通管上；过滤板安装在位于上安装仓内的处理组件内；下方的连通管连通两个处理箱。本实用新型便于对沉淀剂和PH调试剂进行均匀分布，提高了工业废水的处理效果。
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一种工业废水高效处理装置，涉及废水处理设备技术领域，包括箱体，箱体底部设置有进水管，进水管侧部设置有若干分水口，每个分水口上设置有一个包囊，包囊内设置有填料，包囊的出水口连接有喷淋装置，喷淋装置底部设置有生态化处理层，生态化处理层包括安装在箱体顶部的绿植盘，绿植盘内种植有绿植，绿植盘底部设置有过滤层，过滤层底部连通箱体底部，箱体底部设置有排水口。本实用新型工业废水高效处理装置采用填料过滤与生态化处理层过滤相结合，废水先经过填料过滤，然后进行生态化处理层进行生态化过滤，提高了生态化处理层的使用寿命，而且废水过滤效果好。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收热泵，包括水源热泵泵体及控制箱，控制箱位于水源热泵泵体的上侧位置，控制箱前表面分别设置有固定框及转动机构，转动机构包括稳固块、连接杆及盖板，稳固块处于竖直状态，固定框处于稳固块的上侧位置，固定框包括竖直部及水平部，固定框的水平部之间设置有两个平行且处于竖直状态的固定杆及移动杆，移动杆处于固定杆的左侧位置，固定杆与移动杆之间设置有纱网，固定框位于左侧位置的竖直部表面沿水平方向设置有滑动杆，滑动杆的一端沿竖直方向设置有限位杆；盖板转动180度并覆盖住控制箱表面的操作按钮，限位杆嵌入限位槽内部且限位杆与盖板卡合稳固，避免意外触碰控制箱上的操作按钮使操作失误。
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本发明公开了一种防残留的工业废水处理装置及其处理方法，包括处理平台和安装在处理平台上的废水处理桶，所述废水处理桶上通过转动连接组件安装有废水过滤板，废水处理桶上安装有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在废水处理桶底侧上的搅拌电机。本发明的有益效果是：本发明中，废水处理后，废水过滤板上的残渣，需要进行处理，通过转动连接组件，能够将废水过滤板转动打开，并配合毛刷能够将废水过滤板上的杂质进行清扫和去除，去除后，使用清水对废水过滤板进行冲洗，将残留的废水溶液进行清洗干净，使用水管中的清水，将废水处理桶内壁上的废水残留液进行冲洗，从而有效去除废水过滤板上的残留物质。
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本实用新型公开了一种工业废水酸碱度检测设备，属于废水检测设备技术领域，包括漂浮平台和设置漂浮平台上端中部的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体内部下方设有用于对工业废水实时进行酸碱度检测的取样检测机构，所述圆柱形壳体内部上方设有对取样检测机构进行清洁的清洁组件，本实用新型中，通过取样检测机构能够实时对工业废水进行酸碱度检测，避免了传统取样检测造成废水酸碱度信息滞后从而导致处理效果降低的问题，通过清洁组件能够实现在每次取样前都对酸碱度检测探头进行清洁，确保了实时检测的准确性，同时也延长了酸碱度检测探头的使用寿命。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法，系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器，将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中是水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧，最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
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本实用新型涉及一种沼气提取装置，尤其涉及一种工业有机废水沼气提取装置。本实用新型提供一种密闭性好可以自动添加发菌的工业有机废水沼气提取装置。本实用新型提供了这样一种工业有机废水沼气提取装置，包括：支撑座，支撑座顶部前侧位置开有圆孔，支撑座顶部前侧位置的圆孔内设置有反应箱；存放箱，反应箱外壁前侧靠近上部位置设置有存放箱；塞子，存放箱顶部中间位置开有圆孔，存放箱顶部中间位置的圆孔内设置有塞子。工作人员将密闭盖向右转动打开，工作人员将工业有机废水加入到反应箱中，工作人员握紧滑杆向下拉。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种纺织印染工业废水的脱色方法。针对印染废水在色度处理上的不足，本发明提供COD去除率高以及脱色功能显著的纺织印染工业废水的脱色方法。该处理方法通过使用化学物质和微生物处理方法结合的方式对印染工业废水进行处理，通过固定化将微生物的废水处理性能发挥到最大化，其出水水质指标稳定，所使用的赤红球菌可长期稳定繁殖并保持优势。
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本发明公开了一种环保用工业废水消毒装置，涉及环保设备领域，主要为了解决现有的消毒装置容量不能改变的问题；该装置包括用于盛装工业废水的箱体，箱体内设置有用于搅拌混合工业废水以及消毒液的搅拌组件。所述箱体包括上箱体和下箱体，下箱体上连接有排水管；所述上箱体和下箱体之间连接有能够沿竖直方向伸缩的补偿箱体，上箱体的内腔中设置有浮板，浮板通过连接杆固定在上箱体的内壁上。本发明实施例的工业废水消毒装置，通过设置由上箱体、下箱体以及补偿箱体构成的箱体，同时在上箱体中设置浮板，使得上箱体能够在浮力作用下向上移动，从而拉伸补偿箱体进行箱体容量的扩展，进而适配不同量的工业废水，提高了装置使用的灵活性。
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本实用新型涉及一种发电装置，尤其涉及一种工业废水处理工艺中的沼气发电装置。本实用新型所述的工业废水处理工艺中的沼气发电装置，高浓度工业废水储罐与废水调节池、厌氧反应器和后续处理单元依次相连；厌氧反应器与沼气储气柜、脱硫塔、缓冲罐、气水分离器、阻火器和沼气发电机组依次相连；后续处理单元依次为集水池、厌氧沉淀池、砂滤罐、臭氧氧化池、膜生物反应池和废水排放系统。本实用新型结构简单，运行方便，大大降低了污水处理站的运行费用。
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本发明公开了一种处理低浓度难降解有机工业废水装置，所述处理低浓度难降解有机工业废水装置设置有带卡盘接头的第一阀门、第一卡盘和带卡盘接头的第三阀门，所述带卡盘接头的第一阀门和第一卡盘之间设置有过滤装置，所述过滤装置包括：进水口、蓄水池外壁、滚轮、横梁、过滤网、减速机、支撑立柱、出水口；在所述的带卡盘接头的第三阀门处安装有物联网水质检测模块，安装在不同地点的处理低浓度难降解有机工业废水装置上的水质检测模块通过物联网路由器连接。本发明在继承过滤法和臭氧催化氧化法的优点的基础上，克服过滤法和臭氧催化氧化法的缺点，使得低浓度难降解有机工业废水的深度处理成为可能。
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本实用新型公开了一种工业废水用过滤净化处理装置，包括底板，底板的一端固定连接有四个均匀分布的支撑杆，其中一个支撑杆的一侧固定安装有电源开关，四个支撑杆的顶端分别与过滤筒底部的四个边角固定连接，过滤筒的顶部开设有三个均匀分布的卡合孔，本实用新型一种工业废水用过滤净化处理装置，设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，一方面大大提高工业废水在过滤这一步骤的过滤效率，另一方面，其安装方式也大大增加了其维护的便利性，降低维护成本；设置增压水泵和滤布，可以将初步反应沉淀得到的清液排至第二沉淀室进行下一步反应沉淀，使得工业废水的净化效率更高，避免反应所得沉淀进入第二沉淀室。
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本实用新型提供一种工业废水的沉淀净化装置，主要涉及工业废水净化领域。一种工业废水的沉淀净化装置，包括顶面开口的沉淀池，所述沉淀池两侧内壁均开设两条条形槽，所述条形槽内设有导向杆，所述导向杆外周设有导向套，所述沉淀池内设有导流装置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在沉淀池内设置导流装置，能够使工业废水内的固体沉淀物沿导流装置迅速沉淀，加快了沉淀物的沉淀速度，同时导流装置能够从沉淀池内取出，便于后期对导流装置的清理与维护，且能够在不排水的情况下对沉淀物进行收集。
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本实用新型公开了一种高盐废水精制工业盐装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐的出口处通过第二水泵连通有超滤单元，所述超滤单元的产水口通过管道连通有超滤产水罐，所述超滤产水罐通过第三水泵连通有第一保安过滤器，所述第一保安过滤器通过第四水泵连通有第一纳滤单元，所述第一纳滤单元的浓水口通过管道连通有第一纳滤浓水罐，第一纳滤浓水罐通过第五水泵连通有第二保安过滤器，所述第二保安过滤器通过第六水泵连通有第二纳滤单元，该高盐废水精制工业盐装置大大提高了精制工业盐的能力和效果，保证高盐废水的利用率，有效降低了企业废水处理成本，有助于企业的环保和工业管理。
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本实用新型公开了一种地埋式集成化含铝的工业废水处理设备，其结构包括：人机界面、铝分液提取棒、开关按钮板、集成电路板、电器件盖板、配电主机箱、废水复合处理池、处理池箱门、地埋吊挂板、吊挂合金把手，配电主机箱竖直固定在废水复合处理池前，处理池箱门设有两个并且均竖直紧贴于废水复合处理池左侧，地埋吊挂板水平焊接在废水复合处理池上，人机界面垂直固定在集成电路板前并且采用电连接，本实用新型人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了地埋式集成化含铝的工业废水处理设备运用人机界面集成化调控提纯铝夜并且消除废水内的铝物质，对工业废水的处理更加高效，并且直观动作显示给操作人员监控。
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本发明属于生化环保技术领域，提供了一种利用土著微生物构建功能菌群并用于强化处理工业高含酚废水的方法，主要包括如下步骤：（1）采样；（2）构建功能菌群；（3）投加运行，进而建立一套完整的功能菌群“培养-使用”一体化流程，实现含酚废水的达标排放。本发明所述方法对各类工业高含酚废水具有广泛适用性，功能菌群的构建从未脱离原系统水质环境，菌群组成动态变化，适应性强，投加后可快速起效且稳定持久，无需长期持续投加，适用于生化系统异常状态的恢复、提高系统处理效率及停工后的快速启动，本发明工艺合理，成本低廉，易于推广实施，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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