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本发明揭示了一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于包括：S1、制备纤维增强的热塑性树脂预浸带，并绕接于纱盘上作供料准备；S2、将纱盘装载于热塑性缠绕机上，通过牵引辊组调节张力并朝芯模方向牵引热塑性树脂预浸带，再通过激光加热器加热热塑性树脂预浸带；S3、由热塑性缠绕机按预设的参数将热塑性树脂预浸带环向缠绕于芯模表面，并随缠绕同步由压力辊自上而下对芯模表面的热塑性树脂预浸带进行加压；S4、在芯模缠绕方向相对加压的后程，通过吹风冷却器进行原位固化。应用该环向缠绕成型方法，采用张力控制、压力辊加压、激光加热并结合原位固结，大幅提高了缠绕成型的力学性能；在保障力学性能的同时使稳定缠绕线速度最大可达60m/min。
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本发明涉及一种C/C复合材料等离子喷涂用硅酸锆粉体的制备方法，通过水解法分别得到氧化硅溶胶和氧化锆溶胶，然后将两种溶胶进行混合，得到复合溶胶，对溶胶进行干燥、煅烧、造粒、再煅烧而成。本发明制备的球形硅酸锆粉体在喷涂时不会造成因组分不均一而产生的应力集中、层间裂纹现象，提高了涂层的使用寿命，保证了基体的抗高温氧化性能。
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本发明公开了一种自清洁水泥基复合材料及生产方法，包括以下步骤：将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线，将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m×1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；新拌混凝土的养护过程可吸入大量的CO2，使水泥熟料中的硅酸钙及少量水化产物与CO2反应生成碳酸钙和硅胶，能获得较高的早期强度,大大缩短混凝土养护时间,有较好的尺寸稳定性及其他性能，引入尾矿作为改性组分也是减排的过程，纳米改性的混凝土组分可持续吸收大气中的二氧化碳，同时能提升建筑材料的整体力学性能和耐久性。
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本发明公开了一种纤维增强聚合物复合材料精细化处理装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧设有加工箱体，所述加工箱体后侧设有除尘箱，所述除尘箱与加工箱体之间设有连接管，所述除杂箱侧壁设有便于拆卸机构，所述便于拆卸机构包括定位板、导板、限位板、套簧、插杆和卡槽，所述定位板固定安装在除尘箱侧壁上，所述导板一端贯穿定位板与其滑动连接，且固定安装有插杆，所述导板另一端固定安装有限位板，所述导板外侧套接有套簧，所述连接管外侧套接有限位块，所述限位块侧壁设有卡槽，所述插杆与卡槽卡接。对粉碎产生的灰尘进行处理，便于对连接管进行拆卸和安装，方便检修和维护。
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本发明公开了一种汽车头枕骨架用改性HDPE复合材料及其制备方法，针对现有的HDPE改性材料机械强度不高，且易老化、易脆化的问题，提供了以下技术方案，由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)80～100份，增韧剂1～20份，成核剂0～0.2份，光稳定剂0.1～0.5份，其他助剂0.1～1份。其制备方法包括备料、预混合、混炼。本发明通过利用一些增韧剂及其他功能助剂，使材料具有良好的力学性能、耐老化性能、耐脆化性能，使得该材料可应用于汽车头枕骨架结构材料，进而扩大了HDPE材料在汽车工业上的应用范围，且制备方法简单，原材料成本较低。
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本申请公开了一种按键用高强度低摩擦系数复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯30～80份、硅灰石纤维5～30份、聚硅氧烷1～10份、有机润滑剂0.5～5份、色母1～5份、抗氧剂0.1～1份；S2将所述聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚硅氧烷、有机润滑剂、色母、抗氧剂经高速混合机混合后，经主送料器从双螺杆挤出机主下料口投入，将所述硅灰石纤维从双螺杆挤出机侧喂料口投入，进行熔融混合挤出造粒。本发明使得材料的强度大大提高，摩擦系数也较低，对应按键部件的使用寿命及操作舒适性大大提高。
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本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种列车复合材料车身拼接工装及其使用方法，应用于一种由多个与车身等长的型材板拼接而成的车体结构，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架均设置在基座上并能够沿轨道移动；第一安装架用于安装车身的端墙，第二安装架沿车身长度方向并排设置有多个且均位于两第一安装架之间，第二安装架用于安装组成车身的型材板。第二安装架包括与车体的截面形状相似内环架和外环架，内环架用于型材板的定位和安装，配合设置在其外圈外环架上的压板组件对型材板压紧固定，便于车身的轮廓成型，第一型材板和第二型材板之间通过铆钉固定连接，压板组件确保在连接过程中型材板不会出现位置的偏移。
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本发明涉及一种铝粉/聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，属于含能材料技术领域，该材料由26.5%‑95%质量分数的微米铝粉和5%‑73.5%质量分数的聚四氟乙烯构成，其步骤为：将微米铝粉、聚四氟乙烯、极性分散剂经混合形成悬浮液，聚四氟乙烯通过分子间力吸附在铝粉表面，使悬浮液干燥至溶剂完全挥发；在行星球磨机中，通过机械力化学作用，聚四氟乙烯与铝粉表面之间出现Al‑F键合倾向，大大缩短扩散距离；再进一步实施烧结处理，使聚四氟乙烯在铝粉表面分布更均匀。本发明制备过程工艺操作简单，环境污染小，可实施大批量工业生产。
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一种耐高温石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、磺酸钙、气相二氧化硅、硅灰石粉、硫磺、蓖麻油、丁苯橡胶、三羟甲基丙烷聚醚、DOP、HDPE、铝粉、硫化异丁烯、羧甲基纤维素、纳米银粉和阻燃剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，电流密度5mA/cm2，成本低廉，阻燃性好，邵氏硬度115‑135，分散性好；断裂伸长率高达350‑550%，拉伸强度150‑190MPa；力学性能好，压缩永久变形性好，耐高温，能量密度高，维卡软化点160‑200℃，导电性好；低剂量，高效节能，可以精确制备，简支梁缺口冲击强度100‑140 kJ/m2，使用方便，导热性好。
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本发明公开了一种高光耐磨ABS/PMMA复合材料，其包含以下重量份数的各组分：ABS 10～20份；PMMA50～65份；耐磨剂5～15份；抗冲改性剂0～6份；其中，当ABS、PMMA、耐磨剂、抗冲改性剂总质量取100质量份时，采用外加方式加入的助剂和色粉为；助剂0.1～0.6份；色粉0～2份。本发明通过主材料和耐磨剂的不同添加比例，ABS/PMMA合金的光泽度和耐磨性得到了有效的提高，同时材料的冲击性能变化不大。
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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明提供一种3D打印连接陶瓷基复合材料与高温组件的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)计连接材料连接位置，画出俯视图，保存为STL文件，将数据传送到激光熔化快速成型系统；(2)将连接材料粉末以及有机粘接剂混合放入粉末缸，通入保护气；(3)用夹具固定两者在成型缸中，中间用芯模连接，铺粉并预热工作台，使芯模转动；(4)设计激光功率、扫描速度、烧结温度、扫描间距等，按照设计的截面信息进行烧结；(5)继续铺粉，开始新一轮的扫描烧结；(6)不断重复步骤5，两者间空隙被填满，高温下焙烧；(7)脱出芯模。本方法高度技术集成，加工周期短，无需模具，可实现批量生产，采用保护气避免了粉体被氧化。
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本发明涉及一种感温变色橡胶复合材料，它包括橡胶100重量份，感温变色材料1~15重量份、填料10~80重量份、增塑剂1~10重量份、ZnO为4~5重量份、硬脂酸2重量份、防老剂2~3重量份、硫磺1.5~3重量份、促进剂1~2重量份、防焦剂CTP为0.2重量份。其制备方法包括：母炼、终炼与硫化步骤。本发明可以随着温度变化改变外观颜色，同时使用温度过高时又能起到警示作用，防止产品应温度过高失效。
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本发明提供了化学领域内的制备石墨烯/PLA纳米复合材料的方法，包括以下步骤，（1）将湿润状态的石墨烯用四氧呋喃洗漆5次,除去所含水分；（2）将PLA经机械搅拌溶解于四氢呋喃中；（3）带机械搅拌的三口烧瓶里,将石墨稀分散于四氢喃中,通过超声波和强力搅拌处理2‑3小时,直至浪合物变粘稠；（4）将PLA溶液加入到石墨稀/四氢呋喃混合液中,继续进行超声波处理和强机械搅拌,持续4小时,将混合物倒入敞口容器,在50℃烘箱中干燥10小时,期间适当地将表面的膜状物扯,以便溶剂蒸发;将制得的膜状固体破碎成颗粒或粉末,在8(rC真空供箱干燥6小时,即制得石墨烯/PLA母粒;本发明操作简单，温度控制容易。
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本发明属于水环境中重金属检测技术领域，涉及一种分离富集水环境中7种重金属离子并同时测定含量的方法。涉及一种二氧化硅修饰的磁性纳米材料的制备及其在环境水样中痕量重金属检测中的应用。使用了制备所得的Fe3O4‑GO @ SiO2纳米复合材料作为新型SPE吸附剂材料，采用磁固相萃取技术对环境水样进行前处理，使用ICP‑MS作为检测方法同时和灵敏地测定几种真实水样中的Cr（Ⅲ），Co（Ⅱ），Ni（Ⅱ），Cu（Ⅱ），Cd（Ⅱ），Pb（Ⅱ），Ag（Ⅰ）离子含量。优化了几种萃取参数和解吸条件，成功建立了一种简单，高效，快速的MSPE‑ICP‑MS组合分析方法。与传统方法相比，本方法具有较高的吸附容量和较低的检出限，具有灵敏度高，线性好，回收率高，有机溶剂和吸附剂消耗量少等优点。
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本发明公开了一种微弧碳氮化钢纤维增强复合材料的制备方法，包括以下步骤，S1：微弧碳氮化电解质溶液的制备，S2：钢纤维表面的碳氮化处理，S3：微弧碳氮化处理后金属钢纤维的截段处理，S4：摩擦材料的制备。本发明使用微弧碳氮化处理后的金属钢纤维作为摩擦材料的增强纤维和导热相，以等离子体微弧碳氮化后的钢纤维作为增强材料，既可以保证良好的钢纤维良好的耐磨性，又能显著提高摩擦过程中的热传导，降低热衰减，保证高温下摩擦材料的摩擦性能，有效地解决了摩擦材料在高温下的摩擦性能不稳定，摩擦系数变化等问题，钢纤维经过碳氮化处理后，表面形成的致密化合物可以有效地抵抗外界腐蚀介质的侵蚀，大幅降低潮湿空气的氧化腐蚀。
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本发明公开了一种吸水率低和抗菌效果好的复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯65‑84份、抗菌剂0.8‑2.2份、羟甲基酸2.4‑4.6份、云母粉8‑12.5份、丙烯酸酯乳液16‑23份、石墨3.8‑6.4份、交联剂3.5‑6份、三异丙醇胺10‑15.2份、高分子二元醇8.6‑12.8份、对氨基苯酚8.6‑14.5份和橡胶粉11.5‑16.8份。本发明通过不同原料之间进行不同的反应，得到不同的产物，各种产物混合并且挤出造粒，形成密实的网状结构，抗菌剂分散更均匀，产品流动性更好，能够很好地传递应力，进而提高产品的力学性能，降低产品的吸水率同时兼具良好的抗菌效果。
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本发明提供一种陶瓷基复合材料流固耦合响应计算方法，方法包括：通过多尺度方法计算CMCs单胞模型加卸载应力应变迟滞曲线；通过单胞模型计算所得到的加卸载迟滞回线，插值出任意加卸载迟滞回线响应，并将其作为代理模型用于流固耦合固体域动力学计算；流固耦合界面上，流体载荷通过CFD计算，编写程序读取流体载荷并映射到固体结点上，以及读取固体结点的位移并映射到流体结点上，流体域与固体域采用相同的时间步长。本发明实现了CMCs流固耦合响应的计算，CMCs加卸载下的变刚度、迟滞行为描述简单，易于实现；动力学求解的鲁棒性好，不易发散。
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本发明公开了一种编织陶瓷基复合材料XCT切片数据杂质颗粒的去除方法，包括以下步骤：读取待处理的XCT切片图，生成与原始图像数据分辨率相同的背景噪声图像数据；对待处理的XCT切片图进行预处理，得到归一化图像数据，将归一化图像数据进行反相处理，得到反相图像数据，将反相图像数据与待处理的XCT切片图像数据进行图像乘法运算，得到初步去除磨料颗粒的切片图像；将归一化图像数据与背景噪声图像数据进行图像乘法运算，得到中间图像数据；将中间图像数据与初步去除磨料颗粒的切片图像进行图像加法运算，得到除磨料颗粒后的XCT切片图。本发明去除了残存磨料颗粒对XCT切片的影响，提高了数据处理的效率。
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陶瓷基复合材料平纹编织结构细观组分识别与重建方法，通过卷积计算得到XCT切片中每个像素与周围邻近像素的关系，从而得到每个像素的图像梯度，组成结构张量，计算得到像素的方向角和相干性。将水平梯度、竖直梯度和原图像灰度值分别赋予HSB的三通道，并转化为RGB进行处理，获得图像孔洞分布。对方向角、相干性和原图像灰度值分别赋予HSB三通道，并转化为RGB进行处理，采用权重分配方式计算获得图像的经纱和纬纱。对于基体采用灰度值按10递进的方式进行数量统计，并根据设置区间像素数量的变化趋势筛选出属于基体的像素。本发明实施例中所采用的材料经纱和纬纱密度更大，基体分布不均匀。然而，所得的重建结果与实际模型吻合度较高。
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本发明提供一种耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，包括下述步骤：步骤S1，制备基材：所述基材的原料按照质量百分比计算，包括：绑结剂8～5%，镁粉0.5～1.0%，其余为碳化硅微粒；步骤S2，烧结基材：将压铸成型的基材投入加热炉内，在10～30分钟内加热到温度200～300℃，保持加热10～30分钟；然后在10～30分钟内加热到1500～1800℃，保持加热10～30分钟；步骤S3，基材渗硅胶：将烧结后的基材投入迁渗炉内，在负压?0.04Mpa～?0.06MPa的条件下，同时将硅胶液倾倒在基材上，倾倒完毕后向迁渗炉内充入保护性气体，使腔体内压力控制在0.7～0.9MPa，加压时间1～3分钟，最后缓慢凝结。本发明用于制备轴承套材料。
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本发明涉及一种橡塑材料，具体为一种保健用车用聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按预定的组分配比称取原料；所述的组分配比为：聚酰胺树脂?50～85%；矿物填料5～25%；玻璃纤维?0～20%；气味吸附母料?0.6～4.5%；薄荷?1-3%；冰醋酸?7-20%；抗氧剂1010?0～1%；2）将原料依次投入高速混合器中干混4～5分钟；3）将混合后的原料投入设有抽真空装置的橡塑挤出机中进行熔融挤出，造粒，其工艺为一区180～200℃，二区200～215℃，三区200～215℃，四区190～210℃，停留时间2分钟，压力15～20Mpa。本发明配置气味吸附剂，在保障材料综合性能良好的同时，具有散发气味低的特性；采用冰醋酸和薄荷，冰醋酸和薄荷易挥发，起到对车内消毒和凝神静气使人放松的作用。
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本发明公开了一种用于机械零部件的铜基复合材料的制备方法，包含如下步骤：按质量百分比计，将锑：7?8％、锡：9?11.5％﹑锌 : 4?6％、镍：1?2％、铋：0.5?1.5％、电解铜：余量，置于500公斤中频电炉内，加热至1200度～1250度，熔炼时间为2.5～3小时；同时用耐高温石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌，合金完全熔化后保温至1100度，保温静置时间为30～35分钟；本发明将碳化钛材料通过一定的技术手段均匀分布在电解铜、锑、锡、锌、镍、铋合金溶液当中，利用硼化钛高硬度的性能，实现合金材料的性能的进一步提升；本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度，从而满足材料在各种机械零部件中应用的要求。
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本发明提供了一种氮化碳/卤化氧铋光电复合材料的制备方法及其用途，制备方法如下：1、将三聚氰胺、2, 4, 6?三氯?1, 3, 5?三嗪和乙腈置于聚四氟乙烯内衬高压釜中，搅拌使固体溶解；将聚四氟乙烯内衬高压釜转移至烘箱中进行恒温热反应；反应完毕后，离心分离固体产物，并用水和乙醇洗涤产物，干燥，得到氮化碳；2、将五水硝酸铋溶解在盛有乙二醇的微波反应管中，再向微波反应管中加入卤代咪唑离子液体，最后向微波反应管中加入氮化碳，得到最终的混合液；将所述混合液置于微波反应器中进行微波反应；反应完毕后，自然冷却至室温；将得到的固体产物离心分离，并用水合乙醇洗涤，干燥，得到最终产物。本发明用微波辅助法制备材料，省时，方便。
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本发明涉及一种丝、纱包覆结构的复合材料缝纫线，该缝纫线是将聚四氟乙烯长丝作为包覆纱芯线，将具有与滤料面层纤维相同或具有相似或相补性能的纱线作为外包纱，通过包覆工艺形成包覆纱后，将包覆纱作为股线,再进行并捻合股而制成。由于外包纱线的毛羽，可以拦截更多透过针孔逃逸的粉尘，同时纱线层具有一定弹性，可以更密实地堵塞滤袋缝制针孔，从而提高滤袋除尘效率。并且由于纱线的包覆作用，保护了耐磨性能较差的聚四氟乙烯单丝，使缝纫线具有更好的耐磨性。
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本发明公开了一种TPO‑PP复合材料，其包括TPO表皮层和与所述TPO表皮层复合在一起的PP海绵，PP海绵的厚度为0.3‑1cm，PP海绵材料包括：35‑60份聚丙烯PP，40‑55份增韧材料，15‑25份橡胶，20‑30份发泡剂。本发明将TPO表皮与拉伸性能出色的PP海绵复合在一起，PP海绵的厚度较为均匀，赋予复合后的TPO产品更优异的拉伸性能，使TPO能更好得满足加工要求，降低加工端因为拉伸量过小而产生的限制，从而减少加工过程中所需得设备及人力资源得投入，为加工过程中高效运行提供保障。
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一种聚四氟乙烯改性的聚丙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂42～53份；增韧剂13~18份；聚乙烯树脂9~15份；填料7~15份；聚四氟乙烯树脂2~4份；抗氧剂0.3~0.7份；玻璃纤维7~14份；炭黑0.8~1.5份。具有如下性能指标：弯曲强度大于53～72MPa，缺口冲击强度大于13～16kj/m2，热变形温度110~130℃，摩擦24小时，不掉粉。
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本发明公开了一种柔性基质/液体电解质粘性复合材料及其制备方法。该材料具有能够自主粘附于器官组织表面的粘性；具有与心肌匹配的力学性能；具有生物相容和安全性。本发明同时涉及该材料的制备方法：将特定有机物按一定质量百分比加入到一定浓度的特定电解质溶液中，一定温度下充分搅拌使基质溶解或均匀分散，得到粘稠液，然后在特定温度下静置一定时间,即得到所述材料。本发明所述材料可用于急性及慢性心肌梗死与心力衰竭的治疗，抑制心室壁的重构、变薄和纤维化过程，改善心肌功能，同时，还具有导电性和体内可降解等特点。
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