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本发明涉及一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：将锡尾矿分级后细粒级进行浮选；S2：调浆，进行一次粗选、一次扫选和一次空白精选，获得银精矿和选硫尾矿；S3：选硫尾矿分级，细粒级进行锡石分选作业；S4：重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；S5：磁选离心粗精矿，得到铁精矿和磁选尾矿；S6：对磁选尾矿进行一次浮选粗选，获得浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；S7：对浮选粗选尾矿进行一次浮选扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿；S8：对浮选粗选精矿进行三次空白精选获得锡粗精矿；S9：锡粗精矿经重选获得锡精矿和锡中矿。该选矿方法能耗低，设备占地面积小，选别效率高。
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本发明属于矿物处理技术领域，具体公开了一种对高钙高镁细粒嵌布白钨矿进行预处理的方法。该方法将白钨矿原矿一段磨矿后进行两次重选分级，将一次精矿与二次精矿合并进行二段磨矿，然后磁选处理；二次尾矿脱泥处理得到溢流，对溢流与细泥、一次尾矿进行富集，获得细泥精矿；细泥精矿进入磁选处理；将第二段磨矿矿浆和细泥精矿合并进行磁选处理，得到预处理精矿。本发明的预处理方法，克服了高钙高镁矿泥团聚导致细粒嵌布的白钨矿难以回收的技术难题，通过预处理抛弃了大部分脉矿物和矿泥，减少了进入后续白钨浮选的矿石量，提高了浮选矿石中WO3的入选品位，大幅降低了后续浮选时药剂的用量。
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一种卡林型金矿吸聚浮选新方法,本方法突破“常规浮选法的圈子,新的工艺流程包括原矿细磨及脱泥,并在粗选和扫选过程中加入专用的浮选药剂:剥蚀剂、吸聚剂以及捕收剂和絮凝剂,采用本选矿工艺所得的精矿品位在22g/T以上,回收率高于83%,其分选指标高且稳定,安全可靠,可有效地进行工业化生产。
本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿，得到强磁性矿物和弱磁选尾矿，将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿，得到弱磁性矿物和非磁性矿物；抛除非磁性矿物；然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理，分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组，分组后再进行针对性的氰化浸出处理，有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率，效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法，尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成，所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成，硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，其制备方法包括以下步骤：1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆，并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆；2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小，且生产成本低。
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本发明公开了一种超微促释磷肥的制备方法。本发明直接以中低品位磷矿为原料，不需要选矿处理，针对磷矿粉和各种活化剂的物化特性，确定了适宜、合理的超细粉碎工艺，将粗磷矿粉与适宜的磷素活化剂一起混合进行超微细粉碎加工，显著提高研磨效率，在90分钟以内研磨磷矿粉颗粒使其颗粒直径达到10um以下，对磷素的活化促释效果显著提高，产品肥效优于普通过磷酸钙等常规磷肥产品。本发明可不经选矿直接利用我国资源丰富的中低品位磷矿，避免了因选矿带来环境污染和昂贵的选矿成本；本发明生产的超微促释磷肥不仅具有传统超微细磷矿粉肥的颗粒粒径小、比表面积大、化学反应活性高等特点；同时兼顾促释磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力强、不易流失等优点，有助于提高磷素利用率，减轻磷素流失带来的环境污染。
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本发明公开了一种从铁矿尾砂中提取铁的方法,包括步骤:(1)将铁矿尾砂加水调成矿浆;(2)将步骤(1)中得到的矿浆进行超细处理;(3)在超细后的矿浆中加入有机酸或其盐,然后进入磁选机中进行磁选。本发明的方法是一种新的清洁生产选矿工艺,成本低、提取率高、提取得到的铁品位高,具有很高的技术及经济价值,能够极大提升选矿水平与经济效益,并能够极大的缓解我国富铁矿缺乏的局面,有利于降低钢铁行业的能耗,为企业带来巨大利润。
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本实用新型公开了一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，包括机架，机架顶部的中心固定设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部转动连接有选矿磁体，机架一侧的顶部固定设置有固定板，固定板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出端与选矿磁体的一侧固定连接，磁选滚筒顶部的一侧固定连通有入矿斗，本实用新型一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，该磁选机利用钢丝防止矿石撞击选矿磁体，同时引导感应电流，从而防止由于选矿磁体发生变形和感应电流引起发热，造成磁体退磁的现象，选矿完成后，能根据铁矿颗粒的大小进行自动筛选分级，避免人工进行分选，有利于后续的冶炼工序，操作简单，实用性较高。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿尾矿选矿用筛选结构，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的前侧外壁中心处镶嵌有控制器，控制器的上方的箱体的外壁上镶嵌有玻璃板，控制器的下方的箱体的前侧外壁上开设有设备槽，设备槽的外侧壁通过铰链与槽盖固定连接，槽盖的前侧外壁中心处设置有散热槽，槽盖的外壁通过螺栓与门把手固定连接，箱体的左、右两侧外壁上均设置有卸料门。本实用新型通过振动电机、筛网，解决了现阶段中的硫铁矿尾矿筛选设备，其在使用时只能筛选出矿石中的较大颗粒以及较小颗粒，无法精细的对针对矿石大小进行多阶级筛选的问题，以及其在使用时下料不顺畅，需要人力掏出其内部矿石的问题。
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本实用新型公开了一种螺旋状选矿溜槽用扇形板,包括呈倾斜下旋状的扇形板体,在扇形板体上形成有上部径向侧边、下部径向侧边、外圆弧边及内圆弧边,在下部径向侧边设有多个卡扣,在上部径向侧边设有多个卡孔,卡扣与卡孔的数量相对应,且卡扣与卡孔的形状及大小相配合。本实用新型中,两个扇形板的连接更可靠,结构更简单。
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本实用新型公开了一种选矿用煤矿分类收集装置，包括箱体，所述箱体，所述箱体的内侧壁依次转动连接有第二转轴、第一转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴，所述箱体的外侧壁固定连接有安装罩，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机位于安装罩内，所述电机的输出端贯穿箱体并与第一转轴固定连接。本实用新型中，通过电机带动第一传送带、第二传送带和第三传送带转动，从而使得物料实现输送，进而不同大小的煤矿会分别掉落进入收集箱内，从而自动完成对煤矿的分类收集，从而使得采集出来的煤矿立即被分类收集，避免了单独进行分类收集的这一过程，从而节省了人力和物力，同时提高了煤矿的收集效率。
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本发明公开了一种从碳酸型烧绿石中回收铌矿物的选矿方法。将破碎后的磨矿产品进行脱磷，经过一粗三精一扫获得磷产品和选磷尾矿；选磷尾矿进入到弱磁选作业，经过一粗一精获得弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进入到强磁选作业，经过一粗一精获得强磁产品和强磁尾矿；强磁尾矿通过浓密机浓缩沉降，获得浓缩溢流和浓缩底流；浓缩底流进入到浮铌作业，经过一粗四精两扫作业获得浮选铌精矿和浮铌尾矿。最终获得的弱磁精矿作为最终磁铁精矿，磷产品作为磷肥原料，强磁产品、浓缩溢流以及浮铌尾矿作为最终尾矿。本发明通过调整药剂制度、取消脱硅酸盐工艺、引入强磁选工艺、简化单独脱硫工艺及脱泥工艺等方法，获得铌品位50％以上、回收率较高的铌精矿，工艺简单，对环境友好。
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本发明公开了一种毛砂精选分离选矿工艺，包括：步骤1，将毛砂用湿式弱磁选回收易磁的磁性铁，得到磁铁精矿、弱磁非磁性物；步骤2，弱磁非磁性物经过烘干后，用干式磁选进行矿物分组，得到钛粗精矿、稀土与锆粗精矿混合物；步骤3，将钛粗精矿先经过还原焙烧，再通过弱磁选分选，得到钛精矿、富钛次铁精矿；将稀土与锆粗精矿混合物经过干式磁选分选，得到稀土精矿、锆粗精矿；步骤4，锆粗精矿先通过电选分离出金红石精矿，再通过摇床重选后得到锆精矿、尾矿。本发明工艺是湿式弱磁选、干磁选、电选、重选、还原焙烧的选冶联合流程，解决了毛砂中钛铁矿与赤铁矿、富钛赤铁矿、磁性脉石难分离的关键问题，同时毛砂中的其它有用矿物均能高效分离，使得该毛砂资源能得到充分利用。
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本实用新型公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验系统，包括水浴装置、盛装贵液的容器和导管，盛装贵液的容器置于水浴装置中，所述导管一端经盛装贵液的容器的容器口伸入贵液中，导管的另一端连通吸附装置，所述吸附装置浸入贵液中，吸附装置内装有活性炭，所述导管连接有泵装置。基于本实用新型系统，使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定和计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率ɛ，获得金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，确定共同合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。
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本发明公开一种在显微镜载玻片上安置和筛选矿物单颗粒样品的方法。它包括将矿物样品粉碎、初步分选得到矿物单颗粒，然后将其在显微镜下筛选得到满足测试使用的矿物单颗粒样品，具体是将多颗矿物单颗粒置于载玻片上，再将石蜡放置于矿物单颗粒周围，加热石蜡使其熔化并使矿物单颗粒浸到石蜡中后，用气流将矿物单颗粒吹散，待石蜡凝固后，将此载有矿物单颗粒的载玻片置于偏光显微镜下，对矿物单颗粒进行观察，找到满足测试使用的矿物单颗粒样品，在另外一块载玻片上放置吸油纸，将载玻片上筛选的矿物单颗粒样品挑取到吸油纸上，然后加热，使吸油纸上的矿物单颗粒样品上的石蜡熔化，将吸油纸上的矿物单颗粒样品取出，由此得到矿物单颗粒样品。
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一种黑白钨细泥的选矿方法。其特征是：1)重选脱泥：获重选精矿和重选尾矿；2)硫化矿浮选：获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿；3)黑白钨混合浮选：在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅，添加捕收剂硫酸化油酸皂，经1次粗选，2～3次精选，2～3次扫选，获黑白钨混合浮选精矿和黑白钨混合浮选尾矿。本发明的特点是：黑白钨细泥回收工艺流程简单，黑白钨混合浮选过程稳定，钨回收率高、药剂成本低。本发明适用于WO3含量0.10～0.50％、小于30微米粒级的WO3金属占有率≥60％的黑白钨细泥。
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本实用新型公开了一种方便清理筛网的选矿机，包括框体，框体的左侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转转轴，旋转转轴的右端贯穿框体且延伸至其内部。本实用新型通过设置清理机构，控制箱控制伺服电机通过驱动转轴带动拍打板进行转动，控制箱对伺服电机旋转角度进行控制，使得伺服电机带动拍打板正转然后再反转，对筛筒上出现堵塞区域进行拍打，对筛筒进行清理，避免杂质堵塞筛筒，影响筛选效率，并且通过控制箱控制电动推杆带动伺服电机进行移动，能够较为全面的对筛筒进行清理，不需要将筛筒进行拆卸，直接就可以进行清理，清理过程比较简单，而且省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿山废弃矿石用二次选矿装置，涉及矿石用相关设备技术领域。本实用新型包括浮选机，浮选机两侧下部中央位置通过横杆连接有竖杆，且竖杆底端连接有底板，底板上中部连接有尾矿收集箱，且尾矿收集箱内两侧中部通过液压缸活动连接有挤压块，底板底部前后端固定连接有减震板，且减震板底端通过活塞杆活动连接有活塞管，活塞杆外表面套接连接有螺旋减震弹簧，且活塞杆延伸进活塞管内中部设置的油腔内部，减震板内两侧下部通过支板连接有伺服电机，且伺服电机上中部通过伸缩杆贯穿底板连接有轴杆，并在轴杆两侧中部等距离连接有破碎杆。本实用新型通过设置活塞杆、活塞管、油腔、浮选机、破碎杆和挤压块结构，具有的优点。
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本发明公开了一种强化回收细粒铬铁矿的选矿方法，包括如下步骤：S1.磁选：原矿经强磁选，得到强磁选粗精矿和强磁选尾矿；S2.重选：将步骤S1得到的强磁选粗精矿通过重选，得到重选精矿和重选尾矿；S3.浮选：调整步骤S2的重选尾矿的矿浆质量浓度，依次加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗精选，再进行至少三次精选、至少二次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明采用磁‑重‑浮联合工艺，能有效的回收细粒级铬铁矿，综合重选精矿，最终铬铁矿精矿Cr2O3品位42％以上，回收率80％～90％，铬铁矿资源得到了有效的回收，整体成本低、能够达到较高的技术指标。
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本发明公开了一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，在磨矿细度为‑0.074mm占68％的条件下，向磨机中添加石灰控制矿浆pH值在9.5～10.5后，再向磨机中加入定量的抑制剂，经过两次粗选、两次扫选和三次精选，获得合格的铅精矿；其中，粗选和扫选时加入捕收剂、起泡剂，精选时加入抑制剂，第三次精选采用浮选柱。本发明通过采用加入石灰调整矿浆pH值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。
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本发明公开了一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺，包括以下步骤：将原矿进行弱磁‑强磁作业，得到非磁性产品；将非磁产品用第一浓度箱进行浓缩，得到第一浓缩底流，再加入清水稀释第一浓缩底流，并在第二浓缩箱中进一步浓缩，得到第二浓缩底流；对第二浓缩底流进行萤石粗选和扫选，获得粗精矿；对粗精矿进行精选I、精选II、精选III和精选IV，精选IV的精矿为最终精矿。本发明通过磁选进行抛废，实现萤石的预先富集，减少浮选作业处理量；通过两段浓缩作业，实现矿泥和矿浆药剂的脱除，减少设备和药剂投资；采用高效有机抑制剂深度抑制方解石和石英的上浮，其用量远小于常规酸化水玻璃用量，减少了精选作业段数，最终获得CaF2品位大于97％的高品质萤石精矿。
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本发明公开了一种具有计量功能的选矿设备，包括筛选洗矿分级机和支撑平台，所述筛选洗矿分级机的右侧连接有进料通管，所述进料通管的上侧连接有进料斗，所述筛选洗矿分级机的下方连接有第一连通管，所述第一连通管的下侧连接有高频脱水筛选机，所述高频脱水筛选机的右侧连接有第二连通管，所述第二连通管连接于振动筛选装置，所述振动筛选装置的右下方设置有出料口，所出料口的下方设置有收集装置，所述收集装置内部的底部安装有电子称量器，所述收集装置的左上侧设置有显示屏，所述振动筛选装置和支撑台之间通过减震装置连接，所述支撑台的下方安装有底座，所述底座的内部安装有振动驱动器和振动电机。该发明的结构简单，设计合理。
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本发明公开一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。本发明针对铋硫精矿，首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿1，磁选尾矿添加硫抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂及起泡剂进行浮选，得到铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。本发明具有铋硫分离效果好，获得的铋精矿品位高，回收率高等优点，适合于铋硫精矿的分离，特别适合于含磁黄铁矿较高的铋硫精矿的分离。
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本发明公开了一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法。将原矿磨矿后加水调浆，进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿进行强磁选，得到强磁选精矿和非磁性产品，再将弱磁选精矿、强磁选精矿和非磁性产品分别加入进行氰化浸出，浸出后最终获得磁铁精矿、褐铁精矿和含金贵液。本发明方法回收率高，成本低，获得的磁铁精矿的铁品位为60～63.21%，铁回收率为30～33%，褐铁精矿的铁品位为50～52%，铁回收率为55～58%，含金贵液的金回收率为90～92%，适用于金铁氧化矿中有价元素的综合回收，具有重要的推广应用价值。
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本发明公开了一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备，其结构包括顶盖、分离箱体、支撑脚，顶盖下侧与膜分离罐体上端螺栓连接，支撑脚上端与膜分离罐体下端外侧焊接连接，击打板对四氧化三铁的叠加物进行了击打将其击散，在进行击打的同时四氧化三铁会带动缓冲板变形吸收能量，防止冲击对分散器形成撞伤，随后通过分散器将四氧化三铁叠加物进行了分散，防止了四氧化三铁粉末叠加在一起影响了废水的流通量，加快了对废水的过滤速度，四氧化三铁叠加物撞击在尖块上将扩张块向两侧，扩张块将四氧化三铁向两侧分开，随后撞块对分开的小叠加物进行撞击，防止了四氧化三铁粉末堆由于颗粒过大叠加在流通孔入口处，提高了废水的通过量，加快了过滤速度。
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本发明公开了一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法。本发明将浮选获得的铌精矿经浮选脱硫后，脱硫产品经强磁选作业，获得强磁产品和非磁产品，非磁产品经过滤后进入到浸出作业获得浸出渣和浸出液，浸出渣经过滤烘干后获得高品位且杂质含量合格的铌精矿。本发明依据浮选铌精矿中主要杂质种类及特性，针对不同杂质采用不同的工艺对浮选铌精矿进一步提质除杂，在保证铌回收率的前提下，不仅实现了铌精矿品位的提高，杂质含量也降至标准范围内，不需要通过浮选获得高品质的铌精矿，为提高浮选铌作业的回收率提供了条件。本发明的方法适用于浮选获得品位偏低、杂质含量偏高的铌精矿进一步提质除杂，具有很强的推广价值。
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本发明公开了一种复杂硫精矿砷硫分离选矿工艺，本发明针对复杂高砷硫精矿，首先进行再磨，将再磨后的矿料预先脱药，将矿物表面残留的药剂脱除，然后采用砷抑制剂进行浮选，得到以黄铁矿为主的硫精矿1，尾矿经弱磁选选出磁性较强的磁黄铁矿，最后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿2，并同时得到砷精矿产品。本发明具有硫精矿含砷低、砷精矿品位高、适应性强等优点，适合复杂硫精矿的回收。
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一种微细粒钽铌矿的选矿方法。其特征是步骤如下：1)脱泥预处理得到沉砂和微泥；2)在沉砂中添加调整剂碳酸钠，抑制剂水玻璃，活化剂硝酸铅，捕收剂苯甲羟肟酸和羟氨基酸，做1次粗选；添加苯甲羟肟酸和羟氨基酸，做1～2次扫选；添加水玻璃，做1～2次精选或空白精选，得到钽铌粗精矿和浮选尾矿；3)脱药消泡：将硫酸加入钽铌粗精矿，搅拌至泡沫消失；4)重选：钽铌粗精矿经脱药消泡后重选，得到钽铌精矿和重选尾矿。本发明是一种提高微细粒钽铌矿回收率30％以上的选矿方法。适用于钽铌矿山的-0.037mm原生和次生泥。
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一种彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成：磁选彩钼铅矿矿石，得到非磁性矿物。非磁性矿物加入碳酸钠后进行磨矿、脱泥。脱泥后的非磁性矿物加水调浆并加入调整剂调整矿浆pH，加入捕收剂进行浮选，得到浮选精矿。重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。本发明采用高选择性捕收剂进行直接浮选，实现了钼矿物的高效回收；工艺流程简单，成本低，易于工业化和大规模生产；形成多产品方案，选矿指标高，重选钼精矿Mo品位大于20%，钼富集比大于150倍，重选钼次精矿Mo品位大于7%，总回收率在85%以上。
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2025年12月26日 ~ 28日 
