安徽马鞍山有色金属理论与应用

用于建筑工地净水系统的硫掺杂TiO2薄膜的制备方法 1240     

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本发明公开一种用于建筑工地净水系统的硫掺杂TiO2薄膜的制备方法，属于水环境处理技术领域。本发明包括以下步骤：S1.溶胶的合成：采用非硫化烃表面活性剂自组装的溶胶‑凝胶工艺，作为孔隙定向剂，并以硫酸为制硫和制水前驱体；S2.硫掺杂TiO2薄膜的制备：采用硼硅酸盐玻璃作为衬底制备硫掺杂TiO2薄膜；S3.合成的硫掺杂TiO2薄膜的特性：采用X射线衍射仪测量，以确定合成硫掺杂TiO2薄膜的晶体结构；S4.MC‑LR在可见光照射下的光催化活性:在反应器中配制溶液，然后加入硫掺杂TiO2薄膜。具有热和化学稳定性强、相对较高的光催化活性、低毒性和低成本等优点。

硫化铁-碳复合电极材料的制备方法、所得电极及其应用 1160     

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本发明公开了一种硫化铁‑碳复合电极材料的制备方法、所得电极及其应用，其特点是以粒径约为800nm的硫化铁以及其表面的碳包覆层复合构成用于制作电极的材料；该电极材料具有0.5‑5wt.％的含碳量，30‑100m2/g的比表面积，200‑400F/g的比电容；本发明采用不同的碳源、硫源和铁源，通过一定时间的研磨，将产物置于通有氩气的管式炉中，高温煅烧一定时间得到目标产物，并将得到的产物组装成器件进行电化学性能测试；本发明具有较大的比表面积，增加了反应界面，适量的碳包覆提高了材料的电导率；本发明与现有技术相比，具有导电率高，循环寿命长，绿色环保，制备简单，成本低廉，性能优越的特点。

冷轧板耐蚀能力评价装置及其方法 879     

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本发明公开了一种冷轧板耐蚀能力评价方法，包括以下步骤：1)使用丙酮清洗冷轧钢板表面油脂和杂质，去离子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存储；2)采用三电极体系，工作电极预留1cm2的工作面积，铂丝网电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极；毛细管底部尖端距试样的水平距离在1‑5mm之间，参比电极置入毛细管中；实验溶液的高度高于铂丝网1‑2mm；3)利用电化学工作站在聚乙二醇溶液中测试冷轧钢板的开路电位，测量时间≥2000s；4)根据开路电位时间曲线，计算出趋于平稳时的开路电位，开路电位大其对应的耐蚀能力相对大。通过不同冷轧钢板的开路电位比较，其能高效的区别出不同冷轧板耐蚀能力的大小；试验操作简便，成本低。

基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法 790     

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本发明公开了一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法通过建立单品种铁矿粉液相流动性指数与相对应铁矿粉化学成分中各组分之间的回归模型，从而确立混匀矿液相流动性指数的预测模型，依据预测模型快速指导烧结配矿。本发明一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法大大缩短了烧结配矿的周期，提高了烧结配矿的效率，降低了生产成本。

转炉吹炼终点温度补偿的方法 1592     

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本发明公开了一种转炉吹炼终点温度补偿的方法，属于转炉炼钢够技术领域。针对现有转炉吹炼终点为补偿出钢温度后吹严重导致钢水过氧化、合金收得率下降、周期长等问题，本发明提供了一种转炉吹炼重点温度补偿的方法，它包括对转炉中终点钢水进行测温，若温度达不到出钢要求，则按照每升温1℃，硅铁合金加入量为0.07kg/t～0.08kg/t往转炉内添加硅铁合金；并且按照1.1℃/s～1.2℃/s的升温速率对钢水进行吹氧操作，吹氧的时间由钢水温度升温的差值确定；吹氧操作结束后对钢水进行取样测量，达到要求后正常出钢。本发明利用硅铁合金作为发热剂，利用硅元素与氧反应生成的化学热提升转炉内钢水温度，在确保转炉吹炼终点温度符合目标出钢温度的前提下，达到节能降耗的目的。

铈掺杂钽铌酸镧闪烁晶体材料及其制备方法 756     

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本发明提供一种铈掺杂钽铌酸镧闪烁晶体材料及其制备方法，涉及闪烁晶体技术领域，该晶体的化学式为Ce_xLa_1‑xTa_yNb_1‑yO₄，0.0001≤x≤0.1，0≤y≤1。该晶体为单斜结构，空间群为P21/c，熔点在1800℃以上，呈黄色，晶胞参数、密度、硬度随着y的取值不同而不同，该类晶体材料稳定性高，在空气中不潮解，并且具有良好的机械性能。该晶体生长原料价格较便宜、晶体物化性能稳定，可以采用熔体法晶体生长方法生长优质单晶，本发明的铈掺杂钽铌酸镧闪烁晶体作为闪烁探测器的元部件，可用于高能物理与核物理、超快脉冲辐射探测、核医学成像、太空高能射线探测及安全稽查等领域。

高硬度低铬合金耐磨铸球 1079     

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本发明公开了一种高硬度低铬合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量为Fe。延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，使用正常的工况条件下综合球耗小于0.60kg/吨原矿，破损率≤1%。

低铬合金耐磨铸球 983     

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本发明公开了一种低铬合金耐磨铸球，由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2‑2.8，Si≤0.1，Mn2.5‑3.0，S0.07‑0.15，P≤0.1，Cr1.5‑3.0，Mo≤1.0，Cu0.2‑0.3，Ni0.2‑0.4，Nb0.02‑0.05，Ti0.02‑0.03，V0.015‑0.03，Mg0.02‑0.04，Pb0.05‑0.08余量为Fe。延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，使用正常的工况条件下综合球耗小于0.60kg/吨原矿，破损率≤1%。

钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用 894     

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本发明提供了一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂，羧基化合物为对乙酸或乙二酸中一种；表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种；稀释剂为水和乙醇的混合溶液。使用本发明的浸蚀剂进行钢材料浸蚀时，无需采用高温氧化处理工艺，采用直接淬硬法，直接化学浸蚀出晶界，操作简单易掌握，不容易错检，还可以节省时间和成本。本发明提供的浸蚀剂可以清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易进行晶粒度评级，效果良好。且，本发明可解决现有技术中苦味酸试剂污染环境和影响公共安全的问题。

添加稀土元素的铁路车辆用车轴钢及其生产方法 768     

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本发明公开了一种添加稀土元素的铁路车辆用车轴钢及其生产方法，包含以下重量百分比的化学成分：C0.47～0.57％、Si0.15～0.40％、Mn0.60～0.90％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr0.15～0.40％、V0.020～0.040％、Als0.015～0.035％、N0.0040～0.0090％，钢水中RE加入量0.021～0.056％，其余为铁和不可避免的杂质元素；通过冶炼→LF+RH精炼→保护浇注→压力加工→粗机加工→热处理→精机加工→检验入库工序制备得到。此方法可以明显减少铁路车辆车轴表面磁痕废品，降低生产成本，而且可提高其综合力学性能，尤其是提高其横向冲击功，从而提高车轴的使用安全性。

压裂泵锻件的制造工艺 907     

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本发明提供一种压裂泵锻件的制造工艺，包括以下步骤：（1）电弧炉初炼：（2）LF精炼：（3）RH真空精炼：（4）圆坯连铸：（5）ESR电渣重熔：（6）脱氧：为控制夹杂物形状和进一步脱氧，电渣重熔过程中每隔一段时间添加稀土，稀土用量占总渣量的0.05%‑0.2%；（7）分阶降流：（8）高吨位油压机锻造：采用优质电渣锭作为原料，锻造采用8000吨水油压机进行三相锻造，（9）热处理：通过多次正火、油淬、高温回火，保证了应力充分释放和组织均匀；（10）精密机加：（11）检验：本发明压裂泵锻件洁净度高化学成分稳定性好，工艺适用性广，操作简单，易于实现标准化作业，既适合生产高洁净度的高镍含量的电渣锭，也适合生产其它高洁净度的铬镍钼合金钢。

对峙双向增压生态饮水系统及使用方法 762     

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本发明公开一种对峙双向增压生态饮水系统及使用方法，属于生活饮用水技术领域。该生态饮水系统包括生态水源系统、一级净化系统、长输管道及二级净化供水系统，生态水源系统后接一级净化系统，经长输管道与多个二级净化供水系统相连，生态水源系统与一级净化系统各设一套，与长输管道对峙布置以提高供水可靠性，设置双向增压泵组，满足长输管道调量、事故或检修需要。本发明可用于向人口集中区域提供矿物质丰富、人工合成污染物低的原生态健康生活饮水，将生活饮水和用水分供，降低现有水体污染严重、水中污染性化学成分多而复杂、净化技术难度大、人工纯净水矿物质调配技术不成熟等带来的诸多生活饮水健康风险。

Nb-Ti-B微合金化耐高温、低内氧化渗碳齿轮钢及其制造方法 825     

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本发明公开了一种Nb‑Ti‑B微合金化耐高温、低内氧化渗碳齿轮钢及其制造方法，属于齿轮钢技术领域。本发明的齿轮钢，其组分包括以下重量百分比的化学成分：C：0.22‑0.26％，Si：≤0.10％，Mn：0.30‑0.50％，Cr：0.80‑0.90％，Mo：0.30‑0.50％，Ni：0.30‑0.50％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.080％，B：0.0035～0.0050％；P：≤0.010％，S：≤0.015％，T.O：≤10ppm，[N]：90～160ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，采用电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑轧制‑缓冷制造得到。本发明的齿轮钢，其抗拉强度1250～1500MPa，屈服强度1000～1200MPa、断后伸长率≥20％、断面收缩率≥35％、室温冲击功(U2)≥80J，按GB/T 6394进行980℃高温渗碳晶粒度检验奥氏体晶粒度≥9.0级，内氧化层深度≤20μm。

钒钛合金耐磨铸球 986     

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本发明公开了一种钒钛合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.3-2.6，Si1.5，Mn2.2-2.8，S0.08-0.14，P0.08-0.1，Cr1.8-3.0，Mo≤1.0，Cu0.15-0.25，Ni0.2-0.4，Nb0.02-0.05，Ti0.02-0.03，V0.5-0.7，Co0.02-0.04，Re0.05-0.08，余量为Fe。延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，使用正常的工况条件下综合球耗小于0.60kg/吨原矿，破损率≤1%。

直流变频电机用永磁铁氧体磁体的制备方法 1225     

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本发明公开了一种直流变频电机用永磁铁氧体磁体的制备方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法的具体步骤如下：1）配料：按化学结构式A1-xBx(Fe12-yCy)zO19化学计量进行配料；2）一次球磨：将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨；3）成型；4）预烧；5）破碎：用出口端加装风选装置的滚筒式粉碎球磨机破碎至2～3μm，制得高性能永磁铁氧体预烧料；6）退火；7）二次球磨；8）成型；9）烧结；10）磨加工；11）性能测试。优点是减少Co2O3用量，降低生产成本；预烧料退火工艺，保证颗粒大小的一致性，确保后序产品性能的稳定性。

水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法 885     

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一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法，包括以下重量百分比的化学成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余为Fe及不可避免的杂质，经铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、连续退火、涂层、精整步骤制备得到，制备得到0.50mm厚的无取向硅钢产品，其在测试密度7.6g/dm³条件下，磁感B₅₀≥1.65T、铁损P_1.5/50≤2.40W/kg、铁损各向异性＜10％，能够高水平满足水力发电装备的设计需求。

去除金属焊缝中偏析缺陷的热处理方法 1113     

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本发明提供了一种去除金属焊缝中偏析缺陷的热处理方法，先将焊缝金属进行光谱测量，确定C元素及各合金元素的含量；再计算奥氏体向铁素体转变的Ar3温度；然后，将焊接金属加热到完全奥氏体化Ar3温度以上30℃后，保温，使焊接件完全奥氏体化；然后空冷。与现有技术相比，本发明热处理工艺采用使焊接件焊缝区域化学成分均匀化，消除因偏析而出现使用缺陷，提高其使用性能的方式。主要是焊接件焊缝在不发生熔化的前提下，将工件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待焊接件中各种合金元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

纳米氧化锌-氧化钒复合材料的制备方法 1100     

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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种纳米氧化锌‑氧化钒复合材料的制备方法，利用简单的水热反应法得到氧化锌纳米片，分散到钒酸铵盐溶液中，煅烧制备得到具有特殊结构和形貌的纳米氧化锌‑氧化钒复合材料，粒径在30‑35纳米范围均匀分布，具有极好的电磁活性，将其应用于电容器领域，不仅具有较大的电容容量，还表现出优异的可逆性，避免了纳米电极材料稳固性差、易脱落，降低电极可逆性等带来的相应问题；采用本发明制备得到的纳米氧化锌‑氧化钒复合材料制备复合电极，进行电化学测试，测定本发明制备得到的复合材料的电化学性能，试验表明，当电流密度为1mA/g时，该材料的电极比容量达到了276‑282F/g。

超耐磨钢球生产方法 805     

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本发明公开了一种超耐磨钢球生产方法，包括有以下操作步骤：（1）配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4%左右，回炉料6～12％；（2）熔炼：在中频电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；（3）出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C0.3?1.2%，Cr0.2?0.5%，Si1.9?2.8%，Mn0.2?0.6%，P≤0.08%，S≤0.06%，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃。本发明方法能够提高钢球的耐磨度，既能提高其韧性及耐磨性能，又能降低贵重金属材料的消耗。

铁路车辆用车轴钢及其生产方法 996     

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本发明公开了一种铁路车辆用车轴钢及其生产方法，包含以下重量百分比的化学成分：C0.33～0.38％、Si0.15～0.40％、Mn0.90～1.05％、P≤0.020％、S≤0.020％、V 0.030～0.050％、Als 0.015～0.035％、N 0.0040～0.0090％，钢水中RE加入量0.020～0.050％，其余为铁和不可避免的杂质元素。其生产工艺为：冶炼→LF+RH精炼→保护浇注→压力加工→粗机加工→热处理→精机加工→检验入库。本发明公开的方法可以克服现有车轴表面磁痕废品率高、横向冲击功低的缺点，可明显减少铁路车辆车轴表面磁痕废品，提高其综合力学性能，尤其是提高其横向冲击功，横向冲击功保证值≥40J,从而可提高车轴的使用安全性。

橡胶制品涤纶短纤维布浸胶液配方及其工艺方法 1035     

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本发明公开了一种橡胶制品用涤纶短纤维布浸胶液配方及其工艺方法。配方是由甲阶酚醛树脂15—20Kg,聚乙烯醇1.5—2.0Kg,丙烯酸酯2—3Kg,骨胶4—6Kg,水100—150Kg组成,然后经过混溶放入浸胶槽中,涤纶短纤维布经浸胶、烘干、扩幅定型、进行叠布、检查、包装入库。特点是配方简单,易操作,化学制品价格低,易于购买。该浸胶工艺方法设备投资少,节省大量能源,与丁吡胶乳浸胶工艺相比降低成本60%。

汽车大梁钢的CSP生产工艺 1177     

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本发明公开了一种汽车大梁钢的CSP生产工艺,包括转炉工序、LF精炼工序、CSP连铸连轧工序、卷取工序、成品检验工序;汽车大梁钢的化学重量成分控制如下:C:0.16～0.20%、SI:0.3～0.5%、MN:1.3～1.5%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、TI:0.01～0.03%、ALS:0.020～0.035%,N≤65PPM。本发明与现有技术相比:炼钢生产合金成本较低,化学成分容易稳定控制,采用CSP短流程工艺且生产工艺中省略常规厚板坯流程中轧制后所需的横切线矫直工序,具有生产制造成本低优势,能够满足不同汽车厂不同表面处理下的冲压要求。

化工废液消毒处理机构 966     

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本实用新型公开了一种化工废液消毒处理机构，它主要包括罗茨泵、逆止阀、两个反应釜、冷凝罐、气液分离器以及计量器。所述罗茨泵与反应釜一之间连接安装有逆止阀，所述反应釜一下端的管道上安装有检测装置，所述反应釜一下端的管道的另一端上安装反应釜二，所述反应釜二下端的管道上安装冷凝器，所述冷凝器的另一端的管道上安装气液分离器，所述气液分离器另一端的管道上安装计量器。本实用新型通过化学反应中和掉工业废水中的有毒物质，有效保护水资源，而且成本低廉。

环保化工废水处理装置 1179     

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本实用新型公开了一种环保化工废水处理装置，它主要包括真空抽液泵、电液单向阀、两个反应釜、干冰罐、气液分离器以及计量器。所述真空抽液泵与反应釜一之间连接安装有电液单向阀，所述反应釜一下端的管道上安装有检测装置，所述反应釜一下端的管道的另一端上安装反应釜二，所述反应釜二下端的管道上安装冷凝器，所述冷凝器的另一端的管道上安装气液分离器，所述气液分离器另一端的管道上安装计量器。本实用新型通过化学反应中和掉工业废水中的有毒物质，有效保护水资源，而且成本低廉。

环保型耐指纹处理剂生产用物料混合装置 762     

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本实用新型涉及耐指纹处理剂生产技术领域，尤其为一种环保型耐指纹处理剂生产用物料混合装置，包括混合壳体、进气壳体和PH检测主体，所述混合壳体顶部左侧固定连接有进料管，所述混合壳体顶部固定连接有电机，所述电机底部主轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上方外侧固定连接有凸轮，所述混合壳体右侧上方与进气壳体固定连接，本实用新型中，通过设置的凸轮、活塞、弹簧、进气壳体、进气管和单向阀，可以快速的将空气通入混合壳体底部，通过气体在原材料中的上升使原材料可以纵向被搅动，从而加速混合与化学反应，通过设置的连接管可以使混合壳体顶部的空气被通入混合壳体底部，实现空气流动，避免外界空气对混合溶液的影响。

包覆型荧光涂料及其制备方法 1259     

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本发明提供了包覆型荧光涂料及其制备方法，涉及荧光涂料技术领域。本发明的包覆型荧光涂料，氯化聚丙烯树脂与水性环氧树脂乳液混合后，由于氯原子的引入使得酸碱环境下涂料不容易溶胀，稳定性好；包覆缓释荧光剂配合受阻胺类光稳定剂，使得该涂料在日照后能够长时间发出荧光且抗紫外线老化，还可应用到防伪标识、生物显影、化学检测等领域。制备方法采用羟丙基‑β‑环糊精以及正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷形成的大分子聚合网状结构，对荧光粉进行双层包覆，抑制荧光粉的水解，使得涂料在主动吸收日光、灯光等可见光后，进行长时间持续发光。

高抗接触疲劳微合金钢车轮及其生产方法 762     

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本发明公开了一种高抗接触疲劳微合金钢车轮及其生产方法，所述车轮包括以下重量百分比的化学成分：C 0.38‑0.45％、Ni 0.15‑0.25％、Mn 0.50‑1.2％、Cr 0.80‑1.20、Si 0.15‑0.40％、P≤0.040％、S≤0.040％，其余为Fe和不可避免的残余元素，且1.5％≤Mn+Cr≤2.0％；采用电炉炼钢→LF炉精炼→RH真空处理→圆坯连铸→切锭轧制→车轮坯锻造→热处理→车轮加工→踏面感应淬火→检测→包装的工艺进行生产，生产得到的车轮具有优良的综合力学性能，具有良好的强硬度和韧性匹配，及良好的耐磨损性及抗接触疲劳性能。

碳纳米管缠覆氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法及其应用 1234     

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本发明公开了一种碳纳米管缠覆氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法及其应用，属于无机材料合成技术领域。该制备方法是先将碳纳米管活化，然后采用六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑与活化后的碳纳米管结晶包覆形成CNTs@ZIF‑8材料，最后高温碳化制备而成。该方法步骤简单，反应条件温和，产物形貌均匀，结构稳定。该复合材料采用碳纳米管与氮掺杂多孔碳基质材料复合，构建一种新型的三维立体复合材料，增强单一材料电极表面与电解液之间电子传递速率和富集率，充分发挥出两者的协同效应，提高对抗坏血酸、多巴胺和尿酸的电化学催化氧化效果，有效同步分离三种物质，并且检测的线性响应范围宽，灵敏度、重复性和稳定性较高。

帕布昔利布乳清酸盐及其制备方法 947     

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本发明提供了一种帕布昔利布乳清酸盐，该盐型中帕布昔利布与乳清酸摩尔比为1:1，结构如式(1)所示：所述的帕布昔利布乳清酸盐晶型A，使用Cu‑Kα辐射检测的X射线粉末衍射图谱中2θ在约7.56，13.02，23.14±0.2度处有特征峰，该晶型A是热力学最稳定的晶型，且具有良好的溶解性和优异的物理和化学稳定性；另外该晶型A的制备方法操作简便，方法稳定可靠，重现性好，适合工业化放大生产。

高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢及其制备方法 854     

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本发明公开了一种高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢及其制备方法。所述高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢，包括如下化学成分及重量百分比：C0.67‑0.77％、Si 0.15‑1.00％、Mn 0.60‑0.90％、Als≤0.025％、P≤0.025％、S0.006‑0.020％、V 0.005‑0.015％、Cr 0.10‑0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。经过电炉炼钢工序、LF炉精炼工序、RH真空处理工序、圆坯连铸工序、切锭热轧工序、热处理工序、加工、成品检测工序而形成。根据本发明的方法得到的高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢为铁素体+珠光体组织，相比AAR‑C车轮钢，在轮辋机械性能水平基本相当的前提下，能够显著提高车轮轮辋低温冲击韧性，从而有效增强了车轮低温下抗断裂能力。