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本发明涉及一种高钙型含钒石煤的提钒方法。其技术方案是：将高钙型含钒石煤原矿破碎，脱碳，磨矿，用酸浸液搅拌除钙，固液分离，得除钙精矿和含钙液。干燥后的除钙精矿与复合添加剂混匀，750~850℃焙烧1~2h，将焙烧熟料进行水浸，水浸液经过铵盐沉钒得到偏钒酸铵，然后煅烧脱氨得到五氧化二钒产品。焙烧产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；用含钙液对干燥工艺产生的废气喷淋，所得喷淋液经硫酸除杂和盐酸调节pH后，对水浸渣进行酸浸，酸浸液返回除钙工艺，依次循环。本发明酸浸液中的钒在除钙工艺中自然完全沉淀下来再次进入焙烧，从而使水浸率提高10~20%；本发明还具有废气废水能循环利用、焙烧温度低、酸耗量少和后续工艺流程简单的特点。
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本发明涉及一种负离子母体材料及其制备方法，负离子母体材料，由下述组分按重量百分比组成：负离子矿体材料65-70%、有机载体25-30%、偶联剂0.1-1.5%、润滑剂1-5%、表面处理剂0.1-1.5%、激发剂1.0-1.5%。负离子矿体材料，由下述组分按重量百分比组成：二氧化硅35%、电气石35%、凹凸棒土5%、二氧化锆8%、五氧化二磷6%、三氧化二铝5%、稀土矿6%。制备方法为：对负离子矿体材料进行分别煅烧；进行粉碎，按一定比例混合均匀；与有机载体、偶联剂、润滑剂、表面处理剂、激发剂按比例混合均匀，进行改性；挤出、拉丝、切粒、干燥得到负离子母体材料。负离子释放量为20000-30000个/cm3，大大提高了负离子释放量。
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本发明公开了一种吸音蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括如下步骤：将尾矿黏土复合物、煤矸石、膨胀珍珠岩、糯米粉、沉淀硫酸钡，升温混合湿磨，再升温，加入铁粉、稳泡剂搅拌，压制成型，预养，蒸压处理得到吸音蒸压加气混凝土砌块。尾矿黏土复合物采用如下工艺制备：将尾矿、黏土、环氧树脂、甲苯送入混合机内，升温搅拌，加入二乙基二乙氧基硅烷搅拌，加入歧化松香、大豆磷脂继续搅拌，过滤，滤饼用甲苯洗涤，干燥，粉碎得到尾矿黏土复合物。本发明所得吸音蒸压加气混凝土砌块内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，可相对降低密度。
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一种功能性富硒固氮生物菌肥，属于生物肥料技术领域，可解决肥料的使用造成的污染问题以及现有生物肥料有效利用率不大的问题，包括如下质量份数的组分：硒含量为5mg/kg的矿物质：25‑35%，EM菌剂：25‑35%，天然有机质：35‑45%，NPK：3‑7%，将富硒矿物质粉碎、磨粉，得到矿粉，用碱液浸泡1周，取其上层的浸泡液，弃去矿渣，用稀酸中和过剩的碱液，至pH＝5～6，再加入EM酶制剂，天然有机质和NPK，搅拌均匀后开始发酵，发酵结束即得到成品。本发明的生物菌肥可以大大促进植物对硒的吸收。
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一种锌的浸取液及浸出工艺，属于锌制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.3~6.2份、盐酸4.2~6.7份。浸出步骤：将锌精矿破碎以后加入锌的浸取液，锌精矿与锌浸取液的固液比g：L，为1~3：4~7；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，浸取温度为40℃~50℃，浸取时间为2.5h~3h；加入锌精矿质量的0.01%~1%的锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至锌浸取液重复使用。本浸取液及浸出工艺使矿中的锌进行充分的浸出。所用的浸取液能够在分离出所需的锌以后进行循环使用。
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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。
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本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺，包括如下步骤：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中，存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在，铁铝不易分离等问题。
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本发明公开一种利用地面定向钻孔进行矸石充填采煤技术方法，将矿石分选后的矸石通过破碎后进入球磨机，碾压成矸石粉末，根据采煤工作面等的设计和地质、开采技术条件，利用注浆泵和风泵等组成的输送系统，以L型等地面钻孔为通道，将加工的矸石充填到”离层”和采空区中，达到随采随充和矸石零排放的目的，实现绿色开采的一种技术方法。矸石的利用，可以实现矿山固废零排放，有效的改善矿区工作和生活环境；矸石充填到采空区，增加采矿区域的强度，降低坍塌等风险，有利于安全、高效开采；矸石充填到离层，可以实现地面减沉，达到“三下开采”的目标。
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本实用新型涉及过滤技术领域，提出了一种高效过滤筒，包括机架，高速破碎筒，转动设置在所述机架上，具有破碎腔体，所述破碎腔体具有破碎进口和破碎出口，破碎件，设置在所述破碎腔体内，低速筛分筒，转动设置在所述机架上，具有筛分腔体，所述筛分腔体具有筛分孔、筛分进口和筛分出口，所述筛分进口连通所述破碎出口，水膜除尘机构，设置在所述机架上，位于所述筛分出口旁，具有除尘腔体，所述除尘腔体具有进水口、溢流口、除尘进口和除尘出口，所述除尘进口连通所述筛分出口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的利用倾斜转动的过滤设备对矿物进行筛分生产的效率仍需提高的问题。
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本申请公开了一种可防离析的柔性基层施工方法，包括以下步骤：S1，将碎石进行加热、除尘和筛分，碎石筛分成六种级别大小的碎石；S2，按照重量份比例如下：碎石92‑97份、矿粉2‑5份、消石灰1‑3份的配比放入搅拌机内进行干拌5‑10S后，形成预处理料；S3，将沥青放入加装了搅拌棒及加热棒的沥青罐中进行搅拌和加热；S4，在预处理料中加入加热后的沥青拌和40‑50s，形成沥青稳定碎石成料；S4，将沥青稳定碎石成料运输至施工现场后，采用摊铺机进行摊铺；S5，采用压路机对摊铺后的沥青稳定碎石成料进行压实。有效地防止半刚性基层裂缝引起的路面反射裂缝开裂。可用于沥青路面可改善路面使用功能，延长使用寿命。
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本发明公开了一种基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土，其再生混凝土，包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高压静电场活性水和天然砂石，其再生混凝土的制备方法，包括以下步骤，S1，再生混凝土骨料制备，采用人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材，成为解体混凝土，再采用鄂式破碎机进行破碎形成破碎混凝土碎块，用传送带送入锤式破碎机中进行二级破碎，再用振动筛分设备筛分得到再生混凝土骨料。本发明溶剂采用活性水，提高各组分之间结合效果，骨料和水泥均通过废弃混凝土制备，粗细骨料替代传统混凝土中石料部分，水泥成分通过破碎成粉混合矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏制备，提高废弃混凝土利用率。
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本发明涉及废弃物回收领域内的一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，工艺流程为：粉碎工序得到金属废杂料；配料工序将金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序将复配料和褐铁矿压制成球团矿；混合冶炼工序用生物质炭进行熔炼，得到粗铅；精析工序得到铅锭；烟化工序；渣铁熔炼工序得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣；制陶工序将熔炼炉熔融炉渣成型得到陶粒；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序。本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。
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本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。
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本实用新型属于煤矿开采巷道支护设备技术领域，一种端头膨胀式可连接预应力注浆锚杆，在锚杆前端的第一中空锚杆体(3)前部通过加固型连接栓(2)连接膨胀式锚头(1)，锚杆前端的第一中空锚杆体(3)和膨胀式锚头(1)通过加固型连接栓(2)采用内螺纹连接；在锚杆中部用连接套筒(5)连接前端第一中空锚杆体(3)和尾端第二中空锚杆体(4)；在锚杆尾端第二中空锚杆体(4)的尾部依次安装止浆塞(10)、垫板(11)和第三螺母(12)，通过旋紧第三螺母(12)增大垫板对岩体的预紧力提高锚固强度。本实用新型有效的提高了锚杆在大采深、高应力、超厚岩层的支护长度和支护强度，改善了锚杆在地质破碎带的支护效果。本实用新型适用于煤矿大采深、高应力、超厚基本顶的高强度支护以及地质破碎带的加强支护。
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本发明属于微晶石墨的提纯技术领域，更具体的，涉及一种微晶石墨高温预处理‑碱酸法提纯方法，本发明首先进行微晶石磨矿的破碎与研磨，至一定粒度，然后对微晶石磨矿进行高温热处理，热处理之后的微晶石磨矿趁热进行加压碱浸和常压酸浸，得微晶石墨成品。本发明采用加压碱浸替代高温煅烧，同时热处理之后的微晶石磨矿在酸碱法提纯过程中可以降低碱浸温度，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率。采用本发明的提纯工艺，可将微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。
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本实用新型具体涉及一种磁选机轴承挡油盖密封装置,包括环状的挡油盖,其特征在于挡油盖的内孔外侧设有密封管,密封管上设有法兰盘。本实用新型解决了现有技术磁选机的轴承容易进入碎小的矿石,造成轴承使用寿命短的缺陷,具有结构简单、成本低的优点。使用本实用新型,可以有效减少轴承进入碎小矿石的几率,大大延长了轴承的使用寿命,减少了轴承的更换次数,提高了生产效率。
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一种自养反硝化脱氮载体及其制备方法，其特征在于，包括以下成分：液态硫磺、惰性粉剂矿物质、菱镁矿、碳酸钙、氯化钙、硅藻土，所述载体的制备方法为：将上述惰性粉剂矿物质、菱镁矿、碳酸钙、氯化钙、硅藻土成分称重混合后粉碎成粉末，加入到液态硫磺中，经物料混合器进行混合搅拌，均匀混合，搅拌15‑25min，将物料经过成型器进行载体塑形处理，成型器塑形时通过适时打开调节阀门通过加热介质，如蒸汽或导热油及冷却水，经成型器塑形后的载体进入滗水及干燥器进行干燥处理，经干燥处理后的载体进入壳体分筛器中进行筛分，载体分成四种形态存在，最后包装成品。
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本实用新型公开了一种结合浆砌石进行防渗的堆石坝，它包括浆砌石堆石区（2）、碎体堆石区（3）和堆石区（4），碎体堆石区（3）的高度为坝体总高度的0.6～0.75倍，在浆砌石堆石区（2）的上游端面设有玻璃钢防渗层（1），采用浆砌石作为防渗结构，同时结合玻璃钢防渗层，结构简单，可有效减小坝体体型，减少工程量，节省投资，由于玻璃钢具有防渗、耐酸、耐碱、耐油等优异性能，本实用新型不但适用于水利水电的挡水坝，也适用于化工、矿山等的尾矿坝，大大托看了堆石坝的应用领域，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种高碳铬铁合金的制备工艺，先将铬铁矿破碎得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与氧化剂、还原剂、造渣剂、氧化镍矿、进行充分混合，所得混合物料先在电熔炉中用石墨坩埚溽加热，再依次向铬铁合金液中加入硅、锰、铜、锡等金属熔化，随后冷却至室温，加入铬铁合金精炼剂进行精炼，对冶炼合格的液态铁合金进行扒除炉渣作业后，进行固溶处理和时效处理，待冷却后进行精整作业去除夹带炉渣；本发明具有工艺简捷、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显著优点，具有巨大的经济效益，避免了资源浪费现象，减少了工序，极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本。
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本实用新型公开了一种自动送卸料机构，包括顶部安装有震动送料器和转盘的台板，震动送料器通过接料管将待测试的球团矿传输到转盘上的接料杯内，当有球团矿经过接料管时，进料活叶片受到撞击会转动，进料活叶片在转动时遮挡进料传感器形成进料信号实现自动计数；转盘上接料通孔的数量优选为三个，其中一个接料通孔上的接料杯内完成上料后，通过与转盘的连接轴相连的电机或者其他转动装置使该接料杯转动到检测的位置，另外一个接料杯转动到接料管的出料端下方继续上料；测试完成之后转盘继续转动，接料杯内的碎料跟随接料杯移动到碎料排出孔处掉落排出，此时上料完成的一个接料杯开始测试，剩余的一个接料杯开始上料，如此循环。
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本发明实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40‑90份，活性助剂和载体10‑40份和粘结剂2‑15份。本发明能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
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一种市政工程的地基施工方法，在矿体回采后即刻炸开条状矿柱，将此处的大空隙传递至地表，且炸开后此处的碎涨量/密实程度大于采空区中部，即条状矿柱炸开后，条状矿柱处及两侧一定宽度的采空区挤压密实，残余变形小，无需注浆，在此基础上，进行条状矿柱挤压密实区之间的采空区处理，采用梳状钻孔注浆处理。判断采空区中部是否能够形成条状压实区，当没有形成压实区时，在采空区中部施工梳状钻孔进行注浆；当形成压实区时，梳状钻孔施工于压实区与条状矿柱挤压密实区之间。
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本发明公开了一种副产工业盐无害化处理的方法，属于副产工业盐无害化处理技术领域，包括如下步骤：S1：向副产工业盐中加入水，加热搅拌1～2h，静置后过滤，收集滤液，抽滤蒸发，得到固体工业盐；S2：将固体工业盐研磨至粉末状，并在工业盐中粉末中按比例加入石灰石、黏土、矿渣、煤和矿化剂粉末，混合搅拌，得到混合料；S3：将混合料进行高温煅烧，得到灰色固体水泥；S4：将灰色固体进行粉碎，得到水泥成品。本发明通过将副产工业盐与石灰石、黏土、矿渣、煤和矿化剂粉末混合后进行高温煅烧反应，能够将副产工业盐中的金属离子固化在水泥产品中，从而实现副产工业盐固废的无害化处理，节能环保，减少了环境污染。
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本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，极大的提高了工作效率，通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂。
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本发明涉及一种用于早期张拉预应力结构混凝土的功能型掺合料，由碳酸盐石粉、矿物掺合料按5％-95％∶5％-95％重量百分比组成；上述碳酸盐石粉是由含碳酸钙矿石经破碎、磨细等工艺加工而成的。其制备工艺是：将碳酸盐矿石磨成细粉，再与其它矿物粉料按比例混合均匀，制成的功能型掺合料应用于现浇梁混凝土的制备，可在不提高混凝土设计强度等级的前提下，制备出满足快速张拉要求的混凝土，可有效解决传统现浇梁混凝土预施应力龄期长、建设工期长的问题。
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本发明公开了一种带给料系统制砂机，属于矿山破碎机械技术领域，包括破碎机，所述破碎机的进料口设有料仓和给料机构；所述给料机构上连接有激振器；所述给料机构上设有给料槽，所述给料槽的长度方向与破碎机的破碎轴方向一致。原料储存在料仓之内，不直接进入破碎机，而是通过给料机构的工作，将原料摊薄后才进入破碎机。给料机构的进料速度根据破碎机的电流量进行控制。通过采用给料机构装置给制砂破碎机上料，有效的节省了用电量，使得在同等电量消耗情况下可增加了砂料产品产量。由于对制砂破碎机的供料均匀平稳，致使原料对破碎机零配件的磨损消耗更加均匀分散，从而可有效的延长制砂破碎机零配件的使用寿命。
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一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法，首先，将赤泥进行高压辊磨预处理后，添加复合添加剂，然后进行造球，生球在链箅机上干燥预热后进行煤基回转窑直接还原后冷却，得到还原产品；然后，将还原产品破碎、磨矿后，磁选，得到直接还原铁粉及磁选尾矿；磁选得到含铁量大于90%的直接还原铁粉，铁回收率大于等于85%；最后，将磁选尾矿置于碱溶液中，溶出铝，铝的溶出率为70-80%，过滤，滤液直接生产氧化铝，滤渣是良好的水泥生产原料，经过过滤、烘干后送水泥厂制备水泥。本发明采用复合添加剂，一步生产出直接还原铁粉，磁选尾矿碱溶回收铝，实现赤泥中铁铝的高效分离和综合利用，消除赤泥对环境的污染，是一种有效的资源综合利用的方法。
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耐烃类防火涂料生产用的原料仓结构，为了解决原料仓结构接料和漏料不能同时进行的技术问题，采用的技术方案是原料仓结构包括与支架固定连接带有进料口和出料口的仓体，出料口处设有第二落料门，关键是：在所述仓体的上方增设暂存料仓，仓体与暂存料仓借助第一落料门分隔，进料口设置在暂存料仓的上端。技术效果是接料和漏料可以同时进行，提高了整个生产系统可连续操作时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本。利用电子开合门可以根据实际需要调整各个门打开的尺度大小，从而调节原矿碎石的流量。在出料口下方还设置有引流管，可以准确地将原矿碎石引流到下一道工序，提高了生产效率。
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一种基于重载直线电机控制的冶金生产布料工艺涉及冶金生产工艺领域，该工艺利用重载直线电机对布料小车进行控制，实现布料小车的精准定位，布料过程自动化。本发明的布料工艺不仅可以减少岗位工人因皮带通廊太长和粉尘太大造成的跑矿或料仓无料现象的发生，还能极大的降低粉尘对岗位工人的伤害，避免矿石对无料矿仓衬板冲击造成的设备磨损及设备空运转带来的损失，也可避免因跑矿给生产造成的影响，提高了破碎系统的工作效率。
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