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本发明公开一种锂离子电池硅碳复合负极材料低成本制备方法，包括以下步骤：（1）石墨原料纯化；（2）镁热还原；（3）除杂；（4）表面包覆；（5）碳化；藉此，通过镁热反应还原纯化后原料石墨中二氧化硅后，获得多孔硅与石墨的复合物，再进行表面包覆，获得用于锂离子电池的硅碳复合负极材料。本发明方法制备获得的复合材料中，硅均匀分布在石墨基体中，有利于提高硅的导电率，该材料作为锂离子电池负极材料时，内层的石墨和外层包覆的碳对硅材料起连接和支撑作用，有助于缓解体积带来的膨胀应力，因此具有可逆容量高，循环性能好，倍率性能优异的优点。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池的非水电解液，包含溶剂、草酸硼酸盐、氟代碳酸酯和锂盐，各组分的含量如下：剂100重量份；草酸硼酸盐0.5-5重量份；氟磺酰亚胺0.5-10重量份；氟代碳酸酯0.5-10重量份；所述的溶剂是碳酸酯和中长链线性羧酸酯，在100重量份的溶剂中，中长链线性羧酸酯占30-70重量份，锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8-1.5mol/L。本发明通过中长链羧酸酯溶剂、草酸硼酸盐、氟磺酰亚胺、氟代碳酸酯的联合使用，可以提高电解液的浸润性、超低温条件下的电导率，提升在初次化成时的SEI膜的耐氧化性，明显改善高电压电解液常温循环性能和超低温放电性能。
本发明公开了一种类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储锂复合电极的制备方法。所述方法包括如下步骤：S1.将氧化石墨烯分散在水中，加入季膦盐混匀，再依次加入硫代钼酸铵和联氨，混匀；S2.将S1得到的混合分散体系进行水热反应，冷却，离心收集固体产物，洗涤，干燥，再在氩气或氮气气氛中进行热处理，制备得到类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯复合纳米材料；S3.将S2得到的复合纳米材料作为电化学贮锂活性物质制得复合电极。本发明以氧化石墨烯、硫代钼酸铵和联氨为原料，通过季膦盐协助的水热和热处理等方法成功地制备出类石墨烯MoS2/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储锂复合电极。本发明所述方法具有简单、方便和易于扩大工业化应用的优点。
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本发明公开了一种锂离子动力电池非水电解液，由溶剂、常用锂盐、正极成膜添加剂、改善循环添加剂和除酸除水添加剂组成，各组分的含量如下：溶剂100重量份；正极成膜添加剂0.2‑10重量份；改善循环添加剂0.2‑10重量份；除酸除水添加剂0.01‑0.5重量份；所述的溶剂是环状碳酸酯和/或链状碳酸酯，常用锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8‑1.5mol/L。本发明通过正极成膜添加剂、改善循环添加剂和除酸除水添加剂的联合使用，初次化成时可以在正极表面形成CEI膜，提高负极SEI膜的稳定性，明显改善动力电池的常温循环性能、高温45°循环性能和高温存储性能。
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本发明属于发光材料领域，其公开了一种锂铜共掺氧化锌导电膜及其制备方法、有机电致发光器件；该锂铜共掺氧化锌导电膜包含如下化学组分(质量百分比)：0.5～5％的CuO；0.1～3％的Li2O；92～99.4％的ZnO。本本发明制备的锂铜共掺氧化锌(LCZO)导电膜，得到导电膜的光致发光谱(PL)中，在430nm有强的发光峰，该峰位随Cu元素的掺杂量变化可以在～50nm的变化幅度下移动。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳合金负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高硅碳合金负极材料的循环性能。本发明的锂离子电池用硅碳合金负极材料以粒度20～250nm的硅粉颗粒为基体，基体表面包裹有碳纳米管和无定型碳，碳纳米管和无定型碳的厚度为100～300nm，碳纳米管和无定型碳为短线状、块状和层状中空结构裂解碳。本发明的方法包括以下步骤：制备浆料，干燥得到粉末，煅烧，化学气相沉积。本发明与现有技术相比，硅碳合金负极材料比容量高、循环性能良好，容量大于1000mAh/g，循环20次容量保持率在90％以上，本发明的制备工艺简单，原料成本低廉，适用于高容量型各类锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及制备 方法，所得产物晶型完整，价格低廉，结构稳定，比容量高， 具有优良的循环性能。本发明通过下述技术方案实现：该锂离 子电池正极材料的分子式为： LixNi1－y－ zCoyMzO2，M代表 Mg、Al、Y、Ti、Fe中的任何一种，其中1.0≤X＜1.10，0＜ Y＜0.3，0＜Z＜0.2。该方法依次包括以下步骤：把镍盐、钴盐 和第二掺杂金属元素的盐水溶液，用碱液共沉淀反应出具有一 定晶体结构和粒子大小的前体氢氧化物；所述前体氢氧化物与 含锂化合物经高温烧结反应即得本发明产物。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极集流体结构，包括铝合金层和包覆于所述铝合金层的铝层，所述铝层包括第一铝层和第二铝层，所述铝合金层设置于所述第一铝层和所述第二铝层之间。本发明设置的结构比相同厚度的铝箔集流体结构具有更高的强度，从而可以降低正极集流体厚度和提高电池的能量密度，铝合金层的上下表面分别包覆有第一铝层和第二铝层，避免了正极对铝合金层本体材料的腐蚀，同时不容易产生打皱和断带的问题。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池碳硅复合负极材料及其制备方法，所述负极材料是在单颗硅颗粒表面包覆有一层均匀的碳包覆层或杂元素掺杂碳包覆层或多孔碳包覆层。本发明中采用水热法及后续煅烧的方法，绿色环保，步骤简单，易于操作，将硅和弹性碳载体组成复合材料，利用碳和硅各组分间的协同效应进行优势互补来提高硅材料电化学性能，提高了其首次充放电效率和循环稳定性，制备出的硅碳复合锂离子电池负极材料具有比容量高、循环稳定性好和安全无污染等优点，为高容量锂离子电池的研究提供了有效的途径。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的生产方法，包括以下步骤：制备与纳米材料共混的高熔点塑料粒子；将得到的与纳米材料共混的高熔点塑料粒子进行挤出和拉伸；热定型；所述的纳米材料是纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙中的一种，所述的高熔点塑料粒子是PEEK、PEI或PPS塑料粒子中的一种。本发明生产的隔膜的厚度可以达到1微米，孔隙率可以达到80%；无机纳米颗粒不导电，在隔膜融化的温度下也不会融化，能有效阻隔电池的正负极接触，防止电池内部短路发生；本发明可以降低锂离子电池的成本，并提高锂离子电池的使用寿命。
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本申请公开了一种锂电池极耳裁切装置及锂电池，该锂电池极耳裁切装置包括动力机构、上模座、上刀模、下模座以及下刀模。上模座与动力机构的动力输出端连接；上刀模固定安装在上模座上，上刀模上具有至少一个用于裁切极耳的弧形裁切部，动力机构控制上模座和上刀模在一裁切路径上来回移动；下模座相对应上模座固定设置；下刀模固定在下模座上，其上设置有与弧形裁切部对应的裁切孔。在动力机构的驱动下，该上刀模可对极耳的外边缘进行裁切，使得极耳裁切后的外边缘成弧形，与现有技术中极耳外边缘成尖凸形相比，该弧形边缘的极耳具有更圆滑的过渡，在电芯后续加工和运输过程中，该弧形边缘的极耳可避免对其他电芯上的隔膜造成破坏。
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本发明锂二次电池的制造方法属于电池领域,特别是涉及一种锂二次电池的制造方法,制成正极片和制成负极片,将正极片、隔膜、负极片层叠或卷绕成电芯,装入软包装壳、或铝壳、或钢壳中,经过预封装制成电池坯,电池坯经过真空干燥,充入干燥氮气,将真空干燥后待注液的电池坯送到注液的环境中,环境温度0～40℃、湿度RH6～60%的空气环境,在注液的环境中,使用注液机向电池坯内注入定量电解液,然后立即进行封口,再进行化成、分容、检验、包装,得到成品。本发明整个生产过程无需手套箱,无需无水和无氧干燥室的防护措施和高能耗,实现低成本高效率生产锂二次电池。
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一种锂镍钴金属复合氧化物及其制造方法，该锂 镍钴金属复合氧化物的化学式可表示为LiaNi1－b－cCobMcO2(0.97≤a≤1.05，0.01≤b≤0.30，0≤c≤0.10，M为Mn、Al、Ti、Cr、Mg、Ca、V、Fe和Zr中的一种或几种)。该材料的原料采用球磨混合均匀的镍钴氢氧化物、M化合物和锂化合物，在氧气氛下通过二次焙烧方法得到。本发明LiaNi1－b－cCobMcO2材料具有较高的结晶度和良好的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池正极，该正极包括 导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料，所述正极 材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，其特征在于，所述 正极活性物质含有 LiNixCoyMn1－x－ yO2和 LiCoO2，式中，0.1≤x≤0.5，0.1 ≤y≤0.5。本发明还提供了含有该正极的锂离子电池，本发明 提供的锂离子电池的空间利用率高，电池的充、放电电压较高， 循环性能好。
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本发明涉及一种锂离子电池正极极片的制作方法,该方法包括:将粘结剂加入水中溶解;然后将正极活性物质加入上述配好的粘结剂中混合,配成浆料;将所述配好的浆料涂布到集流体上,然后经烘片、压片、裁片得到锂离子电池正极极片,所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种,该粘结剂的用量为电池活性物质的0.8-3重量%。本发明还涉及用上述方法制作的正极极片以及包括该正极极片的锂离子电池。使用本发明的制作方法制作的正极极片从而得到的电池,其电性能稳定,循环性能好。
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本发明公开了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，该电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂选自结构式I所示的化合物中的至少一种：其中，R1～R4各自独立地选自氢原子、取代或未取代的C1～C12烷基、取代或未取代的C1～C12的不饱和烃基、取代或未取代的C2～C20烯基、氰基、碳原子数为6～18的芳基被羰基、氰基、卤原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。本发明的电解液能很好地改善电池的高温循环性能、高温存储性能及低温性能。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池化成方法，包括步骤：‑20～25℃下，对注液好的电池施加0.5～3MPa，搁置10～60min，以0.02～0.2C的恒定电流充电至2.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.01～0.2MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第一截止电压；‑20～25℃下，对电池施加0.5～3MPa，先以0.1～1C的恒定电流放电至2.0～3.0V，再以0.02～0.2C的恒定电流充电至3.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.5～3MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第二截止电压。相比现有技术，本发明化成效率高，成膜致密性好，循环性能优良。
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本发明公开了一种锂动力电池，包括壳体，所述壳体顶部端面上设有开口向上的正负极接触口，所述正负极接触口内底壁上设有开口向上的阻断腔，所述壳体内设有气压腔，所述气压腔内固定设有电池，所述气压腔内底壁上设有主动活塞腔，所述主动活塞腔内设有动力机构，所述壳体内左右贯通设有位于所述主动活塞腔下侧的通风腔，所述通风腔内设有冷却机构，所述通风腔内底壁上设有左右对称的流体腔；本发明结构简单，操作便捷，针对锂动力电池充电或工作时发热的情况实现了对电池的及时散热，并实现了电池在持续升温以及变形时切断电池与外界的电连接，从而结束电池的工作，保证电池使用的安全，极大的减少了安全隐患。
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本发明提供设计极片加工领域，更具体的，涉及一种干粉锂电池极片成型方法，其是将若干压辊并排设置，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片；还涉及一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架、控制系统、第一复合辊压机构和第二复合辊压机构。本发明采用的极片成型方法，可以使得使复合材料先经过预压再经过二次辊压，极片的压实密度变大，加热时间变长，使得加工成型的极片厚度更加均匀。并且可以使每相邻的压辊之间的辊缝可以根据实际工艺进行精准的调节，满足更高的标准要求。
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本发明公开一种节能环保制备磷酸铁锂的装置，包括管式连续反应器、超声搅拌槽、喷雾干燥塔和气氛烧结炉，超声搅拌槽通过物料输送管道与所述喷雾干燥塔的进料管道连通，管式连续反应器的出料口通过出料管道与所述超声搅拌槽的进料管道连通，管式连续反应器的进料口至少有两个。本发明还公开了采用该装置制备磷酸铁锂的方法，整个制备工艺只有溶解、混合反应、喷雾干燥和煅烧过程，工序短、操作简单、可控性强。从管式连续反应器出来的产物，无需洗涤、过滤，直接进喷雾塔干燥造粒，不仅使材料的形貌尺寸可控，也使制备工艺更加连续性，材料更加具有均一性和稳定性。
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本发明公开了一种多层掺杂复合多元锂离子电池正极材料，其具有以下化学式组成:LiNixCoyMn1‑x‑y‑zAlzO2，其中，0.6＜x＜0.9，0.05＜y＜0.2，0.01＜z＜0.03；所述材料的物理结构包括:内核、以及包覆在所述内核外表面的多层壳层。本发明的锂离子电池正极材料具有更高的放电比容量、更优的循环稳定性及安全性能，部分材料的倍率性能也有一定的提高，性价比优势明显，更适合于动力电池的应用。
本发明公开了一种烷基硅基乙酰磺胺及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)将乙酰磺胺酸和硅烷化试剂在有机溶剂的条件下进行反应；(2)反应完成后进行过滤，然后将滤液减压浓缩，获得粗品烷基硅基乙酰磺胺；(3)将粗品烷基硅基乙酰磺胺进行减压蒸馏，制得烷基硅基乙酰磺胺。该方法反应条件温和、简单易行、低成本。本发明还提供一种非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池。通过该方法可得到高纯烷基硅基乙酰磺胺，将该物质加入到锂离子电池电解液中可有效降低电池的初始内阻、提高电池的低温性能、缓解电池循环过程中电池直流内阻的增长率，从而提高电池的循环寿命。
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本发明提供了一种电池单体，包括若干正极片、若干负极片、极耳、第一固定组件和第二固定组件，正极片与负极片交错间隔设置，相邻正极片和负极片之间通过隔膜绝缘连接，极耳包括第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳；本发明的电池单体实现了对正极片的两端和负极片的两端的固定，大大加强了对正极片和负极片的封装固定，从而避免了在振动和冲击环境下正极片和负极片的错位，增强了极片的稳定性和耐冲击能力，提高了锂离子电池的循环使用寿命。由于增强了正极片和负极片的固定，采用普通隔膜隔开正极片和负极片，不需采用涂胶隔膜对正负极片进行固定，降低了隔膜成本。本发明还提供了一种包括至少两个电池单体的锂离子电池组。
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本发明涉及电池极片领域，公开了一种锂离子电池极片，包括：活性物质、导电剂和粘结剂，所述活性物质、导电剂和粘结剂均为粉体材料，与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需通过溶剂分散，减少了极片制作过程的工序和能耗，可制备压实更高、面密度更大的极片，能有效提高锂离子电池的能量密度和循环寿命；通过相同电荷静电排斥的方式增加粉体混合物的蓬松度和均一性，再通过异电荷相吸的原理使粉体沉积成膜，解决了干粉不易成膜的难题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜及其制备方法、锂离子电池，包括基膜以及设置于所述基膜至少一侧面的安全涂层，所述安全涂层包括热熔添加剂，所述热熔添加剂用于吸收热量后融化堵塞基膜的膜孔。本发明的一种安全隔膜，具有安全涂层能够在高温环境下吸收热量，降低基膜温度，提升基膜耐热性，同时能够融化堵塞基膜的膜孔，从而避免电芯短路起火。
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本发明提供了一种高镍三元电极复合材料及其制备方法和锂离子电池，包括钨掺杂的三元电极材料以及包覆在所述钨掺杂的三元电极材料外表面的氧化铝；所述钨掺杂的三元电极材料的分子式为：LiNixCoyMnzW(1‑x‑y‑z)O2，其中，0.5≤x≤0.9，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，1‑x‑y‑z＞0。该材料在钨掺杂实现减轻锂镍混排影响的同时，表面包覆的氧化铝材料可降低由高温导致的电解液腐蚀活性材料所带来的影响，使该高镍三元电极复合材料在高温和高电压下的电化学性能得到提高与改善。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种电动两轮车换电锂电池保护板SOC保存方法，包括软件保护板以及网联模块，所述软件保护板与网联模块电性连接，所述网联模块包括电源系统、单片机、2G/4G模组、GPS/BEIDOU模组、2G/4G天线以及GPS/BEIDOU天线，所述单片机分别与电源系统、2G/4G模组以及GPS/BEIDOU模组通过导线连接，本发明相比原有通过额外的存储芯片来解决SOC数据存储的方案，降低了成本。
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本发明涉及锂电池电芯用胶带技术领域，具体为一种锂电池电芯用膨胀胶带，包括基材和胶水，所述基材的内侧面设置有胶水,通过胶带遇到电解液发生膨胀而便电芯能够固定，取代现有的终止胶带，通过基材由CPP、OPS、TPU、PLA、PO等不耐酸及可降解的薄膜流延涂布而成与其他表面处理方式比较，涂布不需要离线复卷，涂布在纵向拉伸和横向拉伸之间，使用横拉段作为烘箱干燥涂布液，生产效率高；并且因涂覆均匀，涂层薄于离线涂布，且涂布效果更好，可显著降低涂布成本，经电晕处理的薄膜表面张力会随时间推移逐渐衰减，经涂布处理的薄膜表面不存在电晕衰减问题，通过胶水选用丙烯酸胶水涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。
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本发明公开了一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，将喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区，并配合专门设计的具有镂空喷印窗口的飞墨挡板，实现在对需要进行油墨喷印的位置进行喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。
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