本发明公开了一种无机复合材料,主要由石灰石、菱镁石、白云石、水镁石、磷灰石复合制备得到,其具有片层的沸石状结构,颗粒大小为1微米到5000微米,比表面积200‑500m2/g。本发明还公开了该复合材料的制备方法及其在污水处理中用于去除重金属离子的用途。本发明通过多种材料的组合,获得表面具有较高离子交换活性的类似沸石的多层微结构材料,从而大幅度增加微粒的表面积,提高离子交换的效率。本发明获得了结构稳定,可高效吸附重金属离子的微粒。微粒不仅可以直接用于污水的处理,也可作为填充材料配合特定污水处理设备使用。另外该材料内不含任何环境主管部门规定的环境污染物,在使用过程中不产生新的环境污染。
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本发明公开了一种高氮钢丝网与聚碳酸酯复合材料及其制备工艺,高氮钢丝网与聚碳酸酯复合材料包括聚碳酸酯与设置在聚碳酸酯板之间高氮钢丝网,所述高氮钢丝网按重量百分比由Mn:16-19%;Cr:20-30%;N:0.65-0.95%;Mo:0.5-1.5%;Ni:≤0.2%;S:≤0.03%;P:≤0.03%;C:≤0.03%;Si:≤0.4%,余量为铁及不可避免杂质的髙氮不锈钢制成。该制备工艺具体步骤如下:将高氮钢丝网剪裁成与聚碳酸酯板相同的尺寸,并放入两块聚碳酸酯板之间;将材料整体放入惰性气氛中;对高氮钢丝网进行通电加热,加热温度达到290-300℃;在惰性气氛中自然冷却得到复合材料。本发明制备的复合材料结构简单,制备方便,抗穿刺能力较好,质量轻,隔热性好,能够阻燃,能够用于防护衣、防护盾牌等个人防护领域。
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本发明涉及一种颗粒增强钛基复合材料磨削加工表面质量评价方法,是在试件磨削表面选取一定尺寸内的微小区域;以边长δ的立方网格对原始三维表面形貌进行划分,通过三角形拼接的方式对原始三维表面形貌进行重构;以磨削表面微小区域各点高度信息为基础,统计三维重构形貌表面积S(δ),绘制logδ—logS(δ)直线,获得其斜率;选取表面5-8处不同位置的微小区域并求其分形维数,再取它们的算术平均值作为最终评价结果。本发明提出通过三角剖分手段实现的微小区域分形维数作为三维评价参数,可以凭借其包含的巨大信息量,避免加工缺陷对磨削表面质量评价带来的不利影响,显著提高颗粒增强钛基复合材料磨削表面质量评价结果的可靠性。
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本发明提供了一种镧锆双金属树脂基纳米复合材料及其制备方法与应用,属于环境功能材料及污染物去除领域。镧锆双金属树脂基纳米复合材料中,所述树脂中负载通过氧桥连镧锆形成的具有镧‑氧‑锆键的镧锆双金属氧化物,相比于单金属镧树脂基纳米复合材料,所述镧锆双金属树脂基纳米复合材料XPS图谱La 3d5/2结合能发生正偏移;相比于单金属锆树脂基纳米复合材料,所述镧锆双金属树脂基纳米复合材料XPS图谱Zr 3d5/2结合能发生负偏移。本发明的镧锆双金属纳米复合材料相较于单金属如锆基、镧基树脂基纳米复合材料,对污染物去除性能提高了23.1%~28.1%,吸附容量大,吸附速率快、易分离回收,具有广阔的使用前景。
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本发明提供了一种聚晶金刚石刀具车削钛基复合材料温度的测量方法,属于机械加工领域,具体包括步骤一至步骤六:其中步骤一为利用标定方法标定出硬质合金——颗粒增强钛基复合材料的热电偶标定曲线;步骤二为搭建实验平台,利用硬质合金刀具对颗粒增强钛基复合材料开展车削试验,测量硬质合金刀具车削金属基复合材料的热电势,并根据所述步骤一换算成切削温度;步骤三为测量车削时切屑的红外测量温度;步骤四为以自然热电偶测得的切削温度为标准,将测得的所述切削温度与标准切削温度进行比对,得出红外温度与标准温度的对应关系;通过这种间接测量的方法测出的数据准确度更高,测量更加方便,操作更加简单。
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高适应性的复合材料管件接头,复合材料管件至少一端为锥形连接段,为外锥状或内锥状;沿周向均匀地设有若干条缝;同时设有金属锥管与金属收紧锥套;金属锥管的三段分别是锥度部分、外螺纹部分、连接段部分;外螺纹底径稍大于复合材料管外径;小端直径等于复合材料管内径;锥度部分长度等于复合材料管缝的深度;金属收紧锥套小端设有内锥度,与金属锥管与复合材料管件相加的锥度一致;金属收紧锥套小端直径等于复合材料管外径;金属收紧锥套大端设有内螺纹,与金属锥管外螺纹配合。本发明具有良好通用性、经济性、适应性,工艺简单可靠、实施简单灵活,能针对不同材质不同壁厚不同受力条件的复合材料管设计接头方案,具有高度的实用性和适用性。
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一种提高复合材料微波固化电磁场分布均匀性的方法,其特征是通过改变谐振腔内部壁面形貌的方法来提高谐振腔体内的微波分布均匀性,谐振腔体内部壁面采用非光滑表面,或者在谐振腔表面放置反射球,使谐振腔内部壁面相邻各点法向切线均不平行。微波源发射的微波入射到上述密闭的谐振腔中,由于反射方向不一致,密集的微波束经过谐振腔内部壁面的反射变得分散。复合材料构件放置在上述密闭的谐振腔内,微波照射到复合材料制件表面时,复合材料构件表面吸收的微波更加均匀。本发明解决了由于微波源辐射不均匀而产生的电磁场分布不均匀问题,提高了复合材料构件温度分布均匀性,降低了复合材料制件的变形量,提高了制件的性能。
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本发明公开了固液两相金属‑高分子导热相变复合材料的制备方法,属于高分子复合材料技术领域,将固液两相共存的金属与高分子材料混合,制得所述导热相变复合材料。该方法利用金属处于金属相图中的固液共存区,与高分子基体复合,利用金属的高导热系数和相变潜热,从而实现复合材料的高导热性;此复合材料利用金属的二元、三元以及多元相图,通过金属组成、金属相图杠杆定律来调控金属的固相液相比例以及相变潜热,从而使得所制备的导热相变复合材料导热系数范围在0.2W m‑1K‑1到30.0W m‑1K‑1之间,满足多种电子设备的散热要求。
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本发明公开了一种塑性块体金属玻璃内生复合材料及其制备方法。本发明在块体金属玻璃基体相上均匀弥散分布硬质脆性第二相所形成的复相金属材料。制备上述的塑性块体金属玻璃内生复合材料方法,包括以下步骤:选取块体金属玻璃,通过调整合金元素相对比例使其偏离最佳玻璃形成能力,得到所需合金成分,使其在凝固过程中能够先析出金属间化合物硬质脆性相;采用电弧熔炼的方法,把第一步得到的合金成分熔炼成母合金;母合金重新熔化,采用金属模凝固成型,控制冷却速率,获得硬质脆性金属间化合物第二相均匀分布于金属玻璃基体上的铸态内生复合材料。本发明在保持块体金属玻璃(BMG)高强度、高硬度的同时,可以大幅度提高其室温塑性。
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本发明公开一种复合材料机翼油箱雷击直接效应仿真方法,包括:S1,建立复合材料机翼油箱的雷击仿真模型;S2,采用从吸收边界到复合材料油箱的理想导线来模拟所述雷电流流动方向,对雷电流进行仿真;S3,设置监视点,在所述监视点位置设置磁场探针,得到所述监视点位置的磁场曲线图;S4,根据屏蔽效率的定义,得到复合材料油箱蒙皮的屏蔽效能;S5,在设定的部分监视点位置设置电场探针,得到油箱受雷击后表面电场分布;S6,根据表面电场分布得到电场探针处的电场峰值,估算两点间的电势差;S7,根据直接效应得到雷电流注入点处的作用积分;S8,根据升温公式得到油箱表面材料雷击温度上升值,判断所述温度上升值的安全情况。
本发明公开了半纤维素肉桂酸酯及其制备方法与在生物降解复合材料中的应用,所述半纤维素肉桂酸酯的制备方法为于溶剂中,将半纤维素、吡啶与肉桂酰基改性剂反应,即得含有半纤维素肉桂酸酯的反应液。本发明使用的半纤维素肉桂酸酯,分子链柔性和疏水性提高,与生物降解塑料之间的相容性增强,提高了材料的力学性能,当半纤维素肉桂酸酯的含量达到40%时,复合材料仍然表现出优异的力学性能。该复合材料可作为薄膜、注塑件制品用于包装膜、地膜、一次性餐盒等多种塑料产品。解决了现有技术中生物降解复合材料加工性能差,强度低、生产成本高的问题。
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本发明公开了一种二维硼烯增强金属基复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域,包括以下步骤:以硼源与金属粉的混合粉末置于真空反应装置中,在还原性气氛环境下,通过三步升温的加热方式,实现二维硼烯在金属微粒表面的原位生长,去除杂质后获得二维硼烯包覆金属微粒的复合粉体,通过放电等离子烧结技术,最终将复合粉体烧结得到块体形式的二维硼烯增强金属基复合材料。本发明所制得的块体复合材料具有硼烯分散性好、与金属基体结合紧密的特点同时具有良好的物理力学性能,可广泛应用于航空航天、船舶汽车以及电子信息领域。
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本发明公开了一种纤维增强树脂基复合材料修复方法,包括以下步骤:步骤一、根据纤维增强树脂基复合材料的损伤、缺陷类型制备相应的粉体;步骤二、清理去除纤维增强树脂基复合材料损伤、缺陷区域的灰尘、碎屑、污垢等杂质;步骤三、对纤维增强树脂基复合材料的损伤、缺陷区域进行毛化处理;步骤四、通过超音速冷喷涂工艺将制备的粉体喷至损伤、缺陷区域,粉体沉积形成表面修复层,完成损伤、缺陷区域修复。本发明具有效率高、能耗低、环境友好等优点,修复部位表面平整且力学性能得到一定恢复。
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本发明公开了一种不饱和树脂或乙烯基树脂组合物及其在复合材料上应用,属于树脂合成、复合材料制备领域。包括五个步骤:(1)在烧瓶内分别加入一定重量份的饱和多元醇和不饱和多元醇,并根据需要维持在某一温度下;(2)加入不饱和封端剂,在环境温度‑140℃下反应0‑4h,得到分子链末端含有双键的齐聚物;(3)根据应用工艺需要,加入一定重量份的稀释剂、引发剂、催化剂、脱模剂等助剂,搅匀,并置于生产设备的胶槽备用;(4)按照预定工艺,采用与工艺相配套的设备进行树脂/纤维复合材料的制备;(5)脱模。本发明制备的树脂胶料具有适用工艺广、可操作时间长、力学性能好,所制备复合材料柔韧性能强等优点。
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本发明提供了一种考虑多级疲劳损伤的编织陶瓷基复合材料剩余强度的预测方法,属于复合材料剩余强度预测方法技术领域。本发明根据剪滞模型分析编织陶瓷基复合材料在多级疲劳载荷条件下的细观应力场,获得多级疲劳载荷条件下的纤维轴向应力分布方程;根据基体随机开裂模型获得基体裂纹间距方程;根据断裂力学界面脱粘准则获得多级疲劳载荷条件下的界面脱粘长度方程,采用总体载荷承担准则获得完好纤维承担载荷及纤维断裂概率方程,预测考虑多级疲劳损伤的编织陶瓷基复合材料的剩余强度。
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本发明公开了一种提高炭球?活性炭复合材料甲苯吸附量的改性方法,采用水热法制备得到炭球?活性炭复合材料,水热反应介质为葡萄糖溶液。称取一定量烘干的炭球?活性炭复合材料,按照一定的质量与硝酸混合,混合物加入到具塞锥形瓶中,采用超声技术处理。本发明改性工艺绿色、高效,使炭球?活性炭复合材料的甲苯吸附量从39.19mg/g增加到143.15mg/g,表面羟基含量从27.18%增加到30.85%、羧基含量从9.23%增加到10.7%。
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本发明公开一种水泥基复合材料加固混凝土界面剪切试验装置,包括加固的旧混凝土与水泥基复合材料加固层试样、底座、固定机构、加载机构、支撑螺杆;固定机构包括可移动前挡板和定位后挡板,二者通过连接螺杆连接并将旧混凝土部分固定于底座上;加载机构包括升降式滑轨、轨道式滑框、受拉钢索及定滑轮;轨道式滑框底面与水泥基复合材料加固层结合面齐平,升降式滑轨可自由升降的固定在支撑螺杆上,轨道式滑框可滑动的固定在升降式滑轨上,定滑轮固定于升降式滑轨一端并通过受拉钢索与轨道式滑框连成一体。该装置简单、易操作,且便于组装和测试,基于该装置的试验方法能有效测定水泥基复合材料加固混凝土结构的界面粘结性能。
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本发明提供了一种高性能镁/聚乳酸医用复合材料的增材制造方法,其制备方法如下:1)聚乳酸前处理;2)通过电沉积法制备硅烷化的镁合金颗粒;3)将硅烷化的镁合金颗粒与步骤1)烘干的聚乳酸混合,混合均匀得到混合料;4)将步骤3)得到的混合料制备成丝材;5)再以丝材为原料,使用增材制造的方法制备出定制化的多孔生物医用植入材料,即高性能镁/聚乳酸医用复合材料。本发明增强了镁合金颗粒与聚乳酸基体的界面结合强度,提高复合材料的力学性能,并控制其降解速度,实现了用增材制造技术来制造满足需求的、材质为镁颗粒‑聚乳酸复合材料的高性能生物医用植入材料。
本发明公开了一种单向碳化硅纤维增强钛基复合材料疲劳载荷下基体裂纹数量和位置的预测方法,首先对单向碳化硅纤维增强钛基复合材料的基体沿长度方向划分为M个基体单元,分别确定各个基体单元在无损伤基体应力状态下、第一基体应力状态下、第二基体应力状态下各个基体单元单个循环的损伤量;然后计算单向碳化硅纤维增强钛基复合材料疲劳载荷下基体裂纹对应各个循环数的数量和位置,则对于给定的循环数,即可预测单向碳化硅纤维增强钛基复合材料疲劳载荷下基体裂纹的数量和位置。本发明能够准确的预测出不同循环数下的基体裂纹数量以及基体裂纹分布,过程便捷高效,克服了实验成本高,耗时长的缺点。
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本发明公开一种超高灵敏度压敏水泥基复合材料及其制备方法和应用。该压敏水泥基复合材料按重量份数计包含下述原料:水泥75~95份,原位生长碳纳米管的矿物掺合料5~25份,减水剂0.1~3份,砂100~300份,水30~60份。其制备方法为:首先将原位生长碳纳米管的矿物掺合料在水中均匀分散;然后先行拌和水泥与砂,再加入经分散后的原位生长碳纳米管的矿物掺合料和减水剂、拌和;最后将拌和物成型、养护即得。本发明以矿物掺合料为载体,在其表面原位生长碳纳米管,借助矿物掺合料在水泥基体中易于分散的特性,实现了碳纳米管在水泥基体中的均匀分散,从而改善了水泥基复合材料的压敏性能和力学性能。这使得本发明的超高灵敏度压敏水泥基复合材料可用于结构健康监测。
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本发明公开了一种耐热复合材料及其制备方法,特别是一种在助剂均匀化及球磨分散作用下,由水玻璃、酚醛树脂和无机粉体构成的耐高温复合材料及其制备方法。其制备方法包括:将水玻璃和酚醛树脂混合搅拌均匀;加入助剂和无机粉体;球磨,得到复合浆体;在烘箱中预固化;压制成平板;在烘箱中固化,制得所述耐高温复合材料。助剂使复合浆体均匀性更佳,球磨解决了复合体系中的大颗粒对于成型及强度的不良影响,制备的复合材料的成形性能、耐热性能和阻燃性能显著提升,既解决了酚醛树脂基材料在瞬间较高温度作用下易燃,产生明火,阻燃性能丧失的问题,又解决了水玻璃成型过程中的对CO2的依赖性、容易产生气孔,难以得到高致密化材料的问题。
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一种轻质高强的泡沫碳基绝热复合材料,其特征在于所述的泡沫碳基复合材料包括基材泡沫碳,碳化硅涂层,网状碳化硅纳米线,碳化硅涂层包覆在泡沫碳骨架表面,网状碳化硅纳米线填充三维孔隙,孔隙率为90%~95%,平均孔径为50nm~500nm,表观密度为0.05~0.2g/cm3,抗压强度为5~15MPa。泡沫碳为柔性泡沫碳,由三聚氰胺泡沫高温热解得到,孔隙率为99%以上,平均孔径为20~50μm碳化硅涂层厚度为0.5~1μm,碳化硅纳米线直径为50~300nm,平均长度为30~50μm,均是采用化学气相沉积法制。本发明具有的优点:1、SiC包覆泡沫碳骨架表面,提高复合材料抗氧化能力;2、SiC包覆泡沫碳骨架表面,提高复合材料力学性能;3、碳化硅纳米线分割泡沫内部孔隙,减小内部孔径大小,降低材料的热导率。
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一般性描述了涉及具有介电性质的复合材料及其制备方法的技术。一种示例性复合材料可包含具有第一聚合物和离子盐的核以及具有第二聚合物的壳,其中所述核是导电性的,而所述壳使所述核电绝缘并且基本上包围核,其中所述第一聚合物具有第一极性,第二聚合物具有第二极性,并且第一极性大于第二极性。
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一种纤维增强树脂基复合材料滚动型界面及其制备方法,其特征在于在通过溶液法在纤维表面制备C60界面层,通过树脂真空浸渍固化,获得具有C60界面的树脂基复合材料,C60形成滚动摩擦型界面,该界面改善了碳纤维增强树脂基复合材料的界面性能,提高了复合材料的韧性。
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本发明提供一种成本低而性能良好的复相颗粒增强的镁基原位复合材料及其制备方法。该镁基原位复合材料中的各组分的质量百分含量为:Al?6-7%、Sr?2-5%、Pb?0.9-2%、Mn?0.5-0.6%、V0.001-0.005%、Gd?0.005-0.05%、其余为Mg。其制备方法包括:1)配料;2)在坩埚底部先放入上述配料中Mg锭的一半,然后再放入纯Pb块、纯Al锭、纯Gd条、纯Mn片、Mg-Sr合金,最后把剩余的Mg锭放入,然后撒上占原料总重1-2%的复合处理剂,加热温度升至700-720℃,保温15-20分钟;4)先将钢锭模预热至140-160℃,再将步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内,冷却至室温,即得。
本发明公开了一种醋酸洗必泰-铜/蒙脱土纳米抗菌复合材料及其制备方法。所述的纳米抗菌复合材料包括:1)钠基蒙脱土;2)钠基蒙脱土片层间的醋酸洗必泰-铜配合物。本发明将广谱抗菌剂醋酸洗必泰与铜离子进行金属有机配位,形成新型抗菌剂醋酸洗必泰-铜,能够有效增强醋酸洗必泰的抗菌性;再采用溶液插层法,将醋酸洗必泰-铜插入蒙脱土层间,制备的醋酸洗必泰-铜/蒙脱土纳米抗菌复合材料,不但可以提高其耐热性、耐介质的稳定性,还可以改善抗菌剂醋酸洗必泰-铜的缓释性能,是一种具有控、缓释的新型功能性纳米抗菌复合材料。
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本发明公开了一种高阻尼高强度铝基复合材料及其制备方法,包括以下组份:体积比为5~30∶95~70的钛镍铜合金颗粒和铝基粉体;所述钛镍铜合金颗粒中,按重量计包括以下组份:钛30~55%;镍25~45%;铜5~25%。所述钛镍铜合金颗粒采用真空热等静压法加入到铝基中。本发明通过对钛镍铜颗粒成分范围、颗粒尺寸及其在复合材料中的组分设计与控制,使钛镍铜合金颗粒增强铝基复合材料的阻尼性能达到最优的效果,同时力学性能也能得到一定的提升。本发明制得的复合材料,其阻尼参数在室温附近达到0.05~0.1之间,比传统铝合金的阻尼值提高一个数量级以上。
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本发明涉及一种改性石墨烯水泥基复合材料及其制备与应用,该改性石墨烯水泥基复合材料按照质量份包含以下组分:水30~50份、水泥100份、萘系减水剂0.35~2份、石墨烯0.5~4份、标准砂100~300份;制备流程如下:1)配制萘系减水剂溶液;2)制备改性石墨烯悬浮液;3)改性石墨烯水泥基复合材料制备。与现有技术相比,本发明的石墨烯水泥基复合材料具有制备工艺简单、机械强度高、耐久性好、结构致密等优点,其制备的压敏传感器具有应力及应变监测信号灵敏、信噪比低、服役稳定、与混凝土相容性好等优势。该压敏传感器在混凝土结构监测、交通流统计以及路面除冰等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铬钛基锂离子电池复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将钛源和铬源溶解于无水乙醇的水溶液中,加入含有锂源的乙醇水溶液,搅拌,然后加入含有硝酸镍和钼酸钠的水溶液,搅拌,在140‑180℃反应24‑26h,冷却,过滤,得到前驱体;S2、将前驱体烘干,预烧,冷却,球磨,过筛,然后烧结,冷却,得到LiCrTiO4‑aNiMoO4材料;S3、将LiCrTiO4‑aNiMoO4材料溶解于去离子水中,超声分散,加入表面活性剂,搅拌,然后加入吡咯单体、盐酸和过硫酸铵水溶液,搅拌,过滤,干燥,得到铬钛基锂离子电池复合材料。
本发明公开了一种纳米TiC修饰石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法和应用,该复合材料主要是由钛或钛合金作为钛基体,表面修饰了纳米TiC的石墨烯作为增强相,并且匀分布在钛基体颗粒周围形成网络状结构。本发明采用三维机械混合的方法先在钛基体颗粒表面包覆一层纳米TiC,然后包裹一层石墨烯,得到芯部为钛颗粒,中间层为纳米TiC,表层为石墨烯的核‑壳结构。该方法克服了传统湿法球磨中难以实现石墨烯均匀包覆到钛颗粒表面的问题。纳米TiC的存在一定程度上减少了在制备过程中石墨烯与钛基体的界面反应,经烧结成型得到纳米TiC修饰石墨烯增强的钛基复合材料。该复合材料的强度高,塑性强,成型加工性能良好,可以应用在航空航天及船舶舰艇制造工业。
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