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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。
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本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种危废残渣辅助卸料装置，包括：环形输送带、容纳治具、开堵眼机、卸料引导板、清理机构、倒料机构和刮除机构，容纳治具用于容纳从卸料口排出的危废残渣，清理机构用于对卸料引导板上残留的危废残渣进行清理，倒料机构用于将容纳治具内的危废残渣倒出，刮除机构用于将容纳治具内壁上的危废残渣进行刮除，容纳治具设置在环形输送带上，环形输送带围绕开堵眼机设置，卸料引导板设置在墙面上，清理机构位于卸料引导板的正上方，倒料机构位于环形输送带的正上方，刮除机构位于环形输送带的旁侧。本实用新型避免了危废残渣在卸料时发生外泄，且能够自动清理掉残留在容纳治具内以及卸料引导板上的的危废残渣。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑的危废焚烧系统，包括危废存储系统和危废焚烧系统，所述危废存储系统包括固体存储库、半固态存储库以及液态存储库，危废焚烧系统包括依次连接的危废焚烧窑、二燃室和水泥窑分解炉，危废焚烧窑设有第一废液喷枪，二燃室设有第二废液喷枪和第一半固态危废喷枪，水泥窑分解炉设有第三废液喷枪和第二半固态危废喷枪，固体存储库中的固态危废送入危废焚烧窑中燃烧，半固态存储库中的半固态危废分别通过第一半固态危废喷枪、第二半固态危废喷枪对应喷入二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解，液态存储库中的液态危废分别通过第一废液喷枪、第二废液喷枪、第三废液喷枪对应送入危废焚烧窑、二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解。
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本实用新型公开了一种防泄漏危废品存储柜，属于危废品存储设备。包括：由外框架组成的柜体，设置在所述柜体中部的隔板；并形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘。本实用新型通过在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘，当废液发生泄漏时，可以通过格栅孔流向底部的盛漏托盘，避免了废液的二次污染；通过隔板将柜体分隔、形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，将有机废液、无机废液分开放置，避免发生危害，降低后期处理难度，节省危废的处理成本。
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本发明公开一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；向风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合，然后用成型设备成型，固化保养后入炉，将成型物料加热高温还原熔融，出料后通过电弧炉加热到更高温度，熔融体通过比重不同分离后得到金属合金和矿化玻璃体。与现有技术相比，本发明方法是进行资源化处理利用，将危险废物进行终结处理，不再有废弃物产生，无二次污染，百分百资源化利用。
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本实用新型公开了一种危险废物存储管理一体化设备，包括废物存储装置和废物管理装置，废物存储装置包括有若干并排设置的废物存储间、设置在废物存储间下方的废液收集箱、与各个废物存储间都连通的通风管道，其中，废液收集箱与废物存储间之间设置有使之相连通的废液收集孔，废物管理装置包括具有门禁识别器的主控间、用于称量危险废物重量的称重器、用于打印危险废物信息的打印机，打印机设置在主控间内，门禁识别器、称重器、打印机以及废物存储装置都与主控间信号连接。由于主控间设置有门禁识别器，企业危险废物实现权限管理，不会存在私下转移、倾倒或者遗漏；企业危险废物产生后，不会随意堆放，有标准化、规范化的废物存储间进行分类贮存。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其为一种危险废物综合利用废渣输送装置，包括第一输送带、刮板输送机和安装架，所述刮板输送机的出料口上安装有电动三通，所述第一输送带的中间位置上安装有第二除铁器，所述第二除铁器上安装有传动轨，所述传动轨上安装有安装架，所述安装架与传动轨之间滑动连接，所述安装架上安装有转动架，所述转动架通过转轴与安装架之间转动连接，所述转动架与安装架之间的转轴上安装有蜗轮，所述转动架的下方位置上安装有刷板；本实用新型中，通过设置第一输送带、安装架和第二输送带，增加了装置的自动化水平，保证装置可对废渣中的铁进行回收处理，提高了输送质量。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固体危险废物焚烧废气处理装置，包括箱体，所述箱体内腔自上而下分别设置有活性炭过滤板和第一隔板，所述第二隔板下侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括通水管，所述通水管安装在第二隔板下侧，所述箱体左侧设置有过滤单元，所述过滤单元与箱体内腔以及喷洒机构均相通，所述箱体顶端设置有送水机构，所述送水机构和过滤单元相连通，所述箱体顶部设置有第一出气管，所述箱体底部设置有排水管，所述箱体右侧底端开有第一进气管，所述箱体内腔顶部左右两侧对称设置有紫外线灯。本实用新型可以对废气中的各种成分进行处理，从而当排出时不会危害到人类和环境，安全且简单实用。
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本实用新型公开了一种可重复利用的危险废物固废箱，包括箱体与箱盖，所述箱体的表面设有转动板，所述转动板靠近顶端的边角位置设有固定筒，所述固定筒上贯穿有连接柱，所述连接柱的端部设有扭筒，所述连接柱位于箱体内部的另一端部设有定位柱，所述箱体靠近固定筒所处位置的内壁上设有稳固块，所述固定筒的内部设有扭簧，所述箱体的侧面设有固定块，所述固定块包括水平部与竖直部，所述竖直部的内部设有弹簧与滑块，所述竖直部的侧面设有捏杆，所述竖直部的顶部对称设有定位杆；转动板与箱体转动连接，定位柱与稳固块卡合连接，便于开合转动板，方便清洁箱体的内部，使箱体可重复利用。
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本实用新型属于焚烧废气处理设备技术领域，尤其为一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括提料系统、焚烧炉、余热利用装置、急冷塔、氧化塔、低温等离子净化设备和活性炭消石灰喷射系统，所述焚烧炉上设有进料斗，所述提料系统用于将危险废物和医疗废物输送至进料斗内，所述焚烧炉远离进料斗的一端一体连接有二燃室和废热锅炉。本实用新型能够使废气经急冷、脱酸、二噁英去除、氮氧化物去除、除尘等一系列装置处理后实现达标排放，由废热锅炉和余热利用装置集成余热利用系统，优化了传统的只具有单一余热锅炉的余热利用系统架构，能够最大程度上提高余热利用率，从而降低能耗，节能效果更佳。
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本实用新型提供一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置和焚烧装置，其中利用余热加热废液的装置包括：余热锅炉，连接于焚烧炉，用于对焚烧炉中产生的烟气进行换热；蒸汽换热器，连接于余热锅炉，用于对烟气进行加热；升温型热泵，连接于蒸汽换热器，用于接收蒸汽换热器换热降温冷凝产生的水并产生饱和蒸汽；废液罐，连接于升温型热泵与焚烧炉之间，用于通过饱和蒸汽对废液进行加热并使加热后的废液进入焚烧炉。一种焚烧装置，包括焚烧炉和上述的危废焚烧厂利用余热加热废液的装置。本实用新型能在很好的加热废液的同时，充分利用了蒸汽加热器产生的大量低品质热，提高了装置热能利用率，降低了消耗的电能，较大的降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋场废水处理系统，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。
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本实用新型涉及一种危废仓库废气优化处置系统，包括顺次相连的危废仓库、仓库除臭风机及活性炭吸附塔，所述危废仓库通过收集管道收集废气并输送至所述仓库除臭风机，所述危废仓库与仓库除臭风机之间的连接管道上连接有焚烧输出管，所述焚烧输出管上安装有焚烧调节阀门，并顺次连接有优化分流风机、焚烧供风风机及危废焚烧及尾气处理系统；所述优化处置系统还包括一控制系统，所述优化分流风机与焚烧供风风机由所述控制系统连锁控制。本实用新型将废气处置方式多种化，提升了废气处置效果，减少了活性炭处置废气的用量，降低成本。利用现有设备设施及工艺，对仓库废气进行合理优化分配后，有效处置，实现废气的达标排放。
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本实用新型公开了一种危废处理中心稳固化车间废气处理装置，包括主壳体、支撑板、电动机、排料框、固定板、密封盖、固定螺栓、UV灯、排气管、活性炭颗粒、活性炭滤网、第一缓冲板、第一通孔、转轴、拨动板、第二缓冲板、第二通孔、过滤网、清理刷、进气管、抽风机和吸气罩。该种危废处理中心稳固化车间废气处理装置结构简单、设计新颖，便于将过滤网表面过滤附着的物质进行清理，提高过滤网的气体过滤效率，同时便于过滤后的物质集中收集，便于工作者处理，方便使用，通过设置的废气处理机构的作用下，便于对吸收的气体进行裂解杀菌，保障气体无菌安全排放，改善周围空气质量，实用性价值较高，适合推广使用。
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本实用新型提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，涉及废弃物焚烧领域。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置括焚烧窑和积灰箱，所述积灰箱内部设置有刮板，所述刮板底部固定连接有刷毛，所述积灰箱上开设有出料孔，所述刮板设置于出料孔对应的水平位置，所述刮板远离出料孔一侧设置有驱动机构，所述刮板中部设置有上移机构。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置通过驱动机构驱动刮板进行往复的动作，对积灰箱内部堆积的灰料进行推出，上移机构可以使刮板在复位过程中上移，避免将灰料带回，驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作，清灰效果较好，不会带回灰料，清理的效率更高。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水处理装置，包括絮凝机构和中转机构，所述絮凝机构的左侧设置有中转机构，所述絮凝机构包括絮凝池，所述絮凝池的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设置有推板，所述絮凝池的内壁设置有伸缩挡水板，所述絮凝池的右侧内壁设置有入水管，所述絮凝池的内部设置有淤泥管，所述淤泥管远离絮凝池的一端设置有淤泥处理池。该危险废物处置中心废水处理装置，通过伸缩挡水板运作，隔绝大部分未处理完成的污水，通过推板将淤泥推送至淤泥管后，通过转轴带动叶片阀旋转，将淤泥管中的淤泥管排放至淤泥处理池，完成及时除淤，有效的避免了淤泥沉淀时间过长的情况，节省了使用者时间和人力。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物（颗粒内包裹VOC成分）的焚烧前处理预热装置，涉及一种新型危废物废热预热节能器，包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板；多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳，由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源，结构清晰，既促进烟气废热的高效利用，节约能源，又使结构重量减轻，并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板，有效提高均热性，消除局部过热或过烧现象，有效拓展接触面，并大幅延长危废物在装置中的滞留时间，显著降低危废物中的含湿量，提升焚烧初始温度，稳定后续炉内燃烧温度，大幅度降低二次污染的危险性。
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本发明公开了一种含油危废处理行业生产废水处理装置及方法，涉及废水处理设备技术领域，针对现有的含油危废处理行业生产废水处理装置，功能单一，在废水净花前不便对水中的大颗粒杂质进行过滤，无法废水中的油液进行高效的清理，且不便废水中的废气进行净化，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括净化箱，所述净化箱的前侧通过螺栓安装有拆卸板，所述净化箱的前侧固定连通有试剂添加管，所述净化箱的顶侧固定连通有进液管。本发明结构设计合理，操作简单，可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤，可以对废水中的油液进行高效的清理，且可以对废水中的废气进行净化，降低了处理成本，使用效果好，值得推广使用。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气脱酸废水预处理系统，危废焚烧烟气脱酸废水通过调节池调节水质水量后，进入一级处理系统进行脱硫，再进入二级处理系统进行除氟、除重金属，最后进入三级处理系统除去废水中钙离子和镁离子；其中，三级处理系统中产生的污泥部分回流至一级处理系统。本实用新型的预处理系统可充分去除废水中的污染物，药剂消耗低，且减少了二次污染物的产生量。
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本实用新型涉及一种危废仓库废气自动化高效收集装置，包括与废气排出口连接的引风机，所述引风机的出风端通过软连接管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱的出风端与废气主收集管连接，所述废气主收集管上间隔设有多个废气收集口，所述废气收集口设有废气检测器及控制所述废气收集口开度的废气收集电磁阀，所述废气检测器与废气收集电磁阀连接并通过控制器集成控制。本实用新型提高废气主收集管中后段的废气收集效率；根据区域废气的浓度变化，自动控制废气收集口开关的开闭程度，针对性的加强某区域的废气收集效率，减少人工操作，降低安全风险。
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本实用新型公开了一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器、棘轮、出料槽和焚烧炉，所述入料器的上端外侧设置有第一卡齿，所述电机通过连接轴与齿轮相连接，且齿轮与第一卡齿相连接，所述棘轮设置在入料器的外侧，且棘轮设置在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧设置有第二卡齿，所述出料槽设置在入料器的内侧，且出料槽的底部侧面开设有出料口，所述焚烧炉的上侧贯穿有入料器，所述底板与振动机相连接，所述焚烧炉的内壁下端开设有振动槽，所述焚烧炉的左侧设置有排气口，且焚烧炉的右侧设置有焚烧炉门。该具有平铺废料功能的危废焚烧炉，振动机使底板在振动槽内振动，使堆积起来的废料分散，提高了废料的平整度。
本发明涉及一种利用铬渣/高铬废砖制备危险废物焚烧回转窑用耐火材料的方法，按重量百分比计的其原料组成为：30‑65％的铬渣或高铬废砖，40‑70％的刚玉或高铝矾土，2‑15％的金属铝粉，外加上述原料总量2‑6％的纸浆废液为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混料得到泥料，然后压制成型，在80℃‑200℃下干燥5‑25h，于1500‑1800℃隧道窑中高温烧成。本发明产品具有气孔率低、强度高、热震稳定性好、抗氧化还原性好、抗侵蚀和抗渗透性好等优异的性能指标，能够满足危险废物焚烧回转窑的使用。并且该材料内部为还原气氛，避免了Cr3+被氧化成Cr6+而带来的环境污染，将铬渣和高铬废砖再利用，实现资源的可持续发展。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧窑排废装置，涉及排废装置技术领域，为解决现有的焚烧窖在焚烧危险废弃物会有大量的有害烟气产生，如果不做处理或处理不当直接排放，对大气产生较大的污染的问题。所述焚烧窖的一端安装有窖尾烟室，所述窖尾烟室与焚烧窖焊接连接，所述窖尾烟室的一侧安装有过滤舱，所述过滤舱的上端安装有风机，所述风机与过滤舱通过螺钉连接，所述过滤舱的一侧安装有换热器，所述换热器的一侧安装有化学吸收舱，所述化学吸收舱的上端安装有气体排出管道，所述气体排出管道与化学吸收舱通过法兰连接，所述化学吸收舱上端的一侧安装有化学试剂加入管道，所述化学试剂加入管道与化学吸收舱焊接连接。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有技术中的现有的高含盐危废焚烧后会产生大量的废气，这些废气中会存在大量的悬浮颗粒，同样携带有污染性质，直接排放会对生态环境造成影响的问题。所述沉降风箱设置自滤风箱的下方，且自滤风箱有三个，所述沉降风箱的一端设置有废气集中箱，且废气集中箱与沉降风箱贴合连接，所述废气集中箱的外侧设置有风机模块，且废气集中箱另一侧的底部设置有输出风口，所述自滤风箱的上方设置有汇流风管，且汇流风管的一端设置有侧排风管，所述侧排风管与汇流风管设置为一体式结构，所述汇流风管的顶部设置有风管阀件，且风管阀件设置有三个。
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本实用新型涉及一种环保型的危废废液转存装置，包括连接于废液周转桶与废液存储池之间的过滤器、气动隔膜泵，所述废液周转桶中安装有伸入箱底的废液导出管，所述废液导出管通过管道与过滤器的进液端连接，过滤器的出液端通过管道与气动隔膜泵的输入端连接，所述气动隔膜泵的输出端通过管道连接所述废液存储池。所述过滤器的进液端与出液端之间通过超越管线连通，所述超越管线的两端安装有球阀。本实用新型有效解决处理危废废液时，带来的操作环境和周边环境的污染；还可以避免操作人员倾倒废液时，带来的次生伤害；能够将废液周转桶里的废液全部排空，没有残留；能够根据水质选择废液是否经过过滤器，节省了过滤器的清洗及更换频率。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本发明涉及废活性炭危废存放技术领域，特别是一种基于LoRa传感器的废活性炭危废库房物联网监控系统，包括设置在用来对废活性炭危废库房进行现场监控的LoRa传感器模块，所述LoRa传感器模块通过通讯网络与危废库房中心管理平台相连接，所述危废库房中心管理平台与移动终端通讯连接；所述危废库房中心管理平台通过通讯网络与执行机构相连接。采用上述结构后，本发明更好地满足了危废库房环境管理的需求，实现了危废库房的无人值守；另外，该系统能充分满足《危险废物贮存处置管理规定》的要求，并保障企业的清洁、安全生产。
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本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体公开了应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置，包括箱体、第一箱门、除臭剂储槽、配药泵、箱盖、除臭剂导管、第一混合箱、第二混合箱、一组混合箱连接导管、压缩空气导管、空气调压阀、自来水导管、自来水调压阀、第一混合液导管和第二混合液导管。本实用新型的应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，与废气处理系统相配合使用，在废气处理系统中能稳定的进行除臭剂雾状高效喷洒作业，提高危废垃圾废气的除臭效率、品质，满足生产型企业高标准的环保生产排放要求。
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本实用新型公开了一种可移动的废气危废自动处理储存装置，包括存储壳体以及设于所述存储壳体上的移动组件，所述移动组件包括主动部和被动部，所述被动部与所述存储壳体活动连接，所述主动部与所述存储壳体固定连接，并在接收到指令后带动所述存储壳体运动，该装置，能够将存储壳体拖动到特定区域，便于化工危废的存放，避免了危废在托运过程中发生倾倒，造成不必要的污染。
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本发明涉及固废危废智能监控技术领域，具体为一种基于区块链技术的固废危废智能监控装置及其方法，包括主仓，所述主仓的一端连接有移液仓，所述移液仓的一侧通过转轴连接有移液门，所述主仓的中部设置有净化机构。本装置将空气中的颗粒粉尘和有害物质进行净化吸附，进而保证用户的健康，用户将数据记录保存后，通过智能显示终端、处理模块和区块链模块将数据发生至接收地点，接收点通过同种方式进行称重记录再对比数据，从而避免在运输途中随意排放，从而造成污染，本装置能对固废危废物进行准确安全的监控，通过净化机构有效降低本装置内部空气中的颗粒粉尘和有害物质，保证用户处于安全的工作环境中。
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