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本发明公开使用组合的X射线计算机断层扫描(CT)/X射线荧光(XRF)系统对样本(104)进行相关性评估，还公开一种使用X射线CT和XRF分析样本(104)的方法。CT/XRF系统(10)包括用于获取体积信息的X射线CT子系统(100)和用于获取元素组成信息的XRF子系统(102)。几何校准被执行于XRF子系统(102)和X射线CT子系统(100)之间，从而X射线CT获取期间定义的感兴趣区域能被XRF子系统(102)恢复，以便随后的XRF的获取。系统(10)结合了X射线CT的亚微米空间分辨率三维成像能力和共焦XRF的元素组成分析，以提供样本(104)ppm级灵敏度的三维元素组成分析。这适用于许多科研和工业应用，其典型例子就是采矿工业中破碎及研磨原矿和浮选尾矿中的贵金属颗粒元素识别。
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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO2≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。
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本实用新型公开了一种履带式凹型槽板铺料辊压机,主要由压辊和装有一节节凹型槽板的履带组成,铺料装置将待粉碎料铺平在履带上装的凹型槽板内,装有料层的凹型槽板由履带拖动送入上下压辊间,物料在压辊的挤压下被粉碎。通过履带将凹型槽板内的物料不断送入压辊间进行粉碎,粉碎后的细料随履带运到尾部卸下。该机能粉碎石灰石、砂岩、煤炭等中硬度物料,待粉碎物料的粒度尺寸及水分可稍大,铺料均匀,运行稳定可靠,压辊挤压时不漏料,粉碎效果好,能耗低。可用于水泥厂、选矿厂等需要对物料进行粉碎的部门。
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一种气雾化湍流流体治理井下采煤生产工作面粉尘装置，属于矿山安全生产领域，适用于矿井综采工作面生产过程中所伴生的粉尘治理工作。其特征在于本发明结构简单、操作方便，既实现了回采过程安全生产这一主要目的的，也解决了粉尘在煤体破碎变化情况下不断逸出的治理难题。治理效果明显，效率高，为矿山安全生产起到保驾护航的作用，将粉尘逸出治理难题得以根本解决。
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本实用新型公开了一种球形石墨生产线，包括加工台，加工台的顶壁上开设有破碎槽，破碎槽内转动安装有破碎块，破碎槽内侧的底壁上开设有卸料口，且卸料口的底端延伸至加工台的下侧，加工台的顶端固定安装有顶板，顶板上安装有与破碎块相互配合的驱动装置，加工台的底端设有安装架，安装架一侧的外侧壁上固定安装有安装框和第一导料板。本实用新型中将石墨干精矿放至破碎槽内，经破碎块破碎后的石墨会经卸料口落出并落在金属滤网上，规格合适的石墨会直接经金属滤网落至第一导料板和传送带上，规格不合适的石墨会经金属滤网的表面滑下并经第二导料板排出，无需人工筛选，不仅操作方便，而且极大的提升了工作效率。
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本发明属于立式辊磨湿式粉磨领域，特别涉及一种立式辊磨湿式粉磨方法及系统，所述立式辊磨湿式粉磨系统采用上述立式辊磨湿式粉磨方法，所述立式辊磨湿式粉磨系统包括原矿仓、皮带输送机、立式辊磨机、振动筛、输送皮带机，所述皮带输送机将所述原矿仓出料口排出的原矿输送至所述立式辊磨机的进料口，所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥，所述立式辊磨机内安装有补水装置，所述补水装置包括至少两条水管，所述水管由所述立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥，沿所述下料锥内壁向下延伸，同时在下料锥内部设有分水管对所述磨辊和磨盘进行补水。本发明提供一种粉磨能耗低、磨耗低、碎磨效率高的立式辊磨湿式粉磨方法及系统。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、高铝矾土粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块适用于耐火保温工程的墙体施工。
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本发明公开了一种炮泥成型机，涉及煤矿设备技术领域；包括预破碎主体和设置在预破碎主体底部且与之连通的混合成型主体，所述预破碎主体内部设置有配合设置的第一破碎辊和第一破碎辊，所述预破碎主体底部通过连通口与混合成型主体上端连通，所述混合成型主体内部上端还设置有喷液板，所述喷液板连接在进液管上，所述混合成型主体上设置有转轴，所述转轴贯穿混合成型主体设置，所述转轴上设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀右端设在混合成型主体上右侧的成型段内部，所述成型段上装配设置有成型嘴，所述混合成型主体固定安装在底座上。发明成型效果好，原料利用率高，结构简单，劳动强度低。
本发明提出一种利用MnOX/Fe0纳米复合材料活化过硫酸盐处理有机废水的方法，包括：将天然锰矿粉碎后煅烧，得到包含活性成分MnOx的矿物粉体，将铁盐和所述包含活性成分MnOx的矿物粉体充分混合后，加入还原剂进行还原反应，得到MnOX/Fe0纳米复合材料；将得到的MnOX/Fe0纳米复合材料和过硫酸盐加入到有机废水中，搅拌条件下处理所述有机废水。本发明提出的一种利用MnOX/Fe0纳米复合材料活化过硫酸盐处理有机废水的方法，可针对性的对有机废水中各种有机物进行催化降解，从而具有净化效率高，方法流程简单，易于操作，所需试剂种类极少，成本低廉的优点。
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本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。（2）将配好的料加水混合，采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨，球磨时间为5~96小时混均，粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm，其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。（3）将得到的原料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）将坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1050~1650℃，保温30~300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛，生产工业简单，制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及对辊破六轮皮带传动，包括对辊破碎机主体，所述对辊破碎机主体的表面安装有第一传动机构，所述对辊破碎机主体远离第一传动机构的一侧安装有第二传动机构，所述第一传动机构的下方安装有皮带收紧机构。该装置通过设置有第一传动机构、第二传动机构和皮带收紧机构，第一传动机构和第二传动机构有利于通过不同方向的传动，带动多组第一破碎辊轴和第二破碎辊轴呈相反方向转动工作，达到破碎的目的，不会占用过多有效工作空间，皮带收紧机构有利于在第一皮带使用时间过长，出现老化松动时，将第一皮带进行收紧，使其保持紧绷工作，有利于防止破碎效率下降。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）制备矿渣纤维；（2）原料混合；（3）制备改性胶黏剂；（4）制备泡沫板层；（5）养护成型；（6）制备保温板。本发明通过胶粉和矿渣纤维与水泥共同发泡制备泡沫板层，一方面有效降低了泡沫板层的密度，另一方面有效提高了泡沫板层的结构强度，并赋予其一定的冲击韧性，有助于提高泡沫保温板整体的抗冲击性能，避免出现撞击碎裂和掉渣的现象；另外，胶粉和矿渣纤维均显著降低了原料成本，增大了混凝土基泡沫保温板的经济价值和社会价值。
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本发明涉及一种脉冲式滤筒除尘通风装置，主要结构由除尘箱、滤筒、进风盖、底座、风道、离心风机、电机、排气管、粉尘箱、压差机构、压差表、轴流风机、集尘漏斗、脉冲电磁阀组成，是针对露天煤矿电铲采煤作业的碎煤多、灰尘多、扬尘大的弊端，采用机械、电控相结合的设计，本装置设计先进，结构紧凑、脉冲电磁阀可不断的向除尘箱内输送压缩空气，多滤筒除尘效果好，除尘率达99%,其功能即可除尘，还可通风，是十分理想的脉冲式滤筒除尘通风装置，此装置既可适用于漏天煤矿开采的除尘通风，也适用于其他矿种的开采除尘通风。
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本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴，包括喷射装置和破碎装置，所述破碎装置安装在喷射装置的一端，所述喷射装置包括气液输入室，气液输入室与气液混合室一端固接，气液混合室另一端开设有喷嘴出口，破碎装置安装于气液混合室外部，破碎装置包括设于所述气液混合室下部的支承圆盘，支承圆盘上固接有支撑杆，支撑杆上固接有夹片，夹片位于支撑圆盘上方，夹片一端插接有挡杆，档杆与所述喷嘴出口相对应，所述挡杆可在夹片上相对移动。通过破碎装置对喷出的雾滴进行再次破碎，进一步降低雾滴粒径，增大喷射角和辐射范围，还可以调整挡杆直径的大小及其距离喷嘴出口的距离，实现不同喷雾粒径，适应工矿企业不同的粉尘环境，实现最高效除尘效果。
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本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。
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本发明提供了一种饲养珊瑚虫的液体粮，按质量份计，由以下原料制成：进口白鱼粉1份、南极磷虾粉0.8份、豆粕0.6份、复合氨基酸粉0.8份、复合维生素0.12份、矿物质0.07份、螺旋藻0.2份、卵磷脂0.4份、鱼油0.4份、黄原胶0.05份、山梨酸钾0.07份、丙酸钙0.02份和蒸馏水88份，其中所述矿物质为复合矿物质，所有原料均为本领域常用的原料，均可从市面购买可得。本发明的液体粮可以增强珊瑚虫的免疫力和对营养物质的吸收能力；采用超微粉碎技术并复合黄原胶，使液体粮在海水水族箱中呈悬浮状态，方便投喂，易消化吸收，全面提供珊瑚虫的营养，实现珊瑚虫的优质饲养，同时不会对观赏水体造成污染。
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本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法。本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法，将炼铜废弃耐火材料原矿破碎后，进行湿式球磨后；以煤油作为辅助捕收剂，黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，六偏磷酸钠作为抑制剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明不仅解决了现有炼铜废弃耐火砖堆存的问题，还能综合利用废弃耐火砖资源、变废为宝。
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本发明属于燃料电池技术领域，本发明燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜使用六氯环三膦腈与筛选粉碎后的硅酸盐矿物、交联剂等共混后真空250℃左右保温，通过开环反应形成聚合物并包裹在矿物表面，冷却后加入膦酸与浓硫酸混合溶液中进行改性、磺化，包裹在内部的硅酸盐矿物分解后形成氧化硅及金属‑有机相，产物含有大量的气孔，通过热塑加工消除气孔合成薄膜。本发明制备的燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜的化学稳定性高，离子电导率损失小，质子交换膜甲醇透过率低，同时磷酸接枝的方式可以降低磷酸在高温下的渗透和迁移，降低醇类透过率，金属‑有机相在降低薄膜内阻，提高质子迁移率的同时，与氧化硅共同构成骨架，提高薄膜的可加工性能，提高质子交换膜的力学性能和使用寿命。
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本发明公开了一种钛白粉副产物绿矾综合利用工艺，它包括如下步骤：(1)将七水硫酸亚铁用铲车上到七水硫酸亚铁加料皮带机；七水硫酸亚铁加料皮带机出口处设有打散机将七水硫酸亚铁大颗粒粉碎；(2)硫铁矿配矿后，经烘干，过筛，皮带机输送至下料振动器；(3)将打散后的七水硫酸亚铁经由皮带机运至下料振动器与筛分后的硫铁矿混合，再送到沸腾炉中进行焙烧，七水硫酸亚铁的掺烧量为30％～40％。该工艺运行成熟可靠，运行效率高，运行成本低；提高七水硫酸亚铁用量，充分多利用七水硫酸亚铁中的S和Fe资源发挥了重要作用，同时为解决钛白粉行业废渣的出路问题奠定了基础；有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括：1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100％粒径＜0.074mm，并以永磁磁选机磁选分离，磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取；2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属；浸出液萃取回收Cu，反萃液经电积的阴极铜板；3)铜萃余液采用针铁矿法除铁；除Fe后上清液液以萃取回收Zn，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌；所得萃余液萃取回收锰，反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰；4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后，以硫化沉淀处理重金属；5)浸出渣经碱化洗涤后，以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题，实现了低品位冰铜渣的资源综合回收，具有较高的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种石灰窑煤粉制备装置，包括顶部设置有开口的L型结构的壳体，壳体开口处的底部活动套接有两组平行设置的粉碎辊，两组粉碎辊相互远离的顶部安装有与壳体内侧壁固定连接的阻挡板，两组阻挡板相互靠近的底部安装有与粉碎辊外圈抵触的刮板，粉碎辊的下方安装有与壳体内侧壁固定连接的引导板，引导板较低的一端下方安装有与壳体固定连接的干燥箱，干燥箱靠近引导板的一侧上方安装有干燥管，引导板远离干燥箱的一侧下方安装有与壳体固定连接的排气罩壳。本实用新型实现了对煤粉的破碎、干燥、分离操作，从煤矿石中提炼出颗粒大小固定纯度高的煤粉，为石灰窑提高质量稳定的原料，提高了煤粉的制备效率，节省人力物力提高效率。
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本发明涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始自下而上进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本实用新型属于锌矿生产加工设备技术领域，具体公开了一种锌产品加工用高效球磨机，包括滚筒本体、传动轴、支架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和动力装置；所述传动轴设置在滚筒本体一侧；所述支架设置滚筒本体下部；所述传动轴与第一齿轮连接；所述第一齿轮与第二齿轮连接；所述第二齿轮与第三齿轮连接；所述第三齿轮与动力装置连接。本实用新型的一种锌产品加工用高效球磨机，具有以下优点：1.简单合理的设计解决了传统球磨机破碎效果差、效率低的问题，提高了破碎效率、保证破碎效果与后期粉碎质量；2.解决了传统球磨机使用寿命短的问题，满足生产企业对球磨机破碎使用要求。同时本实用新型生产成本低、使用便捷、易推广。
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本发明公开了一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢；通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存，经铲车推入受料地坑，通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓，经高炉槽下排料筛分称量后，粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内；要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢，集中上料，粒钢仓槽位保持在8.0～9.0m之间；粒钢入仓后，配料按高炉指定粒钢量进行配加，高炉配加粒钢初始配比占矿批1%，根据炉况顺行程度，逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。
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本发明提供通电控制稀土浸出液渗流方向的方法，包括在稀土矿山体顶部开挖注液井，在稀土矿山体底部开挖集液孔，集液孔底部略高于基岩，并且在基岩底板的断层、裂隙和破碎带之上，将集液管插入集液孔内，集液管为导电材料制成，并连接电源阳极；在稀土矿山底部开挖集液沟，深度连通至集液管出液口；在集液沟出口布置阴极；在稀土矿山底部开挖集液池，集液池连接集液沟出口；集液池位置略低于集液沟，底部略低于基岩顶面或潜水层；当浸取母液运移至略高于基岩上方时，在阳极电极和阴极电极之间通直流电。本发明提供通电控制稀土浸出液渗流方向的方法，防止浸出液泄漏至地下水造成稀土损失，同时污染环境。
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