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本实用新型公开了一种石墨烯锂离子电池，包括电池箱体，所述电池箱体内设有上下设置的空腔和水腔，所述空腔内设有多个竖直向下的分隔板，所述分隔板将空腔分隔为多个相互独立的电池腔，所述电池箱体的两侧分别设有正极座柱和负极座柱，每个所述电池腔内设有石墨烯锂离子电池包单体，多个石墨烯锂离子电池包单体、正极座柱和负极座柱之间经铜排串联，所述电池箱体的顶部设有封盖；所述分隔板内嵌设有冷却水管，所述电池箱体的外侧壁上嵌设有散热板，所述散热板内嵌设有散热水管，所述电池箱体内设有循环水泵，所述循环水泵、冷却水管、散热水管和水腔四者之间经导管形成循环水路。本实用新型具有散热效果好的特点，大大延长了汽车电池的使用寿命同时保证了汽车电池的性能。
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本实用新型提供了锂电池的充电电流控制装置和电动牙刷，包括：适配器电源输入电路用于输入市电电压，并将市电电压转化为适配器电压；输入电压检测电路用于采集适配器电压；MCU用于将适配器电压与第一预设电压进行比较，如果适配器电压小于第一预设电压，则将适配器电源输入电路产生的充电电流调节为第一电流，控制充电管理电路将第一电流输出给锂电池，其中，第一电流小于充电电流；如果适配器电压大于或等于第一预设电压，则将适配器电源输入电路产生的充电电流调节为第二电流，控制充电管理电路将第二电流输出给锂电池，其中，第二电流大于充电电流，可以对充电电流进行自适应调节，兼容不同输出功率的适配器或有多路输出的适配器。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统，本实用新型的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统可以通过在隔膜上施加极限电压统计整卷隔膜上产生的击穿点，通过统计击穿点的情况即可以确认整卷隔膜的耐电压状况，可以有效做到整卷隔膜耐电压情况的统计；同时，本实用新型的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统还可以模拟整卷隔膜在高压测试短路的电压下的失效情况，可以对根据需要选取隔膜具有较好的指导性。
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本实用新型提供了一种锂电池组充电器，属于充电设备技术领域。所述锂电池组充电器，包括上壳体和下壳体，所述下壳体上设有充电插头、通风口、散热风扇、若干指示灯和充电接口，所述充电接口包括向内凹陷的槽体、上铜片和下铜片；所述上铜片与所述槽体的顶部通过弹簧固定相连；所述下铜片与所述槽体的底部也通过弹簧固定相连；所述下壳体的内底面上设有凸出于下壳体的内底面的灌胶槽，所述灌胶槽内注满导热灌封胶；所述灌胶槽的顶部可拆卸设有充电电路板；所述充电电路板和所述散热风扇均与所述充电插头电连接；所述上铜片和所述下铜片以及所述指示灯均与所述充电电路板电连接。该实用新型能够实现多种锂电池组同时充电。
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一种锂离子电池模块，包含壳体、设置在壳体内部的若干锂离子电池单体、固定设置在壳体外部两侧的跨接片、分别连接锂离子电池单体和跨接片的若干保险丝、与壳体和跨接片固定连接的PCB板、与壳体固定连接并覆盖PCB板的PCB盖板、以及与壳体固定连接并覆盖跨接片的绝缘板。本实用新型能量密度高，安全性能高，可靠性高，对电池的密封性与破坏性低，具有过电流保护功能，整个模块结构采用绝缘阻燃材料一体化设计，重量轻，模块结构简单、易安装，易于全自动化生产，具有更长续航里程或待机时间，易于售后维护与保养，可随意更换任意单体，节省售后成本，延长电池组系统的质保期。
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本实用新型涉及一种锂电全方位吸冲游乐艇,包括:游乐艇艇体;所述的艇体呈碗状,在艇体的外侧周围是防碰撞橡胶气囊;在碗状的艇体内的上部是方向舵;方向舵连接一个转动轴;转动轴通过轴承与艇体底部的水平空心转轴相连;在轴承和方向舵之间还包括一个锂电池抽水机构;所述的锂电池抽水机构通过管道与水平空心转轴上的冲水口和吸水口相通;本实用新型的有益效果是:通过方向舵与抽水机构的联动,使艇前进。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接位置固定工具，包括第一底板和第二底板，第一底板包括第一夹杆、第一T型凹槽、数个第一弹性元件，第二底板包括第二夹杆、数个第二T型凹槽、数个第二弹性元件以及齿条。本实用新型所述装置结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。
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本实用新型公开了一种基于侧板与顶盖连接结构改进的锂电池模组，锂电池模组包括模组顶盖、模组底盖、汇流排、侧板、电芯、硅胶片、隔热棉以及端板，模组顶盖设于模组底盖上起防护作用，电芯上设有汇流排，多个电芯通过汇流排进行导通，电芯的两端设有端板，电芯与端板之间设有隔热棉，电芯的两侧设有侧板，侧板底部设有硅胶片，锂电池模组还包括：一连接件，其用于模组顶盖和侧板的活动连接，包括卡扣和卡槽，卡扣设在模组顶盖的折边上，卡槽设在侧板的延伸边上，模组顶盖的卡扣卡入侧板上的卡槽内。本实用新型能够使侧板向内部受力紧密贴合电芯，增加侧板与电芯表面的接触面积提高散热效率，从而能延长电芯的使用寿命。
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本实用新型公开了一种改进结构的锂电池导电片,该导电片包括上段裸露、下段与复合封装材料接触密封的基片,基片的下段与复合封装材料接触密封部位横向延伸加设宽边,在基片与复合封装材料接触密封部位以及宽边上开设有数个通孔。当用复合封装材料对导电片进行真空密封时,软化的封装材料渗入基片及宽边上的通孔内,冷却后,在通孔内凝固并相互结合,象铆钉一样将导电片与复合封装材料结合在一起,使该部位的密封性能及结合强度大大增强,确保了电锂电池整体的密封性,不会因密封性不好而引起锂电池漏气,提高了产品合格率。
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本发明提供了一种增强涂层，其包含锂化氧化石墨烯，且所述锂化氧化石墨烯使用X射线光电子光谱术测量的氧对碳的元素比为0.06‑0.30。该增强涂层可用于锂离子电池隔膜的涂覆，涂覆后可以增强隔膜的穿刺强度，同时可以改善在充放电过程中产气的问题，提高电池的安全性。
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本发明提供了一种锂离子蓄电池高精度一致性筛选方法，包括步骤：S1在特定温度下，将待筛选锂离子蓄电池分别充电至指定的电压I；S2以特定电流I放电指定容量，记录放电能量；S3以特定电流I充电至指定电压I，记录充电能量；S4重复S2至S3步骤3圈；S5计算指定电压I下充放电平均能量效率η1；S6将待筛选锂离子蓄电池分别放电至指定的电压II；S7以特定电流I充电指定容量，记录充电能量；S8以特定电流I放电至指定电压II，记录放电能量；S9重复S7至S8步骤3圈；S10计算指定电压II下充放电平均能量效率η2；S11对η1、η2进行统计分析，选取一定公差范围内的蓄电池单体。本发明能够准确反映实际使用状态下蓄电池单体的容量及极化特性，精度高、一致性好。
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本发明公开了一种氧化钨复合掺氮碳纳米纤维的锂电池负极材料及制备方法，所述锂离子电池负极材料以一维氧化钨纳米线复合一维掺氮的碳纳米纤维，形成嵌入型结构；其制备方法是水热法和静电纺丝法结合。首先水热法制备纳米线结构的蓝色氧化钨，随后依次加入DMF和PAN在70℃下搅拌，随后静电纺丝，再经过两次退火得到氧化钨与掺氮碳纳米纤维的复合材料。随后采取推浆法制备得到锂离子电池负极材料。本发明提升了氧化钨作为负极材料的电池的电学性能，优化了现有的氧化钨复合掺氮碳纳米纤维的制备技术，与纯氧化钨负极体系相比，该电池具有更高的初始库伦效率，更优异的倍率性能和更长的循环性能。
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本发明提供了一种锂亚电池剩余电量的计算方法，用于智能表具电池剩余电量的测量，所述方法包括步骤：测量智能表具使用过程中的所有事件单次工作时所需的电量，列出表格清单；在智能表具使用过程中，根据事件类型以及发生的次数通过查询所述表格统计事件所消耗的电量，得到智能表具的动态功耗；根据智能表具的使用时间计算智能表具所消耗的静态功耗；根据所述智能表具的动态功耗和静态功耗计算得出智能表具的总电量消耗，再根据电池总容量来计算锂亚电池的剩余电量。本发明可以精准测算智能表具所使用的锂亚电池的剩余电量，同时又降低了整个智能表具的成本。
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本发明涉及一种镍掺杂磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法与应用，该材料由以下过程制备得到：取铁源、锰源、磷源、锂源、镍源以及碳源混匀，然后加入去离子水，再经球磨、喷雾干燥、煅烧得到目的产物。本研究通过湿法球磨、喷雾干燥和碳热还原技术相结合的方法，合成了镍掺杂类球形LiMn0.6Fe0.4PO4/C材料，适量的Ni掺杂不仅提高了LiMn0.6Fe0.4PO4/C正极材料的结晶度，而且提高了材料的结构稳定性，控制了晶粒尺寸。与现有技术相比，本发明正极材料具有较高的电子导电性和锂离子扩散速率，且具有较好的倍率性能和循环性能，制备方法操作工艺简单，原料价格低廉，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用介孔二氧化硅空心球涂层及其制备方法，该方法为：以介孔二氧化硅空心球为基体，与粘结剂、溶剂混合制备分散液，之后将分散液涂敷在电池极片表面，待溶剂挥发后，即得到涂覆在电池极片上的介孔二氧化硅空心球涂层。与现有技术相比，本发明以介孔二氧化硅空心球为基体制备得到的无机涂层，具有很好的电解液浸润性和锂离子传输性能，通过介孔二氧化硅空心球的大空腔储存电解液和有序连续介孔孔道传输锂离子，能够有效提高大倍率充放电性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，所述锂离子电池正极材料按照重量份的原料包括：二水乙酸锂、乙二醇、二氧化硅气凝胶、四水乙酸锰、柠檬酸、有机物溶液，所述有机物溶液按照重量的原料包括：十六烷基三甲基溴化铵、甲醛、间苯二酚。本发明原料来源简单易得、方法简单方便、易于控制、大大缩短了合成周期、降低了成本，而且材料的结晶程度高，能耗低，能在材料表面形成一层均匀的碳膜，使得产物具有优异的倍率性能，并且比容量相对于没有经过修饰的材料得到了大幅度的提高，容易进行工业化生产。
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本发明提供一种用于锂离子电池的隔膜及其制备方法，所述锂离子电池的隔膜包括：基膜；涂层，位于所述基膜的至少一表面上，所述涂层包括陶瓷浆料层和聚烯烃浆料层。本发明具有如下有益效果：（1）制备的浆料较为稳定，长时间放置后涂布所得涂布膜物性不发生变化；（2）隔膜在高温下安全固形的同时能够关闭聚烯烃的孔洞实现安全自遮断；（3）涂布膜表面陶瓷及聚烯烃的分散性较好；（4）在保证锂离子电池安全性的基础上提升了隔膜高温下的安全固形。
本发明属于化学储能领域，尤其涉及锂硫电池用的新型硫电极材料的制备和应用，具体为一种利用升华物质制备锂硫电池用的导电聚合物包覆的中空硫电极材料。利用升华物质制备锂硫电池用的导电聚合物包覆的中空硫电极材料包括发孔剂、表面活性剂和包覆材料；所述的发孔剂为易升华物质ADD或樟脑；所述表面活性剂为月桂醇硫酸酯铵盐；所述包覆材料为导电聚合物，具体为聚苯胺、聚吡咯或聚噻吩。制备过程中，利用在不高的温度下的加热，使中间复合物中易升华物质挥发而造成孔隙，制得导电聚合物包覆的中空硫微粒材料，和中空硫‑石墨烯复合微粒材料。该方法显著提高了硫电极的放电比容量和使用寿命。本发明工艺简便，成本低。
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一种在铝酸锂(302)面衬底上生长非极性a(11-20)面GaN薄膜的方法，在金属有机物化学 气相淀积(MOCVD)系统中，在铝酸锂(LiAlO2)(302)面衬底上，在N2保护下，升温到 800-950℃，在氮气气氛下生长低温保护层，低温保护层反应室压力为150-500torr，三甲基镓 (TMGa)流量为1-50sccm，对应于摩尔流量：4E-6mole/min-3E-4mole/min；然后降低压力 至100-300torr，升温到1000-1100℃在氮气气氛下继续生长非掺杂氮化镓(U-GaN)层，TMGa 流量为10-150sccm，对应于摩尔流量：4E-5mol/min-7.5E-4mole/min；然后再升温到 1050-1150℃，在氢气气氛下生长高温U-GaN约1um，TMGa流量为20-200sccm，对应于摩尔 流量：8E-5mol/min-1E-3mole/min。本发明的创新点在于根据铝酸锂(302)面衬底的特点，设 计了一套新的外延工艺，使得所生长的外延薄膜具有更高质量、更具有实用性。
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本发明提供了一种基于无线通信的电动牵引车用锂电池电池组，其中，电池组系统主控模块分别以通讯线连接信号采集模块、声光报警模块、电源转换模块、电池系统，并以无线通讯方式连接充电机；电源转换模块用于交直流变化以及电压变换；充电机用于根据接收自电池组系统主控模块的指令给电池系统充电；电池系统采用磷酸铁锂电池；所述电池组系统主控模块用于触发声光报警模块进行声音报警和灯光报警。本发明的声光报警、自诊断功能，对多种故障情况分析、分等级报警，有设计上的优势，且结构采用了性能参数好的磷酸铁锂电池，解决了电动牵引车采用铅酸电池所存在的安全性不高，能量密度低，环境适应能力低，循环寿命短等等问题。
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本发明提供一种退除镁锂合金上镍磷镀层的混合物及方法，本发明所提供的退除镁锂合金上镍磷镀层的混合物包括：氢氟酸溶液、硝酸溶液、柠檬酸钠和水。本发明所提供的混合物在常温化学退除镁锂合金上不良镍磷层，退除时不需要通电，不需要加温，退除速度快，对零件无腐蚀，特别适用于形状复杂的零件的镍磷镀层的退除。
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本发明公开了一种长循环锂硫电池用正极材料及其制备方法，该正极材料由以下材料复合：三维金属氧化物或金属硫化物/碳复合材料、含硫材料。其中，所述的三维金属氧化物或金属硫化物/碳复合材料由以下材料复合：金属氧化物或金属硫化物、碳复合材料。所述的碳复合材料为一维碳材料和二维碳材料复合的具有二维结构的纳米碳复合材料。所述的含硫材料为单质硫或含?Sm?，m?＞2结构的多硫化物。本发明制备的长循环锂硫电池用正极材料具有高的电导率和三维空间结构，能够有效提高锂硫电池的库仑效率和循环性能，同时还具有优良的倍率性能。
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本发明属电化学技术领域，具体为一种锂空电池石墨烯-铂（RGO-Pt）纳米复合催化剂及其制备方法。该纳米复合催化剂材料通过液相脉冲激光烧蚀技术（LP-PLA）制备获得。由该复合催化剂制成的薄膜电极用于锂空电池正极材料，具有良好的充放电循环可逆性，充放电过电压明显降低，在100mA/g电流密度下可逆比容量超过4000mAh/g。基于该石墨烯-铂（RGO-Pt）纳米复合催化剂的薄膜正极材料化学稳定性好、比容量高、循环性能优异、制备方法简单，适用于锂空电池。
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本发明属于电池技术领域,涉及一种薄膜锂离子电池及其应用。该薄膜锂离子电池其电极极片包括金属层和外面的非金属层,金属层上涂布有电极活性物质。该薄膜锂离子电池具有良好的安全性能和高的体积容量密度,能防止气胀、爆炸和燃烧。本发明操作性强,成本较其它方法低,重现性好,所得的产品质量稳定,体积容量密度高。可用于IC卡、银行卡和其它微型电子器件中。
本发明涉及一种基于压电传感的锂离子动力电池内部压力检测方法及结构，该方法包括以下步骤：1)将压电陶瓷传感器布置在软包卷芯或内部片层材料之间，并使压电陶瓷传感器被软包卷芯或内部片层材料夹紧；2)将布设有压电陶瓷传感器的电池组放入封装壳体后收拢，并布置压电陶瓷传感器线路；3)安装电池封装端盖，采用泡沫胶与耐高温绝缘密封胶进行端盖边缘及压电陶瓷传感器线路密封；4)将所组装电池放置在干燥房内自然放置24小时，待密封胶全部固化；5)将电池和传感器线路与相应仪器仪表相连，进行测试与现有技术相比，本发明能够对锂离子动力电池内部反应过程压力变化和产气状态的实时精确检测。
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本发明公开了一种镁锂合金的激光振荡扫描焊接方法，焊接工艺参数为：保护气体流量为8～15L/min，激光功率为1.5～5KW，焊接速度为1～5m/min。通过研究焊接速度、激光功率、保护气流量和焊接接头性能的关系，有效解决了镁锂合金工件焊接过程中经常出现的焊接裂纹、气孔、凹陷、焊不透、氧化及烧损等问题。本发明采用固溶热处理对焊接后的工件进行固溶热处理，有利于减少焊接过程中存在的焊接热应力，使焊件整体得到了固溶强化，从而避免焊接过程中造成的时效软化。采用该焊接工艺所得到的焊缝力学性能优异，尤其是，焊缝的强度高；由该焊接工艺所得到的焊缝的成形性好，外观整齐，不发生变形；此外，该焊接工艺简单易行，方便操作，效率高且成本低。
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本发明的实施例提供了一种锂电池新型叠片工艺及叠片装置，涉及极片加工技术领域。该锂电池新型叠片工艺包括将多个正极极片和多个负极极片一一对应地复合于复合隔离膜形成复合极片带；将复合极片带进行裁切形成多个复合极片单元，其中，每个复合极片单元包括一组相对应的正极极片和负极极片；将多个复合极片单元运送至叠片工位并进行堆叠；将堆叠后的多个复合极片单元对齐，这一过程减少了极片的堆叠次数，降低了错位几率，进而提高了良品率，缩短了叠片时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种可用于锂电池盖板组件中导电柱的PPS特种塑料，按质量份计，由以下原料制备得到：PPS树脂80‑90份、导电剂5‑20份、抗氧剂0.5份；所述导电剂为碳纳米管接枝碳纤维；碳纳米管接枝碳纤维通过点击化学方法制备，接枝率为10％；PPS树脂在310℃/5Kg条件下MFR为600～700g/10min。本发明公开了一种可用于锂电池盖板组件中导电柱的PPS特种塑料，其主体为PPS树脂，通过引入新型的导电剂，根须状碳纳米管接枝碳纤维，复合材料的导电性均匀恒定，做成导电零件后电阻分布较窄，并且随着电压和温度的变化，电阻的浮动较小。
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本发明公开了一种双层着色锂电池铝塑膜及其制备方法，双层着色锂电池塑膜包括以铝箔芯层，位于铝箔的内表面的热塑性树脂膜内层，以及位于铝箔外表面外层；外层包括从内向外依次的油墨层和耐热树脂膜层，外层和铝箔芯层间有一作为粘合剂的着色聚合物涂层。本发明能在保证外层与铝箔结合力的同时，减少油墨层中炭黑的加入量，从而增大外层和铝箔芯层的结合牢度。
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