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一种染料酸性废水处理装置，包括：收集池（A）；中和釜（B）；吸附釜（C）；压滤机（E）；微电解池（G）；混凝釜（H）；压滤机（L）；1级或2级以上活性炭柱；储存槽（Q）；MVR设备（S2）；离心机（T）；曝气生物滤池。该装置特别适用于生产染料、钛白粉等有大量废硫酸、废盐酸产生的行业，采用本实用新型的装置对染料酸性废水进行处理，可以将染料生产过程中产生的大量废硫酸、废盐酸制备成硫酸钠（铵）或氯化钠（铵），达到酸性废水资源化利用，变废为宝，同时，蒸馏出来的水经深度处理后可循环至工业生产中，可减少废水排放。
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本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，且公开了矿排废水处理设备，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有多级沉淀过滤池，多级沉淀过滤池的内部从上到下分别设有粗格栅、细格栅和多介质过滤筛网，所述多级沉淀过滤池的一侧设有第一导管，第一导管与多级沉淀过滤池相连通。该矿排废水处理设备，通过设置有第一底座以及第二底座，方便相应设备的连接，通过设置有多级沉淀过滤池，在粗格栅、细格栅以及多介质过滤筛网的作用下进行初级过滤，分离废水中不同悬浮物和颗粒废物，将多级沉淀过滤步骤结合到一起，解决了大型沉淀处理池占地面积大、沉淀处理时间长等问题，提高了初步过滤效果，为后续处理节约成本和时间。
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一种利用含锌废水制备ZnO纳米材料的方法：将含锌废水与碱性废水混合，加入月桂醇硫酸钠，调节混合液pH＝5‑8，搅拌反应，体系中生成白色絮状Zn(OH)2沉淀，充分反应至不再产生沉淀为止；通过压滤机将Zn(OH)2沉淀分离出来，然后在150‑300℃下烘烤8‑24h，使得Zn(OH)2沉淀分解，得到ZnO粗产物；将ZnO粗产物洗涤，烘干后，研磨至粒径范围在20‑50nm，再经过洗涤，烘干后，即得所述ZnO纳米材料；本发明提供的新方法能综合处置并利用含锌废水和造纸厂碱性废水，有效的回收废水中的锌资源，实现资源的回收利用，并且降低了ZnO材料的生产成本。
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本发明涉及一种利用含甲醛废水生产乌洛托品的方法,在含甲醛废水中加入氨,控制PH值7～12之间、反应温度10～90℃下搅拌反应3～15小时,得到乌洛托品的稀溶液;采用压滤机、袋式过滤机、精密过滤器中的一种或几种装置除去乌洛托品稀溶液的固体成分,再用活性炭过滤器除去乌洛托品稀溶液的粘性液体,然后用孔径为0.2～1ΜM的微孔过滤膜除去溶液中微米、亚微米的杂质和絮状物,以超滤膜除去可溶性大分子杂质,溶液的污染指数≤5;处理后的溶液进入一级膜进行分离,一级淡液直接排放或用于工业循环水使用,一级浓液中乌洛托品的质量分数达到≥6%时收集与贮槽中,一级浓进入二级膜进行分离,二级淡液回到一级膜进行分离,二级浓液中乌洛托品的质量分数达到10%以上时收集与贮槽中。
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本发明涉及一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺，它主要包括中和、热泵蒸馏、蒸发结晶和活性炭吸附及再生四个部分。废水与氢氧化物中和后呈中性，中性废水经热泵蒸馏后被提浓，浓缩液体经蒸发结晶，离心后得到高沸有机物和甲酸盐；蒸出废水经活性炭吸附处理后达标排放，吸附饱和的活性炭通过加热真空脱附再生。本发明的有益效果是：1）利用该工艺可回收废水中的甲酸生产甲酸盐，减少资源的浪费；2）热泵蒸馏和活性炭吸附联用的方法可用于处理COD范围很广的油脂环氧化过程产生的废水，适应性强；3）蒸馏后废水中仅含少量低沸有机物，使得活性炭再生简单，不易失活。
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本实用新型公开了一种染色废水热能回收节能装置，属于废水热能回收技术领域，包括废水入口，所述废水入口固定安装在集热箱上，所述集热箱上下两端内侧壁均分别安装有集热铝板，所述集热铝板外部连接安装有热水箱，所述集热箱右侧连通安装有废水过滤箱，所述废水过滤箱内部固定安装有废水过滤袋，所述废水过滤箱下端连通安装有染料颗粒收集斗，所述染料颗粒收集斗正对于废水过滤袋下端，所述染料颗粒收集斗下端固定安装排料阀，所述废水过滤箱右侧连通安装有废水清洁器。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可有效地将染色废水中的热能进行回收利用，实现热交换，制造工业用热水，节省生产成本。
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本实用新型涉及一种混凝土废水回收系统，其包括多个沉淀池，所述沉淀池内设置有横向滤板，所述横向滤板将沉淀池内分隔为废渣腔和位于废渣腔上方的废水腔，所述废渣腔的底部设置为向下凹陷的V字型，所述废渣腔的V型面底部开设有出泥槽；所述系统还包括连通这些废渣腔的进水管道和出泥管道、连通这些废水腔的出水管道，所述进水管道的出口和出泥管道的进口之间存在落差，且所述出泥管道的进口布置于所述出泥槽内。本实用新型通过横向滤板过滤废渣和废水，并辅以废渣腔的V型面引导废渣向出泥槽聚集，再通过出泥管道及时回收废渣，然后进行废水的输出和污水的输入即可，在兼顾废水回收效率的同时，能有效利用废渣中的泥砂资源。
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一种纸厂废水处理工艺，包括以下步骤：A.纸厂废水初级过滤，B.纸厂废水悬浮物处理，C.气浮水泥沙处理，D.过滤水有机物处理，E.细小杂质泥沙再过滤处理；一种纸厂废水处理设备，一种纸厂废水处理设备，包括盛液池一，盛液池一的上方固定有纸厂废水初级处理装置，盛液池一的侧部固定有纸厂废水气浮处理装置，纸厂废水气浮处理装置的侧部固定有气浮水泥沙过滤装置，气浮水泥沙过滤装置的侧部固定有过滤水有机物处理装置，过滤水有机物处理装置的侧部固定有杂质再过滤装置；本发明可以大量、高效、低成本的处理纸厂废水中的悬浮物、泥沙、有机物等污染物，从而处理后的废水可以再工业利用，不仅环保、而且对企业的效益也高，值得推广应用。
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本发明涉及一种双甘膦制备过程中废水处理工艺,该方法主要是在双甘膦制备过程中,过滤除去双甘膦晶体后的滤液经预处理系统,达到超滤设备的进水要求后,再根据母液中需要分离提浓的双甘膦等组份的分子结构、分子质量、微粒大小和电荷性,从大到小,选择合适的超滤膜、纳滤膜和反渗透膜进行逐级分离,及至提浓有效成分双甘膦,提浓后的双甘膦母液可与双甘膦固体混合经氧化制得草甘膦,分离出的氯化钠溶液经膜处理后基本没有其他杂质,可作为盐水用于氯碱工业等用途或经浓缩脱出水得到氯化钠固体。本发明的有益效果是:该方法非常有效地处理了双甘膦制备过程中产生的废水,回收了高价值的双甘膦和氯化钠,资源得到回收利用。
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本实用新型提供一种头孢类医药中间体生产废水处理系统，包括陶瓷微滤装置、耐有机溶剂纳滤(OSRN)装置、调节池、生化处理装置和任选的氯化钠回收装置。本实用新型通过OSRN装置把头孢类中间体与废水分离开来，防止头孢有效物质进入生化池杀死菌种，解决了后续废水因头孢生化困难的问题；OSRN浓缩液可混合头孢结晶前液进行结晶，提高了头孢的产品产率；回收的氯化钠晶体可满足工业使用。本实用新型实现了头孢类医药中间体生产废水中有用物质的回收，甚至能够实现废水的近零排放。
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基于变电位控制的废水电氧化处理方法，属于废水处理技术领域。其处理过程为：废水进入柱塞流电氧化装置，由导流板向前推进，依次通过不同电位控制的反应单元，实现废水中污染物的电氧化处理。本发明通过变电位控制技术，提高电流效率，降低废水电氧化过程的能耗，经本发明处理后的各项水质指标达到国家相关标准要求。
本发明公开了一种管状结构TiO2@泡沫钛光催化剂及其制备方法和在有机废水处理上的应用，本发明是以泡沫钛为基体，在含氟化铵、硫酸铵的乙二醇溶液中进行分步阳极氧化，然后置于马弗炉中450℃热处理2h，获得锐钛矿型、长径比为(20～40):1的纳米管结构TiO2@泡沫钛光催化剂。本发明制备的载体型TiO2光催化剂与其它载体型催化剂相比，与基体结合力好，长径比大，具有更强的紫外光响应性能，光催化降解效率高，且无污染、成本低廉，避免了粉末催化剂的回收问题，适合于工业领域应用。
本发明公开了一种芬顿氧化强化超临界水氧化法处理难降解有机废水的方法。所述方法为：将Fe2+引入超临界水氧化中，与体系所用的氧化剂H2O2构成Fenton试剂，它们的相互作用形成了一个全新的环境，即超临界芬顿氧化环境，进行氧化降解100s～370s，控制反应体系的pH值为2～6，待降解完全后即完成降解过程。本发明所述的方法明显降低了所需的温度、提高氧化剂使用率以及缩短反应所需时间，即在较温和的条件下达到较好的去除效果，真正实现了SCWO和Fenton氧化的协同作用，为SCWO的工业化应用提供了新的思路。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种科技木生产工业废水的处理方法。本发明提供的处理方法：(1)将染色废水、涂胶废水、沉淀剂和絮凝剂混合进行沉淀絮凝反应，固液分离得到絮凝废水；(2)将所述絮凝废水和生活污水混合依次进行厌氧反应和好氧反应，得到氧化废水；(3)将所述氧化废水进行泥水分离，得到初始净化废水；(4)将所述初始净化废水、脱色剂和絮凝剂混合进行浮选。本发明提供的处理方法将三种污水同时处理，得到符合工业生产回用的净化废水，提高了工业废水的处理效率，节省了处理成本。
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一种新型工业污水余热回收梯级耦合热泵系统，包括梯级耦合热泵子系统和梯级耦合污水源子系统，所述梯级耦合热泵子系统包括低压压缩机、高压压缩机、第一截止阀、第二截止阀、第一节流阀、第二节流阀、四通阀、第一冷凝器、第二冷凝器、复合式蒸发器和气液分离器，所述梯级耦合热泵污水源子系统包括沉淀池、水泵、自动排污过滤器和离子棒水处理器、压缩机、第三冷凝器、复合式蒸发器、蒸发器、第三节流阀、散热器和循环水泵。本实用新型不仅可以充分回收工厂废水余热，同时还可以提高整个空气源热泵热水系统能效。
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本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法,该方法包括以下的步骤:①调整工艺废水双甘膦重量含量,然后加入双氧水,除去甲醛;②将处理好的废水进入中和釜,调节pH值,然后进入三效蒸发系统,经三效蒸发系统的废水进入蒸发釜,蒸出酸性水进入生化处理系统;③蒸发釜中物料进入离心机离心,固体为工业盐,得第一次母液;④第一次母液进入蒸发釜,后加盐酸调节pH值,负压蒸发浓缩,然后进行固液分离,固体为工业盐,液体为双甘膦溶液。本发明所制得的双甘膦溶液中双甘膦含量约13%,既可解决双甘膦回用,又可治理废水中双甘膦、亚磷酸,使废水中的磷含量下降,废水排放符合国家标准。
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一种染料酸性废水的处理方法及装置。所述方法是将分类收集的染料废酸，通过自动控制系统，经蒸馏浓缩、中和、吸附、微电解、混凝沉淀、活性炭柱吸附、浓缩结晶、分离制备硫酸钠（铵）或氯化钠（铵），且蒸馏出来的水再经深度处理达到工业回用水标准后进入工业水储池，循环至染料生产工序。该方法和装置特别适用于生产染料、钛白粉等有大量废硫酸、废盐酸产生的行业，可以利用其生产过程中产生的大量废硫酸、废盐酸制备成硫酸钠（铵）或氯化钠（铵），达到酸性废水资源化利用，变废为宝，同时，蒸馏出来的水经深度处理后可循环至工业生产中，可减少废水排放。
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本实用新型公开了一种蒸汽、废水热能再利用系统；本实用新型的目的是提供一种能有效利用蒸汽热能和废水热能的蒸汽、废水热能再利用系统；它包括负压装置、集水池、废水池、工业水池、热能转换器；所述的负压装置的一端与生产设备连接，另一端与集水池连接；所述的废水池为开口向上的腔体，在腔体内设有隔板，通过隔板将腔体隔成高温池和低温池，高温池与热能转换器的进水口一连接，低温池与热能转换器的出水口一连接，进入低温池的废水排入排污管网；所述的工业水池与热能转化器的进水口二连接，热能转换器的出水口二与集水池连接；所述的集水池为多个，集水池之间为串联关系；它具有结构简单、设计合理、有效降低生产成本等特点。
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本实用新型公开了一种工业废水回收利用装置，尤其是一种煤反应炉产生的工业废水的回收利用和高温煤气冷却的装置；本实用新型的目的提供一种煤炉中产生的高温煤气热回收利用和煤炉中产生的废水综合回收利用的煤反应炉产生的废水及余热综合利用装置；它包括密闭的空心体、煤气输送管道，所述的密闭的空心体底部设有出料口，所述的密闭的空心体的上部设有蒸汽排出口，所述的密闭的空心体设有废水进口；它具有节能、减排、节省成本等特点。
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一种软片膜法废水处理集约装置,它包括箱壳体和由若干圆盘形软片板式超滤膜和锁片连续叠加成的柱体型超滤膜锁合组件,所述箱壳体设有支架,在支架上同时还安装有反洗水贮箱、电控箱和位于支架底部的原水水泵和过滤水水泵。本发明采用了多个圆盘形软片板式柱体型超滤膜锁合组件并联成开放式宽流道过滤集合体;对超滤膜设计了水气双相双向自动清洗装置;设置了对水泵及输水输气管路控制阀自动启闭的电控箱。因而,本装置过滤容量大,滤膜清洗效果好,使用寿命长,装置整体结构紧凑、占地面积小,操作自动,管理、维护简便,过滤精度高、效率高。特别是为含有大量细微颗粒且粘度大、过滤难度大的工业废水处理提供了一种优良的过滤装置。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的工艺方法，生物质废水为以生物质为原料的工业获得产品时产生的不能达到国家排放标准的废水，生物质炭为以生物质为原料的工业获得产品时产生的、未经活化处理的残炭，工艺方法包括如下步骤：在生物质废水中加生物质炭，其中生物质炭的用量为每升废水1-1000g生物质炭，保持温度在0-100℃之间，pH在0-12之间，混合0.5分钟-24小时；再通过固液分离技术将生物质炭和处理后的生物质废水分离，经生物炭吸附处理后的生物质废水取样检测达到国家排放标准后直接排放。本发明反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染。
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本发明涉及净水器的技术领域，它涉及一种零废水排放RO机及其智能的控制方法，包括机体，机体上设有用于连接自来水管的进水口及纯净水出水的出水口，进水口与出水口之间通过浓水管联通，机体上设有智能冲洗出水口及生活用水口，机体内设有对RO膜进行二次冲洗的循环水路，智能冲洗出水口及生活用水口跟循环水路联通，循环水路上设有用于检测水质的TDS测试探针，机体还上设有控制面板，循环水路上还设有与控制面板电性连接的智能电磁阀，当TDS测试探针检测到水质超过设定值，循环水路开始对RO进行冲洗；当高压开关检测压力桶内的水压低于设定值，开始制纯净水；当高压开关检测压力桶内的水压达到设定值，完成制水。
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本实用新型涉及一种旋转布水装置及设有该装置的废水水解酸化系统，旋转布水装置包括旋转布水龙头、设置于旋转布水龙头下方的配水箱，旋转布水龙头用于向配水箱内喷洒工业废水，配水箱内设置有若干配水格，旋转布水龙头绕旋转轴做旋转运动，旋转轴为所述旋转布水龙头运动轨迹圆的中心轴，若干配水格以旋转轴为中心轴，绕旋转轴周向分布，旋转布水龙头的出水口正对配水格，配水格的排水口连接有配水管道，配水管道出口延伸至水解酸化池，工业废水经旋转布水龙头喷洒至相应的配水格，经配水格和配水管道引流至水解酸化池内，配水管道数量与配水格一致，配水管道出口分散于水解酸化池内。本实用新型中的装置可保证工业废水在水解酸化池中合理分布，以保证废水水解酸化效果。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体地说，涉及一种工业水处理一体化装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的上表面靠近中间的位置设有气泵，所述废水处理装置的一侧设有进水管，所述废水处理装置的另一侧设有出水管，所述废水处理装置包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内部靠近一侧的位置设有过滤装置，所述废水处理装置本体的内部靠近中间的位置设有吸附装置和降速板。本实用新型的结构设计通过设置的活性炭吸附网可以吸附工业废水中的有害物质，同时，设置的沉淀网可以使部分有害物质沉淀在其上，气泵与排气筒中的纳米吸附网使得废水流动时产生的有害气体得以净化后排出。
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本申请公开了一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置，本申请的工艺为：通过多层蒸发器与热泵协同作用以连续分离高浓度有机废水，产生的含轻组分废水蒸汽以气态形式与空气混合后连续进行脱硫与催化燃烧，处理后废水可达标排放，产生的废水重组分可回收利用。第一脱硫器中的脱硫剂和第一催化燃烧器中的催化剂失活后，可切换到第二脱硫器和第二催化燃烧器反应，失活后的催化剂和脱硫剂可通入空气在高温下原位再生。本发明通过多层蒸发技术、热泵技术、高温脱硫技术和催化燃烧技术结合，实现废水的连续化处理，解决高浓度有机废水处理占地面积大、易产生氮氧化物等缺点，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准。
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本发明公开了电化学去除废水中总氮的方法。它采用电解装置处理废水，电解装置内设有若干个反应单元，每个反应单元内均设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极面和阳极面复合成复合电极，废水流经每个反应单元的阴极室和阳极室，通过阳极氧化反应和阴极还原反应进行废水的电化学处理去除总氮。本发明采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它明适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的专用装置及方法：通过叶腊石+还原铁粉混合粉末填入第一废水处理设备，初步处理重金属；硅烷偶联剂改性叶腊石填入第二废水处理设备，用于吸附未被完全处理的重金属离子及第一废水处理设备中生成的铁离子；磁铁矿滤料填入第三废水处理设备中，用于去除第一废水处理设备中产生的铁离子及混于水中的叶腊石或改性叶腊石粉；再用电化学方法回收重金属；本发明对工业废水中的重金属离子的处理效果可以达到98%以上，本发明所述的吸附饱和的叶腊石及改性叶腊石经过酸性溶液清洗，可将70%以上的重金属离子解吸下来，然后经碱性活化即可循环利用，达到节能减排，资源充分利用的目的。
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本发明公开了一种从废水中去除重金属离子并固化及回收重金属离子的方法：将含重金属离子的废水通过以钛柱撑蒙脱土作为吸附填充剂填充的废水吸附装置，将吸附饱和的钛柱撑蒙脱土取出，浸于酸性溶液中，振荡40～80min，离心分离，获得上清液和沉淀，将沉淀为钛柱撑蒙脱土，回收重复利用；上清液置于电解槽中作为电解液，以铜或铅为阴极，以石墨电极为阳极，在20～70℃恒温水浴中进行电沉积，电沉积完全后，获得重金属离子；本发明对工业废水中的重金属离子吸附固化效果可以达到95％以上，所述钛柱撑蒙脱土可以回收再利用，提高效率、节约成本，符合可持续发展战略。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的零排放耦合工艺，其包括以下步骤：(1)利用电渗析系统将高盐高COD废水中的盐和有机污染物分离，得到浓水1和淡水1；(2)利用双极膜电渗析系统将浓水1中的盐转化为酸和碱，分别得到浓度在1.8mol/L以上的酸溶液和碱溶液；(3)利用电氧化系统将淡水1中的有机污染物成分氧化去除，得到产水；(4)利用反渗透再浓缩系统浓缩电氧化系统处理后的产水，得到浓缩废水；(5)利用双极膜电渗析系统将反渗透浓缩系统的浓缩废水中的盐转化为碱和酸，分别得到浓度在1.8mol/L以上的酸溶液和碱溶液。本发明所述高盐高COD废水的处理工艺能耗低、成本低、回收率高、回收物浓度高、绿色环保、真正实现了工业废水零排放。
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本发明公开一种沙坦类药物淬灭工艺废水的预处理方法，所述方法为：采用脉冲填料萃取塔，以沙坦类药物淬灭工艺废水为轻相从塔底泵入塔中，以萃取剂为重相从塔顶泵入塔中，在重相与轻相体积流量比为1:1、脉冲频率40～100次/min的条件下进行连续萃取；萃取后的重相经精馏回收萃取剂和二甲基甲酰胺；萃取后的轻相调节pH值至6～7并脱色除杂后，加入碳酸钠水溶液，获得碱式碳酸锌副产物后直接并入厂区污水系统。本发明萃取剂使用量从原先废水的6倍降低至1倍，萃取后废水中DMF等有机物质量浓度<0.01％，含锌值<1mg/L，可直接并入厂区污水处理系统，降低了废水处理难度与成本，符合绿色环保的理念，具有工业化应用前景。
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