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本发明属于复合材料4D打印相关技术领域，其公开了一种适用于磁性复合材料的4D打印制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将柔性高分子粉末、强磁性粉末和流变助剂混合得到多种复合粉末，多种复合粉末中所述强磁性粉末的质量分数呈梯度分布；(2)基于多种复合粉末及待制造零件的三维模型，采用激光选区烧结工艺成形待制造梯度零件的成形件；(3)对所述成形件进行充磁以使所述成形件具有永磁性，并将充磁后的所述成形件放置在磁场中以使所述成形件发生变形，由此完成待制造梯度零件的4D打印制造。本发明提高了零件的性能，灵活性较强，且增强了成形件的力学性能，成形件高度方向上磁粉含量呈梯度分布，能够实现对弯曲角度的控制。
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本发明属于高熔点材料的增材制造领域，并具体公开了一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置。所述方法包括：S1将待成形工件的三维CAD模型进行分层切片处理；S2生成各个分层切片成形加工的数控代码；S3预热基板，然后根据各个分层切片的数控代码逐层进行喷涂沉积成形，同时，对喷涂区域进行加热，直至完成所有分层切片的喷涂沉积成形，得到成形件；S4采用激光冲击强化的方法对成形件表面进行表面改性处理。所述装置包括数据处理模块、喷涂沉积模块、加热模块以及激光冲击强化模块。本发明能够获得组织性能稳定、制造精度高的成形件，因而尤其适用于高熔点材料，如陶瓷及陶瓷金属复合材料的增材制造。
本发明涉及一种单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法，包括有以下步骤：将单分散酚醛树脂纳米棒均匀分散在溶液中，加入金属盐进行搅拌，超声，最后加入一定浓度含有有机配体的溶液，反应，离心、洗涤、干燥后得到单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料。本发明与现有技术相比，具有如下优势：合成工艺简单，成本低廉；原位N掺杂可有效提高材料的导电性和电化学性能；MOF的粒径可调，可稳固嵌入或穿插入单分散树脂纳米棒结构，整体结构稳定；一维纳米棒使得大粒径MOF内部得到有效利用，缩短了电子的传输路径和减小了电子的扩散阻力。
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本发明公开了一种改性水滑石/羟基氧化铁复合材料及其制备方法。所采用制备方法一：以阳离子表面活性剂为改性剂，按20～250g/L的加入量向其溶液中加入水滑石，经机械搅拌，过滤、水洗、真空干燥，制得改性水滑石。调节铁盐溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁悬浮液，按25～300g/L的投加量向悬浮液中加入改性水滑石，经机械搅拌，过滤，真空干燥即得。制备方法二：将阳离子表面活性剂溶解在铁盐溶液中，并调节溶液的pH值至2.8～6.6，制得羟基氧化铁和阳离子表面活性剂的混合液，按30～300g/L的加入量向混合溶液中加入水滑石，经机械搅拌、过滤、真空干燥即得。本发明所制备的复合材料润湿性好，比表面积大，对Pb2+、Cu2+等重金属阳离子和亚砷酸根阴离子均有较好去除效果。
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本发明公开了一种高强度高韧性环氧树脂复合材料及其制备方法，其中该环氧树脂复合材料，包括环氧树脂基体材料，以及分散于该环氧树脂基体材料内部的改性碳纳米管，所述改性碳纳米管为表面经同时含柔性链与环氧刚性链的嵌段共聚物改性的碳纳米管，所述改性碳纳米管与所述环氧树脂基体材料的质量比为0.05/100～0.5/100。本发明通过对关键的改性碳纳米管添加剂的表面改性物质种类及相应结构，以及改性碳纳米管的填充量等进行改进，选用同时含柔性链与环氧刚性链的嵌段共聚物改性碳纳米管，与现有技术相比能够在低填充量下，对环氧树脂同时进行增强增韧。
本发明提供一种二氧化钛/Zn‑g‑C3N4/石墨烯复合材料的制备方法与应用。按重量百分比，包括：石墨烯5~30%，二氧化钛30~60%，Zn‑g‑C3N4 30~60%。本发明具有如下有益效果：本发明将零维的二氧化钛纳米微粒、二维的Zn‑g‑C3N4材料和三维的3D石墨烯材料有效的结合在一起，制备出具有多维度的复合材料，有效的增加了材料的光催化性能，大大提升了对废水中铬的还原能力，有效的缩短反应时间。
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本发明提供一种结构简单、操作简便，适用于大批量生产复合材料板簧的缠绕成型模具，包括凹模、凸模、旋转辐。凹模包括阴模腔、限位槽、加热孔和安装孔；阴模腔的形状和尺寸与复合材料板簧产品相匹配，而且阴模腔的两个侧面与底面有一定的脱模角度；加热孔的端面圆心连线的弧度与阴模腔的底面弧度保持一致；凸模有阳模腔、限位销，其中阳模腔的形状尺寸与凹模的阴模腔相匹配；旋转辐包括旋转轴和模具安装支架，通过螺栓连接可以同时装配4个凹模。
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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含镁质粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括镁质粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,镁质粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1.0%。制备方法,其特征是:将镁质粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本发明提供了一种用于陶瓷基复合材料基体的硅酸铪环境障涂层及其制备方法。步骤如下：(1)将HfO2和SiO2混合，在球磨机上湿混球磨，经干燥、研磨、过筛，然后烧结进行高温固相反应；(2)待高温固相反应结束后，加入去离子水进行配浆，然后球磨，再经喷雾造粒制得HfSiO4粉体材料；(3)在陶瓷基复合材料基体表面先喷涂一层Si层作为打底层，然后将HfSiO4粉体材料喷涂在打底层表面作为面层，形成多层涂层；(4)对多层涂层进行热处理即得环境障涂层。本发明增加了热处理工艺，使得HfSiO4面层结晶度提高，涂层各层结合力更好，稳定性更高，环境障涂层的抗水氧能力得到了大幅度提高。本发明提供的制备方法简单易控，易于工业化生产和应用。
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本发明提供一种PVC共挤复合材料的配方及制备方法，其步骤是将PVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入配合剂，经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品；将木塑制品应用于木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工中，高速挤出，具有连续稳定的微孔发泡，在较低的温度下进行发泡，生产成本低，生产效率高。
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本发明提出一种高效光催化复合材料及其制备方法，解决了现有技术中光催化材料效率低下的问题。所述复合材料至少包含载体、光催化剂单体和增强剂颗粒，所述光催化剂单体是具备压电效应的半导体；所述增强剂颗粒是磁性纳米颗粒或/和具备局域表面等离子共振效应的金属纳米颗粒；光催化剂单体在载体上分布形成光催化剂阵列，增强剂颗粒分布在光催化剂阵列上形成增强剂阵列。本发明的优点是，(1)较大的光催化接触面积；(2)较高的光催化效率；(3)简易的制备方法，易于大规模实施。
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本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单、光利用率高的净水复合材料的制备方法。本发明采用氮掺杂二氧化钛，提高了二氧化钛对可见光的催化氧化活性，增加了净水复合材料的光利用率，提高材料的催化氧化效率。
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本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。
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本发明提供一种复合材料电杆缠绕模具用针环，它包括用于依次套设在模具外的两个相互接触的同心环，令与模具接触的为小环(2)，套在小环外的为大环(1)；小环(2)和大环(1)上均设置有一圈间距相等、指向圆心的孔；它还包括穿过小环(2)和大环(1)的孔并与孔固定的金属针(3)。本发明提供的针环将内外设置的小环和大环套用，通过合理受力分配，可实现小角度缠绕制备复合材料杆塔，并且该针环可重复利用10次，提高了复合杆塔生产效率。另外，与现有针环相比，采用PVC材料制备大环，能够降低制备成本。
本发明涉及一种嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料及其制备方法，该材料可作为高功率长寿命锂离子电池负极活性材料，其为石墨烯包覆的Li3VO4/C纳米椭球，其长为250～400nm、宽为150～250nm，Li3VO4/C纳米椭球上分布有介孔，其孔径大小为10～50nm本发明的有益效果是：基于原位石墨烯包覆、乙二醇分解碳化以及Li3VO4晶体收缩的合成机理，通过共沉淀、油浴加热以及高温烧结的方法，成功合成了嵌入石墨烯网络的介孔Li3VO4/C纳米椭球复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，表现出优异的高倍率特性与循环稳定性，是高功率、长寿命锂离子电池的潜在应用材料。
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本发明提供一种导电高分子/氧化石墨烯复合材料的制备方法，该制备方法通过静态气液界面反应，使苯胺单体与吡咯单体的聚合反应与三维结构的组装同时进行，进而使带负电官能团的氧化石墨烯与带正电的聚苯胺与聚吡咯高分子链掺杂，自组装得到具有三维结构的导电高分子/氧化石墨烯复合材料，在制备过程中氧化石墨烯所含的含氧官能团不易被破坏，且相对于传统的湿化学方法与电化学方法，本发明的合成速度适中，不会发生剧烈反应，而与水热合成方法相比，本发明制备方法温和，操作便利安全，可实现工业化批量生产，而且有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料及其制备方法和应用，该材料包括按重量计的以下原料：树脂40‑90份、纤维18‑35份、固化剂0.3‑1.2份、催化剂0.2‑1.0份、石墨0.1‑20份、膨润土0.7‑1.2份、丁醇0.3‑0.8份、硫酸钡3‑10份和轻质碳酸钙5‑12份。制备时，将树脂、固化剂、催化剂、石墨、膨润土、丁醇、硫酸钡和轻质碳酸钙混合制成胶液，然后进行铺胶，再在胶液上铺设纤维，最后固化成型，得到纤维增强复合材料。通过添加石墨提升材料的强度、耐高温及防火性能，其中添加鳞片石墨可以提升材料的强度20%以上，添加可膨胀石墨能够使材料的阻燃效果达到A1‑B2级。
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本发明涉及一种利用乳酸单体降低聚乳酸熔融温度的方法及其复合材料，将聚乳酸与少量的单体乳酸混合，然后倒入密炼机中进行熔融共混。仅用少量的乳酸单体即可有效的降低聚乳酸的密炼温度，并且得到的聚乳酸‑乳酸复合材料的结构与性能可以通过调节乳酸单体的用量得到调控。
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本发明公开了一种利用泡沫铝制备铝碳复合材料的方法，首先将尺寸合适，孔隙率和孔径合适的泡沫铝与碳材在电磁搅拌后烘干制成泡沫铝碳材预制体；然后将铝块在坩埚炉中熔化成铝液，将铝液调整至合格铝液后，降温至620‑650℃，保温一定时间，形成半固态状态之后将制备好的泡沫铝碳材预制体钟罩压入，并进行电磁搅拌。将模具加热至一定温度，进行挤压成型，即得碳材增强铝基复合材料。本发明有效克服了碳材与铝基材料润湿性差，不易加入到铝基体的难题，将石墨烯均匀分散在铝基材料中，在有效提高铝基体强度的前提下，保持铝基体高导电性。
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本实用新型涉及一种定向破碎复合材料板材，该板材以玻璃纤维酚醛树脂预浸料为主体材料制成，在板材的中部区域设置为有环向圆形邮票孔的薄弱区和无邮票孔的加强区，板材的厚度为3～10mm，每层预浸料厚度为0.15～0.35mm，模压时自上而下铺叠，模压成型压力为10～30MPa，板材受特定力作用会定向破碎。本实用新型具有普通复合板材所不具备的优点，可推广应用于多种复合材料板材定向破坏设计。
本发明公开了一种高固含量低粘度浆料注模渗透式陶瓷基透波复合材料快速成型方法，该方法包括如下步骤：1)浆料的制备：将高纯硅溶胶：纳米粉：醇类混合搅拌蒸发，得到浆料；2)增强体织物的制备：将仿形体织物依次经过丙酮浸泡、沸水蒸煮、烘干处理，得到增强体织物；3)注模渗透成型：增强体织物套在阴模和阳模上，注入浆料，取出干燥处理，得到坯料；4)坯料的致密化处理：将坯料置入高纯硅溶胶中真空浸渍处理，得到致密坯料；5)热处理：对致密坯料进行热处理，形成产品毛坯；6)机械加工。本发明的成型方法采用高固含量低粘度浆料和低成本增强体织物，以注模渗透成型和致密化的工艺实现陶瓷基透波复合材料的快速成型。
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本发明公开了一种大厚度C/SiC陶瓷复合材料产品的制备方法，该方法首先将碳纤维网胎与碳纤维布依次交替铺设，采用针刺方法将碳纤维网胎与碳纤维布缝制成与产品最终形状相近的碳纤维型体物；并将所得碳纤维型体物放置在与产品最终形状相同的模具型腔内；采用树脂传递模塑工艺将先驱体注入模具型腔中，然后进行固化，冷却至室温得到预制体；将固化后的预制体放入炉内进行裂解；裂解后将预制体从模具中取出，清理模具；重复操作后，直至裂解后的预制体增重量小于上一轮次裂解后的预制体重量的1%，即得到C/SiC陶瓷复合材料产品。采用本发明获得的材料，生产周期短，加工少，特别适用于大尺寸、大厚度构件的制备，能够有效降低制备成本。
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本发明涉及一种TiC-Cu金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨5.35~8.68wt.%，Ti-6Al-4V?13.65~28.25wt.%，稀土氧化物0.37~0.42wt.%，Cu余量。激光成形的粉体定量配送与混合采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，粉体用3个管道即时送至激光头进行激光成形。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到Cu合金的80%以上。
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本发明涉及一种Cr3C2-CoCr金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨4.21~5.69wt.%，Cr?29.88~47.05wt.%，稀土氧化物0.54~0.96wt.%，Co余量。采用多料斗螺旋送粉混合系统送粉和及时混合，所述多料斗螺旋送粉混合系统由三个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的成形，复合材料的断裂韧度可达到基体金属材料的80%以上。
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本发明公开了胶原蛋白及胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料。所述胶原蛋白使用牛皮作为原料，制备方法包括两步骤：(一)牛皮预处理；(二)预处理后的牛皮酸法提取。本发明以富含Ⅰ型胶原的牛皮为原料，通过碳酸钠溶液涨发和酶处理结合法，利于脱毛和胶原纤维的松散，提取具有完整三股螺旋结构的Ⅰ型胶原，无毒无刺激性，和人体组织的相容性良好，适用于组织工程支架材料的制备。而所述胶原蛋白与羧甲基纤维素的复合材料通过将胶原蛋白和羧甲基纤维素复合，以EDC/NHS为交联剂，使羧基和氨基发生酰胺化反应，再通过冷冻干燥法制备得到。本发明利用胶原蛋白和羧甲基纤维素体系，获得可降解且具有良好生物相容性的支架材料。
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本发明公开了一种涂覆在机械设备表面的复合材料，包括下列重量份数的物质：环氧糠油酸丁酯25‑30份，聚氨酯树脂2‑8份，聚异丁烯丁二酰亚胺10‑25份，聚甲基丙烯酸甲酯50‑65份，聚乙烯醇纤维25‑30份，红磷5.8‑7.1份，山梨糠醇酐单油酸酯4‑8份，异氰酸酯9‑10份，棉花纤维25‑35份，二氧化硅30‑35份，醋酸乙烯15‑18份，滑石粉10‑15份，丁二醇10‑20份，苯基乙烯基硅树脂5‑9份，本发明提供了既可以吸收噪音，又防腐蚀抗老化，有效的延长设备使用寿命的涂覆在机械设备表面的复合材料。
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一种AlH3/功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，以AlH3与功能化石墨烯为起始原料，在常温下通过溶剂‑非溶剂法制备了AlH3/功能化石墨烯复合材料。包括：S1：将AlH3配置成悬浊液A；S2：配置功能化石墨烯分散液B；S3：将A与B充分混合后，滴加表面活性剂C、非极性溶剂D，完成AlH3与功能化石墨烯自组装。本发明工艺简单，易于操作，便于工业化生产，采用极微量的功能化石墨烯可使AlH3完全包覆且石墨烯包覆量可调节，由于石墨烯优良的力学性能和化学稳定性，在不影响AlH3氢含量的前提下，有效的提高了AlH3在推进剂等领域应有中的安全性。
本发明公开了一种具有高的SOD酶活性的Salen型锰配合物‑壳聚糖复合材料及其制备方法，所述的Salen型配合物是2，6‑二甲酰基苯酚与乙二胺缩合的产物与锰离子形成的配合物，该配合物通过Salen型配合物中的醛基与壳聚糖上的氨基以C＝N键结合而成。本发明将具有高的SOD活性的Salen型锰配合物与壳聚糖以共价键结合，使活性位点均匀分散于壳聚糖载体上，SOD活性检测及重现性实验均表明该复合材料具有稳定性高，活性好，生物相容性好的特点，有望在涉及清除超氧阴离子自由基的相关应用领域得到应用。
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本发明涉及一种炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的电熔镁砂颗粒、5～25wt％的碳化硅颗粒、6～16wt％的烧结镁砂细粉、5～15wt％的锆英石细粉、4～8wt％的生矾土微粉、3～7wt％的氧化钛细粉、1～3wt％的单质硅细粉和2～5wt％的氧化镍细粉为原料，再外加所述原料6～10wt％的氧化锆溶胶和1～3wt％的氧化铈微粉，搅拌均匀，成型，干燥，在埋碳气氛和1250～1450℃的条件下保温2～8h，然后在氯氧化锆溶液中浸渍0.5～3.0h，在600～900℃的条件下保温2～6h，即得炼铜转炉上部用氧化镁‑碳化硅复合材料。本发明所制制品具有环境友好、显气孔率低、微孔率高、抗剥落能力强和抗渣渗透侵蚀性能优良的特点。
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本发明涉及PVC材料领域，具体涉及一种抗静电PVC复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将活化的石墨烯溶于乙醇溶液中，在加热和磁力搅拌下将中空玻璃微球的分散液缓慢倒入其中，水浴反应一段时间，离心、抽滤、洗涤、干燥，即可获得中空玻璃微球包覆的石墨烯粉末，将其按照以下重量份数：64～90份PVC树脂、5～7份增塑剂、1～4份有机锡热稳定剂、2～20份中空玻璃微球改性的石墨烯粉末、2～5份加工助剂，双辊塑炼机塑炼后，采用全自动压片机热压成型，即可获得一种抗静电PVC复合材料。本发明可有效解决石墨烯易团聚的问题，显著提高PVC的力学性能，采用离子液体代替传统的增塑剂，减少对人体的危害，提高PVC的抗静电性能，操作简便，经济环保，有望工业化生产。
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