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本发明公开了一种含油重金属废水的处理方法，涉及废水处理技术领域。该处理方法具体为低温等离子体协同吸附剂对废水进行处理。其中，吸附剂的制备方法为：将3‑巯基‑2苄基丙基甘氨酸与乙酸酐混合均匀，加入木质纤维素，恒温水浴搅拌，抽滤、洗涤、干燥得到产物A；将预处理‑碱化处理后的粉煤灰加入上述产物A的碱性悬浮液中，搅拌，调节pH；水洗、抽滤至中性，恒温干燥即得吸附剂。本发明提供的含油重金属废水的处理方法，具有高去除率，且处理速率快，反应时间短；充分利用工业资源，符合工业环保理念，为粉煤灰资源化利用提供一条新的思路。
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本发明公开了一种利用染料及其中间体生产中废水制备硫酸钙晶须的方法，包括分散染料污水预处理；石灰中和，压滤得到硫酸钙废渣；硫酸钙废渣经磨碎后，打浆搅拌制成悬浮液，并调pH值至10～11；悬浮液加入到高压釜，水合法制成半水硫酸钙晶须；半水硫酸钙晶须经过高温烘干得稳定的无水硫酸钙晶须。本法制得的硫酸钙晶须具有纯度高，颜色白，长径比高等优点，适合工业使用。本发明的先进性在于：高硫酸高硫酸盐污水处理过程中产生大量硫酸钙废渣，会造成二次污染问题；而本法以此为原料，合成具有工业应用价值的硫酸钙晶须，变废为宝，不仅解决了环保问题，而且降低了污水处理成本，提高了工业高酸度废水处理的可行性。
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本发明提供了一种利用高浓度印染退浆废水制备纸管胶的方法。所述方法为：先测定高浓度印染退浆废水中PVA含量，根据测定的PVA含量，在废水中加入适量PVA原料，使溶液中PVA含量达到7.0～10.0wt%，再加入高岭土和消泡剂，搅拌下将溶液加热至85～95℃，使原料完全溶解，再控制温度在80～85℃，加入甲醛进行反应，反应一定时间后再加入除醛剂进行反应，最后自然冷却至40℃出料，得到所述纸管胶。该方法不仅实现了退浆废水的“零”排放，而且利用了退浆废水中的PVA原料制备了纸管胶，实现了废物的资源化处理，可广泛应用于高浓度印染退浆废水的处理，具有明显的社会和环境效益；而且本方法制备得到的纸管胶与其他纸管胶水相比，成本低30%左右，具有较好的经济效益。
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本发明提供了一种工业废液的净化处理工艺，其特征在于：采用高能多效的净化处理剂，将所述净化处理剂按照3-5g/L待处理工业废液的比例添加，添加后经过3-7分钟的搅拌净化处理；所述净化处理剂由A、B、C三种组分所组成，其中所述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分包括氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为50-60％、30-40％、5-10％。上述处理工艺保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
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采用多种废水处理手段对纺织印染废水进行处理，整个处理过程实现了连续化和自动化，废水被废水供液装置供应到处理箱中，废水在处理箱中依次进行处理后被抽吸装置抽出，处理后的废水一般符合工业废水的排放标准。本发明中，第一个处理箱本体单元中的处理介质为生化废水处理介质；第二个处理箱本体单元中的处理介质为吸附处理介质；第三个处理箱本体单元中的处理介质为离子液体萃取处理介质；第四个处理箱本体单元中的处理介质为离子交换处理介质；第五个处理箱本体单元中的处理介质为膜分离交换处理介质。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种高效的印染废水深度处理装置，包括底板，底板的顶部壁面设置有电机，电机的输出轴上固定安装有转动柱，所述转动柱的外侧设置有阻挡柱。本实用新型中，该高效的印染废水深度处理装置，将印染废水和分解细菌倒入分离池的内部，分解细菌被均匀的搅拌在印染废水里，印染废水匀速的在分离池内转动，印染废水同分解细菌开始反应后产生絮状的物质，印染废水均匀转动时形成絮状物质的杂质会沉淀在分离池的最下层，未被分解细菌完全净化的印染废水继续同分解细菌进行反应，避免了印染废水里未被分解细菌分解的污染物和已形成絮状物的杂质同时沉淀在分离池的底部的情况发生。
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本发明公开了一种废水中AOX和NO3‑‑N的协同处理方法，所述方法是向含有AOX和NO3‑‑N的废水中投加甲酸和过硫酸盐并完全溶解后，用紫外辐照，实现AOX和NO3‑‑N的协同去除；反应体系中过硫酸盐和甲酸的摩尔浓度比为0.6～2.5：1。本发明实现了废水中AOX和NO3‑‑N的协同去除；反应条件温和，操作简单，可以广泛应用于城镇污水、印染废水、造纸废水、制药废水等对AOX和TN排放有严格要求的废水的深度处理。
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本发明公开了一种医药化工废水处理方法及多级推流双层兼氧反应器。所述废水处理方法包括：对废水进行源强管理的A步骤；对废水进行物化处理的B步骤；以及，对废水进行生化处理的C步骤。该A步骤是对废水进行水质分析，判断废水是否有回收价值，进而判断是否需要进行生化或分质处理。该B步骤是对分质处理后的废水进行除渣‑隔油‑调节‑Fenton‑微电解‑中和‑絮凝沉淀等物化处理。该C步骤是对废水进行调节‑多级推流双层兼氧‑活性污泥‑兼氧‑MBR等生化处理。本发明的废水处理方法从污染物源头开始分析，分质分流，具有经济合理、稳定高效、物化污泥少、运行成本低、投资少等优点，也可应用于印染、轻工、石油化工、煤化工等工业废水处理。
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本发明提供了一种利用载体流化床处理含盐有机废水的方法,所述方法包括:空气由流化床底部的空气进口进入反应池,废水由流化床顶部的废水流入口进入反应池,所述载体流化床的反应池内,投加有球状或短柱状轻质高分子生物载体,在气流和水流的混合推动力作用下,所述生物载体呈流化态悬浮于反应池内,水相微生物附着于所述生物载体表面,与含盐有机废水充分接触使污染物分解,处理后的废水经废水流出口排出。本发明所述的适用于含盐有机废水处理的载体流化床处理工艺的有益效果主要体现在:(1)载体不会流失;(2)载体呈流化状态,与营养、污染物有充分接触;(3)耐盐性好,处理效率高。
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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法,所述方法为:(1)硫铁矿废水加入碱溶液,调节pH值为8～10,静置得到沉淀物和上清液,弃去上清液;(2)步骤(1)得到的沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,控制温度为80～100℃,搅拌速度为100～200r/min,空气通入量为0.01～0.05m3/h,跟踪反应液中反应产物抽样检验色光,当反应产物与氧化铁黑颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黑颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时也利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黑颜料,实现了废物的资源化处理,可广泛应用于含铁量较高的矿坑废水的处理,具有明显的社会和环境效益。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理系统，依次包括蓄水调节池、絮凝软化单元、多介质过滤器、氧化单元、膜处理单元、缓冲池、工业水系统和蒸发结晶区；其中，氧化单元依次包括臭氧催化氧化装置和活性炭滤床，氧化单元的出口与膜处理单元的进口连接；膜处理单元依次包括超滤装置、纳滤装置、海水反渗透装置、均相膜电渗析装置和脱碳脱氨处理装置，脱碳脱氨处理装置的出口与缓冲池的进口连接，缓冲池的出口与蒸发结晶区的进口连接；海水反渗透装置的一个出口与均相膜电渗析装置连接，另一个出口与工业水系统连接。本实用新型提供了一种大幅度提高淡水的回收比，减少循环水的消耗量，实现了废水的零排放的脱硫废水回收装置。
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本实用新型公开了一种高效的化工废水净化过滤装置，包括沉淀池、氧化池、过滤池、消毒池和药剂罐，所述沉淀池上端设有加药管，所述加药管内部设有药剂泵，所述加药管一端设有药剂罐，所述沉淀池内部上端设有喷淋管，所述喷淋管下端设有喷淋头，所述沉淀池一侧设有一号连接水管。本实用新型通过设有的药剂罐可以向沉淀池内进行喷药，使得化工废水在沉淀池内与药剂混合反应，提高净化效率，本实用新型能够有效的将工业生产污水中的各种有毒、有害物质通过生物悬浮球、砂砾层和活性炭层进行过滤处理，达到工业污水排放标准，从而减少工业污水对环境的危害，保证饮用水资源的安全，投入成本低，操作简单、易推广。
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本发明公开了一种双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统，本发明利用利用电渗析(ED)脱盐和反渗透(RO)浓缩对偏二甲肼废水进行两段处理，包括以下步骤：首先对偏二甲肼废水过滤进行预处理，以去除废水中的颗粒杂质；然后采用电渗析过程对预处理后的偏二甲肼废水进行脱盐脱碱；最后利用反渗透系统对脱盐脱碱后的偏二甲肼废水进行浓缩，以实现偏二甲肼的回收处理。本发明耦合电渗析和反渗透双过程用于难降解偏二甲肼有机废水的处理，可实现废水中有用物质偏二甲肼的回收，为高含盐废水中有机物的回收提供了新思路和新方法。
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本发明公开了有毒有害难降解废水的再生利用系统，包括有废水池、蒸发塔、除雾塔，所述蒸发塔的上端设有蒸汽口，蒸发塔的下端设有回流口，回流口通过回流泵连接废水池，蒸发塔内设有喷淋管和蒸发装置，喷淋管上安装有若干喷淋头，废水池通过提升泵连接喷淋管，蒸发装置包括有若干蒸发板，蒸发板通过加热系统加热，蒸发板位于喷淋头下方，除雾塔的下端设有进气口和排水口，蒸汽口连接进气口，除雾塔的上端设有排气口，排气口与进气口之间具有除雾器，除雾器安装在除雾塔内。本发明的有毒有害难降解废水的再生利用系统，能够对有毒有害难降解废水进行减量处理，降低废水池的存储压力，处理后的水具有多种用途。
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本实用新型公开了一种工业用水回收装置，包括过滤罐、中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐和出水管，所述过滤罐内上下间隔设有大颗粒过滤网板和活性炭过滤网层，所述过滤罐左侧位于大颗粒过滤网板上方设有废水进水管且废水进水管上设有进水阀，所述过滤罐顶部两侧设有气缸且中间设有吸尘装置，所述气缸与大颗粒过滤网板相连接，所述过滤罐右侧靠近底部依次通过中和罐、混凝罐、沉淀过滤罐、臭氧罐最终与出水管联接，所述出水管上设有出水阀，本实用新型能够过滤工业废水的大颗粒和微小颗粒，能中和废水的酸碱性，除去废水中的重金属离子和细菌有毒物质，从而获得达到标准的工业用水，实现循环利用，具有很高的经济和社会效益，值得推广。
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本实用新型属于磷化工废水处理领域，尤其是涉及一种无机磷化工废水资源化处理系统。本实用新型所提供的系统通过砂滤+膜过滤+电解氧化+冷冻结晶的组合可生产精制工业盐，纯度高于98%，又能进一步提高正磷酸钠的产率；膜过滤系统将含磷废水分成为含有微量杂质的浓NaCl溶液的透过液和含有大量正磷酸钠和有机物的浓缩液，使得透过液能蒸发结晶获得精制工业盐NaCl产品得到资源回用，浓缩液中富含磷资源，能提高正磷酸钠的收率；电解氧化装置501能降低膜过滤系统的浓缩液中的有机物含量，避免冷冻工段母液循环套用过程中有机物富集现象的产生；采用冷冻结晶装置对电解氧化装置501的出水进行冷冻结晶处理能获得正磷酸钠晶体，提高了本工艺路线的经济价值。
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本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。
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本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏-蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏-蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。
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本发明提供了一种含铅废水的处理方法，所述的 处理方法是将所述含铅废水经沉淀处理后进入电渗析装置，在 pH值6～9、浓淡水比例1∶2～5、工作电流2～ 6A/cm2、废水流速100～300L/h 条件下循环处理2～6次，电渗析后的淡水再以50～200L/h流 速进入离子交换柱，得到处理过的水。本发明的优点主要体现 在：采用电渗析－离子交换技术处理蓄电池厂的废水，在浓淡 比为1∶2～5的情况下，淡水的出水水质可达到专业标准 ZBK84004－89《铅酸蓄电池用水》的标准，经电渗析处理后 的浓水可作为冲洗和冷却用水，淡水经离子交换工艺处理后可 回用至蓄电池的配酸工艺，从而实现了含铅废水的“零排放”。
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本发明涉及一种结合废水处理的对乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通过将乙酰苯胺和氯磺酸经氯磺化反应生成的反应液(俗称磺化油),经低温水解后直接加入到氨水中进行氨化反应,经中和、过滤得固体对乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);滤液中含有对氨基苯磺酸和硫酸铵。用吸附法回收滤液中的对氨基苯磺酸,吸余液经浓缩、结晶、过滤、干燥可得硫酸铵。本发明的优点是:磺化油水解后产生的硫酸全部转化成硫酸铵,从源头上解决了大量高浓度酸性废水治理难题;新工艺产生的待处理液量仅为现行工艺的25%,节约了大量水资源和资金;副产物硫酸铵和对氨基苯磺酸均可回收,实现资源的循环综合利用;硫酸铵和对氨基苯磺酸浓缩过程中蒸出水均为中性,可作为工业用水回收利用。
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本实用新型设计生活废水回收装置。生活废水回收装置，由进水管道、分流管、连接管、单向气阀、出水管、水流检测器、水泵、智能开关、控制器、水箱及水位检测器构成。水流检测器安装在进水管道上，进水管道出水端连接在分流管的前端，分流管的右侧端口连接有单向气阀，单向气阀的另一端连接有用于废水排放的出水管；分流管的上端连接有连接管，连接管的另一端连接着水泵，水泵上设有智能开关和控制器，水泵的下方连接有水箱，水箱的内侧接近开口处设有水位检测器；水位检测器信号连接控制器，控制器信号连接智能开关，智能开关连接并控制水泵启停。本实用新型可反复利用的生活废水收集起来，二次利用，同时，过多时，还会自动排放。
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本发明公开了一种用于高盐度工业污水处理的混合菌剂，包括以下成分：反硝化聚磷菌、产絮菌和极端嗜盐菌。本发明的用于高盐度工业污水处理的混合菌剂针对高盐度工业废水的特殊成分，在传统的硝化细菌的基础上，加入了可以分泌絮凝物质的产絮菌，还加入极端嗜盐菌，该嗜盐菌不但可以可以在高盐度环境下大量繁殖，而且还可以有效提高其它细菌的对高盐度的适应性；同时针对重金属含量较高的废水中还可以加入重金属吸附细菌，本发明的混合菌剂针对高盐度工业废水的氨氮去除率和化学需氧量（COD）去除率均有显著提高。
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本实用新型公开了一种制革工业盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域，制革工业盐回用系统包括依次连接的废水收集池、预处理系统、超滤系统以及纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水先收集到废水收集池，再依次进入预处理系统、超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本实用新型系统将浸水工段原料腌制皮本身含的盐形成的高含盐废水经超滤、纳滤，产水(高盐水)重新回用于浸酸工段，能够减少或替代浸酸工段的盐投入量，同时另一部分出水(浓水)中含盐量大大降低，减少了制革工业盐排放量。
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含氟废水流化床结晶法低排放净化处理设备, CaCl2储槽(1)和含氟废水入口(4)接入前级化学混凝反应槽(7)，稀释水储槽(3)和前级化学混凝反应槽(7)接入流体化床(8)，流体化床(8)通过水流分布器(802)控制上流速度形成流体化，槽内装填有担体(801)，流体化床(8)顶部接入后级化学混凝反应槽(11)。能在温和易控条件下快速、高效地去除废水中的氟，操作简便, 对高浓度含氟废水和含氟污泥均进行有效的处理，药剂消耗量小，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。自动化程度高，投资运行费用较低，产生的氟化钙晶体含水率低、易于分离、纯度高，便于作为工业原料利用，有很广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种Pregabalin中间体3-异丁基戊二酸单酰胺母液及废水套用的制备方法，包括以下步骤：1)将3-异丁基戊二酸酐滴加至质量分数为25％～28％的浓氨水中，保温反应；2)向体系加入回收废水后再将酸缓慢滴加至体系中，调节pH至2.0～3.0；3)将母液加至体系中，使用有机溶剂萃取分层后有机层减压蒸馏；4)在2～3小时内降温至5～15℃析晶，保温1.5～2小时，抽滤，保存抽滤母液；滤饼烘干，即得目标产物3-异丁基戊二酸单酰胺。本发明操作简单，有效提高氨解收率，套用氨解母液前收率一般为70％～85％，套用后收率可达99.0～102.0％，有效扩大产能，降低工业化生产的成本。
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本发明涉及管道技术领域，且公开了一种工业用污水处理管道，包括管道本体，所述管道本体内设有旋转架和金属片，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架呈左右对称设置，所述金属片连接在两个旋转架之间。本发明通过工业废水冲击的过程中，金属片受到扩张的力，驱动弹簧也会进行向外扩，驱动弹簧与金属杆接触，金属杆被接触的长度增加，金属片转动过程中使该金属片产生震动，则工业废水中的粉尘及颗粒沉淀的效果相对现有技术就更差，通过弧形板，工业废水沿着弧形板的斜面进行流动，使较多的工业废水沿着管道本体的内壁进行流动，流速较快，沉积的效果降低。
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本发明公开了一种制革工业盐回用方法及盐回用系统，涉及制革废水再利用技术领域。制革工业盐回用方法包括以下步骤：将制革生产浸水工段的含盐废水进行超滤‑纳滤双膜工艺处理，处理后产水回用于制革生产浸酸工段，浓水进行下一步处理。实现制革工业盐回用方法的制革工业盐回用系统，包括超滤系统，以及与所述超滤系统连接的纳滤系统；制革生产浸水工段的含盐废水依次进入超滤系统和纳滤系统，纳滤系统得到的出水中产水进入制革生产浸酸工段，浓水进入下一步处理设备。本发明能够将制革生产浸水工段的高含盐废水经超滤纳滤后产水再回用于浸酸工序，减少或替代浸酸工序的盐投加，并大大减少制革综合废水的盐含量。
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一种楼宇废水循环利用装置的控制电路，涉及到一种废水利用的控制电路，包括主控制电路和分路控制电路，分路控制电路由分路工作电源、比较电路和驱动输出电路组成；主控制电路由电源电路、信号输入电路、水位控制电路、压力调节电路、分路停止电路和多路执行电路组成，多路执行电路中：由偏置电阻a、双向可控硅a、继电器c、低压供电端a和控制回路端a构成分路停止执行电路，由驱动电阻a、双向可控硅b、控制回路端b、驱动电阻b、三极管b、钳位二极管a、继电器a和控制输出端a构成压力调节执行电路，由驱动电阻c、三极管c、钳位二极管b、继电器b和控制输出端b构成水位控制执行电路。本发明使楼宇废水循环利用装置顺利进行清水回收。
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本实用新型公开了污水处理领域的一种用于洗车废水的水处理设备，包括污水收集箱及罐体，所述罐体内从左至右依次设有第一沉淀区、第二沉淀区、过滤区及中水回收区，所述第一沉淀区及第二沉淀区上方设有电控区；所述污水收集箱的顶面为下水道栅格，所述下水道栅格下方设有双层过滤层，所述污水收集箱、所述第一沉淀区、所述第二沉淀区及所述过滤区通过过流孔依次连通，所述电控区内设有药剂罐及第一加药泵，所述药剂罐与所述第一加药泵连通，所述第一加药泵的出药管道与所述第二沉淀区连通，所述第一加药泵的一侧设有搅拌机；本实用新型提供的一种用于洗车废水的水处理设备为一体式设备，内部结构紧凑，有效节省利用空间，有利于罐体的摆放安置。
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本实用新型公开了1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮高浓废水处理装置，包括过滤区，过滤区的一侧固定连接有絮凝反应区，絮凝反应区的一侧固定连接有气浮区，气浮区的一侧固定连接有分离区，分离区的一侧固定连接有污泥区，过滤区的另一侧设有进水管，进水管插入过滤区的内部，过滤区的内壁固定连接有两个轨条，两个轨条的内侧活动套接有过滤篮，本实用新型1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮高浓废水处理装置，通过设置过滤区可使气浮机增添工业废渣处理工序，通过进水管输入废水进入过滤区的内部，废水进入过滤篮的内部进行过滤，通过过滤篮将体积过大废渣进行过滤，通过过滤篮将废渣收集，避免体积过大的工业废渣在絮凝反应区内沉淀不易处理。
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